CN107537218A - 餐厨垃圾固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及餐厨垃圾固液分离装置,挤压框的上端设有进料口;挤压框和存放框上下相互联通;支撑杆一端位于挤压框顶部,另一端位于存放框内;两个所述下压气缸位于支撑杆两侧;挤压板穿过支撑杆并与下压气缸相连;支撑杆下部与挤压框的内壁两侧之间设有承载板;承载板一端与支撑杆铰接相连,另一端通过位于支撑杆下端上的支撑气缸与挤压框的内壁紧靠相连;挤压框下端设有U型管道;U型管道与挤压框之间还设有过滤组件;U型管道下端设有油水分离器;存放框下方还设有推料机构,本发明首先通过挤压板将餐厨垃圾中的液体挤压出来,固体废料通过推料机构自动送出,液体通过过滤组件和活性炭过滤网后流入到油水分离器中进行油水分离。
Description
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾处理装置,尤其涉及餐厨垃圾固液分离装置。
背景技术
在餐馆中,每天都有产生很多的餐厨垃圾,这些餐厨垃圾如果直接倒掉,即浪费又造成了污染。而餐厨垃圾中往往是大量的固体废料和液体垃圾的混合料,因此如果通过单一的形式处理,不仅没法实现废品再利用,同时处理手法无法针对特定垃圾,最后出来的还是不符合排污要求,所以专门设计了一种处理餐厨垃圾的设备,其中在处理时发现餐厨垃圾中往往是大量的固体废料和液体废料相互混合的,这样当需要其进行回收处理时,首先需要将固体废料和液体废料进行分离,但是目前还没有这样的固液分离装置。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动将餐厨垃圾中的固体垃圾和液体垃圾分离,并自动将固体垃圾推出的餐厨垃圾固液分离装置。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:餐厨垃圾固液分离装置,包括挤压框、存放框、支撑杆、下压气缸、挤压板、承载板、支撑气缸、U型管道、过滤组件、油水分离器和推料机构;所述挤压框的上端设有进料口;所述挤压框和存放框上下设置,且两者开口互通;所述支撑杆一端位于挤压框顶部,另一端位于存放框内;两个所述下压气缸位于支撑杆两侧;所述挤压板穿过支撑杆并与下压气缸相连;所述支撑杆下部与挤压框的内壁两侧之间设有承载板;所述承载板一端与支撑杆铰接相连,另一端通过位于支撑杆下端上的支撑气缸与挤压框的内壁紧靠相连;所述支撑杆和两个承载板将挤压框和存放框隔离;所述挤压框下端设有U型管道,且存放框位于挤压框和U型管道之间;所述U型管道与挤压框之间还设有过滤组件;所述U型管道下端设有油水分离器;所述存放框下方还设有推料机构,用于将存放框推出。
优选的,所述推料机构包括高度传感器、指示灯、电磁铁、铁块、移动滑轨和电磁铁条;所述存放框内设有高度传感器;所述存放框外设有指示灯,且上述指示灯与高度传感器相连;所述存放框上端和挤压框下端通过电磁铁相连,且上述电磁铁与高度传感器相连;所述存放框下方设有铁块,铁块下端设有卡槽;所述第三通道上端设有位于存放框下端的移动滑轨;所述移动滑轨的滑块上设有与卡槽相适配的电磁铁条。
优选的,所述U型管道包括第一通道、第二通道和第三通道,且上述第一通道和第二通道中部设有活性炭过滤网;所述第三通道位于第一通道与第二通道之间。
优选的,所述过滤组件包括相对设置的第一滤板和第二滤板;所述第一滤板上部开端开有多个第一滤水孔;所述第二滤板下部开有多个第二滤水孔,上述第二滤水孔的孔径比第一滤水孔小。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明方案的餐厨垃圾固液分离装置,整体结构布局合理,首先通过挤压板将餐厨垃圾中的水分挤压出来,固体废料通过承载板进入到存放框中,并通过推料机构直接将固体废料推出,液体通过过滤组件和活性炭过滤网后流入到油水分离器中进行油水分离,从而将液体和固体进行了分离,操作方便省力,符合了实际的使用需求。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图;
附图2为附图1中的局部放大图;
附图3为过滤组件的结构示意图;
其中:1、挤压框;2、支撑杆;3、挤压板;5、下压气缸;6、支撑气缸;7、进料口;8、第一滤板;9、第二滤板;10、U型管道;11、第一通道;12、第二通道;13、第三通道;14、活炭过滤网;15、承载板;16、电磁铁;17、存放框;18、铁块;19、电磁铁条;20、移动滑轨;21、高度传感器;22、指示灯;23、油水分离器;80、第一滤水孔;90、第二滤水孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1-3所示的本发明所述的餐厨垃圾固液分离装置,包括挤压框1、存放框17、支撑杆2、下压气缸5、挤压板3、承载板15、支撑气缸7、U型管道10、过滤组件、油水分离器23和推料机构;所述挤压框1的上端设有进料口7;所述挤压框1和存放框17上下设置,且两者开口互通;所述支撑杆2一端位于挤压框1顶部,另一端位于存放框17内;两个所述下压气缸5位于支撑杆2两侧;所述挤压板3穿过支撑杆2并与下压气缸5相连;所述支撑杆2下部与挤压框1的内壁两侧之间设有承载板15;所述承载板15一端与支撑杆2铰接相连,另一端通过位于支撑杆2下端上的支撑气缸6与挤压框1的内壁紧靠相连;所述支撑杆2和两个承载板15将挤压框1和存放框17隔离;所述挤压框1下端设有U型管道,且存放框位于挤压框和U型管道之间;所述U型管道10与挤压框1之间还设有过滤组件;所述U型管道10下端设有油水分离器23;所述存放框17下方还设有推料机构,用于将存放框17推出。
所述U型管道10包括第一通道11、第二通道12和第三通道13,且上述第一通道11和第二通道12中部设有活性炭过滤网14;所述第三通道13位于第一通道与11第二通道12之间。
所述过滤组件包括相对设置的第一滤板8和第二滤板9;所述第一滤板8上部开端开有多个第一滤水孔80;所述第二滤板9下部开有多个第二滤水孔90,上述第二滤水孔90的孔径比第一滤水孔80小。
所述推料机构包括高度传感器21、指示灯22、电磁铁16、铁块18、移动滑轨20和电磁铁条19;所述存放框17内设有高度传感器21;所述存放框17外设有指示灯22,且上述指示灯22与高度传感器21相连;所述存放框17上端和挤压框1下端通过电磁铁16相连,且上述电磁铁16与高度传感器21相连;所述存放框17下方设有铁块18,铁块18下端设有卡槽;所述第三通道13上端设有位于存放框17下端的移动滑轨20;所述移动滑轨20的滑块上设有与卡槽相适配的电磁铁条19。
具体使用时,首先餐厨垃圾从进料口进入到挤压框内,接着下压气缸驱动挤压板往下移动,将餐厨垃圾进行挤压,这样餐厨垃圾中的固体废料暂存在承载板上,而其挤压出来的液体通过第一滤水孔、第二滤水孔和活性炭过滤网流入到油水分离器中,其中第一滤水孔、第二滤水孔分别位于第一滤板的上方和下方,从而避免一些固体颗粒从流出,即使有一些固体颗粒,也能通过活性炭过滤网过滤掉;当挤压完毕后,支撑气缸的伸缩杆收缩,这样承载板就绕着支撑杆旋转,暂存在承载板上的固体废料就自动从落入到存放框中去。
当发现存放框中的固体废料足够时,控制电磁铁失电,这样存放框就自动往下落,存放框下端的铁块中的卡槽就卡设在电磁铁条上,使得移动滑轨和存放框固定相连,然后开启移动滑轨,存放框就可以自动推送出来,避免采用人手工取出,节省了劳动力和时间,取出方便省力。
进一步的,位于存放框内设有高度传感器,这样当存放框中存放的固体废料到达高度传感器设定的范围时,高度传感器通过指示灯进行报警,通知相关人员前来处理。
本发明的餐厨垃圾固液分离装置,整体结构布局合理,首先通过挤压板将餐厨垃圾中的水分挤压出来,固体废料通过承载板进入到存放框中,并通过推料机构直接将固体废料推出,液体通过过滤组件和活性炭过滤网后流入到油水分离器中进行油水分离,从而将液体和固体进行了分离,操作方便省力,符合了实际的使用需求。
以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (4)
1.餐厨垃圾固液分离装置,其特征在于:包括挤压框、存放框、支撑杆、下压气缸、挤压板、承载板、支撑气缸、U型管道、过滤组件、油水分离器和推料机构;所述挤压框的上端设有进料口;所述挤压框和存放框上下设置,且两者开口互通;所述支撑杆一端位于挤压框顶部,另一端位于存放框内;两个所述下压气缸位于支撑杆两侧;所述挤压板穿过支撑杆并与下压气缸相连;所述支撑杆下部与挤压框的内壁两侧之间设有承载板;所述承载板一端与支撑杆铰接相连,另一端通过位于支撑杆下端上的支撑气缸与挤压框的内壁紧靠相连;所述支撑杆和两个承载板将挤压框和存放框隔离;所述挤压框下端设有U型管道,且存放框位于挤压框和U型管道之间;所述U型管道与挤压框之间还设有过滤组件;所述U型管道下端设有油水分离器;所述存放框下方还设有推料机构,用于将存放框推出。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾固液分离装置,其特征在于:所述推料机构包括高度传感器、指示灯、电磁铁、铁块、移动滑轨和电磁铁条;所述存放框内设有高度传感器;所述存放框外设有指示灯,且上述指示灯与高度传感器相连;所述存放框上端和挤压框下端通过电磁铁相连,且上述电磁铁与高度传感器相连;所述存放框下方设有铁块,铁块下端设有卡槽;所述第三通道上端设有位于存放框下端的移动滑轨;所述移动滑轨的滑块上设有与卡槽相适配的电磁铁条。
3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾固液分离装置,其特征在于:所述U型管道包括第一通道、第二通道和第三通道,且上述第一通道和第二通道中部设有活性炭过滤网;所述第三通道位于第一通道与第二通道之间。
4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾固液分离装置,其特征在于:所述过滤组件包括相对设置的第一滤板和第二滤板;所述第一滤板上部开端开有多个第一滤水孔;所述第二滤板下部开有多个第二滤水孔,上述第二滤水孔的孔径比第一滤水孔小。
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