CN107531542A - 通过在心轴上拉制对玻璃管再成形以生产平化中空套筒的方法和设备 - Google Patents

Abstract

描述了一种再成形心轴和使用其对玻璃进行再成形的方法。再成形心轴100包括上游部分120、下游部分140和至少部分中空的内部160。上游部分具有用于流体流动的进入入口122。下游部分140与上游部分120轴向间隔开。下游部分140具有平化的截面，其通过与弯曲的周边部分144连接的平化的周边部分142限定。至少一个弯曲的周边部分由耐受至少1000℃温度的多孔材料，例如石墨制成。心轴的至少部分中空的内部160与进入入口122和多孔材料连通。中空内部可以延伸进入另外的中空通道170、172、174、176。基本上为圆柱形的玻璃管400通过在心轴100上拉制加热软化的管再成形，将气体通过多孔材料形成气体垫送入基本上为圆柱形的玻璃管400以防止与成形工具粘合，并且将基本上为圆柱形的玻璃管400的形状再成形为具有平化部分的三维成形的玻璃套筒，而没有缺陷，例如划线。对制造用于智能手机或类似器件的玻璃盖板(集成的前板和后板)特别有用。

Description

通过在心轴上拉制对玻璃管再成形以生产平化中空套筒的方 法和设备

相关申请的交叉引用

本申请依据35U.S.C.§119要求于2015年1月30日提交的系列号为62/109959的美国临时申请的优先权的权益，本文以该申请的内容为基础并通过引用将其全文纳入本文。

技术领域

本公开涉及用于改进中空结构的形状的系统和方法，更具体地，涉及例如用于平整度控制的改进的再成形心轴几何结构，以及用于使玻璃管再成形以生产用于手持式智能手机或其它消费者电子器件的三维成形的玻璃盖板的方法。任选地，所述玻璃盖板可以是套筒形的。

背景技术

玻璃面板经常被用作电子器件(例如移动电话或智能手机)的前盖板。如今，电子器件制造商期望仍旧由玻璃制成的并且符合与前盖板相同的高尺寸精度和表面质量的电子器件的后盖板。虽然可分别制造具有必要的尺寸精度和表面质量的前盖板和后盖板，然后将二者与盒体一起组装，但这增加了制造工艺的额外步骤并且可导致损失尺寸控制。

由熔融玻璃形成玻璃管的方法是已知的。最常见的方法为丹纳(Danner)工艺、维洛(Vello)工艺和下拉工艺。这些工艺描述于例如Heinz G.Pfaender,“Schott Guide toGlass(《肖特玻璃指南》),”第2版,Chapman&Hall(查普曼和霍尔出版社),1996。这些工艺通常用于形成具有圆形截面形状的玻璃管。挤出可用于形成具有非圆形截面形状(例如可具有平整侧面的截面形状)的玻璃管。然而，挤出涉及与玻璃表面进行工具接触，这可使玻璃的表面质量下降。非圆形挤出物比圆形挤出物更加难于进行抛光或以其它方式进行后处理来移除缺陷，因此，通过挤出引入的缺陷存留在成品中。产品质量或极低的制造速度已经限制了现有的方法。

发明内容

在各个实施方式中，本公开一般涉及用于形成3D玻璃制品的成形或再成形心轴。再成形心轴可以包括上游部分、下游部分和至少部分中空的内部。上游部分可以具有用于流体流动的进入入口。下游部分可以与上游部分轴向间隔开。下游部分可以具有平化的截面，该平化的截面通过与弯曲的周边部分连接的平化的周边部分限定。至少一个弯曲的周边部分可以由耐受例如至少1000℃温度的多孔材料制成。所述至少部分中空的内部可以与进入入口和多孔材料连通。

在各个实施方式中，本公开涉及用于生产具有平化部分的玻璃套筒的方法。所述方法可以用于制造套筒样结构。所述方法通过提供由玻璃制造的基本上为圆柱形的玻璃管来实施。所述基本上为圆柱形的管可以具有纵轴和包封一个空间的内部弯曲的表面。可以将基本上为圆柱形的管的至少一部分加热到玻璃的软化范围内的温度(例如比软化点低约10℃的温度)。可以将软化的基本上为圆柱形的管移动到再成形心轴上以将玻璃管再成形为具有平化部分的玻璃套筒。

在以下的具体实施方式中给出了本公开的其它特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言根据所作描述即容易理解，或者通过实施包括以下详细描述、权利要求书以及附图在内的本文所述的实施方式而被认识。

应理解，前述的一般性描述和下文的具体实施方式都描述了各种实施方式且都旨在提供用于理解所要求保护的主题的性质和特性的总体评述或框架。包括的附图提供了对各种实施方式的进一步理解，附图并入本说明书中并构成说明书的一部分。附图例示了本文所描述的各个实施方式，且与说明书一起用于解释所要求保护的主题的原理和操作。

附图的一些视图的简要说明

以下是对附图中各图的描述。为了清楚或简明起见，附图不一定按比例绘制，附图的某些特征和某些视图可能按比例放大显示或以示意图方式显示。

图1为根据一个实施方式的再成形心轴的透视图；

图2为根据另一个实施方式的再成形心轴的通道的放大视图；

图3为根据另一个实施方式的再成形心轴的通道的放大视图；

图4为根据一个实施方式的使用中的再成形心轴的截面视图；

图5为如图4所示的通道的放大截面视图；以及

图6示出了使用如图1所示的再成形心轴对管进行再成形的开始过程。

以下附图标记用于本说明书：

结合附图进行阅读时将更好地理解某些发明技术的上述发明内容以及下述具体实施方式。应理解的是，权利要求不局限于附图中所示的排列和手段。此外，在附图中所示的外观是可用于实现所述设备的功能的多种装饰外观的一种。

具体实施方式

参考以下具体实施方式、附图、实施例、权利要求以及前文和下文的描述，可以更容易地理解本公开。但是，在公开和描述本公开的组合物、制品、装置和方法之前，应理解，本公开不限于所公开的具体组合物、制品、装置和方法，除非另有说明，因此它们当然是可以改变的。还应当理解，本文所使用的术语仅仅是为了描述特定的方面而不是旨在起限制作用。

本公开的以下描述以按本公开目前已知的实施方式的形式，作为本公开的授予的教导来提供。因此，相关领域的技术人员会认识并理解，可以对本文所述的本公开的各方面作出许多变化，同时仍能获得本公开的有益效果。还显而易见的是，本公开所需的有益效果中的一部分可通过选择本公开的一些特征而不利用其它的特征来获得。因此，本领域技术人员会认识到，对本公开的许多更改和修改都是可能的，在某些情况下甚至是希望的，并且是本公开的一部分。因此，提供以下描述作为对本公开原理的说明而不构成对本公开的限制。

公开的材料、化合物、组合物以及组分可用于所公开的方法和组合物，可与所公开的方法和组合物结合使用，可用于制备所公开的组合物，或者是所公开的方法和组合物的实施方式。在本文中公开了这些和其它的材料，应理解的是，当公开了这些材料的组合、子集、相互作用、组等而未明确地具体公开这些化合物的每个不同的单独和共同组合以及排列时，在本文中具体设想和描述了它们中的每一种情况。

下面详细说明本优选的实施方式，这些实施方式的实例在附图中示出。在各个视图中使用的具体的附图标记表示相同或相似部件。在2013年8月29日提交的WO2014036236，在2012年8月30日提交的系列号为61/694,913的美国临时申请通过引用的方式全文纳入本文。

如上所述，概括来说，本公开教导了一种再成形心轴以及通过使用所述心轴对玻璃管进行再成形的方法。再成形心轴可以由无粘性多孔材料(例如石墨)制成。多孔性可以有助于在玻璃和再成形工具之间的界面处建立轴承功能(具有非惰性气体或惰性气体(例如氮气或氩气)的气体轴承)。对玻璃管进行再成形的方法，所述玻璃管具有紧凑的(例如圆形或轴对称的)截面，并由此再成形为呈现高水平的尺寸容差和光学质量的非轴对称的(例如平化的)玻璃外壳。所述方法适用于任何形状的玻璃，并且对3D形状的部件，例如管或套筒特别有用。所描述的方法提供了以下优点：优化的心轴部分支撑过渡区中的玻璃，从而防止了局部变形。减小的支撑区域限制了过渡区中的玻璃表面劣化。额外的空气轴承进入孔可以改进边缘和过渡区上的轴承效率。

如在本文中所使用的，术语“套筒”描述了一种三维管状玻璃制品，其具有非圆形截面和大于1的纵横比。纵横比为所述管或套筒的截面的最大直径和最小直径之比。对于圆形或轴对称管来说，通过定义，纵横比最小值为1。对于平化的套筒来说，纵横比值大于1。任选地，在任意的实施方式中，考虑了以下纵横比：约1.5至约50、任选约3至约39、任选约5至约25、任选约5至约15、任选约7至约11、任选约18至约28。

虽然本文中的大部分实施方式特别地用于套筒玻璃外壳的应用中，但是考虑了相同的方法可被更加广泛地应用，例如具有以下另外的步骤：将管切成两半或者断开光学平整的部分以提供3D形状的覆盖玻璃、触摸屏或其它部件。

如图1所示，再成形心轴100可以用于将由玻璃材料制成的初始管非接触性地成形为具有轮廓的管。所述玻璃材料通常可以为例如玻璃。所述玻璃材料还可以为玻璃陶瓷。例如，一般性合适的是可避免在成形条件下成核或结晶的玻璃陶瓷。玻璃陶瓷的可能的实例为透明β锂辉石，其作为KERALITE购自欧洲科勒(Eurokera)。玻璃的选择可以以由具有轮廓的管制成的具有轮廓的管或套筒的所需性质为基础。可以将再成形心轴100插入管内部。为了对管进行成形，再成形心轴100可以产生气体轴承，所述气体轴承在管上施加形成压力并且维持再成形心轴100与管之间的减少的接触力或间距。气体屏障可以允许管的表面质量保留贯通用再成形心轴100进行的成形工艺。气体屏障可以防止缺陷，例如在成形/再成形工艺期间，来自管的内表面上形成的划线(streaking)。

再成形心轴100可以包括上游部分120、下游部分140和至少部分中空的内部160。上游部分120可以具有用于流体流动的进入入口122。下游部分140可以与上游部分120轴向间隔开。上游部分120可以仅在再成形工艺开始时起作用。

下游部分140可以具有平化的截面，该平化的截面通过与弯曲的周边部分144连接的平化的周边部分142限定。任选地，在任意的实施方式中，再成形心轴100可以包括两个弯曲的周边部分144，其通过平化的周边部分142分离。可以将两个弯曲的周边部分144对称地或不对称地置于再成形工具100的两侧上。可以将惰性气体(例如氮气或氩气)送入弯曲的周边部分144以保证轴承功能。任选地，可以对平化的周边部分142进行设计以在加工期间，在再成形的套筒玻璃与再成形心轴100之间没有接触。至少一个弯曲的周边部分144可以由耐受至少1000℃温度的多孔材料制成。任选地，在任意的实施方式中，多孔材料可以耐受例如至少1200℃的温度。

所述至少部分中空的内部160可以与进入入口122和多孔材料连通。任选地，在任意的实施方式中，多孔材料可以包括例如碳、沸石或分子筛。碳还可以包括石墨。石墨可以为例如无定形石墨。多孔材料可以为无粘性多孔材料。多孔材料可以有助于在玻璃和再成形工具100之间的界面处建立轴承功能。

任选地，在任意的实施方式中，可以构造进入入口122以例如允许气体进入所述至少部分中空的内部160。可以构造多孔材料以允许气体渗透到再成形心轴100的外部162。任选地，在任意的实施方式中，可以通过第一宽度110使两个平化的周边部分分开。任选地，在任意的实施方式中，所述至少一个弯曲的周边部分可以具有第二宽度112。任选地，在任意的实施方式中，第二宽度112可以大于第一宽度110。

任选地，在任意的实施方式中，所述至少一个弯曲的周边部分144可以包括至少一个通道，例如，164、166。所述至少一个弯曲的周边部分144可以包括至少一个主要通道、第一通道170、第二通道172、174和176。通道170、172、174和176可以从石墨外表面出发，以恒定的距离，例如2mm，沿着边缘行进。通道164或166可以在相对于底192的中间高度处停止。所述至少一个通道，例如164、166、170、172、174或176可以与所述至少部分中空的内部160连通。可以看不见通道，例如164、166、170、172、174或176的底端。任选地，在任意的实施方式中，在每个平化的周边部分142与每个弯曲的周边部分144之间可以具有角190。任选地，在任意的实施方式中，至少可以提供毗邻每个角190的第一通道170。

任选地，在任意的实施方式中，气体可以处于再成形心轴100的至少部分中空的内部160内的气压。任选地，在任意的实施方式中，毗邻每个角(例如190)的气压可以高于远离每个角(例如190)的气压。在一个方面中，例如，取决于心轴几何结构、尺寸或粘度，内压可以为0.5bar(巴)至5bar。出口压力可以为例如大气压。如图1所分别示出的，通道172和176可以比通道170和174在末端更接近于底192。在一个方面中，包括至少部分中空的内部160的通道170、172、174、176、164和166的分布网络可以具有例如约2bar的内压。

如图2所示，在另一个实施方式中，平行通道170和172可以是直的并且在相对于底192的相似高度处终止。或者，通道170和172可以不平行或者不直，并且可以不在相对相同的高度终止。类似地，平行通道174和176可以是直的并且在相对于底192的相似高度处终止。或者，通道174和176可以不平行或者不直，并且可以不在相对相同的高度终止。

在另一个实施方式中，如图3所示，通道170在通道170的一端可以具有相对于底192的垂直通道178。垂直通道178可与通道172相连接。类似地，通道174在通道174的一端可以具有相对于底192的垂直通道179。垂直通道179可与通道176相连接。

如图4所示，可以构造再成形心轴100以使管400从初始截面轮廓成形为最终的截面轮廓。最终的截面轮廓可以不同于初始截面轮廓。管400的截面轮廓可以以形状和尺寸为特征。因此，对管400进行成形可以包括形状转变和/或尺寸转变。在一个实施方式中，再成形心轴100可以用来使管400从初始圆形截面形状成形为最终的非圆形截面形状。在一个更具体的实施方式中，如图4所示，最终的非圆形截面形状可以为长圆形(或细长的形状)。在一个实施方式中，长圆形的纵横比可以大于5:1。在另一个实施方式中，长圆形的纵横比可以大于10:1。再成形心轴100可以具有平化的周边部分142，该平化的周边部分142将在一侧的两个通道170和172与两个通道174和176分开。可以对平化的周边部分142进行凹陷以防止与管400的中心区域的任何接触或任何刮擦。如图4所示的再成形心轴100的构造可以克服边缘弯曲力动量，该边缘弯曲力动量在边缘和中心区域中间的过渡区中产生了局部表面变形。该边缘弯曲力动量通过在每侧上的通道170和172或174和176而减小。更具体而言，在管400中的无支撑无接触的平整中心区域可以由加压空气补偿，所述加压空气从凹陷的平化周边部分142的每侧上的两个通道中吹出来。

如图5所示，在再成形心轴100上的至少一个弯曲的周边部分144可以包括至少一个如上文所讨论的通道。所述至少一个通道可以包括第一通道170和第二通道172。第一通道170可以具有第一对应外表面520和圆形边缘510。第二通道172可以具有第二对应外表面540。第一对应外表面520可以经由第二对应外表面540逐渐减小到平化的截面142。在对应外表面520和540之间可以具有斜坡530。再成形心轴100还可以包括在第二对应外表面540与平化的周边部分142之间的阶550。这一优化的心轴设计可以为第一对应外表面520的平整阶呈现约3mm支撑区域，该支撑区域超过了圆化边缘510和直径为约3mm的两个通道170和172。

先前提交的申请WO2014036236教导了一种基于使用内部心轴的玻璃管再成形方法。通过使用防止与显示区域进行任何接触的有轮廓的心轴结合使用使边缘上的玻璃心轴相互作用最小的局部空气轴承，该申请提供了优良的内表面质量和外表面质量。就几何结构而言，在圆化边缘和平整显示区域中间的过渡区可以是极其关键的。边缘效应倾向于排斥该区域的局部弯曲动量，产生通常称为“狗骨”效应的几何变形。用石墨心轴操作的内部再成形可能需要在防止狗骨效应和在内表面上留下刮擦的总校准和有限区域的几何控制之间进行折中，并且失去对未接触的区域的潜在的控制。本说明书为该技术带来了重要改进。再成形心轴100可以有利地减少狗骨效应的存在并且减少玻璃管边缘上的表面劣化。

在另一个实施方式中，用于生产具有平化部分的玻璃套筒的方法可以通过提供基本上为圆柱形的玻璃管400实施，所述基本上为圆柱形的管400具有纵轴610和包封空间630的内部弯曲的表面620；将所述基本上为圆柱形的管400的至少一部分加热到玻璃的软化范围内的温度；并且在再成形心轴100上移动该软化的基本上为圆柱形的管400以将玻璃管400再成形为具有平化部分的玻璃套筒。所述方法还可以包括以下步骤：允许气体通过进入入口进到至少部分中空的内部并且通过多孔材料和至少一个通道渗透到再成形心轴的外部。前文所描述的再成形心轴100还可以包括前端102或塞子640。任选地，在任意的实施方式中，再成形心轴可以包括上游部分120、下游部分140和至少部分中空的内部。上游部分可以具有用于流体流动的进入入口。下游部分可以与上游部分轴向间隔开。下游部分可以具有平化的截面，该平化的截面通过与弯曲的周边部分连接的平化的周边部分限定。至少一个弯曲的周边部分可以由耐受至少1000℃温度的多孔材料制成。至少部分中空的内部可以与进入入口和多孔材料连通。

所述方法通过减少或消除非局部变形或局部表面缺陷(例如下陷、刮擦和凹痕等)，可以显著地改进玻璃表面质量、与显示应用兼容和光学透明度。例如，通过使用这样的方法，粗糙度可以小于0.2nm。任选地，在任意的实施方式中，多孔材料耐受至少1200℃的温度。任选地，在任意的实施方式中，多孔材料包括例如碳、沸石或分子筛。碳可以包括石墨。石墨可以为例如无定形石墨。

任选地，在任意的实施方式中，气体可以为惰性气体，例如氮气或氩气。任选地，在任意的实施方式中，至少一个弯曲的周边部分可以包括至少一个通道。任选地，在任意的实施方式中，所述至少一个通道可以与所述至少部分中空的内部连通。

任选地，在任意的实施方式中，可以通过例如第一宽度使两个平化的周边部分分开。任选地，在任意的实施方式中，所述至少一个弯曲的周边部分可以具有例如第二宽度，其大于第一宽度。

任选地，在任意的实施方式中，当气体到达再成形心轴的外部时，其可以处于超过大气压的气压。任选地，在任意的实施方式中，毗邻每个角的气压可以高于远离每个角的气压。

图6示出了使用再成形100对玻璃管400进行再成形。在图中具体示出加热装置。然而，对于使再成形工艺运行来说，玻璃管400应至少处于其可变形的温度。一般而言，可以使用用于加热玻璃管400的任何合适的方法和装置。加热可以为辐射加热、感应加热、电阻加热或前述加热的任意组合。还可以使用未具体提及的其它加热方法，条件是加热方法可将玻璃管400的温度升高到当通过顺应性工具100施加流体压力时玻璃管400可以变形的水平。加热装置还可以提供不同的温度区，例如预热区、再成形区和冷却区。对于玻璃材料，例如康宁编号(Corning Code)7740硼硅酸盐玻璃，例如预热区和闪动区可以在650℃，而成形区在780℃。

相对于玻璃管400在图6中的取向，所述方法从玻璃管400的底端开始。随着将玻璃管400向下拉，再成形工具100的塞子640和前端102通过玻璃管400的底端首先进入玻璃管400。接着，上流部分120随着前端进入到玻璃管400之中。此时，可以将气体提供到进入入口122和至少部分中空的内部160中并且使气体通过上游部分120的多孔外周136。由于测定上游部分120的尺寸，因此将外周间隙314限定在上游部分120和与上游部分120处于相对关系的玻璃管区段316之间。从上游部分120中排出的流体在外周间隙314中形成了加压气体的膜。在外周间隙314中的加压气体的膜起到在上游部分120的表面与玻璃管400之间的气体轴承的作用。在一个方面中，估计膜厚度可以为例如，约40微米至约70微米。气体轴承在玻璃管区段316的壁上施加压力。该压力放射性地扩展了玻璃管区段316，从而允许小部分的下游部分140进入玻璃管400中。随着玻璃管400向下移动，可以通过再成形心轴将玻璃管400再成形为具有平化部分的玻璃套筒。

尽管已经结合有限数量的实施方式描述了本发明，但是得益于本公开的本领域技术人员会理解，能够想出其它的实施方式而不偏离本文所公开的本发明的范围。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求书限定。

Claims (20)

1.一种再成形心轴，所述再成形心轴包括：

上游部分，所述上游部分具有用于流体流动的进入入口；

下游部分，所述下游部分与所述上游部分轴向间隔开，所述下游部分具有平化的截面，所述平化的截面通过与弯曲的周边部分连接的平化的周边部分限定，至少一个弯曲的周边部分由耐受至少1000℃温度的多孔材料制成；和至少部分中空的内部，其与进入入口和多孔材料连通。

2.如权利要求1所述的再成形心轴，其中，所述多孔材料包括碳。

3.如权利要求2所述的再成形心轴，其中，所述多孔材料包括石墨。

4.如权利要求1所述的再成形心轴，其中，所述多孔材料耐受至少1200℃的温度。

5.如权利要求1所述的再成形心轴，其中，构造所述进入入口以允许气体进入所述至少部分中空的内部中，并且其中，构造多孔材料以允许气体渗透到所述再成形心轴的外部。

6.如权利要求1所述的再成形心轴，其中，所述至少一个弯曲的周边部分包括至少一个通道，所述至少一个通道与所述至少部分中空的内部连通。

7.如权利要求6所述的再成形心轴，其中，所述至少一个通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道具有第一对应外表面，所述第二通道具有第二对应外表面，其中，所述第一对应外表面经由第二对应外表面逐渐减小到平化的截面。

8.如权利要求1所述的再成形心轴，其中，两个平化的周边部分通过第一宽度分开，并且其中，所述至少一个弯曲的周边部分具有大于第一宽度的第二宽度。

9.如权利要求8所述的再成形心轴，其包括通过平化的周边部分分开的两个弯曲的周边部分，其中，在每个平化的周边部分与每个弯曲的周边部分之间具有角，并且进一步地，其中，提供毗邻每个角的至少一个通道。

10.如权利要求5所述的再成形心轴，其中，构造所述进入入口以允许气体进入所述至少部分中空的内部中，并且其中，分别构造多孔材料和至少一个通道以允许气体渗透到所述再成形心轴的外部。

11.如权利要求10所述的再成形心轴，其中，当气体到达再成形心轴的外部时，气体处于一定气压下，并且其中，毗邻每个角的气压高于远离每个角的气压。

12.一种用于生产具有平化部分的玻璃套筒的方法，所述方法包括：

a.提供由玻璃制造的基本上为圆柱形的玻璃管，基本上为圆柱形的管具有纵轴和包封一个空间的内部弯曲的表面；

b.将所述基本上为圆柱形的管的至少一部分加热到玻璃的软化范围内的温度；

c.将软化的基本上为圆柱形的管移动到再成形心轴上以将玻璃管再成形为具有平化部分的玻璃套筒；

其中，所述再成形心轴包括上游部分，所述上游部分具有用于流体流动的进入入口；下游部分，所述下游部分与所述上游部分轴向间隔开，所述下游部分具有平化的截面，所述平化的截面通过与弯曲的周边部分连接的平化的周边部分限定，至少一个弯曲的周边部分由耐受至少1000℃温度的多孔材料制成；和至少部分中空的内部，其与进入入口和多孔材料连通。

13.如权利要求12所述的方法，其中，所述多孔材料耐受至少1200℃的温度。

14.如权利要求12所述的方法，其还包括允许气体通过进入入口进到所述至少部分中空的内部中并且通过多孔材料渗透到再成形心轴的外部。

15.如权利要求12所述的方法，其中，所述至少一个弯曲的周边部分包括至少一个通道，所述至少一个通道与所述至少部分中空的内部连通。

16.如权利要求15所述的方法，其中，所述至少一个通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道具有第一对应外表面，所述第二通道具有第二对应外表面，其中，所述第一对应外表面经由第二对应外表面逐渐减小到平化的截面。

17.如权利要求12所述的方法，其中，两个平化的周边部分通过第一宽度分开，并且其中，所述至少一个弯曲的周边部分具有大于第一宽度的第二宽度。

18.如权利要求17所述的方法，其中，所述再成形心轴还包括通过平化的周边部分分开的两个弯曲的周边部分，其中，在每个平化的周边部分与每个弯曲的周边部分之间具有角，并且进一步地，其中，提供毗邻每个角的至少一个通道。

19.如权利要求18所述的方法，其还包括允许气体通过进入入口进到所述至少部分中空的内部中并且通过多孔材料和至少一个通道渗透到所述再成形心轴的外部。

20.如权利要求19所述的方法，其中，当气体到达再成形心轴的外部时，气体处于一定气压下，并且其中，毗邻每个角的气压高于远离每个角的气压。