CN107532384A - 压光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有框架(1)的压光机，在该框架中支承有第一辊子(2)、第二辊子(6)和第三辊子(12)，其中，第一辊子在压光机运行时要么与第二辊子(6)、要么与第三辊子(12)形成辊隙(28)，为此，第二和第三辊子能在工作位置与停驻位置之间移动，设有至少一个第四辊子(16)，所述至少一个第四辊子在其与第一辊子(2)形成辊隙(28)所在的工作位置与停驻位置之间移动，但不改变第二和第三辊子(6、12)的停驻位置。

Description

压光机

技术领域

本发明涉及一种压光机，尤其是用于纺织物品幅面、无纺布物品幅面、塑料物品幅面或纸物品幅面，所述压光机具有框架，在该框架中支承有第一辊子、第二辊子和第三辊子，其中，第一辊子在压光机运行时要么与第二辊子、要么与第三辊子形成辊隙(Nip)，为此，第二辊子能在其与第一辊子形成辊隙所在的工作位置与第一停驻位置之间移动，第三辊子能在其与第一辊子形成辊隙所在的工作位置与第二停驻位置之间移动。这样的压光机由DE 100 05 306 C1已知。第二和第三辊子的第一和第二停驻位置如此程度地远离第一辊子，使得各个其它辊子能够从工作位置运动到停驻位置中以及从停驻位置运动到工作位置中。

背景技术

在压光机中、尤其是在用于加工纺织物品幅面、无纺布物品幅面、塑料物品幅面或纸物品幅面的那些压光机中，经常存在更换形成辊隙的两个辊子之一的必要性，物品幅面(Warenbahn)为了加工而被引导穿过所述两个辊子。对于特定的加工常常需要具有表面质量不同的辊子外罩(例如不同的刻花、不同类型和/或硬度的涂层)的辊子。

在利用压光机对无纺布物品幅面进行热加强时，通常一个平滑辊子与一个刻花辊子相互作用。两个辊子也可以构造为刻花的。所述两个辊子中的至少一个辊子通常被加热，因此无纺布物品幅面在通过刻花辊子的凸起部产生的压缩区域上至少部分熔化。因为刻花决定性地确定产品结果，所以必须经常更换刻花辊子。

在对纸或纺织物进行压延时，优选地，一个具有涂层的辊子与一个通常平滑的亦或刻花的辊子相互作用。“具有涂层的辊子”尤其是可理解为如下辊子，所述辊子的作用于物品幅面的外罩面由施加到辊子体上的由例如塑料、橡胶亦或棉花制成的涂层形成。在此也可以期望刻花辊子的快速更换。但是也更经常存在更换涂层的需要，以便能够使用其它涂层类型或涂层硬度。因为具有涂层的辊子通常比没有涂层的辊子受到更大的磨损，所以附加存在对快速更换辊子的可能性的需求，以便能够在达到磨损极限之后再加工或更新先前使用的辊子的涂层。

此外，力求快速且简单地更换辊子的动机可以是引起辊子工作面的快速的温度变化。因为根据经验，温度变化为了避免辊子材料的热应力而仅可能为1至3K/min。如果存在快速更换辊子的可能性(Option)，则可以维持不同的高地预调温的辊子并且在温度变化需要时可以更换所述辊子。

如果不可受控弯曲的辊子自身之间形成辊子间隙，则快速更换辊子的可能性能够实现在不同地压花的辊子之间的迅速更换，以便能够运行在辊子间隙中具有不同的线性力的压光机。

由DE 100 05 306 C1已知的具有开头引用的特征的压光机能实现在最短的时间内用与第一辊子形成辊隙的第三辊子更换与第一辊子形成辊隙的第二辊子。

然而仅两个辊子用于更换，这限制了该压光机的可变性。

因此，例如由GB 868,498已知一种压光机，在该压光机中，多个辊子支承在一个围绕与辊隙的纵向延伸平行延伸的轴线可转动的装置中。通过该装置围绕所述轴线转动，不同的辊子能够选择性地在其连同另一辊子一起形成辊隙所在的工作位置与停驻位置之间移动。

在这些也称为“旋转式压光机”的压光机中不利的是，与这些压光机有关系的高的技术耗费。因为为了能够更换各个可移动的辊子，通常必须能够快速地完整回转“旋转器”。由此造成该旋转器的能够实现独立驱动所有辊子、独立加热和冷却所述辊子以及润滑所有支承部的结构在构造上是耗费的。

发明内容

因此，本发明基于如下任务，即，进一步扩展由DE 100 05 306 C1已知的压光机，使得以相对小的技术耗费也能够实现在至少三个、优选四个与第一辊子形成辊隙的辊子之间的更换。

该任务通过在权利要求1中描述的压光机来解决。按照本发明，除了第二和第三辊子之外还设有用于至少要一个第四辊子的装置，所述至少一个第四辊子能在其与第一辊子形成辊隙所在的工作位置与第三停驻位置之间移动，但不改变第二和第三辊子的停驻位置。因此，本发明实现如下可能性，即，对由DE 100 05 306 C1已知的压光机补充至少一个另外的辊子，所述至少一个另外的辊子能用于与第一辊子形成辊隙。不同于旋转式压光机(在该旋转式压光机中，在辊子更换的情况下，支承在旋转器中的辊子的全部停驻位置改变)，全部辊子的停驻位置保持不变，所述全部辊子选择性地用于与第一辊子形成辊隙。因此，能够对处于停驻位置中的辊子实施措施，即使在实施不涉及相应辊子的辊子更换的时候。例如能够实现用于加热或冷却处于停驻位置中的辊子的措施以及能够实现快速地更换所述辊子，但此时不影响恰好进行的压延过程。

在按照本发明的压光机的一种优选的进一步扩展构型中，设有用于至少一个第五辊子的装置，所述至少一个第五辊子能在其与第一辊子形成辊隙所在的工作位置与第四停驻位置之间移动，但不改变第二、第三和第四辊子的停驻位置。因此，在该按照本发明的压光机的优选实施方式中提供四个辊子，所述四个辊子可以交替地用于与第一辊子形成辊隙。所述四个辊子可以是彼此性质不同的和/或不同地调温的辊子。因此，该按照本发明的压光机的优选的进一步扩展构型以特别高的可变性而著称。

本发明也涉及一种压光机，在该压光机中，第二和第三辊子中的至少一个辊子经由第一摆动杠杆支承在框架上，所述第一摆动杠杆以围绕第一摆动轴可枢转的方式铰接在框架上，并且第四辊子和第五辊子中的至少一个辊子经由第二摆动杠杆支承在框架上，所述第二摆动杠杆以围绕第二摆动轴可摆动的方式铰接在框架上。

然后，第二摆动杠杆优选构成为使得：第四或第五辊子中的至少一个辊子在该至少一个辊子的工作位置与停驻位置之间移动时围绕处于第二或第三辊子的停驻位置中的该第二或第三辊子被引导。

第一和第二摆动杠杆中的每个摆动杠杆可以如优选地构成为摆动杠杆对，其中，一个摆动杠杆对的两个摆动杠杆在第二至第五辊子中的一个辊子的端部上接纳该辊子。因此，相应的辊子在形成对的各摆动杠杆之间延伸。

特别优选地，所述摆动杠杆构成为双臂式杠杆，在这些双臂式杠杆中，第二至第五辊子中的各个辊子设置在摆动轴的一侧上，而在另一侧上作用有摆动驱动器。基于该结构，所述摆动驱动器能够在没有高的构造耗费的情况下安装在如下区域之外，第二至第五辊子必须在该区域中移动，以便从停驻位置到达工作位置中以及从工作位置返回到停驻位置中。

在按照本发明的压光机的一种特别优选的实施方式中，第二摆动杠杆具有凹部，当由第二摆动杠杆支承的第四或第五辊子处于其工作位置中时，处于第二或第三辊子的停驻位置中的该第二或第三辊子伸入到所述凹部中。基于该措施能实现按照本发明的压光机的特别紧凑的结构型式。

为了第四或第五辊子在工作位置与停驻位置之间移动时能够围绕处于第二或第三辊子的停驻位置中的该第二或第三辊子被引导，通常需要将第四或第五辊子设置所在的杠杆的臂构造得比第二或第三辊子设置所在的杠杆的臂更长。因此，按照本发明的压光机的一种优选的进一步扩展构型规定，设有用于将第二辊子至至少第四辊子锁定在其工作位置中的、尤其是用于将第四辊子和可选地第五辊子锁定在其工作位置中的机构，以便避免作用于第四辊子和可选地第五辊子的由于臂长较大而较高的反作用力仅经由限定摆动轴的支承部装置和相应配属的摆动驱动器导入到框架中。

在按照本发明的压光机的一种特别优选的构造中，第二辊子至至少第四辊子的停驻位置全部处于由第一辊子与第二辊子至至少第四辊子中的一个辊子形成的辊隙上方。该进一步扩展构型确保例如在对无纺布物品幅面进行热加强时能够保持常见的物品幅面引导。

此外特别优选的是，至少第一辊子构成为可被加热的并且优选也构成为可受控弯曲(durchbiegesteuerbar)的，由此进一步提高压光机的可变性。在需要时，第二辊子至至少第四辊子也可以相应地构成。

由于第二至第五辊子全部支承在摆动杠杆上，相应辊子的支承体在该辊子在其停驻位置与工作位置之间移动时分别仅转动最大140°、优选最大120°的角度。这尤其是在不触碰到密封装置的支承部润滑中和在因此无压力的仅由于重力的排油(通常在被加热的辊子中进行所述排油)中具有大的优点。那么，支承部润滑油排放管路和回流管路由此能以简单的构造方式构造，这例如在支承体转动至少180°的旋转式压光机中是不可能的。为此，按照本发明的压光机优选这样构成，即，第一摆动杠杆为了使第二或第三辊子在其相应的停驻位置与工作位置之间移动而必须枢转的角度为最大75°、优选60°并且特别优选50°。此外，按照本发明的压光机还优选这样构成，即，第二摆动杠杆为了使至少第四辊子和可选地第五辊子在其相应的停驻位置与工作位置之间移动而必须枢转的角度为最大150°、优选120°并且更优选为最大100°。

为了能够在停驻位置中对至少第二至第四辊子进行加热或冷却，但不会由于热应力而产生残余变形，这些辊子必须在停驻位置中也能被转动驱动。因此，优选设有能够借以实现这点的转动驱动机构。所述转动驱动机构可以包括用于所述至少第二至第四辊子中的每个辊子的自身的驱动器。由此也避免在相应的停驻位置与工作位置之间移动时耦联和脱开驱动器的必要性、例如避免给万向轴加凸缘(Umflanschen)的必要性。尤其是可以给所述辊子配备直接驱动器。由此避免：当各辊子在其相应的停驻位置与工作位置之间移动时，在传统压光机中处于单独的驱动器支座上的驱动器必须连同所述辊子一起移动。

当然也可想到，为相应的与第一辊子一起形成辊隙的辊子的驱动器设置一个主驱动器并且为停驻位置设置一个或多个较少耗费地构造的功率较小的辅助驱动器，所述辅助驱动器在达到停驻位置之后被联接。

此外，按照本发明的压光机的如下构造方案具有可以使用基本上要简单地密封和润滑的支承元件的优点，在该构造方案中，第二辊子至至少第四辊子在停驻位置与工作位置之间的移动借助摆动杠杆、即基本上通过转动运动并且在几乎没有直线运动的情况下实现。

这样的按照本发明的压光机也可以根据需要来装备。因此也可想到，首先设置第四辊子并且最后设置第五辊子或甚至另外的辊子连同相应的摆动杠杆组件和摆动驱动器，所述第四辊子和所述第五辊子或甚至另外的辊子能选择性地在停驻位置与其与第一辊子形成辊隙所在的工作位置之间移动。

附图说明

在附图中示出按照本发明的压光机的一种实施例以及示出能利用该按照本发明的压光机实现的织物幅面引导。其中：

图1以侧视图(沿辊子的纵向方向的视图)示出所述实施例，其中，全部能在停驻位置与工作位置之间移动的辊子处于停驻位置中；

图2以与图1相应的视图示出同一实施例，其中，能在停驻位置与工作位置之间移动的第一辊子处于工作位置中；

图3示出与图2相应的视图，其中，能在停驻位置与工作位置之间移动的第二辊子取代第一辊子处于工作位置中；

图4示出与图3相应的视图，其中，能在停驻位置与工作位置之间移动的第三辊子取代第二辊子处于工作位置中；

图5示出与图4相应的视图，其中，能在停驻位置与工作位置之间移动的第四辊子取代第三辊子处于工作位置中；以及

图6以侧视图示出能利用在图1至5中示出的实施例实现的物品幅面引导的原理图。

具体实施方式

按照本发明的压光机的在所述附图中整体以100标记的实施例包括框架1，在该框架1中设置有第一辊子2。第一辊子2支承在滑块3上，所述滑块借助可液压操纵的活塞/缸组件4以垂直于辊子2的纵向延伸的方式(更确切地说，在此沿竖直方向)在框架1中可移动。出于辊隙形成的目的，活塞/缸组件4也用于将第一辊子2靠放到另外的辊子上，在更下面还要对所述辊隙形成进行说明。第一辊子2可以构成为具有光滑辊子外罩的被加热的可受控弯曲的辊子亦或以其它方式构成。

在所述框架上，第二辊子6能借助第一摆动杠杆5围绕第一摆动轴线7枢转，使得第二辊子6能够在图1中示出的停驻位置与在图3中示出的工作位置之间移动，第二辊子6在该工作位置中与第一辊子2形成辊隙。

第一摆动杠杆5构成为双臂式杠杆，其中，在与第二辊子6相对置的端部上作用有支承在框架中的摆动驱动器8。该摆动驱动器构成为包括螺旋升降传动器的线性驱动器。

此外，在框架1上设有包括两个锁定杠杆9的锁定机构11，所述两个锁定杠杆能借助可液压操作的活塞/缸组件10在图1示出的停止位置与在图2至5中示出的锁定位置之间被操作。在激活锁定机构11之后，在第二辊子的工作位置中作用于该第二辊子6的力基本上借助锁定机构11导入到框架1中，并且因此释放(entlasten)摆动驱动器8的负荷。

实施例100还包括支承在一个另外的摆动杠杆13上的第三辊子12。所述另外的摆动杠杆构成和设置成与第一摆动杠杆5镜像对称并且因此同样称为“第一摆动杠杆”。第一摆动杠杆13也能借助与摆动驱动器8相应的摆动驱动器15经由第一摆动轴14移动，使得第三辊子12能在图1示出的停止位置与在图4中示出的工作位置之间移动。所述两个第一摆动杠杆为了使第二或第三辊子在其停驻位置与其工作位置之间移动而分别摆动的角度为大约45°。

第二辊子6和第三辊子12可以构成为相同的，以便在达到所述两个辊子之一的磨损极限之后能够用新的辊子更换磨损了的辊子，但未较长时间地停止运转。或者，第二和第三辊子6、12可以是不同的辊子和/或不同地调温的辊子，以便获得被引导穿过第一辊子2与第二辊子6或第三辊子12之间的物品幅面的不同加工结果。

此外，实施例100包括借助第二摆动杠杆17支承在框架1上的第四辊子16。第二摆动杠杆17为此经由第二摆动轴18支承在框架1上。第二摆动杠杆17又构成为双臂式杠杆，其中，在与第四辊子16相对置的一侧又作用有摆动驱动器19。该摆动驱动器又包括具有螺旋升降传动器的线性驱动器。

通过第二摆动杠杆17借助摆动驱动器19围绕第二摆动轴18枢转，第四辊子16能够在其在图1中示出的停驻位置与在图2中示出的工作位置之间移动，第四辊子在该工作位置中与第一辊子2形成辊隙。在移动时，第四辊子16围绕处于第二辊子的停驻位置中的该第二辊子6被引导。为了实现这点，第二摆动杠杆17具有凹部29，当第四辊子16处于其在图2中示出的工作位置中时，第二辊子6伸入到该凹部中。在运行时，第四辊子16与第二和第三辊子6和12一样借助锁定机构11被锁定，从而在运行期间作用于第四辊子16的力基本上经由锁定机构11导入到框架1中。

第四辊子16又可以是与第二和/或第三辊子6、12结构一样的替代辊子。也可能的是，第四辊子16构成为与第二和第三辊子6、12不同的辊子或不同地调温的辊子，以便增加能利用所述压光机获得的加工可能性。

最后，实施例100包括构成在另外的摆动杆22上的第五辊子21，所述另外的摆动杠杆构成和设置成与第二摆动杠杆17镜像对称并且因此同样称为“第二摆动杠杆”。该第二摆动杠杆22同样能借助摆动驱动器24(该摆动驱动器的结构与摆动驱动器19的结构相应)围绕第二摆动轴23在图1示出的停止位置与在图5中示出的工作位置之间移动。第五辊子21又可以借助锁定机构11被锁定在该第五辊子的工作位置中。

第五辊子21又可以是与第二辊子至第四辊子6、12、16中的至少一个辊子结构一样的替代辊子或者是不同的或不同地调温的辊子。在后一种情况下进一步增加了能利用所述压光机获得的各种不同的加工可能性。

为了第五辊子21能够在其在图1中示出的停驻位置与其在图5中示出的工作位置之间移动时围绕处于第三辊子的停止位置中的该第三辊子12被引导，摆动杠杆22又包括凹部25，当第五辊子21处于其工作位置中时，处于第三辊子的停驻位置中的该第三辊子12伸入到该凹部中。第二摆动杠杆为了使第四或第五辊子在其停驻位置与其工作位置之间移动而分别枢转的角度为大约90°。

全部摆动杠杆5、13、17和22都构成为双壁式杠杆并且在两侧包围框架1的支承轴。由此实现相应的摆动杠杆非常稳定地支承在框架中，该稳定支承可靠地防止摆动杠杆相对于框架沿与摆动运动不同的方向倾斜。对于每个辊子存在一个摆动杠杆对，其中，一对中的每个摆动杠杆在辊子的两个端部区域中的一个端部区域中可转动地接纳该辊子。在附图中，分别仅能看出摆动杠杆对的面向观察者的摆动杠杆。因此，要借助按照本发明的压光机加工的物品幅面能够在一个摆动杠杆对的两个摆动杠杆之间被引导穿过并且因此能够实现图6中示意性地示出的物品幅面引导。例如在所述物品幅面引导中，例如长丝层形式的物品幅面27通过网带26来支撑，该物品幅面被输送至在第一辊子2与第二至第五辊子6、12、16、21中的一个辊子之间形成的辊隙28并且在该辊隙中被加强。在无纺布加强中通常有利的是，物品幅面27尽可能在未进一步接触形成所述辊隙的辊子的情况下离开所述辊隙28，以便避免尤其是不要加强的区域发生热损坏。也有利的是，还未加强的物品在运输带(在这里说明的实施例中构成为网带26)上固定地尽可能靠近辊隙地被引导，这通过在图6中示出的进料侧的高度错位h来实现。物品幅面几乎与辊隙所在的面(辊隙面)平行地进入，从而导向辊子26'仅被缠绕一个小的角度。基于该措施降低了物品在网带26上保持附着并且撕裂的危险。在该文献的范畴内，辊隙所在的面(辊隙面)尤其是表示与辊隙的挤压面垂直延伸的面。

经由合适的导向辊29(该导向辊如在图6中示出的那样可以是冷却辊子)将物品幅面沿前进方向V传送至另外的应用。

附图标记列表

100 实施例

1 框架

2 第一辊子

3 滑块

4 活塞/缸组件

5 第一摆动杠杆

6 第二辊子

7 第一摆动轴

8 摆动驱动器

9 锁定杠杆

10 活塞/缸组件

11 锁定机构

12 第三辊子

13 摆动杠杆

14 第一摆动轴

15 摆动驱动器

16 第四辊子

17 第二摆动杠杆

18 第二摆动轴

19 摆动驱动器

20 凹部

21 第五辊子

22 摆动杠杆

23 摆动轴

24 摆动驱动器

25 凹部

26 网带

26' 导向辊子

27 物品幅面

28 辊隙

29 导向辊

V 前进方向

h 高度错位

Claims (12)

1.压光机，尤其是用于纺织物品幅面、无纺布物品幅面、塑料物品幅面或纸物品幅面，

所述压光机具有框架(1)，在该框架中支承有第一辊子(2)、第二辊子(6)和第三辊子(12)，其中，第一辊子(1)在压光机运行时要么与第二辊子(6)、要么与第三辊子(12)形成辊隙(28)，为此，第二辊子(6)能在其与第一辊子(2)形成辊隙(28)所在的工作位置与第一停驻位置之间移动，第三辊子能在其与第一辊子(2)形成辊隙所在的工作位置与第二停驻位置之间移动，

其特征在于，

设有用于至少一个第四辊子(16)的装置，所述至少一个第四辊子在其与第一辊子(2)形成辊隙(28)所在的工作位置与第三停驻位置之间移动，但不改变第二和第三辊子(6、12)的停驻位置。

2.根据权利要求1所述的压光机，其特征在于，设有用于至少一个第五辊子(21)的装置，所述至少一个第五辊子能在其与第一辊子(2)形成辊隙(28)所在的工作位置与第四停驻位置之间移动，但不改变第二、第三和第四辊子(6、12、16)的停驻位置。

3.压光机，尤其是根据权利要求1或2所述的压光机、尤其是用于纺织物品幅面、无纺布物品幅面、塑料物品幅面或纸物品幅面，所述压光机具有框架(1)，在该框架中支承有第一辊子(2)、第二辊子(6)和第三辊子(12)，其中，第一辊子(1)在压光机运行时要么与第二辊子(6)、要么与第三辊子(12)形成辊隙(28)，为此，第二辊子(6)能在其与第一辊子(2)形成辊隙(28)所在的工作位置与第一停驻位置之间移动，第三辊子能在其与第一辊子(2)形成辊隙所在的工作位置与第二停驻位置之间移动，其特征在于，第二和第三辊子(6、12)中的至少一个辊子经由第一摆动杠杆(5)支承在框架(1)上，所述第一摆动杠杆以围绕第一摆动轴(7)可枢转的方式铰接在框架(1)上，并且设有至少一个第四辊子(16)和优选第五辊子(21)，所述至少一个第四辊子和优选第五辊子经由第二摆动杠杆(17)支承在框架(1)上，所述第二摆动杠杆经由第二摆动轴(18)以可摆动的方式铰接在框架(1)上。

4.根据权利要求3所述的压光机，其特征在于，第二摆动杠杆(17、22)构成为：使得第四或第五辊子(16、21)中的至少一个辊子在工作位置与停驻位置之间移动时围绕处于第二或第三辊子的停驻位置中的该第二或第三辊子(6、12)被引导。

5.根据权利要求3或4所述的压光机，其特征在于，第一和第二摆动杠杆(5、13)中的每个摆动杠杆构成摆动杠杆对，其中，一个摆动杠杆对的两个摆动杠杆在第二至第五辊子中的一个辊子的端部上接纳该辊子。

6.根据权利要求3至5之一所述的压光机，其特征在于，所述摆动杠杆(5、13)构成为双臂式杠杆，在这些双臂式杠杆中，在摆动轴(7、14、18、23)的一侧上设置有第二至第五辊子(6、12、16、21)中的相应辊子，而在另一侧上作用有摆动驱动器(8、15、19、24)。

7.根据权利要求4至6之一所述的压光机，其特征在于，第二摆动杠杆(17、22)具有凹部(20、25)，当由第二摆动杠杆(17、22)支承的第四或第五辊子(16、21)处于其工作位置中时，处于第二或第三辊子的停驻位置中的该第二或第三辊子(16、21)伸入到所述凹部中。

8.根据权利要求1至7之一所述的压光机，其特征在于，设有用于将第二至第五辊子(2、12、16、21)中的至少一个辊子锁定在其工作位置中、尤其是用于将第四辊子和可选地第五辊子(16、21)锁定在其工作位置中的机构。

9.根据权利要求1至8之一所述的压光机，其特征在于，第二辊子至至少第四辊子(6、12、16)的停驻位置设置在由第一辊子(2)与第二辊子至至少第四辊子(6、12、16)中的一个辊子形成的辊隙(28)上方。

10.根据权利要求1至9之一所述的压光机，其特征在于，第一辊子(2)构成为可被加热的和/或可受控弯曲的。

11.根据权利要求1至10之一所述的压光机，其特征在于，第二至第五辊子(6、12、16、21)中的至少一个辊子构成为可被加热的和/或可受控弯曲的。

12.根据权利要求1至11之一所述的压光机，其特征在于，设有用于第二辊子至至少第四辊子(6、12、16)的转动驱动机构，这些辊子在其停驻位置中也能利用所述转动驱动机构来驱动。