CN102051838A - 打开辊隙的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打开带式砑光机中辊隙(3)的方法和设备，辊隙(3)由一条围绕至少两个导辊(11、12、13)循环的带(4)与副辊(5)构成，为此带(4)沿大于5°的缠绕角紧贴在副辊(5)的圆周面上，其中，纤维料幅(2)借助辊隙前的传感器(6)监测裂纹或褶皱，以及在出现裂纹或褶皱的情况下，传感器(6)通过控制器(7)向分离装置(8)发出一个信号。为了创造这种辊隙在保护带的同时快速分离的可能性，分离装置在分离过程中将至少一个导辊在0.9秒内保持带拉应力的条件下机动移位，使带(4)在分离过程后与副辊(5)相隔一定距离。

Description

打开辊隙的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于打开处理纤维料幅的辊隙的方法，辊隙由一条围绕至少两个导辊循环的带与副辊构成，为此所述带沿大于5°的缠绕角紧贴在副辊的圆周面上，其中，纤维料幅借助辊隙前的传感器监测裂纹或褶皱，以及在出现裂纹或褶皱的情况下，传感器通过控制器向分离装置发出一个信号。

此外本发明涉及一种用于打开用于处理纤维料幅的辊隙的设备，辊隙由一条围绕至少两个导辊循环的带与副辊构成，为此所述带沿大于5°的缠绕角紧贴在副辊的圆周面上。

背景技术

辊隙是两个环形处理表面之间的接触面，在这两个处理表面之间可以处理一个纤维料幅。下面为了说明本发明利用砑光机辊隙，纸或卡纸幅在它们之间釉光。通常其中一个接触面配备比较软的表面，而另一个处理表面由一个非常光滑的和往往还可以加热的硬质处理表面构成。辊隙沿料幅运动方向可以有差别很大的长度。这例如取决于砑光机的种类和处理表面应在多大压力下彼此压紧。若其中一个处理表面制有较软的塑料层，则必须注意，第二个加热的处理表面决不与其直接接触，而在它们之间始终存在纸幅，纸幅隔热地将排出的热量带走。因此例如在料幅开裂的情况下必须保证，将处理表面彼此迅速分离。

但在料幅可能形成褶皱时也实施所述的快速分离过程，因为要不然可能压印成弹性表面。在表面内的这种压印总是又会压印在纸幅或卡纸幅内，并因而使之不能销售。

下面应说明现有技术。已知的第一个公开文件是EP1176252B1，其中涉及一种辊式砑光机，它通常有比较短的辊隙长度。在此文件中公开了一种下辊，它至少与另一个辊构成辊隙，在发生故障的情况下可以借助液压缸快速下降。按此发明，在那里所述的下降过程灵敏地制动，以避免辊的突然上移和与之相关联的震动。

当例如光栅确定纤维料幅内有裂纹时，激活这种液压缸。

在WO02/040771A1中介绍了另一种快速分离过程，用于有较长辊隙的砑光机，专业界已知的制靴砑光机。

当代辊隙很长的砑光机是带式砑光机。在这种砑光机中，纸幅或卡纸幅借助循环带沿一个较大的缠绕角压靠在加热的副辊上。在这里所述带保持处于带拉应力的作用下，所以由于弯曲的结果在料幅上也造成支承压力。如果所述带用塑料制成，则当料幅开裂时在这里也会有使带过热的危险。反之，若带用金属制成，亦即通常用薄钢板制造，则在料幅内有褶皱时使之损坏的危险性很高。在这种砑光机中，料幅被旋转的副辊和紧贴并循环的带拉入，这进一步增大带损坏的危险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，在带式砑光机中提供辊隙在保护带的同时快速分离的可能性。

上述有关方法方面的技术问题是这样得以解决的，分离装置在分离过程中将至少一个导辊在0.9秒内保持带拉应力的条件下机动地移位，使带在分离过程后与副辊相隔一定距离。

术语“机动”在这里理解为与所有可能的驱动器合作，它们可以通过电、液或气动途径，通过旋转运动或冲程使辊运动。必要时需要多个这种驱动器。所述时间0.9秒在如今料幅速度约为1000至2000m/min的条件下是一个可以接收的量，在此期间一方面专业界已知的检测料幅内裂纹或褶皱的传感器仍能设在砑光机前恰当的区域内，另一方面为控制器和机动式分离装置留有足够的时间，在料幅内的缺陷点到达砑光机辊隙之前将辊隙分离。所述带在外圆周上缠绕着副辊至少5°，由此使带应力引起的力可以产生足够大的压紧力。

若带和副辊例如当靠近时通过提升副辊分离，则带不再受必要的带拉应力并颤动。由此造成的危险性很大。若这种可以完全用薄金属板制成的带开裂，将严重危及人员和机器。采用本发明找到了一种排除所述危险的方法。人们移动至少其中一个带的导辊以及在带上保留带的拉力。在这方面业已表明没有危险的是，在分离过程中带应力短时降为零，但紧急在分离过程后，当导辊仍在旋转时，重新建立带的应力。

有利的是，带在分离过程中或紧接在分离过程后借助张紧件张紧。使用这种张紧件是获得带应力的一种比较简单的途径。

优选地，张紧件在分离过程中保持带的拉应力至少几乎恒定。在这种情况下，通过张紧件补偿由于分离副辊和由于减少绕副辊的缠绕引起的带拉应力损失。

通过按本发明的辊隙打开过程，实现并有利的是，副辊尤其也在使用含塑料成分的带的情况下加热至130℃以上的表面温度。这尤其在釉光后产生更高的料幅质量。

优选地，分离装置沿圆弧形路径从副辊移开。这意味着，导辊可以支承在可回转的杠杆内，所以在分离过程中产生的摩擦损失比直线导引导辊支承时小得多。

本发明有关打开用于处理纤维料幅的辊隙的设备方面技术问题是这样得以解决的，至少一个导辊通过分离装置可移动地支承。由此得到的优点可参见针对按照本发明的方法的说明。

有利地，张紧件包括一个辊。为了建立拉应力此辊压靠在带上，以与带速相同的圆周速度旋转。由此避免接触摩擦并因而避免磨损。

为简化设备甚至可以取消附加的张紧辊，只要为此规定一个导辊。此时这一导辊尽管必须可运动地支承并可以通过力发送器加载，但明显节省结构空间。

有利地规定，副辊位置固定地支承。往往可加热的副辊通常是带式砑光机中最大和最重的辊。它可以运动以分开辊隙，尽管位置近但特别耗费能量。若副辊的辊轴保持固定，它的热介质供给装置也可以是固定的套管，则与软管连接一样几乎不产生密封问题。

有利地，所有的导辊在运行条件下相对于副辊均有一个距离，这一距离大于带厚与料幅厚度之和。以此方式，从导辊没有接触压力施加在副辊上。此时若其中一个导辊为了分离从副辊移开，则带很快便不再与副辊接触。

优选地，分离装置包括一个伺服马达。借助这种马达可以有目的地控制导辊的运动。马达是指电动、液压和气动伺服机构。若例如选择简单的液压缸作为马达，则可以如在EP1176252B1中公开的那样，实现活塞的制动式运动控制。

有利地规定，至少一个导辊可绕旋转轴回转地支承在杠杆内。这一优点针对本发明方法已经说明。但特别优选的是，旋转轴是第二导辊的轴。因此节省另一个旋转轴的支承装置，而可以利用现有的轴，亦即一个带的导辊的轴作为旋转轴。由此节省空间和材料。

有利地，设有控制器，它基于借助传感器检测到运行中纤维料幅的缺陷来激活。由此保证，辊隙的分离自动进行。

附图说明

下面参见附图借助实施例详细说明本发明。其中：

图1示意性表示出具有用于打开辊隙的设备的砑光机处于工作状态的局部剖视图；

图2表示用于打开辊隙的设备另一种实施形式处于工作状态；以及

图3表示图2所示的设备处于打开状态。

具体实施方式

图1中的带式砑光机1主要由一条绕三个导辊11、12、13循环的带4组成，它沿一个＞5°的缠绕角与副辊5接触。带4例如以图中未表示的方式借助这三个导辊11、12、13之一驱动，直至它达到副辊5或纤维料幅2的圆周速度。实际上这种带宽度可达10m。纤维料幅2穿过带4与副辊5之间的辊隙3运行。也就是说，辊隙3是带4与副辊5之间的一个接触区，根据纤维料幅的种类所述接触区沿料幅运行方向的尺寸可以在100与1000mm之间。

副辊5以没有示出的方式被加热到表面温度超过130℃以及位置固定地支承。载热流体适用于加热，载热流体被导引通过辊的内部，但也适用外部加热装置，它们电感式、电容式或借助吹送热空气工作。在图示的实施例中，在副辊5旁形成一个通过辅助辊18建立的辅助辊隙19，它与本发明没有直接关系，但赋予砑光机更强的釉光潜能。

所有的导辊11、12、13支承在共同的机架20上，机架20则安置在外壳17内。这些导辊的直径处于400至1000mm范围内。通过副辊5“入侵”导辊11与导辊12之间的带4内，使带4获得带拉应力。在这里不仅导辊11而且导辊12均相对于副辊5有一个距离，这一距离大于带厚与料幅带厚度之和。伺服马达9作用在机架20上，它可以使导辊11和13绕旋转轴16转动，所述旋转轴16同时相应于导辊12的轴。机架20的一部分，亦即杠杆15的责任在于，使导辊11能沿圆弧线从副辊5移开。由此也使带4脱离副辊5。

当传感器6确定料幅2内一个缺陷时，由传感器6诱发运动。这种缺陷例如是裂纹或褶皱。信号(虚线)传给控制器7，它又命令伺服马达9运动。通过所述的运动，导辊11回转因而从副辊5离开，带4最晚在识别料幅2内的缺陷点0.9秒后不再与副辊5接触。

张紧件10带来突出的优点。它用于补偿带4正在失去的绕副辊5的弧度，使带保持带的拉力。张紧件10主要由压力发送器21和辊14组成，辊14压靠在带4的内表面上。在按图1的实施例中，辊14与导辊11是一致的。图2与之不同地表示了一个单独的辊14，它可以通过压力发送器21和杠杆系统22压靠在带上，目的是在分离过程中或在分离过程结束后不久建立带的拉应力。压力发送器21在这两种实施例中是一个液压缸。液压缸通过位置调整和/或压力调整进行控制。在液压缸内设一个没有表示的终端位置阻尼器。但是除液压缸外，适用于张紧的还有螺杆、直线驱动器、气动缸、借助重力张紧等。

为了进一步说明本发明，图3表示辊隙3打开后的砑光机1。可以清楚看出，带4不再与副辊5接触，但仍然借助张紧件10张紧。

带4优选地用塑料制造，例如PU、PEEK、PFD、聚四氟乙稀、橡胶或与用玻璃、芳族聚酰胺组成的纤维的混合物、或金属织物。带也可以用塑料与薄的金属底层制成。用于带的其他材料是金属或具有塑料底层的金属。在后面的那种情况下，带可以附加地加热。为此例如可以按未表示的方式加热导辊或电感式地加热所述带。优选地，带有＜1.0μm的表面粗糙度，小于0.5μm更好。带的厚度为0.5至10mm，优选地为0.8至5mm。

在许多方面可以与图示的实施形式有所不同，并不脱离本发明的基本思想。尤其是，带4并不必须提供釉光效果，而是也可以仅仅用于在料幅原本为了增加光泽和提高平滑度通过辅助辊隙19前，在加热的副辊5旁有效地加热料幅2。在一种砑光机1内，这种砑光机有在带4下方的为料幅2预热的预热段，或必要时在辊隙之后还有与带结构类似的再加热段，带4以0.1至1MPa的压力压靠在副辊5上，以便让副辊5的温度更深地渗透到纸或卡纸中，并因而改善平滑效果。由此直接在辅助辊隙19前或后，构建一个带处理区。这种平滑工艺或这种配置的优点基于下述事实：使用不透水和不透蒸汽的带，所以水分不会从料幅2逸入带处理区内。尽管水分朝带冷侧方向流送，但保持储存在那里。只有在经过带处理区之后水分才能从纸幅排入环境中。

此外，图示的砑光机1可以多种方式与多辊式砑光机或其他砑光机组合。

Claims (15)

1.一种打开处理纤维料幅(2)的辊隙(3)的方法，所述辊隙(3)由一条围绕至少两个导辊(11、12、13)循环的带(4)与副辊(5)构成，为此所述带(4)沿大于5°的缠绕角紧贴在副辊(5)的圆周面上，其中，纤维料幅(2)借助辊隙前的传感器(6)监测裂纹或褶皱，以及在出现裂纹或褶皱的情况下，传感器(6)通过控制器(7)向分离装置(8)发出一个信号，其特征为：所述分离装置(8)在分离过程中将至少一个导辊(11)在0.9秒内保持带拉应力的条件下机动地移位，使带(4)在分离过程之后与副辊(5)相隔定距离。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征为，所述带(4)在分离过程中或紧接在分离过程后借助张紧件(10)张紧。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征为，所述张紧件(10)在分离过程中至少几乎恒定地保持带的拉应力。

4.按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征为，将所述副辊(5)加热至130℃以上的表面温度。

5.按照权利要求1至4之一所述的方法，其特征为，所述分离装置(8)沿圆弧形路径从副辊(5)移开。

6.一种打开用于处理纤维料幅(2)的辊隙(3)的设备，所述辊隙(3)由一条围绕至少两个导辊(11、12、13)循环的带(4)与副辊(5)构成，为此所述带(4)沿大于5°的缠绕角紧贴在副辊(5)的圆周面上，其特征为：至少一个导辊(11、13)通过分离装置可移动地支承。

7.按照权利要求6所述的设备，其特征为，设有张紧件(10)，它在分离过程中可加力将所述带(4)张紧。

8.按照权利要求7所述的设备，其特征为，所述张紧件(10)包括一个辊(14)。

9.按照权利要求8所述的设备，其特征为，所述辊(14)是导辊(11)之一。

10.按照权利要求6至9之一所述的设备，其特征为，所述副辊(5)位置固定地支承。

11.按照权利要求6至10之一所述的设备，其特征为，所有的导辊(11、12、13)在运行条件下相对于副辊(5)均有距离，该距离大于带厚与料幅厚度之和。

12.按照权利要求6至11之一所述的设备，其特征为，所述分离装置(11)包括伺服马达(9)。

13.按照权利要求6至12之一所述的设备，其特征为，至少一个导辊(11)可绕旋转轴(16)回转地支承在杠杆(15)内。

14.按照权利要求13所述的设备，其特征为，所述旋转轴(16)是第二导辊(12)的轴。

15.按照权利要求6至14之一所述的设备，其特征为，设有控制器(7)，该控制器基于借助传感器(6)检测到运行中纤维料幅(2)的缺陷来激活。

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