CN107531537A - 用于处理熔融材料的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃制造设备，其包括至少一个喷嘴，所述喷嘴面向管道并相对于管道限定的行进路径横向延伸。构造所述至少一个喷嘴以冷却管道内部中的熔融材料，其中迫使冷却流体流沿着冷却轴压向管道的外部，所述冷却轴横向于管道限定的行进路径延伸。在另外的实例中，处理熔融材料的方法包括通过迫使冷却流体流沿着冷却轴压向管道的外部来冷却管道内部中的熔融材料，所述冷却轴横向于管道限定的行进路径延伸。

Description

用于处理熔融材料的设备和方法

本申请依据35U.S.C.§119要求于2015年5月6日提交的系列号为62/157,574的美国临时申请的优先权的权益，本文以该申请的内容为基础并将其通过引用全文纳入本文。

技术领域

本公开一般地涉及用于处理熔融材料的设备和方法，更具体地，涉及用于处理流经管道内部的熔融材料的设备和方法。

背景技术

由熔融材料制造玻璃带是已知的。通常，使用包括多个串联排列的站的玻璃制造设备处理熔融材料。在一些实例中，一对站与管道相连接，所述管道限定了熔融材料从第一站行进到第二站的行进路径。

发明内容

下文给出了本公开的简化归纳，以便提供对具体实施方式所描述的一些示例性方面的基本理解。

根据本文公开的实施方式，描述了一种处理熔融材料的方法，所述方法包括使熔融材料沿着行进路径流经管道的内部，所述行进路径通过从玻璃制造设备的第一站到第二站的管道限定。所述方法还可以包括通过迫使冷却流体流沿着冷却轴压向管道的外部来冷却管道内部中的熔融材料，所述冷却轴横向于在管道的第一横向侧和第二横向侧之间的行进路径延伸。

在一些实施方式中，冷却轴可垂直于行进路径延伸。

在一些实施方式中，冷却轴可包括线性冷却轴。

在其它实施方式中，冷却轴可以在由管道限定的通道中延伸，所述管道相对于行进路径横向延伸。例如，可以迫使冷却流体流压向通道的基底。在其它实例中，冷却流体流可以通过通道的基底散布以行进至通道的相对侧。

在一些实施方式中，冷却流体流可包括冷却流体片。例如，冷却流体片可以包括基本上连续的冷却流体片。

在另外的实施方式中，冷却流体流可以包括沿着冷却轴的整体冲击长度。冷却流体流可包括沿着整体冲击长度的基本上连续的冷却流体流。

在另外的实施方式中，冷却流体可以基本上不含有氧。例如，冷却流体可以包括氮。

前述实施方式和实例可单独提供，或者与上文所述的一种或任意的组合联用来提供。

根据另一个实施方式，公开了一种玻璃制造设备，其包括第一站、第二站和管道，所述管道限定了熔融材料从第一站行进到第二站的行进路径。玻璃制造设备还可以包括至少一个喷嘴，所述喷嘴面向管道并相对于行进路径横向延伸。可以构造所述至少一个喷嘴以冷却管道内部中的熔融材料。例如，在一些实施方式中，通过迫使冷却流体通过所述至少一个喷嘴形成冷却流体流来冷却熔融材料。可迫使冷却流体流沿着冷却轴压向的管道的外部，所述冷却轴相对于在管道的第一横向侧与第二横向侧之间的行进路径横向延伸。

在一些实施方式中，所述至少一个喷嘴可包括至少一个细长端口，其横向于行进路径延伸。所述至少一个细长端口可以包括细长长度和横向于该细长长度延伸的宽度。

在其它实施方式中，所述细长端口的宽度可以在约0.4cm至约2.4cm的范围内。

在其它实施方式中，所述细长端口的宽度可比细长端口的细长长度小约5％。

在其它实施方式中，所述至少一个细长端口可包括单一的细长端口，其沿着细长端口的整个细长长度延伸。

在各个实施方式中，所述至少一个喷嘴可包括细长的压力室，其包括细长长度，该细长长度沿着所述至少一个细长端口的细长长度延伸。细长的压力室可以与细长的端口流体连通。

在另外的实施方式中，所述至少一个喷嘴可包括第一横向侧部分和第二横向侧部分，同时使所述至少一个细长端口的细长长度至少部分在第一横向侧部分与第二横向侧部分之间延伸。所述至少一个喷嘴还可以包括至少两个入口端口，包括位于第一横向侧部分的第一入口端口和位于第二横向侧部分的第二入口端口。

在一些实施方式中，第一站可包括混合站。

在实施方式中，第二站可包括递送容器。

前述实施方式和实例可单独提供，或者与上文所述的一种或任意的组合联用来提供。

应当理解的是，前面的一般性描述和以下的具体实施方式都描述了本公开的实施方式，且都旨在提供用于理解所描述和所要求保护的实施方式的性质和特性的总体评述或框架。包括的附图提供了对实施方式的进一步的理解，附图结合于本说明书中并构成说明书的一部分。附图例示了本公开的各个实施方式，并与说明书一起用来解释本公开的原理和操作。

附图说明

参照附图阅读下文的具体实施方式，可以更好地理解本公开的这些特征、方面和优点以及其它特征、方面和优点，其中：

图1示意性地例示了一种示例性玻璃制造设备；

图2例示了玻璃制造设备沿着图1的线2-2的截面透视图；

图3为例示了横向于由管道限定的行进路径延伸的示例性喷嘴的示意透视图；

图4为例示了包括多个喷嘴的管道的示意性顶视图，所述多个喷嘴横向于由管道限定的行进路径延伸；

图5例示了包括多个喷嘴的管道的示意性侧视图，所述多个喷嘴横向于由管道限定的行进路径延伸；

图6为示例性喷嘴的下部透视图；

图7为沿着喷嘴的细长长度截取的图6的喷嘴的截面图；以及

图8为横向于喷嘴的细长长度截取的图6的喷嘴的中心部分的另一个截面图。

具体实施方式

下面将参考附图更完整地描述设备和方法，附图中显示了本公开的示例性实施方式。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，本公开可以以许多不同的形式实施并且不应被解读成限于本文中提出的实施方式。

通过本公开的设备和方法生产的玻璃片普遍用于例如显示应用，例如液晶显示器(LCD)、电泳显示器(EPD)、有机发光二极管显示器(OLED)、等离子体显示器面板(PDP)等。在一些实施方式中，玻璃片可以与由玻璃制造设备生产的玻璃带分离。

在一些实施方式中，玻璃制造设备可包括狭缝拉制设备、浮浴设备、下拉设备、上拉设备、压辊设备或其它玻璃制造设备。例如，图1示意性地例示了用于处理一定量的熔融材料的玻璃制造设备101，其包括熔合下拉设备，该熔合下拉设备对玻璃带103进行熔合拉制以用于随后加工成玻璃片104。熔合拉制设备101可包括多个串连排列的站(例如熔融容器105、澄清容器127、混合室131、递送容器133和成形容器143)，其中，熔融材料可以依次行经各站以由熔融材料121生产玻璃带103。

可以构造熔融容器105以接收来自储料仓109的批料107。批料107可通过由发动机113供电的批料递送装置111引入，以将所需量的批料107引入到熔融容器105中，如箭头117所示。熔融容器105接着可以将批料107熔化成熔融材料121。

熔合拉制设备101还可包括澄清容器127，所述澄清容器127位于熔融容器105的下游，并通过第一管道129的方式与熔融容器105相连。在一些实例中，熔融材料121可以通过第一管道129，从熔融容器105重力加料到澄清容器127中。例如，重力可以驱动熔融材料121通过第一管道129的内部，从熔融容器105到达澄清容器127。在澄清容器127内，可通过各种技术移除熔融材料121中的气泡。

熔合拉制设备还可包括混合室131，所述混合室131可以位于澄清容器127的下游。混合室131可用于提供均匀的熔融材料组合物，从而减少或消除不均匀性，否则，不均匀性会存在于离开澄清容器的经过澄清的熔融材料中。如图所示，澄清容器127可通过第二管道135与混合室131连接。在一些实例中，熔融材料121可以通过第二管道135从澄清容器127重力加料到混合室131中。例如，重力可以驱动熔融材料121通过第二管道135的内部，从澄清容器127到达混合室131。

熔合拉制设备还可包括递送容器133，所述递送容器133可以位于混合室131的下游。递送容器133可调整要加料到成形装置中的熔融材料121。例如，递送容器133可起到蓄积器和/或流量控制器的作用，以用来调节并向成形容器143提供熔融材料121的恒定流量。如图所示，混合室131可以通过第三管道137与递送容器133连接。在一些实例中，熔融材料121可以通过第三管道137，从混合室131重力加料到递送容器133中。例如，重力可以驱动熔融材料121通过第三管道137的内部，从混合室131到达递送容器133。

如图进一步所示，可放置下导管139以将熔融材料121从递送容器133递送至熔合拉制机器140的成形容器143的入口141。如在下文更加完整地论述，可以构造熔合拉制机器140以将熔融材料121拉制成玻璃带103。

玻璃制造设备101的管道(例如第一管道129、第二管道135和第三管道137)可包括包含各种形状的内表面。例如，提供熔融材料的，以垂直于行进路径截取的内表面的截面轮廓形状可包括圆形或非圆形(例如长方形、椭圆形或其它形状构造)。在一些实例中，沿着管道的长度可以存在相同或几何相似的截面轮廓形状。提供非圆形截面轮廓形状的管道可提高管道中熔融玻璃的传热效率。

熔融容器105和成形容器143通常由耐火材料制造，例如由耐火(如陶瓷)砖制造。玻璃制造设备101还可以包括通常由铂或含铂金属例如铂-铑、铂-铱及其组合制成的部件，但是这些部件还可包含其它耐火金属，例如钼、钯、铼、钽、钛、钨、钌、锇、锆以及它们的合金和/或二氧化锆。含铂部件可包括第一管道129、澄清容器127、第二管道135、混合室131、第三管道137、递送容器133、下导管139和入口141中的一种或多种。

图2为沿着图1的线2-2的玻璃制造设备101的截面透视图。如图所示，成形容器143包括成形楔201，所述成形楔201包含一对在成形楔201的相对端部之间延伸且向下倾斜的成形表面部分203、205。这对向下倾斜的成形表面部分203、205沿着拉制方向207会聚，以形成根部209。拉制平面211延伸通过根部209，其中，可沿着拉制平面211以拉制方向207对玻璃带103进行拉制。如图所示，拉制平面211可在根部209处对开，虽然拉制平面211可沿着相对于根部209的其它方向延伸。

参考图2，在一个实例中，熔融材料121可流入成形容器143的槽200中。然后，熔融材料121可同时流过对应的堰202a、202b并在对应的堰202a、202b的外表面204a、204b上向下流。接着，熔融材料的各自的流沿着向下倾斜的成形表面部分203、205流到成形容器143的根部209，其中，各流会聚并熔合成玻璃带103。然后，玻璃带103可以沿着拉制方向207从拉制平面211中的根部209中拉制出来。

如图2所示，玻璃带103可从根部209中拉制出，所述玻璃带103具有第一主要表面213和第二主要表面215。如图所示，第一主要表面213和第二主要表面215面向相对的方向，同时玻璃带103在第一主要表面213和第二主要表面215面之间限定了中心部分的厚度217。虽然本公开的各个方面可以利于生产许多可选的厚度(包括大于1毫米或小于50微米的厚度)，但是在一些实例中，中心部分的厚度217可小于或等于约1毫米(mm)，例如，约50微米(μm)至约750μm、例如约100μm至约700μm、例如约200μm至约600μm、例如约300μm至约500μm。

在一个实例中，从根部209中拉制出来的玻璃带103可以由玻璃分离设备145分成单独的玻璃片104。或者，虽然未示出，但是可以使玻璃带经过其它处理站以及/或可以作为玻璃带的卷储存而不是立即分成单独的玻璃片104。

在一些实例中，可能希望对在玻璃制造设备101的相邻站(例如，熔融容器105、澄清容器127、混合室131、递送容器133和成形容器143)之间的一个或多个管道(例如，第一管道129、第二管道135、第三管道137等)中行进的熔融材料进行冷却。冷却的论述将在关于在玻璃制造设备101的第三管道137中描述，所述第三管道137在第一站(例如混合室131)与第二站(例如递送容器133)之间延伸。虽然未在图中示出，但是本公开的各概念可以应用于任何其它例示的管道(例如第一管道129、第二管道135)或其它示例性玻璃制造设备中的任何其它管道。此外，例示的各站仅是一个示例性的构造，其中，各站串联排列，澄清容器127位于熔融容器105的下游，混合室131位于澄清容器127的下游，递送容器133位于混合室131的下游，以及成形容器143位于递送容器133的下游。在一些实例中，可以提供更多或更少的站，并且/或各站可以以不同的顺序排列，其中本公开的各概念可以应用于冷却在提供行进路径的管道中的熔融玻璃，所述行进路径用于使熔融材料在一系列的站中的各站之间行进。在其它实例中，可以提供多倍的特定站，例如，多个混合室。

参考图3，例如，玻璃制造设备101包括第一站，该第一站可以包括例示的混合室131。玻璃制造设备101还可以包括第二站，该第二站可以包括例示的递送容器133。玻璃制造设备还包括第三管道137，该第三管道137在第一站与第二站之间延伸并且与第一站和第二站流体偶联。如在图3示意性地示出，可构造第三管道137以提供行进路径301使熔融材料131以方向315从第一站行进到第二站。

可能期望将熔融材料121的温度从混合室131中的相对高的温度降低到递送容器133中的相对低的温度。降低熔融材料121的温度可能是令人期望的以提供所需的熔融材料性质(例如粘度)，用熔合拉制机器140将熔融材料121加工成玻璃带103。

在一个实例中，冷却流体303(例如气体)可以沿着管道137的外部305经过，以提高管道137中的熔融材料的冷却速率。事实上，可以使相对较冷的流体沿着管道137经过以提供对流热传递，从而从管道137中移除热，以因此降低管道137内部中的熔融材料121的温度。管道137可以包括由耐火金属(例如铂或含铂金属)制造的芯307，其限定了限定行进路径301的管道的内部。除芯307外，管道137可包括其它特征，例如覆盖物、涂层或支撑结构。例如，如部分示意性示出的，管道可以包括支撑结构306，该支撑结构306可以协助支撑管道137的芯307。冷却流体303可以沿着管道137的外部305经过，例如芯307的外部、支撑结构306或管道137的其它特征。

如图3所示，任选地，可以将管道137放置在容纳区309中。如在图3中进一步所示，还可以将第一站(例如混合室131)与第二站(例如递送容器133)放置在容纳区309中。将管道137、第一站和第二站放置在容纳区309中可有助于引导控制量的流体沿着行进路径从容纳区309的上游部分311行进到容纳区309的下游部分313。此外，可对容纳区309进行设计以将管道137、第一站和第二站置于可以是基本上不含有氧的气氛中。在本申请中，基本上不含有氧的气氛意为包括小于或等于2重量％的氧的气氛。因此，可使部分的玻璃制造设备101的氧化最小化(例如防止氧化)，以避免由玻璃制造设备101处理的熔融材料受到污染。在一些实例中，冷却流体可以基本上不含有氧并且可以包括惰性气体(例如氮气)，虽然在另外的实例中冷却流体可以包括其它化学元素。

在操作中，熔融材料121可以沿着管道137的行进路径301以方向315从第一站(例如混合室131)行进至第二站(例如递送容器133)。任选地，冷却流体可以以方向为316的从第二站到第一站的路径行进。提供以熔融材料流动的方向大致相反进行流动的冷却流体可以在第二站附近提供增强的对流热传递，因为冷却流体和管道137之间的温差在第二站附近将比第一站附近更高。

可能期望迅速并有效地降低管道137内部中的熔融材料121的温度以在第二站(例如递送容器133)中提供所需温度。提供增加的热传递使得管道中的熔融材料的流动增多，从而使玻璃带生产的速率增加。此外，提供增加的热传递可降低需要提供的管道的长度。事实上，使用较低效技术用于冷却的相对长的管道可以因更有效的热传递而显著缩短。提供相对短的管道对减少用于生产管道的昂贵的耐火材料的量来说可以是有益的。

通过图3和4可理解，管道137可以包括高度“H”，其可以小于宽度“W”。这样的设计对提供长方形或椭圆形形状可以有利，所述长方形或椭圆形形状可使在管道中行进的熔融材料的热传递增强。如图3所示，为了提高热传递，玻璃制造设备101可包括至少一个喷嘴317。如图5所示，所述至少一个喷嘴317可包括所例示的多个喷嘴317。在例示的实例中，每个喷嘴317面向管道137以使得从喷嘴317中压出来的冷却流体流501压向管道137的外部503。如图4所示，每个喷嘴317在管道137的第一横向侧401与管道137的第二横向侧403之间横向于管道137限定的行进路径301延伸。排列所述至少一个喷嘴317，例如图1中例示的单一喷嘴317或图4和5中例示的多个喷嘴317，以使得所述至少一个喷嘴被构造用于冷却管道137内部中的熔融材料121，这通过将冷却流体压迫通过至少一个喷嘴以形成压向管道137外部503的冷却流体流501来进行。喷嘴可以沿着顶部部分505、底部部分507、第一横向侧401和/或第二横向侧403设置。然而，由于顶部部分(和底部部分)的宽度“W”可以大于各横向侧的高度“H”，因此，顶部和底部部分的表面面积相对比横向侧的表面面积大。因此，由于更大的表面面积，通过使所述至少一个喷嘴与顶部和底部部分相连而不是使所述至少一个喷嘴与横向侧相连可以提供更大的热传递速率。

如图4所示意性例示，所述至少一个喷嘴317还可以形成沿着冷却轴405的冷却流体流501，所述冷却轴405横向于由管道137限定的行进路径301，在管道137的第一横向侧401与第二横向侧403之间延伸。如图所示，冷却轴405可以相对于行进路径301以角度“A”延伸。角度“A”可以落在大于0°至约90°的宽泛范围内，例如约5°至约90°、例如约15°至约90°、例如约25°至约90°、例如约35°至约90°、例如约45°至约90°、例如约55°至约90°、例如约65°至约90°、例如约75°至约90°、例如约85°至约90°，包括其间的所有范围和子范围。

如图6-8所示，所述至少一个喷嘴包括至少一个细长端口601，其横向于由管道137限定的行进路径301(在图4中示意性示出)延伸。所述至少一个细长端口包括细长长度603和横向于该细长长度603延伸的宽度605。在一个实例中，所述细长端口的宽度605在约0.4cm至约2.4cm的范围内，例如约0.8cm至约2.4cm、例如约1.2cm至约2.4cm、例如约1.6cm至约2.4cm、例如约2.0cm至约2.4cm，包括其间的所有范围和子范围。在另外的实例中，细长端口601的宽度605可比细长端口的细长长度小约5％，例如比细长端口的细长长度小约4％、例如小约3％、例如小约2％、例如小约1％，包括其间的所有范围和子范围。

如图6和7所示，所述至少一个细长端口601包括单一的细长端口，其沿着细长端口的整个细长长度603延伸。或者，虽然未示出，但是所述至少一个细长端口可以包括沿着冷却轴603排列的多个端口。例如，可以沿着冷却轴603间隔多个孔，可以提供沿冷却轴603对齐的多个细长的孔或其它构造。

如图7所示，所述至少一个喷嘴317可包括细长的压力室701，其包括细长长度703，所述细长长度703沿着所述至少一个细长端口601的细长长度603延伸。如图所示，细长的压力室701与细长端口601流体相连以使可以压迫得室701中的加压流体通过细长端口进入到冷却流体流501中。此外，如图7进一步所示，所述至少一个喷嘴317包括第一横向侧部分705a和第二横向侧部分705b，同时使所述至少一个压力端口601的细长长度603至少部分在第一横向侧部分705a与第二横向侧部分705b之间延伸。喷嘴317可以包括一个或多个端口，构造所述端口以将冷却流体加料到压力室701中。例如，如图所示，喷嘴317包括至少两个端口，包括位于第一横向侧部分705a的第一入口端口707a和位于第二横向侧部分705b的第二入口端口707b。提供多个端口可帮助在压力室701中散布加压冷却流体以提供从细长端口601中出来的一致的冷却流体流。

现将论述处理熔融材料的方法。所述方法可包括使熔融材料121流动通过从玻璃制造设备的第一站到第二站的管道。第一站可包括熔融容器105、澄清容器127、混合室131、递送容器133或玻璃制造设备的其它站。第二站可包括澄清容器127、混合室131、递送容器133、成形容器143或玻璃制造设备的其它站。例如，如图1、3和4所示，第一站可包括混合室131而第二站可包括位于混合室131下游的递送容器133。参考图3，熔融材料121沿着行进路径301流动通过管道137的内部，所述行进路径301从玻璃制造设备101的第一站(例如混合室131)到第二站(例如递送容器133)。

所述方法还可以包括冷却管道137内部中的熔融材料121，例如，通过任选地使冷却流体303沿着管道137的外部305经过。如图3所示，冷却流体可以任选地以方向316从第二站(例如递送容器133)行进到第一站(例如混合室131)。如前文所提及的，提供冷却流体和熔融材料的相反流动方向可以在与递送容器133相邻的管道部分增加温差，并因此提高热传递速率。在一些实施方式中，冷却流体可以基本上不含有氧。在一些实施方式中，冷却流体可以包括氮，虽然可以使用抑制(例如防止)管道137氧化的其它惰性化学元素。

在各个实施方式中，冷却管道137内部中的熔融材料121可包括沿着冷却轴405(参见图4)迫使冷却流体流501压向管道137的外部503(参见图5)，所述冷却轴405横向于管道137限定的行进路径301，在管道137的第一横向侧401和第二横向侧403之间延伸。迫使冷却流体沿着冷却轴可有助于增强对流热传递，从而降低管道137内的熔融材料的温度。如图4所示，在一些实施方式中，冷却轴405可垂直于行进路径301延伸，其中，角度“A”大致为90°，但是在另外的实施方式中可以提供其它角度。虽然例示的冷却轴405包括线性冷却轴，但是在另外的实施方式中可以提供不同形状的冷却轴，例如正弦曲线形冷却轴、C形冷却轴或其它曲线轴构造。

提供本公开的喷嘴317可特别有益于包括横向通道407的管道137(参见图4和5)的应用，所述横向通道407横向于行进路径301延伸，例如，在管道137的第一横向侧401与第二横向侧403之间延伸。如图5所示，横向通道407可以例如通过横向突出的特征形成，例如所示的远离芯307突出的支撑结构306，或者覆盖芯307的特征。因此，通道407可由下部的基底表面509和离开芯307向上延伸的相对侧511a、511b形成。如图5所示，横向通道407沿着通过由管道137限定的行进路径301的垂直平面的截面轮廓可形成U形轮廓，该U形轮廓包括上开口端和下部基底表面509。

如图4所示，冷却轴405在管道137限定的横向通道407中延伸。如图5所示，在操作中，可迫使流体的流501压向横向通道407的基底509。冷却流体流可通过横向通道407的基底509散布以行进至通道407的相对侧511a、511b。

在一些实施方式中，冷却流体流501可包括如图6所示的冷却流体片607。冷却流体片可更精确地冲击横向通道407的基底509。在各个实施方式中，冷却流体(例如惰性气体(如氮气))片可沿着管道137的基本上整个宽度“W”冲击横向通道407的基底509，虽然在另外的实例中，冷却流体片的长度可以大于宽度“W”或小于宽度“W”。

如图所示，冷却流体片607可以为沿着冷却流体片607的整个长度609基本上连续的流体片。在本申请中，基本上连续的流体片包括在片的宽度上不包括任何速度脉动的流体片，其中冷却流体沿着冷却轴405被迫使压向管道137的外部503。在替换性的实施方式中，例如具有多个压力端口601的实施方式中，冷却流体片可以包括不连续的片，其中流体速度沿着片的长度基本上是不连续的。虽然在某些应用中不连续的冷却流体片可能是所需的，但是提供例示的基本上连续的冷却流体片607可有助于在管道137的宽度“W”上提供均匀冷却的特性。

图3例示了在处理熔融材料121的一个具体的示例性方法中的步骤。如前文所论述的，所述方法可包括使熔融材料121沿着行进路径301流动通过管道137的内部，所述行进路径301通过从玻璃制造设备101的第一站(例如混合室131)至第二站(例如递送容器133)的管道137限定。所述方法还可包括冷却管道137内部中的熔融材料121，这通过沿着冷却轴405迫使冷却流体流501压向管道137的外部503进行，所述冷却轴405横向于管道137限定的行进路径301，在管道137的第一横向侧401和第二横向侧403之间延伸。

在一个实例中，冷却流体303的一部分303a可进入容纳区309的上游部分311以被容纳在管道319内并由风扇321驱动。冷却流体通过管道区段323、325分开，以将冷却的流体分别递送到喷嘴317的第一入口端口707a和第二入口端口707b。虽然未示出，但是从管道319中可以分开另外的管道区段以向另外的喷嘴(如果提供)的入口端口加料。然后，可以在压力室701内对冷却流体加压，并且作为冷却流体流501从压力端口601中被压出，以沿着冷却轴线405冲击管道。

用喷嘴317进行的上述冷却允许沿着冷却轴进行目标冷却，在一些实例中可以将所述冷却轴设置在横向通道的基底的中心部分内。因此，可在通道的基底实现增强的对流冷却速率。此外，基底可以散布冷却流体以使冷却流体行进到横向通道的相对侧，从而促进来自突起处(例如，支撑结构)的额外的热传递，所述突起处以远离管道137的芯的方向向上延伸。因此，来自管道的热传递可以通过使用一个或多个在合适位置的喷嘴得到最大化，从而可以在管道中的一个、多个或全部通道内提供冷却轴。虽然未示出，但是在实施方式中，可以放置额外的喷嘴以冲击管道137的底部部分507，所述管道137包括管道137底部507上的横向通道。

为了调节喷嘴137的垂直位置，可以提供可调节的托架513。可调节的托架可以包括多个垂直对齐的孔，其中穿过孔的正确高度的销611可锁定喷嘴137的垂直位置，在一些实施例中，喷嘴137可以由支撑轨道517上的夹具515支撑。

除了用所述至少一个喷嘴317进行冷却之外，通过使冷却流体303的第二部分303b、303c穿过容纳区域309的上游部分311，可以提供进一步的冷却。事实上，第二部分303b、303c可以围绕递送容器133行进并且沿着第一横向侧401和/或第二横向侧403行进。因此，通过使用喷嘴对顶部部分505(以及任选地，底部部分507)进行冷却，可使管道的冷却速率得到增强。喷嘴使横向通道中的冷却最大化并且防止了会抑制有效热传递的滞留的流体死角(pocket)。另外，通过用沿着管道的横向侧，以方向316行进的冷却流体对管道137的第一横向侧401和第二横向侧403进行冷却，可使管道的冷却速率得到进一步提高。

对本领域的技术人员而言显而易见的是，可以对本发明进行各种修改和变动而不会偏离本发明的范围和精神。因此，本发明旨在覆盖对本公开的各种修改和变动，前提是这些修改和变动在所附权利要求及其等同方案的范围之内。

Claims (20)

1.一种处理熔融材料的方法，所述方法包括：

使熔融材料沿着行进路径流经管道的内部，所述行进路径通过从玻璃制造设备的第一站到第二站的管道限定；和

通过迫使冷却流体流沿着冷却轴压向管道的外部来冷却管道内部中的熔融材料，所述冷却轴横向于在管道的第一横向侧和第二横向侧之间的行进路径延伸。

2.如权利要求1所述的方法，其中，冷却轴垂直于行进路径延伸。

3.如权利要求1所述的方法，其中，冷却轴包括线性冷却轴。

4.如权利要求1所述的方法，其中，冷却轴在由管道限定的通道中延伸，所述管道相对于行进路径横向延伸。

5.如权利要求4所述的方法，其中，对熔融材料进行冷却包括迫使冷却流体流压向通道的基底。

6.如权利要求5所述的方法，其中，冷却流体流通过通道的基底散布以行进至通道的相对侧。

7.如权利要求1所述的方法，其中，冷却流体流包括冷却流体片。

8.如权利要求7所述的方法，其中，冷却流体片包括基本上连续的冷却流体片。

9.如权利要求1所述的方法，其中，冷却流体流包括沿着冷却轴的整体冲击长度，并且其中，冷却流体流包括沿着整体冲击长度的基本上连续的冷却流体流。

10.如权利要求1所述的方法，其中，冷却流体基本上不含有氧。

11.如权利要求10所述的方法，其中，冷却流体包括氮。

12.一种玻璃制造设备，所述玻璃制造设备包括：

第一站；

第二站；

管道，所述管道限定了熔融材料从第一站行进到第二站的行进路径；和

至少一个喷嘴，所述喷嘴面向管道并相对于行进路径横向延伸，构造所述至少一个喷嘴以冷却管道内部中的熔融材料，所述冷却通过迫使冷却流体通过所述至少一个喷嘴形成冷却流体流来进行，所述冷却流体流被迫使压向沿冷却轴的管道的外部，所述冷却轴横向于在管道的第一横向侧与管道的第二横向侧之间的行进路径延伸。

13.如权利要求12所述的玻璃制造设备，其中，所述至少一个喷嘴包括至少一个细长端口，其横向于行进路径延伸，所述至少一个细长端口包括细长长度和横向于所述细长长度延伸的宽度。

14.如权利要求13所述的玻璃制造设备，其中，细长端口的宽度在约0.4cm至约2.4cm的范围内。

15.如权利要求13所述的玻璃制造设备，其中，细长端口的宽度比细长端口的细长长度小约5％。

16.如权利要求13所述的玻璃制造设备，其中，所述至少一个细长端口包括单一的细长的端口，其沿着细长端口的整个细长长度延伸。

17.如权利要求13所述的玻璃制造设备，其中，所述至少一个喷嘴包括细长的压力室，其沿着所述至少一个细长端口的细长长度延伸，其中，细长的压力室与细长端口流体连通。

18.如权利要求13所述的玻璃制造设备，其中，所述至少一个喷嘴包括第一横向侧部分和第二横向侧部分，同时所述至少一个细长端口的细长长度至少部分在第一横向侧部分与第二横向侧部分之间延伸，所述至少一个喷嘴包括至少两个入口端口，所述至少两个入口端口包括位于第一横向侧部分的第一入口端口和位于第二横向侧部分的第二入口端口。

19.如权利要求12所述的玻璃制造设备，其中，第一站包括混合站。

20.如权利要求12所述的玻璃制造设备，其中，第二站包括递送容器。