CN107537464A - 一种以凹凸棒石‑堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以凹凸棒石‑堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂及其制备方法，该脱硝催化剂包括凹凸棒石、堇青蜂窝陶瓷、MoO2、SnO2及ZrO2；制法包括：将MoO2、SnO2及ZrO2混匀后，加入凹凸棒石‑堇青蜂窝陶瓷载体，浸渍，制得脱硝催化剂浆料，经干燥，焙烧后，即可。优点为该脱硝催化剂具有较低的起活温度、脱硝效率高；同时，该制法简单，可操作性强，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于催化剂领域，尤其涉及一种以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂及其制备方法。
背景技术
针对固定源(燃煤电厂、工业锅炉等)排放的NOX，以NH3为还原剂的选择性催化还原技术(SCR)是目前研究最多、应用最广，也是最有效的烟气NOX脱除技术。目前使用最为成熟的催化剂是V2O5/TiO2或者在V2O5/TiO2基础上进行改性的催化剂，其主要优点表现在高活性和高抗硫性能，但此类催化剂在操作温度高于350℃时才具有较高活性，因此只能将SCR反应器布置于省煤器和除尘器之间。但是现有锅炉中在该位置大多没有预留脱硝空间，因此给SCR工艺的工业应用带来了很大的困难；此外在该工艺段的烟气中含有高浓度的灰尘，灰尘中还含有碱金属、砷和汞等物质，会对催化剂产生很强的侵蚀和毒化作用，影响其寿命。而催化剂的费用占整个SCR工艺成本的近40％，因此催化剂的寿命直接决定着SCR系统的运行成本。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种脱硝效率高且热稳定性、水热稳定性强的以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂；本发明的第二目的是提供该脱硝催化剂的制备方法。
技术方案：本发明以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂，其特征在于按重量份计包括如下原料：凹凸棒石60-100份、堇青蜂窝陶瓷23-52份、MoO2 17-33份、SnO245-56份、ZrO2 8-33份。优选的，凹凸棒石的重量份数为80-90份；堇青蜂窝陶瓷的重量份数为30-42份；MoO2的重量份数为20-30份；SnO2的重量份数为50-53份。
本发明制备以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂的方法，包括如下步骤：将MoO2、SnO2及ZrO2混匀后，加入凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷载体，浸渍，制得脱硝催化剂浆料，经干燥，焙烧后，即可。
有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点为：该脱硝催化剂具有较低的起活温度，其热稳定性和水热稳定性强、活性温度窗口宽、脱硝效率高，且催化剂寿命长；同时，本发明的制备方法简单，可操作性强，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
原料：凹凸棒石80份、堇青蜂窝陶瓷30份、MoO2 20份、SnO2 50份、ZrO2 8份。
制法包括：将MoO2、SnO2及ZrO2混匀后，加入凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷载体，浸渍，制得脱硝催化剂浆料，将其涂覆在不锈钢钢网上，于100℃下干燥4h，450℃空气气氛下焙烧9h，即制得脱硝催化剂。
实施例2
原料：凹凸棒石90份、堇青蜂窝陶瓷42份、MoO2 30份、SnO2 53份、ZrO2 33份。
制法包括：将MoO2、SnO2及ZrO2混匀后，加入凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷载体，浸渍，制得脱硝催化剂浆料，将其涂覆在不锈钢钢网上，于100℃下干燥4h，450℃空气气氛下焙烧9h，即制得脱硝催化剂。
实施例3
原料：凹凸棒石60份、堇青蜂窝陶瓷23份、MoO2 17份、SnO2 45份、ZrO2 8份。
制法包括：将MoO2、SnO2及ZrO2混匀后，加入凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷载体，浸渍，制得脱硝催化剂浆料，将其涂覆在不锈钢钢网上，于100℃下干燥4h，450℃空气气氛下焙烧9h，即制得脱硝催化剂。
实施例4
原料：凹凸棒石100份、堇青蜂窝陶瓷52份、MoO2 33份、SnO2 56份、ZrO2 33份。
制法包括：将MoO2、SnO2及ZrO2混匀后，加入凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷载体，浸渍，制得脱硝催化剂浆料，将其涂覆在不锈钢钢网上，于100℃下干燥4h，450℃空气气氛下焙烧9h，即制得脱硝催化剂。
本发明制得的脱硝催化剂不仅脱硝效率高，且其具有较低的起活温度、强热稳定性及水热稳定性强，同时其活性温度窗口宽、寿命长。
Claims (6)
1.一种以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂，其特征在于按重量份计包括如下原料：凹凸棒石60-100份、堇青蜂窝陶瓷23-52份、MoO2 17-33份、SnO2 45-56份、ZrO28-33份。
2.根据权利要求1所述的以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂，其特征在于：所述凹凸棒石的重量份数为80-90份。
3.根据权利要求1所述的以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂，其特征在于：所述堇青蜂窝陶瓷的重量份数为30-42份。
4.根据权利要求1所述的以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂，其特征在于：所述MoO2的重量份数为20-30份。
5.根据权利要求1所述的以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂，其特征在于：所述SnO2的重量份数为50-53份。
6.一种制备权利要求1所述的以凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂的方法，其特征在于包括如下步骤：将MoO2、SnO2及ZrO2混匀后，加入凹凸棒石-堇青蜂窝陶瓷载体，浸渍，制得脱硝催化剂浆料，经干燥，焙烧后，即可。
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| CN201610472894.3A CN107537464A (zh) | 2016-06-24 | 2016-06-24 | 一种以凹凸棒石‑堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂及其制备方法 |
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| CN201610472894.3A CN107537464A (zh) | 2016-06-24 | 2016-06-24 | 一种以凹凸棒石‑堇青蜂窝陶瓷为载体的脱硝催化剂及其制备方法 |
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| CN (1) | CN107537464A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110152659A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-23 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 脱硝脱voc催化剂、制备方法、再生方法 |
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2016
- 2016-06-24 CN CN201610472894.3A patent/CN107537464A/zh active Pending
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| CN110152659A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-23 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 脱硝脱voc催化剂、制备方法、再生方法 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20180105 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |