CN108164363A - 生物腐植酸发酵肥料的制备及应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物腐植酸发酵肥料的制备方法，主要包括以下步骤：将动物粪便等原料在油脂分离装置中进行去油脂处理，并将锯末、农作物秸秆等其他原料送入粉碎机中粉碎至25‑35目备用；制备包括嗜热侧孢杆菌的腐植酸菌剂，并将腐植酸菌剂在35‑45℃的活化液中活化2‑3h；将原料混合并搅拌均匀后松散地铺入生化处理机内，每铺设15‑25公分的厚度，均匀喷洒所述活化后的腐植酸菌剂，再铺设第二层，以此类推，直至铺满整个生化处理机；控制所述生化处理机内部的温度为75‑85℃，进行好氧发酵。利用有机废弃物为原料，经微生物发酵后作为生物腐植酸发酵肥料的主要成分参与下一个物质循环，防止有机废弃物污染空气、土壤和水极大地缓解了有机废弃物带来的环境压力。

Description

生物腐植酸发酵肥料的制备及应用方法

技术领域

本发明涉及有机废弃物循环利用领域，更具体地说，本发明涉及一种生物腐植酸发酵肥料的制备及应用方法。

背景技术

近年来，随着人类的生活和消费过程，产生的厨余垃圾等有机废弃物越来越多，这些有机废弃物极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌病毒，逐渐成为人类健康和环境的一大威胁；伴随着园林绿化面积的逐渐增加，绿植在秋冬季节产生的枯枝、落叶以及草屑的处理逐渐成为了人们面临的一大难题，大量的焚烧枯枝、落叶以及草屑不仅污染环境，还会带来火灾的危险，严重威胁人们的生活财产安全；餐厨垃圾和园林垃圾等有机废气物富含大量的营养物质得不到利用，与此同时，随着大量化学肥料的使用，不仅使得土壤肥力下降，农作物产量下降，而且污染地下水资源，造成环境污染。由此可见，开发一种以有机废弃物为原料，经腐植酸菌剂进行有氧发酵制得的，富含生物腐植酸，能够改善土壤肥力，营养物质的转化率高，促进作物根部吸收营养物质和水的能力的生物腐植酸发酵肥料，并开发一种步骤简单，操作方便，工艺流程短的生物腐植酸发酵肥料的制备方法是很有必要的。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的另一个目的是提供一种生物腐植酸发酵肥料的制备方法，其步骤简单，操作方便，工艺流程短，处理速度快。

本发明还有一个目的是提供一种生物腐植酸发酵肥料，其由所述的生物腐植酸发酵肥料的制备方法制备而成，以有机废弃物为原料，经腐植酸菌剂进行有氧发酵制得的，富含生物腐植酸，能够改善土壤肥力，营养物质的转化率高，促进作物根部吸收营养物质和水的能力。

本发明还有一个目的是提供一种生物腐植酸发酵肥料在种植业的应用，将所述生物腐植酸发酵肥料施于种植用地上，能够提高改善土壤肥力。

本发明还有一个目的是提供一种用于所述的生物腐植酸发酵肥料的制备的油脂分离装置，结构简单，操作方便，能够有效地去除含油脂的原料中的油脂成分。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种生物腐植酸发酵肥料的制备及应用方法，包括：

步骤一、对原料进行前处理，所述原料主要包括以下重量份的组分：锯末14-16份、农作物秸秆14-16份、动物粪便14-16份、厨余垃圾14-16份、池塘泥13-15份、树木枝干13-15份、落叶13-15份、草屑11-13份以及蔗渣粉11-13份；所述前处理包括对动物粪便、厨余垃圾和池塘泥在油脂分离装置中进行去油脂处理，并将锯末、农作物秸秆等其他原料送入粉碎机中粉碎至25-35目备用；

步骤二、制备腐植酸菌剂，所述腐植酸菌剂主要包括按cfu计的以下组分：嗜热侧孢杆菌6-8份、枯草芽孢杆菌6-8份、米曲霉6-8份、纳豆芽孢杆菌5-7份、地衣芽孢杆菌5-7份以及特异腐质霉3-5份；将以上腐植酸菌剂的菌粉在35-45℃的活化液中活化2-3h，所述活化液包括按质量百分比计的以下组分：尿素4.5-5.5％、葡萄糖3-4％、蛋白胨2-3％、磷酸二氢钾0.2-0.3％以及氯化钠0.2-0.3％，其余为水，pH＝(6.5-7.5)；

步骤三、将原料混合并搅拌均匀后松散地铺入生化处理机内，每铺设15-25公分的厚度，均匀喷洒所述活化后的腐植酸菌剂，再铺设第二层，以此类推，直至铺满整个生化处理机；控制所述生化处理机内部的温度为75-85℃，进行9-11h的好氧发酵，即得所述生物腐植酸发酵肥料。

优选的是，所述的生物腐植酸发酵肥料的制备方法中，所述原料包括按重量份计的以下组分：锯末15份、农作物秸秆15份、动物粪便15份、厨余垃圾15份、池塘泥14份、树木枝干14份、落叶14份、草屑12份以及蔗渣粉12份。

优选的是，所述的生物腐植酸发酵肥料的制备方法中，动物粪便、厨余垃圾和池塘泥在经过去油脂处理后的含水量为30-40％，所述锯末、农作物秸秆、树木枝干、落叶、草屑以及蔗渣粉的含水量为20％以下。

优选的是，所述的生物腐植酸发酵肥料的制备方法中，所述腐植酸菌剂主要包括按cfu计的以下组分：嗜热侧孢杆菌7份、枯草芽孢杆菌7份、米曲霉7份、纳豆芽孢杆菌6份、地衣芽孢杆菌6份以及特异腐质霉4份。

优选的是，所述的生物腐植酸发酵肥料的制备方法中，所述活化液包括按质量百分比计的以下组分：尿素5.0％、葡萄糖3.5％、蛋白胨2.5％、磷酸二氢钾0.25％、氯化钠0.25％，其余为水，pH＝7.0。

优选的是，所述的生物腐植酸发酵肥料的制备方法中，向原料中接种所述腐植酸菌剂，按照cfu/kg计，所述腐植酸均剂的接种量为1-1.2×10⁹cfu/kg。

一种由所述的生物腐植酸发酵肥料的制备方法制备得到的生物腐植酸发酵肥料。

一种所述的生物腐植酸发酵肥料在种植业的应用。

一种用于所述的生物腐植酸发酵肥料的制备中的油脂分离装置，包括：

沉降池，所述沉降池内设置有用以辅助原料中的固体成分沉降的格栅，所述格栅设置多层，多层所述格栅平行排列并沿所述沉降池的侧壁上下平行移动；所述格栅上设置有网孔，所述网孔的孔径自下层格栅向上逐层递减以过滤油脂，使油脂存留在上层的液体成分中。

浮泡器，其设置在所述沉降池的侧壁上，所述浮泡器与埋设在所述沉降池的侧壁内的通气管道连通，以产生大量微气泡；液体成分中的油脂粘附于高度分散的微气泡后浮力增大，形成的油脂气泡全部漂浮在沉降池的最上层，以通过孔径最小的上层格栅除去。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的生物腐植酸发酵肥料，所述原料主要包括动物粪便、厨余垃圾以及池塘泥等，这些有机废弃物中含有大量的营养成分，首先将所述动物粪便等原料置于油脂分离装置内部进行去油脂处理，去除油脂后的动物粪便等原料经活化后的腐植酸菌剂中的微生物降解后作为生物腐植酸发酵肥料的主要成分参与下一个物质循环，在发酵过程中不产生臭味气体，极大地缓解了有机废弃物带来的环境压力，防止这些有机废弃物污染空气、土壤和水；所述原料还包括锯末、农作物秸秆以及蔗渣粉等工农业下脚料，以及树木枝干、落叶和草屑等园林废弃物，能够极大地减少焚烧农作物秸秆、树木枝干、落叶以及草屑所带来的环境压力。

所述腐植酸菌剂中的嗜热侧孢霉、枯草芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、米曲霉、地衣芽孢杆菌以及特异腐质霉均具有分解纤维素的特性，能有效改良土壤，培肥地力，使作物获得高额产量和优良品质，减少作物病害和虫害的发生，并能够有效地减少蒸腾，促进作物根部发育，使作物从土壤更深层次吸收水分的机能大大提高，从而提高作物的抗旱能力；生物腐植酸对磷有显著的活化效果，并能够将土壤中的重金属鳌合固定，以净化环境；所述活化液中含有丰富的营养物质和水，为所述腐植酸菌剂中的微生物提供充足的能源，促进微生物大量繁殖；将所述原料松散地铺设在所述生化处理机内，有利于有氧发酵的顺利进行。

所述生物腐植酸发酵肥料的制备方法工艺流程短，处理速度快，无视觉和嗅觉污染，通过将混合均匀的主料与辅料松散地铺设在生化处理机内，所述腐植酸菌剂中的好氧菌与厌氧菌，分解菌与合成菌的共同作用下进行发酵，在发酵过程中没有臭味气体产生，采用的菌种安全，处理能耗低。

所述油脂分离装置包括沉降池，所述沉降池内设置有多个平行排列的带有网孔的格栅，所述网孔的孔径由下层格栅向上逐层递减，以对含油脂的原料进行层层过滤，并辅助原料中的固体成分沉降；所述浮泡器用以产生大量的微气泡，以将液体成分中的油脂形成油脂气泡浮到上层，以便油脂的分离；所述油脂分离装置结构简单，操作方便，能够有效地去除含油脂的原料中的油脂成分。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述生物腐植酸发酵肥料的制备方法中所述油脂分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本发明提供一种生物腐植酸发酵肥料的制备方法，包括：

步骤一、对原料进行前处理，所述原料主要包括以下重量份的组分：锯末14-16份、农作物秸秆14-16份、动物粪便14-16份、厨余垃圾14-16份、池塘泥13-15份、树木枝干13-15份、落叶13-15份、草屑11-13份以及蔗渣粉11-13份；所述前处理包括对动物粪便、厨余垃圾和池塘泥在油脂分离装置100中进行去油脂处理，并将锯末、农作物秸秆等其他原料送入粉碎机中粉碎至25-35目备用；

步骤二、制备腐植酸菌剂，所述腐植酸菌剂主要包括按cfu计的以下组分：嗜热侧孢杆菌6-8份、枯草芽孢杆菌6-8份、米曲霉6-8份、纳豆芽孢杆菌5-7份、地衣芽孢杆菌5-7份以及特异腐质霉3-5份；将以上腐植酸菌剂的菌粉在35-45℃的活化液中活化2-3h，所述活化液包括按质量百分比计的以下组分：尿素4.5-5.5％、葡萄糖3-4％、蛋白胨2-3％、磷酸二氢钾0.2-0.3％以及氯化钠0.2-0.3％，其余为水，pH＝(6.5-7.5)；

步骤三、将原料混合并搅拌均匀后松散地铺入生化处理机内，每铺设15-25公分的厚度，均匀喷洒所述活化后的腐植酸菌剂，再铺设第二层，以此类推，直至铺满整个生化处理机；控制所述生化处理机内部的温度为75-85℃，进行9-11h的好氧发酵，即得所述生物腐植酸发酵肥料。

在上述方案中，所述原料主要包括动物粪便、厨余垃圾以及池塘泥等，这些有机废弃物中含有大量的营养成分，经活化后的腐植酸菌剂中的微生物降解后作为生物腐植酸发酵肥料的主要成分参与下一个物质循环，极大地缓解了有机废弃物带来的环境压力，防止这些有机废弃物污染空气、土壤和水；所述原料还包括锯末、农作物秸秆以及蔗渣粉等工农业下脚料，以及树木枝干、落叶和草屑等园林废弃物，能够极大地减少焚烧农作物秸秆、树木枝干、落叶以及草屑所带来的环境压力。

所述腐植酸菌剂中的嗜热侧孢霉、枯草芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、米曲霉、地衣芽孢杆菌以及特异腐质霉均具有分解纤维素的特性，能有效改良土壤，培肥地力，使作物获得高额产量和优良品质；其中，所述嗜热侧孢霉，不仅生存能力强，无论是高温、干旱，还是阴雨、潮湿都能存活，并且具有极强的分解能力，能和其它微生物菌协同作用，将土壤中的有机体快速彻底分解为易吸收的小分子养分供植物生长；还可将处于休眠状态的虫卵和病菌分解，以减少作物病害和虫害的发生；所述腐植酸菌剂发酵产生的腐植酸可有效地减少蒸腾，促进作物根部发育，使作物从土壤更深层次吸收水分的机能大大提高，从而提高作物的抗旱能力；对磷有显著的活化效果，并能够将土壤中的重金属鳌合固定，以净化环境；所述活化液中含有丰富的营养物质和水，为所述腐植酸菌剂中的微生物提供充足的能源，促进微生物大量繁殖；将所述原料松散地铺设在所述生化处理机内，有利于有氧发酵的顺利进行。

所述生物腐植酸发酵肥料的制备方法工艺流程短，处理速度快，无视觉和嗅觉污染，通过将混合均匀的主料与辅料松散地铺设在生化处理机内，所述腐植酸菌剂中的好氧菌与厌氧菌，分解菌与合成菌的共同作用下进行发酵，在发酵过程中没有臭味气体产生，采用的菌种安全，处理能耗低。

一个优选方案中，所述的生物腐植酸发酵肥料的制备方法中，所述原料包括按重量份计的以下组分：锯末15份、农作物秸秆15份、动物粪便15份、厨余垃圾15份、池塘泥14份、树木枝干14份、落叶14份、草屑12份以及蔗渣粉12份。

一个优选方案中，所述的生物腐植酸发酵肥料的制备方法中，动物粪便、厨余垃圾和池塘泥在经过去油脂处理后的含水量为30-40％，所述锯末、农作物秸秆、树木枝干、落叶、草屑以及蔗渣粉的含水量为20％以下。

在上述方案中，所述动物粪便、厨余垃圾和池塘泥在经过去油脂处理后的含水量为30-40％，以方便与其他原料混合后使所述生物腐植酸发酵肥料达到合适的发酵湿度，所述主料的含水量过低或过高，都会影响后续的腐植酸菌剂的转化效果，从而使所述生物腐植酸发酵肥料的肥力下降；在本方案的一个实施例中所述主料的汗水量设置为35％，以使所述腐植酸菌剂达到最佳的转化效果；所述锯末、农作物秸秆、树木枝干、落叶、草屑以及蔗渣粉在粉碎前均经过干燥处理，使含水量均为20％以下，以方便储存和运输，并且方便将这些辅料粉碎后与含水量相对较高为30-40％的主料混合均匀，以提高所述腐植酸生物转化剂的转化效果，使原料中的有机物能够被所述腐植酸生物转化剂中的微生物充分利用。

一个优选方案中，所述的生物腐植酸发酵肥料的制备方法中，所述腐植酸菌剂主要包括按cfu计的以下组分：嗜热侧孢杆菌7份、枯草芽孢杆菌7份、米曲霉7份、纳豆芽孢杆菌6份、地衣芽孢杆菌6份以及特异腐质霉4份。

一个优选方案中，所述的生物腐植酸发酵肥料的制备方法中，所述活化液包括按质量百分比计的以下组分：尿素5.0％、葡萄糖3.5％、蛋白胨2.5％、磷酸二氢钾0.25％、氯化钠0.25％，其余为水，pH＝7.0。

一个优选方案中，所述的生物腐植酸发酵肥料的制备方法中，向原料中接种所述腐植酸菌剂，按照cfu/kg计，所述腐植酸均剂的接种量为1-1.2×10⁹cfu/kg。

在上述方案中，所述腐植酸生物转化剂接种到混匀的主料和辅料中的接种量为1-1.2×10⁹cfu/kg，接种量过少则不利于所述腐植酸生物转化剂中的微生物的繁殖，导致肥料的转化过程不能顺利进行，优选地，所述腐植酸生物转化剂的接种量为1.1×10⁹cfu/kg，接种量以能够确保肥料的转化过程顺利进行并防止有害微生物滋生为准，从而使所述生物腐植酸发酵肥料具有较高的肥力和腐植酸含量。

下面通过具体实施例对本发明所述的生物腐植酸发酵肥料的制备方法作进一步说明。

实施例1

将按重量份计的动物粪便14份、厨余垃圾14份以及池塘泥13份在油脂分离装置100中进行去油脂处理，并控制经过去油脂处理的以上原料的含水量为30％；

将含水量在20％以下的按重量份计的锯末14份、农作物秸秆14份、树木枝干13份、落叶13份、草屑11份以及蔗渣粉11份分别送入粉碎机中粉碎至25目并混合备用；

将按cfu计的嗜热侧孢杆菌6份、枯草芽孢杆菌6份、米曲霉6份、纳豆芽孢杆菌5份、地衣芽孢杆菌5份以及特异腐质霉3份投入到35-40℃的活化液中活化2h，所述活化液包括按质量百分比计的尿素4.5％、葡萄糖3％、蛋白胨2％、磷酸二氢钾0.2％以及氯化钠0.2％，其余为水，pH＝6.5。

将经过去油脂处理的动物粪便、厨余垃圾和池塘泥与粉末状的锯末等原料混合并搅拌均匀，同时对所述生化处理机内部进行消毒处理；

将原料松散地铺入生化处理机内，每铺设15公分的厚度，均匀喷洒所述活化后的腐植酸菌剂，再铺设第二层，依次类推，直至铺满整个生化处理机；所述腐植酸菌剂的接种量为1×10⁹cfu/kg，控制所述生化处理机内部的温度为75℃，进行9h的好氧发酵，即得所述生物腐植酸发酵肥料。

实施例2

将按重量份计的动物粪便15份、厨余垃圾15份以及池塘泥14份在油脂分离装置100中进行去油脂处理，并控制经过去油脂处理的以上原料的含水量为35％；

将含水量在20％以下的按重量份计的锯末15份、农作物秸秆15份、树木枝干14份、落叶14份、草屑12份以及蔗渣粉12份分别送入粉碎机中粉碎至30目并混合备用；

将按cfu计的嗜热侧孢杆菌6份、枯草芽孢杆菌6份、米曲霉6份、纳豆芽孢杆菌5份、地衣芽孢杆菌5份以及特异腐质霉3份投入到35-40℃的活化液中活化2h，所述活化液包括按质量百分比计的尿素4.5％、葡萄糖3％、蛋白胨2％、磷酸二氢钾0.2％以及氯化钠0.2％，其余为水，pH＝6.5。

将经过去油脂处理的动物粪便、厨余垃圾和池塘泥与粉末状的锯末等原料混合并搅拌均匀，同时对所述生化处理机内部进行消毒处理；

将原料松散地铺入生化处理机内，每铺设20公分的厚度，均匀喷洒所述活化后的腐植酸菌剂，再铺设第二层，依次类推，直至铺满整个生化处理机；所述腐植酸菌剂的接种量为1.1×10⁹cfu/kg，控制所述生化处理机内部的温度为80℃，进行10h的好氧发酵，即得所述生物腐植酸发酵肥料。

实施例3

将按重量份计的动物粪便15份、厨余垃圾15份以及池塘泥14份在油脂分离装置100中进行去油脂处理，并控制经过去油脂处理的以上原料的含水量为35％；

将含水量在20％以下的按重量份计的锯末15份、农作物秸秆15份、树木枝干14份、落叶14份、草屑12份以及蔗渣粉12份分别送入粉碎机中粉碎至30目并混合备用；

将按cfu计的嗜热侧孢杆菌7份、枯草芽孢杆菌7份、米曲霉7份、纳豆芽孢杆菌6份、地衣芽孢杆菌6份以及特异腐质霉4份投入到35-40℃的活化液中活化2.5h，所述活化液包括按质量百分比计的尿素5.0％、葡萄糖3.5％、蛋白胨2.5％、磷酸二氢钾0.25％以及氯化钠0.25％，其余为水，pH＝7.0。

将经过去油脂处理的动物粪便、厨余垃圾和池塘泥与粉末状的锯末等原料混合并搅拌均匀，同时对所述生化处理机内部进行消毒处理；

将原料松散地铺入生化处理机内，每铺设20公分的厚度，均匀喷洒所述活化后的腐植酸菌剂，再铺设第二层，依次类推，直至铺满整个生化处理机；所述腐植酸菌剂的接种量为1.1×10⁹cfu/kg，控制所述生化处理机内部的温度为80℃，进行10h的好氧发酵，即得所述生物腐植酸发酵肥料。

实施例4

将按重量份计的动物粪便15份、厨余垃圾15份以及池塘泥14份在油脂分离装置100中进行去油脂处理，并控制经过去油脂处理的以上原料的含水量为35％；

将含水量在20％以下的按重量份计的锯末15份、农作物秸秆15份、树木枝干14份、落叶14份、草屑12份以及蔗渣粉12份分别送入粉碎机中粉碎至30目并混合备用；

将按cfu计的嗜热侧孢杆菌8份、枯草芽孢杆菌8份、米曲霉8份、纳豆芽孢杆菌7份、地衣芽孢杆菌7份以及特异腐质霉5份投入到35-40℃的活化液中活化3h，所述活化液包括按质量百分比计的尿素5.5％、葡萄糖4％、蛋白胨3％、磷酸二氢钾0.3％以及氯化钠0.3％，其余为水，pH＝7.5。

将经过去油脂处理的动物粪便、厨余垃圾和池塘泥与粉末状的锯末等原料混合并搅拌均匀，同时对所述生化处理机内部进行消毒处理；

将原料松散地铺入生化处理机内，每铺设20公分的厚度，均匀喷洒所述活化后的腐植酸菌剂，再铺设第二层，依次类推，直至铺满整个生化处理机；所述腐植酸菌剂的接种量为1.1×10⁹cfu/kg，控制所述生化处理机内部的温度为80℃，进行10h的好氧发酵，即得所述生物腐植酸发酵肥料。

实施例5

将按重量份计的动物粪便16份、厨余垃圾16份以及池塘泥16份在油脂分离装置100中进行去油脂处理，并控制经过去油脂处理的以上原料的含水量为40％；

将含水量在20％以下的按重量份计的锯末16份、农作物秸秆16份、树木枝干15份、落叶15份、草屑13份以及蔗渣粉13份分别送入粉碎机中粉碎至35目并混合备用；

将按cfu计的嗜热侧孢杆菌8份、枯草芽孢杆菌8份、米曲霉8份、纳豆芽孢杆菌7份、地衣芽孢杆菌7份以及特异腐质霉5份投入到35-40℃的活化液中活化3h，所述活化液包括按质量百分比计的尿素5.5％、葡萄糖4％、蛋白胨3％、磷酸二氢钾0.3％以及氯化钠0.3％，其余为水，pH＝7.5。

将经过去油脂处理的动物粪便、厨余垃圾和池塘泥与粉末状的锯末等原料混合并搅拌均匀，同时对所述生化处理机内部进行消毒处理；

将原料松散地铺入生化处理机内，每铺设25公分的厚度，均匀喷洒所述活化后的腐植酸菌剂，再铺设第二层，依次类推，直至铺满整个生化处理机；所述腐植酸菌剂的接种量为1.2×10⁹cfu/kg，控制所述生化处理机内部的温度为85℃，进行11h的好氧发酵，即得所述生物腐植酸发酵肥料。

本发明还提供一种由所述制备方法制备得到的生物腐植酸发酵肥料，以及所述生物腐植酸发酵肥料在种植业中的应用。

将经由本发明实施例1-5所述的制备方法制备得到的生物腐植酸发酵肥料代替化肥施于草莓种植园内，选用6块肥力相当的土地作为实验用地，6块实验用地的面积均为5亩，草莓秧苗种植密度相同；其中5块实验用地作为实验组，分别施以本发明实施例1-5所述的生物腐植酸发酵肥料，另一块实验用地为对照组，施以普通有机肥料，每一块实验用地的施肥时间和施肥量均相同，连续实验3茬，观察每一茬草莓的亩产量变化情况，结果如下：

表1各组实验用地上草莓每茬的亩产量对照表

如表1所示，施用本法明实施例1-5所述的制备方法制备的到的生物腐植酸发酵肥料的实验组1-5的草莓每一茬的亩产量均高于使用普通有机肥料的对照组草莓每一茬的亩产量，并且实验组1-5的草莓的亩产量呈现逐年上升的趋势，而对照组草莓的亩产量增加不明显，并且第三茬草莓的亩产量小于第二茬的草莓亩产量，证明本发明实施例1-5的生物腐植酸发酵肥料与普通的有机肥料相比，对土壤肥力有改善的效果；其中经由本发明实施例3所述的制备方法制备得到的生物腐植酸发酵肥料对应的实验组3草莓每一茬的亩产量均最高，并在第三茬的亩产量最高达到了2230kg，说明经本发明实施例3所述的制备方法制备得到的生物腐植酸发酵肥料的肥力最强，肥料中的腐植酸对土壤的改善效果最好，肥料中的营养物质也得到了充分的转化。

如图1所示，本发明还提供一种用于所述的生物腐植酸发酵肥料的制备中的油脂分离装置，包括：

沉降池110，所述沉降池110内设置有用以辅助原料中的固体成分200沉降的格栅111，所述格栅111设置多层，多层所述格栅111平行排列并沿所述沉降池110的侧壁上下平行移动；所述格栅111上设置有网孔，所述网孔的孔径自下层格栅111向上逐层递减以过滤油脂，使油脂存留在上层的液体成分210中。

浮泡器300，其设置在所述沉降池110的侧壁上，所述浮泡器300与埋设在所述沉降池110的侧壁内的通气管道310连通，以产生大量微气泡；液体成分中的油脂粘附于高度分散的微气泡后浮力增大，形成的油脂气泡220全部漂浮在沉降池110的最上层，以通过孔径最小的上层格栅111除去。

在上述方案中，首先将所述原料中的动物粪便、厨余垃圾以及池塘泥在油脂分离装置100的沉降池110中进行去油脂处理，所述沉降池110内设置有多层带网孔的格栅111，所述格栅111沿所述沉降池110的侧壁相下移动的过程中将位于所述格栅111下方的原料中的固体成分200带动到所述沉降池110的底部，液体成分210以及液体成分210中的油脂过滤在上层；所述格栅111的网孔自下层格栅111向上逐层递减，从而逐层细化地将固体成分200拦截到所述沉降池110的底部，以减少所述液体成分210中固体悬浮物的含量，防止后期过滤油脂时将液体成分210中的固体悬浮物带出。所述沉降池110的侧壁内设置有通气管道310，所述沉降池110的侧壁上设置有与所述通气管道310连通的浮泡器300，所述浮泡器300通向所述沉降池110内部的一面设置有大量的微孔，所述微孔的直径在100微米左右，以产生微小气泡，能够将所述通气管道310内部的气体通过所述微孔排向所述沉降池110内的液体成分210中，并防止沉降池110内的液体倒流到所述通气管道310内部；液体成分210中的油脂黏附与微气泡表面在浮力的作用下被微气泡带到所述沉降池110的最上层，最上层的格栅111的网孔的孔径最小，其向上层移动的过程中将浮于最上层的油脂气泡220充分滤除。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种生物腐植酸发酵肥料的制备方法，其中，包括以下步骤：

步骤一、对原料进行前处理，所述原料主要包括以下重量份的组分：锯末14-16份、农作物秸秆14-16份、动物粪便14-16份、厨余垃圾14-16份、池塘泥13-15份、树木枝干13-15份、落叶13-15份、草屑11-13份以及蔗渣粉11-13份；所述前处理包括对动物粪便、厨余垃圾和池塘泥在油脂分离装置中进行去油脂处理，并将锯末、农作物秸秆等其他原料送入粉碎机中粉碎至25-35目备用；

步骤二、制备腐植酸菌剂，所述腐植酸菌剂主要包括按cfu计的以下组分：嗜热侧孢杆菌6-8份、枯草芽孢杆菌6-8份、米曲霉6-8份、纳豆芽孢杆菌5-7份、地衣芽孢杆菌5-7份以及特异腐质霉3-5份；将以上腐植酸菌剂的菌粉在35-45℃的活化液中活化2-3h，所述活化液包括按质量百分比计的以下组分：尿素4.5-5.5％、葡萄糖3-4％、蛋白胨2-3％、磷酸二氢钾0.2-0.3％以及氯化钠0.2-0.3％，其余为水，pH＝(6.5-7.5)；

步骤三、将原料混合并搅拌均匀后松散地铺入生化处理机内，每铺设15-25公分的厚度，均匀喷洒所述活化后的腐植酸菌剂，再铺设第二层，以此类推，直至铺满整个生化处理机；控制所述生化处理机内部的温度为75-85℃，进行9-11h的好氧发酵，即得所述生物腐植酸发酵肥料。

2.如权利要求1所述的生物腐植酸发酵肥料的制备方法，其中，所述原料包括按重量份计的以下组分：锯末15份、农作物秸秆15份、动物粪便15份、厨余垃圾15份、池塘泥14份、树木枝干14份、落叶14份、草屑12份以及蔗渣粉12份。

3.如权利要求1所述的生物腐植酸发酵肥料的制备方法，其中，动物粪便、厨余垃圾和池塘泥在经过去油脂处理后的含水量为30-40％，所述锯末、农作物秸秆、树木枝干、落叶、草屑以及蔗渣粉的含水量为20％以下。

4.如权利要求1所述的生物腐植酸发酵肥料的制备方法，其中，所述腐植酸菌剂主要包括按cfu计的以下组分：嗜热侧孢杆菌7份、枯草芽孢杆菌7份、米曲霉7份、纳豆芽孢杆菌6份、地衣芽孢杆菌6份以及特异腐质霉4份。

5.如权利要求1所述的生物腐植酸发酵肥料的制备方法，其中，所述活化液包括按质量百分比计的以下组分：尿素5.0％、葡萄糖3.5％、蛋白胨2.5％、磷酸二氢钾0.25％、氯化钠0.25％，其余为水，pH＝7.0。

6.如权利要求1所述的生物腐植酸发酵肥料的制备方法，其中，向原料中接种所述腐植酸菌剂，按照cfu/kg计，所述腐植酸均剂的接种量为1-1.2×10⁹cfu/kg。

7.一种由权利要求1-6任意一项所述的制备方法制备得到的生物腐植酸发酵肥料。

8.一种如权利要求7所述的生物腐植酸发酵肥料在种植业的应用。

9.一种用于权利要求1所述的生物腐植酸发酵肥料的制备中的油脂分离装置，包括：

沉降池，所述沉降池内设置有用以辅助原料中的固体成分沉降的格栅，所述格栅设置多层，多层所述格栅平行排列并沿所述沉降池的侧壁上下平行移动；所述格栅上设置有网孔，所述网孔的孔径自下层格栅向上逐层递减以过滤油脂，使油脂存留在上层的液体成分中；

浮泡器，其设置在所述沉降池的侧壁上，所述浮泡器与埋设在所述沉降池的侧壁内的通气管道连通，以产生大量微气泡；液体成分中的油脂粘附于高度分散的微气泡后浮力增大，形成的油脂气泡全部漂浮在沉降池的最上层，以通过孔径最小的上层格栅除去。