CN201074206Y - 一种用于制造扁平玻璃管的成形拉模 - Google Patents

Abstract

一种用于制造扁平玻璃管的成形拉模，涉及用于制造具有扁平剖面玻璃管的成形拉模，尤其是用于制造扁平氦氖激光管的放电管所需的高扁度、平直、不扭曲、高精度的扁平剖面玻璃管。本实用新型包括两块相互配合的前模块和后模块，所述前模块和后模块通过凸台配合接触，所述凸台构成纵向通道；上述通道的一端面为圆形，作为未硬化的圆玻璃管的入口，另一端面为扁平形，作为扁平玻璃管的出口，所述通道由圆形向扁平形逐渐过渡。本实用新型实现了生产效率高、成本低、加工方便的目的。

Description

一种用于制造扁平玻璃管的成形拉模

技术领域

本实用新型涉及用于制造具有扁平剖面玻璃管的成形拉模，尤其是用于制造扁平氦氖激光管的放电管所需的高扁度、平直、不扭曲、高精度的扁平剖面玻璃管。

背景技术

具有扁平椭园形剖面的玻璃管一般用所谓的Danner拉管法拉拔管子制成，在图7所示的用Danner拉管法制造玻璃管的方法中，将一种在1300℃-1500℃的熔化炉中(未画出)熔化的熔融玻璃材料引入叫做套管74的铂圆柱体中，以便形成圆筒形玻璃管，且圆筒形玻璃管在高于玻璃软化点的温度下穿过一成形单元72，成形单元72具有至少一对上辊和下辊73。玻璃管被上辊和下辊73挤压而变形成一种扁平剖面，但这种方法在拉拔扁度较大的扁平截面时十分困难，尤其是截面长短边之比大于4∶1时，其平面管壁部分往往呈内凹形状，平面度较差，其成形的稳定性很差，不能满足发明目的中所述的要求。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种生产效率高、成本低、加工方便的制造扁平玻璃管的拉模。

本实用新型包括两块相互配合的前模块和后模块，所述前模块和后模块通过凸台配合接触，所述凸台构成纵向通道；上述通道的一端面为圆形，作为未硬化的圆玻璃管的入口，另一端面为扁平形，作为扁平玻璃管的出口，所述通道由圆形向扁平形逐渐过渡。

本实用新型在使用的时候，首先利用竖式自动拉管设备拉制出圆玻璃管，在玻璃窑出料口下方设置一成形拉模，从玻璃窑出料口流出的尚处于软化状态的圆玻璃管从通道内流过，通道对圆玻璃管进行挤压，从而生产出一种适于制造扁平氦氖激光器的扁平玻璃管。并使它在垂直于拉拔方向剖面内的外圆周长和横截面积与所要求得到扁平玻璃管在垂直于拉拔方向剖面内的周长和横截面积相等，这样保证了挤压过程中玻璃管壁厚均匀、平直。

上述成形拉模的通道与圆玻璃管之间的接触面称为挤压面，成形拉模的挤压面为一曲面。未硬化的圆玻璃管沿通道一端进入拉模，即拉模的入口，然后顺着挤压面继续下行此时对尚未完全软化的圆玻璃管进行挤压，形成扁平玻璃管，最后从成形拉模的出口移出。拉模的挤压面与垂直于拉拔方向的剖面的交线的长度为拉模纵向通道内壁周长，它等于所要求扁平玻璃管在垂直于拉拔方向剖面内的周长。拉模沿拉拔方向的长度为挤压区长度，拉模在入口处曲线形状为圆形，拉模在出口处的曲线形状为扁平形，在拉模挤压区长度内的玻璃管周长保持一致。

本实用新型所使用的成形拉模在制造时，上述成形拉模在垂直纵向通道长度方向的横截面与纵向通道内壁的交线的周长处处一致。圆玻璃管的横截面积与扁平玻璃管的横截面积相等。这样保证了挤压后得到的扁平玻璃管更加平直，同时挤压面的受力均匀。

本实用新型的哈夫拉模设置在距离玻璃窑出料口0.3米～1.5米的位置。此时熔融玻璃的温度比较适宜加工定型，距离过短，玻璃窑出料口流出的熔融玻璃管温度太高，不适合定形，距离过大，玻璃管温度较低不易变形。成形拉模可以用石墨材料来制造。既耐高温，又能够起到润滑的作用。

本实用新型具有以下优点：由于在玻璃窑出料口下方的0.3米～1.5米处设置成形拉模，这时高温玻璃还相当软，容易加工成形，生产效率高，适于批量生产，生产成本低。利用拉模内的一段行程使圆管变成扁管，便于达到所要求的截面形状。利用现有的拉拔设备，玻璃管垂直拉拔的长度能够达10～20米，玻璃管的冷却均匀，减少应力，因此，这样拉成的扁平玻璃管平直，且不扭曲。

附图说明

图1是本实用新型扁平玻璃管的示意图。

图2是本实用新型竖式自动拉管设备结构示意图。

图3是本实用新型拉模的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的仰视图。

图6是拉模和金属支架的装配结构示意图。

图7是用于制造椭园形玻璃管的常规Danner拉管法的简图。

具体实施方式

以制造供给扁平氦氖激光器放电管的玻璃管为例，如图1所示，要求a＝30mm；b＝10mm；δ＝2.5mm；则周长为71.4mm；截面积为S＝159mm，则先要拉成圆玻璃管的直径D＝22.7mm，园玻管的壁厚为δ＝2.5mm。

本发明用现有的圆玻璃管竖式自动拉管设备，如图2所示，一般圆玻璃管的竖式自动拉管设备是这样工作的：将玻璃原材料在玻璃窑3内高温熔化，玻璃窑3下端有一出料口10，将熔融玻璃2引入铂套管1和出料口10之间的导管4。铂套管1内充以压缩空气，使熔融玻璃形成中空的玻璃管，玻璃管慢慢下行，同时逐渐冷却，并由下方的一组滚轮组9拉拨。在滚轮组9下方不断割管，形成圆玻璃管的自动生产流水线。

本实用新型在玻璃窑出料口10的下方离出料口约为0.3米～1.5米处设置一对成形拉模5，成形拉模5与支架6连接，对尚软化的圆玻璃管进行挤压，形成扁平玻璃管。

本实用新型的成形拉模的剖面结构如图3所示，它是由优质石墨加工而成。所述成形拉模包括两块相互配合的前模块11和后模块12，所述前模块11和后模块12之间通过凸台13接触，所述凸台13构成沿纵向的纵向通道14；上述纵向通道14的一端面为圆形，如图4，为未硬化的圆玻璃管的入口，与玻璃窑出料口10配合连接，另一端面为扁平形，如图5，为扁平玻璃管的出口，所述纵向通道14由圆形向扁平形逐渐过渡。纵向通道14的内壁是由圆滑的过渡曲面，纵向通道14各段横截面的内壁周长相等，上述纵向通道14各段横截面的截面积相等。即上段的圆玻璃管的周长与下段的扁平玻璃管的周长相等，上段的圆玻璃管的横截面积与下段的扁平玻璃管的横截面积相等。

现有的圆玻璃管竖式自动拉管设备在拉制时，需要先按常规拉制成圆玻璃管，并使拉制成圆玻璃管的截面周长和壁厚正好等于所需拉制的扁平玻璃管截面的周长和壁厚相等。

如图6所示，这一对拉模51、52用螺丝21、22固定在一对由工字梁制成的金属支架61、62上，其中一个金属支架62至少有两个以上的导杆(41、42)，另一个金属支架61上，有一组相应的导孔(411、412、421、422)以滑配合套在上述金属支架的导杆41、42。

在这对金属支架61、62的两侧，金属导杆的两旁至少有两组以上的孔(311、312、312、314、321、322、323、324)，在金属支架62上的孔为螺纹孔(314、324)，在金属支架61上的孔是园孔(311、312、313、321、322、323)，有一组螺丝31、32穿过金属支架61的孔(311、312、313、321、322、323)旋在金属支架62的螺纹孔(314、324)上，用以逐渐挤压正在拉制的圆玻璃管，在挤压过程中，保证这一对拉模不错位，对称地向内挤压，并可调整两长边面之间的平行度。

这对金属支架61、62由一对固定支座7(如图2)托住，以免当玻璃管在拉拨时，拉模金属支座随玻璃管的下行而产生移动。

Claims (5)

1.制造扁平玻璃管的成型拉模，其特征是包括两块相互配合的拉模壳体(11)、(12)，所述拉模壳体(11)、(12)之间设置中空的凸台(13)。

2.根据权利要求1所述的制造扁平玻璃管的拉摸，其特征是上述凸台(13)的一端为圆形，为未硬化的圆玻璃管的入口，与玻璃窑出料口(10)配合连接，另一端为扁平形，为扁平玻璃管的出口。

3.根据权利要求1所述的制造扁平玻璃管的拉摸，其特征是上述凸台(13)各段的内壁周长相等，上述凸台(13)各段的截面积相等。

4.根据权利要求1所述的制造扁平玻璃管的拉摸，其特征是成型拉模距离玻璃窑出料口0.3米-1.5米。

5.根据权利要求1所述的制造扁平玻璃管的拉摸，其特征是成型拉模使用石墨材料。

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