CN107428593A - 使玻璃管再成形的制造方法 - Google Patents

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CN107428593A CN201680019069.6A CN201680019069A CN107428593A CN 107428593 A CN107428593 A CN 107428593A CN 201680019069 A CN201680019069 A CN 201680019069A CN 107428593 A CN107428593 A CN 107428593A
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A·D·德让
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Abstract

本公开提供了用于改进中空结构的形状的设备和方法。所述方法可以包括以下步骤：提供中空结构，所述中空结构具有截面，所述截面具有限定第一纵横比的第一和第二直径；将所述中空结构的至少一部分加热到至少其玻璃化转变温度，从而形成可塑的中空结构；在所述可塑的中空结构内部维持正压以形成加压的中空结构；以及相对于所述加压的中空结构的加热部分的第一侧和相对的第二侧进行压制，从而形成中空扁平结构，所述中空扁平结构具有第一和第二相对的一般性平整面，并且具有大于所述第一纵横比的第二纵横比。

Description

使玻璃管再成形的制造方法
本申请依据35U.S.C.§119要求于2015年1月30日提交的系列号为62/109811的美国临时申请的优先权的权益，本文以该申请的内容为基础并通过引用将其全文纳入本文。
背景技术
本公开涉及用于改进中空结构的形状的系统和方法，更具体地，涉及用于使玻璃管再成形以生产用于手持式智能手机或其它消费者电子装置的三维成形的玻璃盖板的系统和方法。任选地，所述玻璃盖板可以是套筒形的。
发明内容
在各个实施方式中，本公开涉及用于改进中空结构的形状的方法。所述方法可以用于制造套筒样结构。所述方法通过提供中空结构，所述中空结构具有截面，所述截面具有限定第一纵横比的第一和第二直径来实施。将所述中空结构的至少一部分加热到至少其玻璃化转变温度，从而形成可塑的中空结构。在所述可塑的中空结构内部维持正压以形成加压的中空结构，所述加压的中空结构具有第一侧和相对的第二侧。相对于所述加压的中空结构的加热部分的第一侧和相对的第二侧进行压制，从而形成中空扁平结构，所述中空扁平结构具有第一和第二相对的一般性平整面，并且具有大于所述第一纵横比的第二纵横比。
任选地，在任意的实施方式中，所述方法还可以包括对所述中空结构的第一端进行密封。
任选地，在任意的实施方式中，所述方法还可以包括将可穿透性密封件放置到所述中空结构的第二端中。
任选地，在任意的实施方式中，所述方法还可以包括在加热所述中空结构的至少一部分的同时旋转所述中空结构。
任选地，在任意的实施方式中，可以通过将空气吹送到中空可塑的结构中维持中空可塑的结构内部的正压。
任选地，在任意的实施方式中，可以用无内部接触的工艺维持中空可塑的结构内部的正压。
任选地，在任意的实施方式中，第一和第二相对的一般性平整面的平整度偏差不大于约50微米。
任选地，在任意的实施方式中，所述中空扁平结构可以具有表面粗糙度(Ra)小于0.2nm的内表面。
任选地，在任意的实施方式中，所述方法还包括在冷却所述中空扁平结构的同时旋转所述中空扁平结构。
任选地，在任意的实施方式中，所述方法还包括对所述中空扁平结构的一般性平整面进行抛光。
任选地，在任意的实施方式中，使用包括压板的压机实施压制。可以将空气轴承并入到压板中以支撑所述中空扁平结构。
任选地，在任意的实施方式中，可塑的中空工件在压制期间的粘度在1x107至1x1011帕斯卡之间。
任选地，在任意的实施方式中，在压制期间将可塑的中空工件维持在约600℃至约930℃。
任选地，在任意的实施方式中，在相对于可塑的中空工件进行压制之前先预热压板。
在各个实施方式中，本公开还涉及用于改进中空结构的形状的方法，例如从管样结构改进成套筒样结构。所述方法通过将中空结构的至少一部分加热到至少其玻璃化转变温度，从而形成可塑的中空结构，同时旋转所述可塑的中空结构来实施。在所述可塑的中空结构内部维持正压，同时相对于所述中空结构的加热部分的第一侧和相对的第二侧进行压制。形成了中空扁平结构。
任选地，在任意的实施方式中，通过将空气吹送到可塑的中空结构中维持该可塑的中空结构内部的正压。
任选地，在任意的实施方式中，其中，所述中空扁平结构具有内表面和外表面。所述外表面的尺寸精度的偏差可以小于约50微米。例如，所述内表面的表面粗糙度(Ra)可以小于0.2nm。
在各个实施方式中，本公开还涉及用于制造中空扁平结构的设备。所述设备可以包括工作支架、压板和增压器。所述工作支架可以被构造用于支承可塑的中空工件。所述压板可以被构造用于相对于可塑的中空工件进行压制。所述增压器可以在压制可塑的中空工件的同时在可塑的中空工件内部施加正压。
任选地，在任意的实施方式中，所述设备还可以包括设计用于旋转可塑的中空工件的旋转器。
任选地，在任意的实施方式中，所述设备还可以包括设计用于冷却可塑的中空工件的冷却装置。
在以下的详细描述中给出了其它特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言，根据所作描述就容易看出，或者通过实施包括以下具体实施方式、权利要求书以及附图在内的本文所述的各种实施方式而被认识。
应理解，前面的一般性描述和以下的具体实施方式都仅仅是示例性的，并且旨在提供用于理解权利要求的性质和特性的总体评述或框架。所附附图提供了进一步理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图说明了一个或多个实施方式，并与说明书一起用来解释各个实施方式的原理和操作。
附图简要说明
图1A为根据一个实施方式，用于制造中空扁平结构的设备的实施方式的截面视图。
图1B为根据一个实施方式，在进行压制之前的用于制造中空扁平结构的设备的实施方式的截面视图。
图1C为根据一个实施方式，在进行压制之后的用于制造中空扁平结构的设备的实施方式的截面视图。
图1D为根据一个实施方式，一种空气轴承的实施方式截面视图。
图2为示出了用于改进中空结构的形状的方法的实施方式的流程图。
图3为根据另一个实施方式，示出了用于改进中空结构的形状的方法的流程图。
图4为根据所述方法的一个实施方式，示出了平整面的平整度的图。
图5为根据所述方法的一个实施方式形成的玻璃套筒的透视图。
图6为根据所述方法的一个实施方式形成的另一个玻璃套筒的透视图。
以下附图标记用于本说明书和所附附图中。
100 设备
110 工作支架
112 第一直径
114 第二直径
118 压制
120 一个压板
122 另一个压板
130 增压器
140 旋转器
150 可塑的中空工件
160 中空结构的一端
170 可穿透性密封件
180 一个空气轴承
190 另一个空气轴承
182 增压室
184 孔
500 中空扁平结构/玻璃套筒
510 一个玻璃套筒边缘
520 另一个玻璃套筒边缘
530 第一平整面
540 第二相对的一般性平整面
570 玻璃套筒的长度
580 内部开口
590 玻璃厚度
550 玻璃套筒500的侧面
560 玻璃套筒500的侧面
具体实施方式
参考以下具体实施方式、附图、实施例、权利要求以及前文和下文的描述，可以更容易地理解本公开。但是，在公开和描述本公开的组合物、制品、装置和方法之前，应理解，本公开不限于所公开的具体组合物、制品、装置和方法，除非另有说明，因此它们当然是可以改变的。还应当理解，本文所使用的术语仅仅是为了描述特定的方面而不是旨在起限制作用。
本公开的以下描述以按本公开目前已知的实施方式的形式，作为本公开的授予的教导来提供。因此，相关领域的技术人员会认识并理解，可以对本文所述的本公开的各方面作出许多变化，同时仍能获得本公开的有益效果。还显而易见的是，本公开所需的有益效果中的一部分可通过选择本公开的一些特征而不利用其他的特征来获得。因此，本领域技术人员会认识到，对本公开的许多更改和修改都是可能的，在某些情况下甚至是希望的，并且是本公开的一部分。因此，提供以下描述作为对本公开原理的说明而不构成对本公开的限制。
揭示的材料、化合物、组合物以及组分可用于所公开的方法和组合物，可与所公开的方法和组合物结合使用，可用于制备所公开的组合物，或者是所公开的方法和组合物的实施方式。在本文中公开了这些和其它的材料，应理解的是，当公开了这些材料的组合、子集、相互作用、组等而未明确地具体公开这些化合物的每个不同的单独和共同组合以及排列时，在本文中具体设想和描述了它们中的每一种情况。
下面详细说明本优选的实施方式，这些实施方式的实例在附图中示出。在各个附图中使用的具体的附图标记表示相同或相似部件。
如上文所述，概括来说，本公开教导了一种对玻璃管进行再成形的方法，所述玻璃管具有紧凑的(例如圆形或轴对称的)截面，并由此再成形为呈现高水平的尺寸容差和光学质量的非轴对称的(例如平化的)玻璃外壳。所述方法适用于任何形状的玻璃，并且对3D形状的部件，例如管或套筒特别有用。所描述的方法提供了以下优点：产品具有高水平的尺寸精度，例如平整度偏差低于+/-100微米以及优选低于+/-50微米的平化区域，以确保与电子装置的其它部件紧密组装。
可以产生高水平的光学质量以确保所述物体所需的美学特性以及显示器功能性，例如没有显著的光学缺陷，如缺少透明度或存在碎屑。套筒的其它优选的特性为高水平的机械性能(以防止破裂)和耐刮擦性。为了符合这些标准，例如，玻璃组合物可以是特别合适的。(为美国纽约州康宁市的康宁有限公司(Corning Incorporated,Corning,New York,USA)的玻璃的商标，所述玻璃例如覆盖玻璃或电子装置(如智能手机或平板)中的玻璃触屏显示器。)任选地，在任意的实施方式中，本方法可以允许以高通量和合理的低成本生产大量的部件。
如在本文中所使用的，术语“套筒”描述了一种三维管状玻璃制品，其具有非圆形截面和大于1的纵横比。纵横比为所述管或套筒的截面的最大直径和最小直径之比。按照定义，纵横比的最小值为1，如图1B的圆形或轴对称管(对于它们而言，所有的直径(如112和114)均是相等的)所示。对于平化的套筒而言，纵横比的值大于1(对于所述平化的套筒而言，最长的直径114比最短的直径112长，因此直径114与直径112之比大于一)。任选地，在任意的实施方式中，考虑了以下纵横比：约1.5至约50、任选约3至约39、任选约5至约25、任选约5至约15、任选约7至约11、任选约18至约28。一般来说，如图5和6所示，套筒将稍微为椭圆形形状，其中边缘510和520是圆的(如图5所示)，或者稍微为矩形(如图6所示)。任选地，在任意的实施方式中，如图6所示，套筒将具有至少一个面、任选其两个相对的一般性平整面530和540、还有任选一个或两个侧面550或560，它们是近于光学平整的或者是光学平整的。任选地，玻璃套筒或中空扁平结构500可包括长度570、内部开口580和玻璃厚度590。任选地，玻璃套筒500可以具有至少一个平化的部分530或540，该平化的部分530或540是光学平整的或接近光学平整的。任选地，玻璃套筒500可以具有侧面550和560。
如本文中所使用的，术语“接近光学平整的或光学平整的”描述了一种在一侧或两侧上被研磨和抛光到极度平整的光学级别的玻璃件，通常在每英寸数百万分之一的范围内(约25纳米)。
如本文中所使用的，术语“玻璃化转变温度”描述了无定型固体从硬的和/或脆的状态变成熔融或橡胶样状态时的温度。对于本公开来说，“可塑的”玻璃或其它材料被定义为比材料的玻璃化转变温度更热的材料，并且该材料可通过操作，如压制、吹制、拉伸或弯曲永久变形。
虽然本文中的大部分实施方式特别地用于套筒玻璃外壳的应用中，但是考虑了相同的方法可被更加广泛地应用，例如具有以下另外的步骤：将管切成两半或者断开光学平整的部分以提供3D形状的覆盖玻璃、触摸屏或其它部件。
现有的用于非圆形形状管的制造方法，例如挤出，已经发展了数年，但是表现的光学质量通常远远不够。本发明公开中描述的方法是以管的递近变形为基础。
如图1所示，任选地，在任意的实施方式中，用于制造中空扁平结构500(例如如图5和6所示)的设备100可以包括工作支架110、压板120和增压器130。工作支架110可以被构造用于支承可塑的工件150。工件150可以由例如玻璃材料、玻璃陶瓷或聚合物制成。聚合物可以为例如聚碳酸酯、聚氨酯。玻璃材料通常可以为玻璃。玻璃材料还可以为玻璃陶瓷，但是将一般性合适的仅仅是可避免在成形条件下成核或结晶的玻璃陶瓷。玻璃陶瓷的可能的实例为透明β锂辉石，其作为购自欧洲科勒(Eurokera)。任选地，在任意的实施方式中，玻璃的选择更加广泛并且会是基于由具有轮廓的管制成的具有轮廓的(例如平化的)管或套筒的所需性质进行选择。玻璃可以为可离子交换的玻璃，其在粗糙度和耐损坏性是重要的应用中一般是需要的。可离子交换的玻璃的实例是碱性铝硅酸盐玻璃或者碱性铝硼硅酸盐玻璃。任选地，在任意的实施方式中，所述玻璃可以具有高的热膨胀系数。工作支架110可以为夹持在工件150一端的夹具。工作支架110可以包括任何坚固装置，例如扣环或轴承表面。
压板120可以为任何种类的形状，例如，取决于最终产品的形状，压板120可以为平整或弯曲的。任选地，在任意的实施方式中，压板120可以是对称的。在另一个实施方式中，压板120可以不是对称的。压板120可以由各种材料制成，例如不锈钢、镍或其它金属合金、石墨、陶瓷材料、硅碳(SiC)或钨碳(WC)。可以对压板的表面进行抛光以使最终产品表面光学质量的降级最小化。对于设备100可获得偶数(例如2、4、6)个压板。或者，取决于最终意图的产品的形状，对于设备100可获得奇数(例如1、3、5、7)个压板。压板通常以相对的对排列，例如像图1A、1B或1C的压板120和122，虽然这并不是要求的。
如图D所示，设备100还可以包括一个或多个空气轴承180和190，其可以应用于压板120(任选每个压板(如120或122)的表面，以限制或任选地消除工件150和压板120/122之间的接触。空气轴承180和190可以由多孔材料制成，例如石墨、沸石、分子筛、纳米材料，如纳米碳纤维、纳米碳管、富勒烯。
增压器130可以为任何增压装置，例如空气增压装置。增压器130可以具有尖锐的端以使得其可以推入到在工件150的一端处的密封件170中。增压器130的尖锐的端可以不接触工件150的内表面以使得在内表面上，尤其是接近工件150的边缘处没有任何接触痕迹，如刮擦、压制或磨损痕迹。工件150可以具有另一个密封的端160，例如，其可通过如用塞子插到该端160中或通过在一端160处压紧工件150得到密封。
设备100还可以包括旋转器140。可以设计旋转器140以用于旋转可塑的中空工件150。在成形操作期间旋转可塑的工件是公知的，并且对进行均匀加热工件及防止由于重力延伸施加到在一个位置中的管而造成工件下垂是有用的，特别是在成形期间管水平延伸时。旋转器140可被安装在旋转接头上。设备100还可以包括冷却装置(未示出)。可以设计冷却装置以用于冷却可塑的中空工件150。冷却装置可以为独立的装置或与设备100连接。
如图2所示，用于改进中空结构形状的方法200可以包括以下步骤：在步骤210中，提供中空结构，所述中空结构具有截面，所述截面具有限定第一纵横比的第一和第二直径；在步骤220中，将所述中空结构的至少一部分加热到至少其玻璃化转变温度，从而形成可塑的中空结构；在步骤230中，在所述可塑的中空结构内部维持正压以形成加压的中空结构；以及在步骤240中，相对于所述加压的中空结构的加热部分的第一侧和相对的第二侧进行压制，从而形成中空扁平结构，所述中空扁平结构具有第一和第二相对的一般性平整面，并且具有大于所述第一纵横比的第二纵横比。
所述中空结构可以为玻璃管。所述管可以为圆形或非圆形扁平结构。所述中空结构可以具有第一纵横比，其可以限定为在截面处的第一直径与第二直径之间的比例。任选地，在任意的实施方式中，纵横比可以根据部件的长度变化。
所述方法可以通过提供中空结构来开始，所述中空结构例如使用传统制管工艺制造的所要求的玻璃组合物的玻璃管。任选地，在任意的实施方式中，可将玻璃管切割成标准长度，例如约1500mm。或者，可以将玻璃管切割成任意长度。通常可以选择与获得的部件的外周相同或稍厚的管壁厚度。所述方法200还可以包括使用旋转器(例如中空旋转器)将中空结构支承在至少一侧上。中空结构可以在与设备100相当的垂直或水平取向中得到支承。
所述方法200还可以包括以下步骤：气密性密封中空结构的第一端并将可穿透的密封件(如塞子)放置到中空结构的第二端中。可以通过加热中空结构(例如玻璃)的尖端使其自行封闭来实现中空结构的第一端的密封。所述方法200还可以包括在加热所述中空结构的至少一部分的同时旋转所述中空结构的步骤。任选地，在任意的实施方式中，中空结构可以围绕其轴进行旋转。在另一个实施方式中，如果中空结构是垂直延伸的管，则该中空结构可以不需要进行旋转。
可将中空结构的至少一部分加热到并且维持在其玻璃化转变温度或以上，从而实现可塑性。在一个实施方式中，可以使用电加热器进行加热。在另一个实施方式中，可以使用燃烧器，例如电燃烧器或者气体燃烧器进行加热。对于具有合适组合物和玻璃化转变温度的玻璃来说，在压制期间，可将可塑的中空工件维持在例如约600℃至约930℃。温度可以取决于使用的玻璃种类。对于钠钙玻璃来说，温度可以为例如约600℃至约750℃。对于2318玻璃组合物来说，温度可以为例如约680℃至约880℃。在前述范围之内或之外的温度下，对各种类型玻璃对于各种成形操作所必需的可塑程度在本领域中是公知的，或者在给定的情况下易于由本领域技术人员确定。
所述方法200还可以包括压制可塑的中空结构的步骤，如通过将其限制在一对压板(例如120和122)之间的压机118(如图1B所示)中那样。任选地，在任意的实施方式中，如图1D所示意性示出的，所述方法200还可以包括用分别并入压板120和122中的空气轴承(例如180和190)支撑中空扁平结构。作为另一个选择，可使两个相对的增压室182均备有空气轴承。简单来说，空气轴承具有增压室182或者在压力下通过多孔压板或结构孔184提供空气或其它气体的其它的气压源，从而在压板120和122与可塑的中空结构150之间提供空气垫或其它气体垫。任选地，在任意的实施方式中，气压可例如降低或消除增压室182与可塑的中空结构150之间的接触压力。使用一个或多个空气轴承的结果是在进行压制期间降低或消除了可塑的中空结构的压制表面的损坏。任选地，在任意的实施方式中，可以对压板进行预热。任选地，在任意的实施方式中，只要压板具有一般性平整面。
通过将空气吹送到可塑的中空结构中可以维持可塑的中空结构内部的正压。在可塑的中空结构内部的压力可以在约20mbar(毫巴)至约1bar(巴)之间。任选地，在任意的实施方式中，在可塑的中空结构的粘度在约1x107帕斯卡至约1x1011帕斯卡之间时，可以对加热的可塑的中空结构进行压制。取决于可塑的中空结构的粘度、压制速度和在工艺期间使用的变形水平，可以对可塑的中空结构的内压进行调整。在相对于加压的中空结构的加热部分的第一侧和相对的第二侧进行压制后，形成了中空的扁平结构。
在进行压制后可以释放可塑的中空结构内部的压力。所述方法还可以包括冷却所述中空扁平结构和/或旋转所述中空扁平结构。在一些情况下，可以优选的是，在加压的中空结构内维持某一水平的高压直到该结构冷却(或者减少或停止加热，这也在本公开所使用的“冷却”的范围内)，因此当压力减少时所述结构将维持其形状。
中空扁平结构可以具有第一和第二相对的一般性平整面。任选地，在任意的实施方式中，第一和第二相对的一般性平整面的平整度不偏差例如大于约50微米。中空扁平结构可以具有大于第一纵横比的第二纵横比。还可以通过例如磨料材料或硅油的浆料对中空扁平结构的一般性平整面进行抛光。
所述方法200还可以包括将中空扁平结构与初始的管分开并断开管的剩余部分以用于进一步加工。取决于剩余管的长度，可以从步骤210重新开始所述方法。
在另一个实施方式中，用于改进中空结构的形状的方法300可以包括以下步骤：在步骤310中，将中空结构的至少一部分加热到至少其玻璃化转变温度，形成可塑的中空结构，同时旋转该可塑的中空结构；在步骤320中，在所述可塑的中空结构内部维持正压，同时相对于所述中空结构的加热部分的第一侧和相对的第二侧进行压制；以及在步骤330中，形成中空扁平结构。
任选地，在方法300的任意的实施方式中，可以用无内部接触的工艺维持正压。例如，通过将空气吹送到可塑的中空结构中可以维持可塑的中空结构内部的正压。中空扁平结构具有内表面和外表面。外表面可以具有如图4所示的小于约50微米的尺寸精度的偏差。内表面的表面粗糙度(Ra)可以例如小于0.2nm。已经对使用所述方法生产的中空扁平结构进行了关于所生产的多个连续部分的测试和测量，这些测试和测量示出了如图4所示的极优良的平整度(<100微米)。在其它实施方式中，中空扁平结构可以具有不完全平整的结构。该不完全平整的结构可以包括例如弯曲的表面。
许多实验已经示出了在压制后的玻璃管的形状取决于最终部件的纵横比和管内的内压。
用于改进中空结构的形状的方法可以包括精确的边缘切割和精整为最终的部件长度。所述方法还可以包括根据产品对外表面进行抛光、离子交换和装饰。
还可以再形成对应多个单独部件的管区段长度。在这种情况下，在对管进行再成形和冷却后，可以使单独的部件彼此分离，例如通过传统切割技术进行分离。
在另一个实施方式中，所述方法可以以在每一步骤作为使用任选的不同模具材料、玻璃粘度和内压水平进行的多个连续管加热/管压制操作来实施。
所述方法的实施方式可以有助于达到非常紧密的尺寸规格而不损坏内部管表面。所述方法的实施方式可以有助于建立非常接近最终形状(近净形)的物体的初始生产，从而减少了对表面精整的需要。减少传统精整，例如机械加工或研磨，在一些行业中可以消除高于三分之二的生产成本。所述方法的实施方式还可以导致高通量潜能。可以证明再成形步骤在小于5秒内是可行的。然后可以将总的工艺设计成一系列连续步骤，对于该一系列连续步骤来说，通量的瓶颈在于压制时间。因此，所述方法的总的通量可以小于5秒。
本公开的实施方式还导致了廉价的制造。驱动玻璃再成形操作的主要成本通常为通量和所需压板的数目。
所述方法的实施方式还可以包括改进压板形状以获得沿部件长度具有非恒定截面的部件。还可获得沿部件长度呈现非恒定外周的部件。任选地，在任意的实施方式中，可以使用内部加压来吹制(和拉伸)初始管以获得所要求的部件。
对本领域技术人员来说显而易见的是，本文公开的方法和设备可用于具有不同几何形状的各种结构以及选择性地形成各种形状、尺寸和取向的涂布和未涂布部分。对本领域的技术人员而言，还显而易见的是可以对本发明进行各种修改和变动而不偏离本发明的精神或范围。

Claims (20)

1.一种用于改进中空结构的形状的方法，所述方法包括：
提供中空结构，所述中空结构具有截面，所述截面具有限定第一纵横比的第一和第二直径；
将所述中空结构的至少一部分加热到至少其玻璃化转变温度，从而形成可塑的中空结构；
在所述可塑的中空结构内部维持正压以形成加压的中空结构；和
相对于所述加压的中空结构的加热部分的第一侧和相对的第二侧进行压制，从而形成中空扁平结构，所述中空扁平结构具有第一和第二相对的一般性平整面，并且具有大于所述第一纵横比的第二纵横比。
2.如权利要求1所述的方法，其还包括：
密封所述中空结构的第一端。
3.如权利要求1所述的方法，其还包括：
将可穿透的密封件放置到所述中空结构的第二端中。
4.如权利要求1所述的方法，其还包括：
在加热所述中空结构的至少一部分的同时，旋转所述中空结构。
5.如权利要求1所述的方法，其中，通过将空气吹送到中空可塑的结构中维持中空可塑的结构内部的正压。
6.如权利要求1所述的方法，其中，第一和第二相对的一般性平整面的平整度偏差不大于约50微米。
7.如权利要求1所述的方法，其中，使用无内部接触的工艺维持中空可塑的结构内部的正压。
8.如权利要求1所述的方法，其中，所述中空扁平结构具有内表面，其中，所述内表面的表面粗糙度(Ra)小于0.2纳米。
9.如权利要求1所述的方法，其中，用包含压板的压机进行压制，所述方法还包括用并入压板的空气轴承支撑所述中空扁平结构。
10.如权利要求1所述的方法，其中，使用电加热器或燃烧器进行加热。
11.如权利要求1所述的方法，其中，可塑的中空结构在压制期间的粘度在约1x107帕斯卡至约1x1011帕斯卡之间。
12.如权利要求1所述的方法，其中，在压制期间将可塑的中空结构维持在约600℃至约930℃。
13.如权利要求9所述的方法，其中，在相对于可塑的中空结构进行压制之前先预热压板。
14.一种用于制造中空扁平结构的设备，所述设备包括：
工作支架，其被构造用于支承可塑的中空工件；
压板，其被构造用于相对于可塑的中空工件进行压制；和
增压器，在压制可塑的中空工件的同时，其在可塑的中空工件内部施加正压。
15.如权利要求14所述的设备，其还包括：
旋转器，其被设计用于旋转所述可塑的中空工件。
16.如权利要求14所述的设备，其还包括：
冷却装置，其被设计用于冷却所述可塑的中空工件。
17.一种用于改进中空结构的形状的方法，所述方法包括：
将中空结构的至少一部分加热到至少其玻璃化转变温度，从而形成可塑的中空结构，同时旋转所述可塑的中空结构；
在所述可塑的中空结构内部维持正压，同时相对于所述中空结构的加热部分的第一侧和相对的第二侧进行压制；和
形成中空扁平结构。
18.如权利要求17所述的方法，其中，通过将空气吹送到可塑的中空结构中维持可塑的中空结构内部的正压。
19.如权利要求17所述的方法，其中，所述中空扁平结构具有内表面和外表面，其中，所述外表面的尺寸精度偏差小于约50微米，并且所述内表面的表面粗糙度(Ra)小于0.2nm。
20.如权利要求17所述的方法，其中，所述中空扁平结构具有不完全平整的结构，其中，所述不完全平整的结构包括弯曲的表面。
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