CN207062224U - 一种茶油压榨分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶油压榨分离装置，包括外壳、液压缸、压板、挡块、滑板、收集箱、过滤网、电动伸缩杆和原料杯，外壳顶面内壁连接有液压缸，压板下方设置有挡块，挡块侧面设置有收集箱，且侧面开设有高于收集箱底面的出油口，收集箱内部设置有过滤网，且上方设置有电动伸缩杆，原料杯下部侧面均匀开设有渗油孔，第二通口上方设置有观察窗，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，液压装置使压榨更省力，原料杯可从圆环上拿下，加快了原料的放入与残渣的取出，且残渣不会在装置内部累计，便于清洁，抽出收集箱，打开阀门即可收集茶油，方便快捷，压榨与分离同时进行，工作效率大大提高。

Description

一种茶油压榨分离装置

技术领域

本实用新型涉及茶油领域，具体为一种茶油压榨分离装置。

背景技术

茶油取自油茶树的种籽，山茶油的制作过程分为：去壳，晒干，粉碎，榨油，过滤，均为物理方法，它是真正的纯天然绿色食用油，茶油中不饱和脂肪酸高达90%以上，油酸达到80-83%，亚油酸达到7-13%，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等。

现有的茶油压榨分离装置结构简单，分离速度慢，且压榨与分离不同步，压榨后油中还含有油壳等杂质，还要进行过滤等操作，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种茶油压榨分离装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶油压榨分离装置，包括外壳、液压缸、活塞、活塞杆、压板、挡块、挡板、缺口、滑板、凹槽、收集箱、拉环、过滤网、出油口、阀门、电动伸缩杆、圆环、原料杯、渗油孔、第一通口、第二通口和观察窗，所述外壳顶面内壁连接有液压缸，所述液压缸内部设置有活塞，所述活塞下方连接有活塞杆，所述活塞杆下方连接有压板，所述压板下方设置有挡块，所述挡块顶端外侧焊接有挡板，所述挡板上开设有缺口，所述缺口下方设置有滑板，所述滑板顶面开设有凹槽，所述滑板与挡块连接方式为焊接，所述挡块侧面设置有收集箱，所述收集箱一侧焊接有拉环，且内部设置有过滤网，所述拉环下方设置有出油口，所述出油口一端安装有阀门，所述收集箱上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端焊接有圆环，所述圆环内部放置有原料杯，所述原料杯下部侧面均匀开设有渗油孔，所外壳侧面下部开设有第一通口，所述第一通口上方开设有第二通口，所述第二通口上方设置有观察窗。

优选的，所述缺口宽度大于原料杯底部直径。

优选的，所述压板底面直径与原料杯内径相同。

优选的，所述出油口高于收集箱底面。

优选的，所述电动伸缩杆一端焊接在外壳外侧支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，液压装置使压榨更省力，原料杯可从圆环上拿下，加快了原料的放入与残渣的取出，且残渣不会在装置内部累计，便于清洁，从第二通孔抽出收集箱，打开阀门即可收集茶油，方便快捷，压榨与分离同时进行，工作效率大大提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的挡块安装结构示意图；

图3是本实用收集箱的结构示意图；

图4是本实用原料杯的结构示意图；

图中标号：1、外壳；2、液压缸；3、活塞；4、活塞杆；5、压板；6、挡块；7、挡板；8、缺口；9、滑板；10、凹槽；11、收集箱；12、拉环；13、过滤网；14、出油口；15、阀门；16、电动伸缩杆；17、圆环；18、原料杯；19、渗油孔；20、第一通口；21、第二通口；22、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种茶油压榨分离装置，包括外壳1、液压缸2、活塞3、活塞杆4、压板5、挡块6、挡板7、缺口8、滑板9、凹槽10、收集箱11、拉环12、过滤网13、出油口14、阀门15、电动伸缩杆16、圆环17、原料杯18、渗油孔19、第一通口20、第二通口21和观察窗22，外壳1顶面内壁连接有液压缸2，液压缸2内部设置有活塞3，活塞3下方连接有活塞杆4，活塞杆4下方连接有压板5，压板5下方设置有挡块6，挡块6顶端外侧焊接有挡板7，挡板7上开设有缺口8，缺口8下方设置有滑板9，滑板9顶面开设有凹槽10，滑板9与挡块6连接方式为焊接，挡块6侧面设置有收集箱11，收集箱11一侧焊接有拉环12，且内部设置有过滤网13，拉环12下方设置有出油口14，出油口14一端安装有阀门15，收集箱11上方设置有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16一端焊接有圆环17，圆环17内部放置有原料杯18，原料杯18下部侧面均匀开设有渗油孔19，所外壳1侧面下部开设有第一通口20，第一通口20上方开设有第二通口21，第二通口21上方设置有观察窗22。

为了便于原料杯18通过缺口8，本实施例中，优选的，缺口8宽度大于原料杯18底部直径。

为了充分压榨，本实施例中，优选的，压板5底面直径与原料杯18内径相同。

为了减少出油口14流出的茶油沉淀物，本实施例中，优选的，出油口14高于收集箱11底面。

为了便于固定电动伸缩杆16，本实施例中，优选的，电动伸缩杆16一端焊接在外壳1外侧支架上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型是一种茶油压榨分离装置，使用时，启动电动伸缩杆16，使电动伸缩杆16收缩并通过第二通口21，操作人员把以装好原料的原料杯18放在圆环17上，启动电动伸缩杆16，使电动伸缩杆16伸长并到达压板5正下方，启动液压缸2，活塞3下降，活塞杆4推动压板5进入原料杯18，进行压榨，茶油从渗油孔19中流出，且渗油孔19起到一定过滤作用，茶油沿着凹槽10流入收集箱11，过滤网13将进一步过滤杂质，

收缩电动伸缩杆16，拿下使用过的原料杯18，重新放上已装好原料的原料杯18，使用过的原料杯18内部残渣可暂时放在一边，等候集中处理，收集箱11快满时，从第一通口20抽出收集箱11，打开阀门15，因出油口14高于收集箱11底面，沉淀物会留在收集箱11底面，提高茶油的纯净度，通过观察窗22

可观察内部工作状况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种茶油压榨分离装置，包括外壳(1)、液压缸(2)、活塞(3)、活塞杆(4)、压板(5)、挡块(6)、挡板(7)、缺口(8)、滑板(9)、凹槽(10)、收集箱(11)、拉环(12)、过滤网(13)、出油口(14)、阀门(15)、电动伸缩杆(16)、圆环(17)、原料杯(18)、渗油孔(19)、第一通口(20)、第二通口(21)和观察窗(22)，其特征在于：所述外壳(1)顶面内壁连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)内部设置有活塞(3)，所述活塞(3)下方连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)下方连接有压板(5)，所述压板(5)下方焊接有挡块(6)，所述挡块(6)顶端外侧焊接有挡板(7)，所述挡板(7)上开设有缺口(8)，所述缺口(8)下方设置有滑板(9)，所述滑板(9)顶面开设有凹槽(10)，所述滑板(9)与挡块(6)连接方式为焊接，所述挡块(6)侧面设置有收集箱(11)，所述收集箱(11)一侧焊接有拉环(12)，且内部设置有过滤网(13)，所述拉环(12)下方设置有出油口(14)，所述出油口(14)一端安装有阀门(15)，所述收集箱(11)上方设置有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)一端焊接有圆环(17)，所述圆环(17)内部放置有原料杯(18)，所述原料杯(18)下部侧面均匀开设有渗油孔(19)，所外壳(1)侧面下部开设有第一通口(20)，所述第一通口(20)上方开设有第二通口(21)，所述第二通口(21)上方设置有观察窗(22)。

2.根据权利要求1所述的一种茶油压榨分离装置，其特征在于，所述缺口(8)宽度大于原料杯(18)底部直径。

3.根据权利要求1所述的一种茶油压榨分离装置，其特征在于，所述压板(5)底面直径与原料杯(18)内径相同。

4.根据权利要求1所述的一种茶油压榨分离装置，其特征在于，所述出油口(14)高于收集箱(11)底面。

5.根据权利要求1所述的一种茶油压榨分离装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(16)一端焊接在外壳(1)外侧支架上。