CN107532735B - 一种具有eco功能的单臂混合龙头阀芯 - Google Patents

Abstract

一种具有生态(ECO)功能的单臂混合龙头阀芯包括：圆柱形壳体(2)，所述圆柱形壳体(2)具有通过圆柱形内壁限定的圆柱形内腔，所述圆柱形内腔具有中心轴线(26)；臂部(1、25)，所述臂部(1、25)可在至少两个自由角度中相对于壳体(2)移动；致动器盘(6)，所述致动器盘(6)可通过臂部移动且连接到常规设置的一对水混合陶瓷盘的控制陶瓷盘；所述阀芯包括由弹性材料制成的弧形限制元件(5)，且具有一对可接合并由所述平行壁引导的间隔开的臂部，所述限制元件(5)只能相对于致动器盘(6)沿径向方向移动，限制元件(5)的径向位置可通过连接到壳体(2)的引导路径限定。

Description

一种具有ECO功能的单臂混合龙头阀芯

本发明涉及一种具有生态(ECO)功能的单臂混合龙头阀芯，包括：

-圆柱形壳体，所述圆柱形壳体具有通过圆柱形内壁限定的圆柱形内腔，所述圆柱形内腔具有中心轴线(26)；

-臂部，所述臂部具有延伸出壳体的第一端和设计成轴的第二端，其中所述臂部可在至少两个自由角度中相对于壳体移动；

-设置在壳体中的致动器盘，所述致动器盘可在垂直于轴线的平面中移动，致动器盘第一侧的中心部分中设有孔，所述孔沿着臂部方向开放，轴插入孔中，从而臂部的移动可带动致动器盘在平面中的移动；

-设置在致动器盘另一侧的陶瓷控制盘，致动器和控制盘彼此连接，陶瓷控制盘具有与连接到致动器盘的侧面相对的平面；

-陶瓷固定盘，所述陶瓷固定盘具有压在控制盘平面上的平面，从而控制盘的平面可沿着相对于固定盘的平面移动；

-连接到与平面相对的固定盘侧面的基座，所述基座具有冷水入口、温水入口和混合水出口，其中致动器盘和与其连接的控制盘可通过臂部的移动件沿所述平面移动，该移动件包括围绕中心的圆形旋转部件和径向部件，所述圆形旋转部件在有限角度范围内接近壳体的内壁，其中控制盘移动件的径向部件可限定混合水流出的流量，角度位置可限定混合水的温度；以及

-ECO元件，所述ECO元件可部分地防止控制盘在达到预定径向位置之后发生进一步径向位移。

阀芯臂部可围绕至少两个相互垂直的轴线移动，以调节混合水的流量和温度，为用户提供了足够的舒适度。若阀芯臂部可以类似于使用计算机游戏中操纵杆的方式在两个以上的自由角度中移动，则可进一步提供舒适度。此类阀芯也称为“操纵杆式阀芯”。处于初始位置(无水流动)，臂部位于阀芯轴线上时尤其如此。

以该方式设计的阀芯具有适当的操作性，但用户倾向于将流量调节到每个选定温度下的最大值，从而会比实际需要流出更多的水到达排水管。为了解除过度用水的问题，人们发明了具有更节约用水的阀芯，具有所谓的“ECO功能”。此类阀芯中，仅在克服较大力之后才可按预定打开控制臂，即用户仅在达到预定水流量之后，才可容易地打开阀芯，若需更高的流量，可仅在克服了ECO区边界的阻力之后进行调节。

DE4330535公开了一种具有ECO功能的阀芯，可移动元件的两侧分别附接有C形小弹簧。该解决方案实际存在缺点，控制臂的预定径向位置处，弹簧会变形，且为了进一步打开阀芯，须克服该弹簧的阻力。该设计中，小弹簧会变形是较大的缺点，附接在不同的产品上，无法确保力的均匀性。另一问题在于，开启ECO功能可作用到臂部的相同径向位置，但阀芯具有流量角度位置特性，在不同角度处，相同的径向位置对应不同的流量。本文件公开的方案无法实现在所有角度位置(温度)下，相同的流量下均能开启ECO功能；且在该解决方案中，使用操纵杆式臂部时，无法实现ECO功能。

文件EP1672263B1中，ECO功能无法在阀芯内实现，而是通过靠近龙头中控制臂底部的独立弹簧偏压缓冲器来实现。此类设计使水龙头结构复杂化，增加了成本，且该设计也不适于确保相同或基本相同的输出流量下可开启CEO功能。

本发明的目的是提供一种具有臂部的阀芯，所述臂部可在至少两个自由角度中移动，优选地，可模拟具有ECO功能的操纵杆的移动。本发明的另一目的是以简单的方式实现ECO功能，而无需增加阀芯的体积；确保ECO功能始终按所需特性(例如，所有臂部位置处，输出流量应几乎相同)，根据臂部位置开启；

提供具有ECO功能的阀芯，其中与常规结构相比，该结构中柔性元件的变形相对小得多，该变形旨在增加ECO点处的阻力。

本发明公开了一种具有ECO功能，且如所附权利要求所述进行设计的单臂水龙头阀芯。

现结合优选实施例、参照附图对本发明进行说明。附图中：

图1是第一实施例中阀芯的截面透视图；

图2是致动器盘6和其上限制元件5的透视图；

图3是类似于图2的透视图，展示了限制元件和致动器盘处于开始碰撞时的位置；

图4是与图3对应的俯视图；

图5是阀芯的透视图；

图6是组装元件的放大图，其中展示了臂部支撑件的部分截面；

图7a和7b是另两个实施例的透视图；

图8是致动器盘另一引导方式的俯视图，展示了部分截面；

图9是操纵杆式卡盘的截面立体图；

图10a和10b是致动器盘在初始位置的限制位置示意图以及阀芯的相应透视图；

图11-16a和b类似于图10a和10b，但展示了不同的调整位置，以及相关的臂部位置。

图1是根据本发明，第一实施例中阀芯的截面图。阀芯具有对称的圆形中空壳体2，止于狭窄的阶梯状颈部。臂部1从壳体2的颈部伸出，所述壳体2的颈部具有矩形上端部，所述矩形上端部可适于安装在设有阀芯的水龙头手柄(未示出)上。臂部1可围绕垂直于壳体轴线26(图中为垂直)的轴4，在预定的角度范围内转动。本实施例中，臂部支撑件3围绕并固定可旋转的臂部1，轴4可枢转地固定在臂部支撑件3中。臂部支撑件3的下面设有致动器盘6，所述致动器盘6可在垂直于轴线26的平面中移动，详细说明参见本说明书的后面部分。致动器盘6具有阶梯式和部分切割的上部，限制元件5支撑在该上部，可沿引导路径移动。致动器盘6的下面设有由陶瓷材料制成的控制盘7，所述控制盘7连接到致动器盘6并可随之一起移动。致动器盘6和与其连接的控制盘7优选但不一定基本上呈圆形，直径小于壳体2的圆柱形腔的内径，且可沿垂直于轴线26的平面一起移动。

控制盘7具有精磨过的平滑下表面，该下表面抵靠压在固定盘8磨过的平滑上表面，所述固定盘8也由陶瓷材料制成。固定盘的直径大于控制盘7的直径，所述固定盘固定到壳体2的圆柱形内腔。所述固定盘的底面连接到固定在壳体2底部的基座9上。

应注意到，控制盘7、固定盘8、基座9以及围绕此类元件的壳体2部分为常规设计，例如，参见专利HU 225580。根据本发明的观点，足以了解此类元件，基座9具有冷水入口、温水入口和混合水出口，安装时可连接到适当的管道。控制盘7在垂直于沿固定盘8径向方向的轴线26的引导平面中移动时，则在最内侧的位置(最靠近轴线26)上，水流在入口和出口之间切断；控制盘7从最内侧的位置径向向外移动时，水流路径逐渐打开。控制盘7在预定角度范围内沿切线方向的任何径向位置移位时，则极限位置中心半径的范围内只有冷水流动，另一极限位置只有温水流动，中间角度位置上，混合水的温度取决于角度位置，即距离中心半径的距离处。应注意到，角度位置对混合水温度函数呈非线性，优选地，角度位置对称于中心半径。

现参照图2至4。图2的分解图分别展示了致动器盘6和限制元件5的设计。致动器盘6的中心处设有末端接孔10，可容纳臂部1的下端。臂部1可围绕轴4倾斜，且可在预定角度范围内围绕轴线26转动。该移动可通过臂部1的下端和孔10壁之间的连接传递和转换，从而致动器盘6可沿上述引导平面路径移动。致动器盘6较厚的后部(对称于中心位置)设有一对引导槽11a和11b，用于容纳从壳体2内壁向内伸出的肋部34a和34b(参见图10a)。中心部分11c设于引导槽11a和11b之间，略微呈弧形，中心部分11c的外壁接触并固定在两个肋部34a和34b的平行内壁之间。致动器盘6的位移可通过肋部34a、34b的平行壁和中心部分11c之间的该特殊引导来限定和限制。中心部分11c在肋部34a和34b的平行壁之间沿径向滑动时，致动器盘6发生径向位移，且任何角度位移均是圆形移动，圆形的中心是中心部分11c弧形截面的中心。本文将结合图10-13更详细地说明该引导移动。致动器盘6远离引导槽11a、11b的部分厚度较小，该较薄部分基本上呈马蹄形，上平面可构成置于其上的限制元件5的支撑件12。该支撑件12中设有径向凹槽13，所述径向凹槽13仅允许限制元件5径向移动，可防止其在任何角度上旋转。图2的分解图展示了基本上呈马蹄形的限制元件5的底部，向下伸出的线性导轨14延伸出元件5的中心底部。引导轨道14的宽度允许其宽松地安装在限制元件5的径向凹槽13中。短引导销15从限制元件5的上表面的后部向上延伸，从而限制元件5可径向移动。

图3和4从不同的角度展示了如何将限制元件5放置在致动器盘6的支撑表面12上。全厚度的部分从致动器盘6的支撑表面12延伸出，形成具有两个相对平行壁的马蹄形，两个相对平行壁止于各自相对的缓冲表面17，其中相对壁凭借微小的台阶扩大。所述壁与致动器盘6的中心径向轴线对称，且穿过狭窄缓冲表面，沿箭头16的径向方向、彼此平行继续延伸。

限制元件5在两个弯曲臂之间具有马蹄形开放式中心凹槽，臂部的内表面止于各自的内边缘18，并由此向外延伸，直到到达限制元件5的外轮廓；限制元件5由可使臂部柔性加宽和变窄的材料制成，例如，由适当的塑胶材料制成。限制元件沿箭头16径向位移会经过两个连续的部分。第一部分中，内边缘18尚未到达控制盘6的缓冲表面17。沿该第一部分，限制元件可沿径向方向移动而无任何阻力。臂部1的移动引起限制元件5进一步径向位移，臂部的内边缘18到达缓冲表面17时，则易移动的第一部分会因接触的内边缘18和相对的缓冲表面17之间产生的制动效应而停止。臂部和内边缘18的形状以及相对的缓冲表面的尺寸设计成可使臂部在克服较大径向阻力时向上打开，限制元件5可沿着经过缓冲表面17的平行壁沿径向方向进一步移动。

在克服由缓冲表面17和内边缘18之间的邻接力所引起的较大阻力时，阀芯用户可通过克服突增的力了解此时水流量开始增加，致动器盘6的任何进一步径向位移均可进一步增加水流。需在缓冲位置施加较大的力是CEO功能操作的目的和基础，原因是尚未到达缓冲点前，致动器盘2只能从其中心封闭位置移动预定的径向距离，该易移动初始部分对应于小或中等水流。若用户希望使用较高的水流，则须施加较大的力来克服缓冲点处的阻力，再打开限制元件5，进而可简单地进一步打开阀芯。因此，用户了解到，若不能容易地打开阀芯，则水流无法自行肆意地进一步增加。若用户希望产生较大水流，则可先克服环保点处的较高阻力。限制元件5的臂部已移动经过缓冲表面17之后，需再次施加较小的力来实现进一步径向移动。应注意到，两个陶瓷盘(即，控制盘7和固定盘8)中的内部开口设计成，臂部1在垂直于轴线26的平面中处于不同旋转角度时，不同的径向位置可对应相同的混合水流量。该特性主要取决于由陶瓷盘确定的流量特性。关于ECO功能，用户可合理地要求，在出现较高阻力的位置(即ECO位置)，混合水流量在任何混合水温下应始终保持相同或基本相同。为了满足该需要，致动器盘6应以此方式连接到限制元件5，从而在每个角度位置，缓冲点均对应致动器盘6的径向位置，其中混合水流量基本上相同。该目的可通过从限制元件5的后部上表面延伸出的引导销15及其引导方式来实现。

现图5和6展示了臂部支撑件3下部的设计以及引导限制元件5的方式。图5是臂部支撑件3的透视图。横向孔19设置在臂部支撑件3的颈部中，其中轴4枢转地固定，从而使臂部1倾斜。在颈部下方，臂部支撑件3的底部较宽。中心部分设有开口20，所述开口20具有沿径向方向延伸出并由相应的弧形围绕的矩形，以便为臂部1的倾斜提供足够的空间。在该倾斜移动的作用下，位于下方的致动器盘6(见图1)可沿径向方向移动。壳体2中，臂部支撑件3可在预定角度范围内围绕轴线26转动，且与臂部1一起转动。

臂部支撑件3的宽底部设有弧形引导凹槽21，所述凹槽21的宽度足以适合从限制元件5上表面向上延伸出的引导销15可插入。图6展示了组装状态，销15插入引导凹槽21中；臂部支撑件3转动时，则在每个角度上，限制元件5的径向位置(仅可沿径向方向移动)可由特定角度上引导凹槽21的径向位置确定。引导凹槽21的弧形应根据陶瓷盘7和8的流量特性来选择，确保达到环保点(限制元件5的邻接)时，每个角度上的出水流量基本相同。

现图7a和7b展示了如何邻接限制元件5的另一实施例。图7a的实施例中，可将相应的辊22枢转地固定到U形限制元件5臂部的端部，来代替上述实施例中所述的内边缘18。所述辊22可产生与上述实施例中致动器盘6相似的邻接阻力，但在ECO位置克服的阻力较小，原因是辊22将限制元件5的臂部移开后，再沿致动器盘6的平行引导壁进一步滑动。图7b是上述实施例倒置的解决方案示意图，其中辊23可枢转地固定在致动器盘6的相应壁中。与臂部的内边缘18接合时，所述辊23还有助于使限制元件5两个臂部打开。

图8和9展示了根据本发明的阀芯的其他实施例，移动所述阀芯的方式可类似于操纵杆。与上述实施例相比，差异在于移动致动器盘6的方式。该实施例中，臂部25具有球形中心部分24，由于壳体2上部空心部分的内部具有与臂部25的球形中心部分24尺寸相匹配的球形腔，因而可将该中心部分24引导到壳体2中。阀芯具有与上述实施例中相同的垂直轴26。相应的轴27、28可从球形部分24的赤道部分延伸出，阀芯处于封闭的基本位置时，轴27、28的轴线垂直于轴线26。在臂部25的下部，其球形部分24可通过O形环29和合适的中空球形支撑座30支撑，在球形部分24的下方，臂部25止于致动器轴32中。如图9的截面图所示，臂部25仅在预定角度范围内，才可围绕与图面平行的轴线倾斜，且臂部25无法围绕垂直轴线26转动。本实施例中，臂部25可在两个自由角度中移动，但若不使用轴27、28，则可在三个自由角度中移动。可通过轴32的弧形下端移动致动器盘6，将轴32的下端插入并安装在致动器盘6从上方开放的孔10中。臂部25移动时，轴32端部的高度会改变，但该轴端部不会移出孔10，原因是所述孔10具有足够的深度来持有该轴端部。

限制元件5的设计和布置与上述实施例中的相同。与上述实施例相比，图8中实施例的差异在于对致动器盘6和限制元件5的引导。可通过内部引导头31之间的连接来引导移动致动器盘6，所述内部引导头31具有从壳体2的内壁向内延伸出的圆柱形部分和具有两个间隔开的平行壁的引导槽35，所述平行壁围绕引导头31的圆柱形部分。致动器盘6可通过插入孔10中的致动器轴32的位移来移动，但该移动是通过引导的方式来实现的。致动器盘6可围绕相应的圆弧部分在引导槽35的平行壁之间移动，所述圆弧部分以引导头31圆柱形部分的中心为中心36，也可在引导槽35的平行壁之间沿径向方向移动。

图8的实施例中，限制元件5的径向位置还是由向上延伸出的销15的位置限定，但所述销15现通过壳体2内壁中的凹槽33引导。销15可与致动器盘6一起移动。

现结合图10至16a和b来展示致动器盘6的移动和通过限制元件5提供的ECO限制效果；由字母“a”表示的图展示了致动器盘6以及围绕所述致动器盘6壳体2的轮廓，而由字母“b”表示的图展示了阀芯以及臂部25的角度位置，所述臂部25通过两个平面中的垂直轴26封闭。

图10a中，壳体2具有设于其中的引导凹槽33，可容纳销15。图9中，致动器盘6的中心孔10可根据臂部25瞬时角度位置，通过下轴32的弧形头来移动。图10a中，壳体2具有两个间隔开的向内伸出的肋部34a和34b，所述肋部34a和34b在致动器盘6的引导槽11a和11b中以最大深度延伸，在该位置上，阀芯中的水路封闭。弧形引导头37形成在引导槽11a和11b之间，具有圆柱形外表面，所述外表面为致动器盘6的引导移动提供支撑。引导肋部34a和34b的长度(深度)足够大，即便致动器盘6处于离最初封闭位置最远的径向位置，也可限制和支撑引导槽11a和11b之间的引导头37。

图11至13展示了仍在ECO范围内的相应限制位置的阀芯，但需较大力柔性打开限制元件5的臂部，来进一步增加水流量。图11a和11b中，仅冷水流动时，阀芯位于距离中心的第一角度端部位置。图12a和12b中，冷温水供应是相同的，图13a和13b中，展示了仅温水流动时第二端部的位置。

图14至16a和b中，最开放的位置经过ECO点(对应最高水流量)。图14a和14b对应于完全开放的冷水流，图15a和15b对应于完全开放的等温混合冷热水流，图16a和16b对应于完全开放的热水流。

除了实施例之外，还可实施其他几个实施例，原因是该解决方案的原理是致动器盘6和与其连接的限制元件5以该方式进行平面移动：在控制范围内，可通过突增的阻力需求来感测ECO功能的结束，该增加力的需求应在水流量基本相同的每种水温中进行。

该情况可通过壳体、臂部和基座的几种设计来实现，而很显然，致动器盘6的一个边缘可通过壳体的内壁限制，且相对于该初始位置，致动器盘可在不同的径向和角度位置上、在基本类似扇形饰的范围内移动。

优选地，除了陶瓷盘之外，阀芯中使用的材料可为塑料材料，但也可使用其他任何材料(例如金属或金属泡沫)。

本发明的优点之中，应提到的是，可通过这样一种方式对以柔性方式改变形状的限制元件5进行设计和定位，即柔性位移比传统设计中的要小得多，可控制和调节对应于ECO范围端的水流量，从而流量可在每个选定的水温下基本相同；另一优点在于，限制元件5可插入致动器盘6的切口(凹槽)中，因而定位无需过多的空间；另一优点在于，实现环保功能不会影响陶瓷盘的设计。

Claims (12)

1.一种具有ECO功能的单臂混合龙头阀芯，包括：

-圆柱形壳体(2)，所述圆柱形壳体(2)具有通过圆柱形内壁限定的圆柱形内腔，所述圆柱形内腔具有中心轴线(26)；

-臂部(1、25)，所述臂部(1、25)具有延伸出所述壳体(2)的第一端和设计成轴(32)的第二端，其中所述臂部(1、25)可在至少两个自由角度中相对于所述壳体(2)移动；

-设置在所述壳体(2)中的致动器盘(6)，所述致动器盘(6)被引导以垂直于所述轴线(26)作平面移动，致动器盘(6)第一侧的中心部分中设有孔(10)，所述孔(10)沿着臂部(1、25)方向开放，所述轴(32)插入所述孔(10)中，从而所述臂部(1、25)的移动可带动所述致动器盘(6)也垂直于所述轴线(26)移动；

-设置在致动器盘(6)另一侧的陶瓷控制盘(7)，致动器盘(6)和陶瓷控制盘(7)在所述陶瓷控制盘(7)的第一侧面彼此连接，陶瓷控制盘(7)具有与其第一侧面相对的第二侧面，且所述第二侧面为平面；

-陶瓷固定盘(8)，所述陶瓷固定盘(8)具有压在陶瓷控制盘(7)的第二侧面上的第一平面，从而陶瓷控制盘(7)的第二侧面可沿着且相对于陶瓷固定盘(8)的第一平面的平面进行移动；

-连接到陶瓷固定盘(8)的与其第一平面相对的第二侧的基座(9)，所述基座(9)具有冷水入口、温水入口和混合水出口，其中致动器盘(6)和与其连接的陶瓷控制盘(7)可通过臂部(1、25)的移动相对于所述陶瓷固定盘(8)沿所述第一平面移动，致动器盘(6)的移动包括围绕所述轴线(26)的圆形旋转分量和相对所述轴线(26)的径向分量，所述致动器盘(6)的圆形旋转分量的中心在有限的角度范围内接近壳体(2)的内壁，其中陶瓷控制盘(7)沿所述第一平面的移动的径向分量限定了混合水流出的流量，角度位置限定了混合水的温度；

-ECO元件，所述ECO元件可部分地防止陶瓷控制盘(7)在达到预定径向位置之后发生进一步径向位移，其特征在于，致动器盘(6)包括一对平行的平面壁，所述平行的平面壁延伸出所述孔(10)且沿所述角度范围的中心部分中的致动器盘(6)的平面移动的径向分量的方向延伸，所述平行的平面壁之间的间隔在距离致动器盘(6)旋转中心的预定中间距离处的一对短过渡区域中减小，所述短过渡区域可形成相应的缓冲表面(17)；所述ECO元件包括由弹性材料制成的弧形限制元件(5)，且具有一对可接合并由所述平行的平面壁引导的间隔开的臂部，所述限制元件(5)只能相对于致动器盘(6)沿径向方向移动，限制元件(5)的径向位置可通过连接到所述壳体(2)的引导路径限定，所述限制元件(5)可相对于致动器盘(6)沿径向方向移动，在第一径向区域直到所述过渡区域中基本上无需施加任何力；若限制元件(5)沿径向方向进一步移动，则移动力须首先克服打开臂部所需的阻力，从而通过所述平行的平面壁引导时，所述臂部可沿所述短过渡区域进一步移动，所述平行的平面壁之间的间隔将增大。

2.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，限制元件(5)相对于所述壳体(2)在不同角度位置处的引导路径确保了在每个控制所述臂部(1、25)围绕所述轴线(26)的角度位置的温度下，所述过渡区域与基本相同的混合水流量相对应。

3.根据权利要求1或2所述的阀芯，其特征在于，致动器盘(6)的厚度在所述平行的平面壁外的区域减小，且减小的厚度至少与限制元件(5)的厚度一样大，厚度较小的区域可限定支撑表面(12)，用于持有限制元件(5)的一侧。

4.根据权利要求3所述的阀芯，其特征在于，在致动器盘(6)的支撑表面(12)中心部分处设置径向指向的水平凹槽(13)，引导轨道(14)从所述限制元件(5)的第一表面沿所述凹槽(13)的方向延伸出来，使得所述凹槽(13)和插入所述凹槽(13)的所述引导轨道(14)之间提供的引导确保了所述限制元件(5)只能沿径向方向移动。

5.根据权利要求4所述的阀芯，其特征在于，销(15)从与限制元件(5)的第一表面相对的一个表面延伸出来，所述销(15)安装在引导凹槽(21、33)中并通过所述引导凹槽(21、33)引导，所述引导凹槽(21、33)连接到所述壳体(2)。

6.根据权利要求5所述的阀芯，其特征在于，包括实现所需过渡阻力的相应辊(22或23)，所述辊(22或23)置于面向缓冲表面(17)的限制元件(5)臂部的端部，或嵌在致动器盘(6)间隔开的壁中，所述壁处于或靠近缓冲表面(17)。

7.根据权利要求5或6所述的阀芯，其特征在于，所述壳体(2)具有圆柱形部分，其直径小于所述壳体(2)的其他部分的直径，臂部(1)固定在所述圆柱形部分中，臂部支撑件(3)设于圆柱形部分的内部，臂部(1)具有沿垂直于所述轴线(26)的方向在两侧延伸穿过臂部(1)的相应轴(4)，臂部支撑件(3)具有相应的孔，臂部(1)的所述相应轴(4)插入臂部支撑件(3)的相应的所述孔中，臂部支撑件(3)可在第一预定角度范围内围绕所述轴线(26)转动，臂部(1)可在第二预定角度范围内围绕所述相应轴(4)转动，在臂部支撑件(3)下方，臂部(1)的下端安装在致动器盘(6)的所述孔(10)中。

8.根据权利要求7所述的阀芯，其特征在于，臂部支撑件(3)具有与致动器盘(6)相邻的较宽底部，弧形的所述引导凹槽(21)设于所述底部，限制元件(5)的销(15)安装在所述引导凹槽(21)中并通过所述引导凹槽(21)引导。

9.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述壳体(2)具有容纳臂部(25)的中空部分，所述中空部分具有球形设计，臂部(25)的相应部分具有嵌在中空部分中的球形中心部分(24)，面向致动器盘(6)的所述球形中心部分(24)的底部通过底座(30)支撑或通过O形环(29)支撑，在所述致动器盘(6)的方向上，在所述球形中心部分(24)下方，臂部(25)止于致动器轴(32)并可使其移动，所述致动器轴(32)安装在致动器盘(6)的孔(10)中。

10.根据权利要求9所述的阀芯，其特征在于，紧靠致动器盘(6)上方，所述壳体(2)的内部中空部分设有狭窄的弧形肩部，所述肩部中设有凹槽(33)，设置在所述限制元件(5)上的上引导销(15)插入所述肩部，所述凹槽(33)可限定限制元件(5)的径向位置。

11.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，多个间隔开的肋部(34a、34b)从所述壳体(2)的内壁向内延伸出，与肋部(34a、34b)相对的致动器盘(6)中设有相应的引导插槽(11a和11b)，所述肋部(34a、34b)在所述致动器盘(6)的所述引导插槽(11a、11b)中以最大深度延伸，所述肋部(34a、34b)插入所述引导插槽(11a和11b)中，所述引导插槽(11a、11b)之间设有弧形引导头(37)，所述引导头(37)适于安装在肋部(34a、34b)之间的间隔中且可使致动器盘(6)围绕其中心(36)限制性地转动。

12.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述壳体(2)内壁和致动器盘(6)之间的引导连接中设有从所述壳体(2)内壁向内延伸出的引导头(31)，具有间隔开的平行的平面内壁的致动器盘(6)中设有引导槽(35)，所述引导头(31)插入所述引导槽(35)中并受到引导。