CN107531025A - 隔音和隔热垫层 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种隔音和隔热垫层，该隔音和隔热垫层包括：a)包含第一纤维的第一织物层；和b)包含第一橡胶的第一声音阻挡膜；其中第一织物层和第一声音阻挡膜通过第一互穿结合层结合在一起，其中第一声音阻挡膜的第一橡胶被第一织物层的第一纤维互穿；以及任选地c)包含第二纤维的第二织物层；其中第二织物层和第一声音阻挡膜通过第二互穿结合层结合在一起，其中第一声音阻挡膜的第一固化组合物被第二织物层的第二纤维互穿。通常，隔音和隔热垫层不包含将第一织物层和第二织物层以及声音阻挡膜结合的粘合剂。

Description

隔音和隔热垫层
技术领域
本公开涉及隔音和隔热垫层，诸如可用于航空航天器的机身中的隔音和隔热垫层，该垫层可具有耐火特性，并且通常构造成没有粘合剂。
背景技术
以下参考文献可与本公开的总体技术领域相关：GB 1,599,540；KR 10-0370343；JP2007-23102；Aubert Y.Coran，“硫化”，橡胶科学与技术，第7章(第三版，爱思唯尔2005)、第7章(第三版，爱思唯尔2005)(“Vulcanization”,The Science and Technology of Rubber,Chapter 7(Third Edition,Elsevier 2005),Chapter 7(Third Edition,Elsevier 2005))；杜邦公司(DuPont)的“DuPontTM氯丁橡胶固化系统(DuPontTM NeopreneCuring Systems)”(2010年第5号修订版)。
发明内容
简而言之，本公开提供了一种隔音和隔热垫层，该隔音和隔热垫层包括：a)包含第一纤维的第一织物层；和b)包含第一橡胶的第一声音阻挡膜；其中第一织物层和第一声音阻挡膜通过第一互穿结合层结合在一起，其中第一声音阻挡膜的第一橡胶被第一织物层的第一纤维互穿。通常，隔音和隔热垫层不包含将第一织物层和第一声音阻挡膜结合的粘合剂。在一些实施方案中，第一织物层为非织造织物或毡。在一些实施方案中，第一纤维选自间位-芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维和三聚氰胺纤维；通常是间位-芳族聚酰胺纤维。在一些实施方案中，第一织物层具有大于1.0mm且小于32.0mm的厚度。在一些实施方案中，第一橡胶包含交联的氯丁二烯树脂。在一些实施方案中，固化的组合物另外包含阻燃粒子体系，其包含：d)5重量％至95重量％的微粒氢氧化镁(Mg(OH)2)；和e)5重量％至95重量％的微粒三水合铝(Al(OH)3)。在一些实施方案中，微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于30微米且小于400微米的平均粒度，且更典型地大于82微米的平均粒度。在一些实施方案中，第一声音阻挡膜具有小于1300微米且大于135微米的厚度。
在许多实施方案中，隔音和隔热垫层另外包括：c)包含第二纤维的第二织物层；其中第二织物层和第一声音阻挡膜通过第二互穿结合层结合在一起，其中第一声音阻挡膜的第一固化组合物被第二织物层的第二纤维互穿。通常，隔音和隔热垫层不包含将第二织物层和第一声音阻挡膜结合的粘合剂。
通常，根据本公开的隔音和隔热垫层的耐火程度通过了在美国联邦航空条例§25.856(a)的附录F的第VI部分中截至本申请的提交日期所规定的测试。
下面根据“选定的实施方案”描述了本公开的隔音和隔热垫层的附加实施方案。
本公开另外提供了制造根据本公开的隔音和隔热垫层的方法，该方法包括以下步骤：1)提供包含第一纤维的第一织物层；2)提供可固化组合物的第一膜，可固化组合物包含固化以形成第一橡胶的第一可固化橡胶；3)将第一织物层和可固化组合物的第一膜结合在一起以产生第一未固化的互穿结合层，其中第一可固化组合物被第一织物层的第一纤维互穿；以及4)固化第一可固化组合物。
本公开另外提供了制造根据本公开的隔音和隔热垫层的方法，其包括以下步骤：1)提供包含第一纤维的第一织物层；2)提供可固化组合物的第一膜，该可固化组合物包含固化以形成第一橡胶的第一可固化橡胶；3)提供包含第二纤维的第二织物层；3)将第一织物层、可固化组合物的第一膜和第二织物层结合在一起以产生：第一未固化的互穿结合层，其中可固化组合物被第一织物层的第一纤维互穿；以及第二未固化的互穿结合层，其中可固化组合物被第二织物层的第二纤维互穿；以及4)固化可固化组合物。
在本公开的方法的一些实施方案中，第一可固化橡胶包含：a)80.0重量％至99.9重量％的氯丁二烯树脂；b)0.06重量％至13重量％的三甲基硫脲；和c)0.06重量％至13重量％的苯并噻唑亚磺酰胺。
下面根据“选定的实施方案”描述了本公开的方法的附加实施方案。
在本申请中：
“按卷的连续工艺”是可从卷状物原料的填塞进行连续操作直到卷状物原料被消耗为止的过程；
“苯并噻唑亚磺酰胺”意指含有式I所示部分的物质：
其可以包括N-环己基苯并噻唑-2-亚磺酰胺(CBS)：
N-叔丁基苯并噻唑-2-亚磺酰胺(TBBS)：
N-二环己基苯并噻唑-2-亚磺酰胺(DCBS)：
2-吗啉基硫代苯并噻唑(MBS)：
等等，并且其可被取代；
“氯丁二烯树脂”意指包含氯丁二烯的聚合物或共聚物的树脂；
“三甲基硫脲”或“TMTU”意指(CH3)2N-C(＝S)-NHCH3；以及
就化学物质、基团或部分而言，“取代的”意指被常规取代基取代，该常规取代基不妨碍所需产品或过程，例如，取代基可以是烷基、烷氧基、芳基、苯基、卤素(F、Cl、Br、I)、氰基、硝基等。
除非另外指明，否则本文所使用的所有科学和技术术语具有在本领域中普遍使用的含义。本文提供的定义旨在有利于理解本文频繁使用的某些术语，并且并非旨在限制本公开的范围。
除非本文内容另外明确指明，否则如本说明书和所附权利要求中所使用的单数形式“一个”、“一种”和“所述”涵盖了具有多个指代对象的实施方案。
除非上下文另外清楚指定，否则如本说明和所附权利要求中所使用的，术语“或”一般以其包括“和/或”的意义使用。
如本文所用，“具有”、“具有着”、“包括”、“包括着”、“包含”、“包含着”等等均以其开放性意义使用，并且一般意指“包括但不限于”。应当理解，术语“由...构成”和“基本上由...构成”包含在术语“包含”等等之中。
附图说明
图1是根据本发明的三层垫层的横截面。
图2是根据本发明的两层垫层的横截面。
图3是根据本发明的三层垫层的横截面。
具体实施方式
本公开提供了诸如可用于航空航天器的机身中的隔音和隔热垫层。在一些实施方案中，垫层具有耐火特性。垫层通常包括织物层和阻挡层，并且通常构造成没有粘合剂连接织物层和阻挡层。
参考图1至图3，根据本公开的垫层10、110、210包括至少一个声音阻挡膜30、130、230和连接到声音阻挡膜30、130、230的至少一个织物层20、120、230。在一些实施方案中，垫层另外包括连接到声音阻挡膜30、130、230的第二织物层22、222。织物层可选自任何合适的纤维材料，其可包括织造织物、非织造织物、毡或其它织物。声音阻挡膜可选自任何合适的材料，并且通常包括橡胶，更通常地是氯丁二烯橡胶。通常，未固化的材料本身具有足够的粘性和可延展性，它可与织物层连接而不使用粘合剂，并且其后固化以形成强的层间粘结。排除附加的粘合剂的能力可引起降低的制造成本和复杂性。通常，未固化的材料含有阻燃粒子体系。在一些实施方案中，声音阻挡膜选自与本申请同日提交的题为“用于声音阻挡膜的可固化组合物(Curable Composition for Sound Barrier Film)”的美国专利申请62/157287中所描述的那些，该专利申请的公开内容通过引用并入本文。在一些实施方案中，未示出，该垫层另外包括连接到第二织物层22、222的第二声音阻挡膜，以及任选地连接到第二声音阻挡膜的第三织物层。用于每个织物层的材料可独立选自本文所述的材料。用于每个声音阻挡膜的材料可独立选自本文所述的材料。
声音阻挡膜30、130、230和织物层20、120、230通过互穿结合层40、140、240连接。声音阻挡膜30、130、230和第二织物层22、222同样通过第二互穿结合层42、242连接。在互穿结合层中，声音阻挡膜的橡胶被织物层的纤维互穿，以形成强粘结而无需使用粘合剂。消除粘合剂的能力降低了材料成本和制造复杂性，且最重要的是，在关键是耐火性的情况下的应用中，它可降低可燃成分含量。
在一些实施方案中，诸如图3所示，织物层220、222的宽度减小，从而暴露阻挡膜230，以便允许相邻垫层的搭接。可以提供窄带粘合剂250，用于将一个垫层的阻挡膜连接到相邻垫层的阻挡膜。
选定的实施方案
由字母和数字表示的以下实施方案旨在另外示出本公开，但不应理解为是对本公开的不当限制。
B1.一种隔音和隔热垫层，所述隔音和隔热垫层包括：
a)第一织物层，所述第一织物层包含第一纤维；和
b)第一声音阻挡膜，所述第一声音阻挡膜包含固化组合物，所述固化组合物包含第一橡胶；
其中第一织物层和第一声音阻挡膜通过第一互穿结合层结合在一起，其中第一声音阻挡膜的第一固化组合物被第一织物层的第一纤维互穿。
B2.根据实施方案B1所述的隔音和隔热垫层，所述隔音和隔热垫层不包含将第一织物层和第一声音阻挡膜结合的粘合剂。
B3.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一织物层为非织造织物。
B4.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一织物层为毡。
B5.根据实施方案B1-B2中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一织物层为织造织物。
B6.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一纤维是间位-芳族聚酰胺纤维。
B7.根据实施方案B1-B5中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一纤维是玻璃纤维。
B8.根据实施方案B1-B2中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一织物层为聚合物纤维和节点结构。
B9.根据实施方案B8所述的隔音和隔热垫层，其中聚合物纤维和节点结构是三聚氰胺泡沫。
B10.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一织物层具有大于1.0mm的厚度。
B11.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一织物层具有大于3.0mm的厚度。
B12.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一织物层具有小于32.0mm的厚度。
B13.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一织物层具有小于21.0mm的厚度。
B14.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一织物层具有小于14.0mm的厚度。
B15.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一橡胶包含交联的氯丁二烯树脂。
B16.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一橡胶包含交联的氯丁二烯树脂，并且其中固化组合物另外包含阻燃粒子体系，该阻燃粒子体系包含：
d)5重量％至95重量％的微粒氢氧化镁(Mg(OH)2)；和
e)5重量％至95重量％的微粒三水合铝(Al(OH)3)。
B17.根据实施方案B16所述的隔音和隔热垫层，其中阻燃粒子体系包含：
d)10重量％至45重量％的微粒氢氧化镁(Mg(OH)2)；和
e)55重量％至90重量％的微粒三水合铝(Al(OH)3)。
B18.根据实施方案B16所述的隔音和隔热垫层，其中阻燃粒子体系包含：
d)15重量％至40重量％的微粒氢氧化镁(Mg(OH)2)；和
e)60重量％至85重量％的微粒三水合铝(Al(OH)3)。
B19.根据实施方案B16-B18中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于30微米的平均粒度。
B20.根据实施方案B16-B18中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于36微米的平均粒度。
B21.根据实施方案B16-B18中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于42微米的平均粒度。
B22.根据实施方案B16-B18中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于82微米的平均粒度。
B23.根据实施方案B16-B22中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中微粒三水合铝(Al(OH)3)具有小于400微米的平均粒度。
B24.根据实施方案B16-B22中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中微粒三水合铝(Al(OH)3)具有小于170微米的平均粒度。
B25.根据实施方案B16-B24中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一橡胶与阻燃粒子体系的重量比在1:3和3:1之间。
B26.根据实施方案B16-B24中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一橡胶与阻燃粒子体系的重量比在1:3和1:1之间。
B27.根据实施方案B16-B24中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一橡胶与阻燃粒子体系的重量比在2:5和2:3之间。
B28.根据实施方案B16-B24中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一橡胶与阻燃粒子体系的重量比在1:1和3:1之间。
B29.根据实施方案B14-B26中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一橡胶与阻燃粒子体系的重量比在10:9和2:1之间。
B30.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中固化组合物另外包含氯化石蜡。
B31.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中固化组合物另外包含含磷增塑剂。
B32.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中固化组合物另外包含炭黑。
B33.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中固化组合物不包含锑。
B34.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中固化组合物包含小于3.5重量％的氧化锌。
B35.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中固化组合物另外包含小于1.5重量％的氧化锌。
B36.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一声音阻挡膜具有小于1300微米的厚度。
B37.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一声音阻挡膜具有小于1100微米的厚度。
B38.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一声音阻挡膜具有小于600微米的厚度。
B39.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一声音阻挡膜具有小于500微米的厚度。
B40.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一声音阻挡膜具有大于135微米的厚度。
B41.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第一声音阻挡膜具有大于300微米的厚度。
B42.根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层，所述隔音和隔热垫层的耐火程度通过了在美国联邦航空条例§25.856(a)的附录F的第VI部分中截至本申请的提交日期所规定的测试。
BT1.根据实施方案B1-B42中任一项所述的隔音和隔热垫层，所述隔音和隔热垫层另外包括：
c)第二织物层，所述第二织物层包含第二纤维；
其中第二织物层和第一声音阻挡膜通过第二互穿结合层结合在一起，其中第一声音阻挡膜的第一固化组合物被第二织物层的第二纤维互穿。
BT2.根据实施方案BT1所述的隔音和隔热垫层，所述隔音和隔热垫层不包括将第二织物层和第一声音阻挡膜结合的粘合剂。
BT3.根据实施方案BT1-BT2中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第二织物层为非织造织物。
BT4.根据实施方案BT1-BT2中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第二织物层为毡。
BT5.根据实施方案BT1-BT2中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第二织物层为织造织物。
BT6.根据实施方案BT1-BT5中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第二纤维为间位-芳族聚酰胺纤维。
BT7.根据实施方案BT1-BT5中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第二纤维为玻璃纤维。
BT8.根据实施方案BT1-BT2中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第二织物层为聚合物纤维和节点结构。
BT9.根据实施方案BT8所述的隔音和隔热垫层，其中聚合物纤维和节点结构是三聚氰胺泡沫。
BT10.根据实施方案BT1-BT9中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第二织物层具有大于1.0mm的厚度。
BT11.根据实施方案BT1-BT9中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第二织物层具有大于3.0mm的厚度。
BT12.根据实施方案BT1-BT11中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第二织物层具有小于32.0mm的厚度。
BT13.根据实施方案BT1-BT11中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第二织物层具有小于21.0mm的厚度。
BT14.根据实施方案BT1-BT11中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中第二织物层具有小于14.0mm的厚度。
M1.一种制造根据前述实施方案中任一项所述的隔音和隔热垫层的方法，所述方法包括以下步骤：
1)提供包含第一纤维的第一织物层；
2)提供可固化组合物的第一膜，所述可固化组合物包含固化以形成第一橡胶的第一可固化橡胶；
3)将第一织物层和可固化组合物的第一膜结合在一起以产生第一未固化的互穿结合层，其中第一可固化组合物被第一织物层的第一纤维互穿；以及
4)固化第一可固化组合物。
M2.根据实施方案M1所述的方法，其中第一织物层被提供为卷状物，可固化组合物的第一膜被提供为卷状物，并且所述方法作为按卷的连续工艺进行。
M3.根据实施方案M1-M2中任一项所述的方法，其中将第一织物层和可固化组合物的第一膜结合在一起以产生第一未固化互穿结合层的步骤包括压延。
MT1.根据实施方案BT1-BT14中任一项所述的制造隔音和隔热垫层的方法，所述方法包括以下步骤：
1)提供包含第一纤维的第一织物层；
2)提供可固化组合物的第一膜，所述可固化组合物包含固化以形成第一橡胶的第一可固化橡胶；
3)提供包含第二纤维的第二织物层；
3)将第一织物层、可固化组合物的第一膜和第二织物层结合在一起以产生：第一未固化的互穿结合层，其中可固化组合物被第一织物层的第一纤维互穿；以及第二未固化的互穿结合层，其中可固化组合物被第二织物层的第二纤维互穿；以及
4)固化可固化组合物。
MT2.根据实施方案MT1所述的方法，其中第一织物层被提供为卷状物，第二织物层被提供为卷状物，可固化组合物的第一膜被提供为卷状物，并且所述方法作为按卷的连续工艺进行。
MT3.根据实施方案MT1-MT2中任一项所述的方法，其中将第一织物层、可固化组合物的第一膜和第二织物层结合在一起以产生第一未固化的互穿结合层和第二未固化的互穿结合层的步骤包括压延。
MC1.根据实施方案M1-M3或MT1-MT3中任一项所述的方法，其中第一可固化橡胶包含氯丁二烯树脂。
CC1.根据实施方案MC1所述的方法，其中第一可固化橡胶包含：
a)80.0重量％至99.9重量％的氯丁二烯树脂；
b)0.06重量％至13重量％的三甲基硫脲；和
c)0.06重量％至13重量％的苯并噻唑亚磺酰胺。
CC2.根据实施方案CC1所述的方法，其中所述苯并噻唑亚磺酰胺为N-烷基-2-苯并噻唑亚磺酰胺，其中所述烷基基团含有2至10个碳原子并且是直链的、支链的或环状的。
CC3.根据实施方案CC1所述的方法，其中所述苯并噻唑亚磺酰胺为N-环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺。
CC4.根据实施方案MC1或CC1-CC3中任一项所述的方法，其中第一可固化橡胶包含大于0.11重量％的三甲基硫脲。
CC5.根据实施方案MC1或CC1-CC3中任一项所述的方法，其中第一可固化橡胶包含大于0.30重量％的三甲基硫脲。
CC6.根据实施方案CC1-CC5中任一项所述的方法，其中第一可固化橡胶包含小于7.0重量％的三甲基硫脲。
CC7.根据实施方案CC1-CC5中任一项所述的方法，其中第一可固化橡胶包含小于3.0重量％的三甲基硫脲。
CC8.根据实施方案MC1或CC1-CC7中任一项所述的方法，其中第一可固化橡胶包含大于0.11重量％的苯并噻唑亚磺酰胺。
CC9.根据实施方案MC1或CC1-CC7中任一项所述的方法，其中第一可固化橡胶包含大于0.30重量％的苯并噻唑亚磺酰胺。
CC10.根据实施方案CC1-CC9中任一项所述的方法，其中第一可固化橡胶包含小于7.0重量％的苯并噻唑亚磺酰胺。
CC11.根据实施方案CC1-CC9中任一项所述的方法，其中第一可固化橡胶包含小于3.0重量％的苯并噻唑亚磺酰胺。
CC12.根据实施方案MC1或CC1-CC11中任一项所述的方法，其中所述氯丁二烯树脂包含氯丁二烯的聚合物或共聚物，其中大于55％的聚合物或共聚物的单体单元衍生自氯丁二烯。
CC13.根据实施方案MC1或CC1-CC11中任一项所述的方法，其中所述氯丁二烯树脂包含氯丁二烯的聚合物或共聚物，其中大于78％的聚合物或共聚物的单体单元衍生自氯丁二烯。
CC14.根据实施方案MC1或CC1-CC11中任一项所述的方法，其中所述氯丁二烯树脂包含氯丁二烯的聚合物或共聚物，其中大于91％的聚合物或共聚物的单体单元衍生自氯丁二烯。
CC15.根据实施方案MC1或CC1-CC11中任一项所述的方法，其中所述氯丁二烯树脂包含氯丁二烯的聚合物或共聚物，其中大于99％的聚合物或共聚物的单体单元衍生自氯丁二烯。
CC16.根据实施方案MC1或CC1-CC11中任一项所述的方法，其中所述可固化组合物另外包含阻燃粒子体系，所述阻燃粒子体系包含：
d)5重量％至95重量％的微粒氢氧化镁(Mg(OH)2)；和
e)5重量％至95重量％的微粒三水合铝(Al(OH)3)。
CC17.根据实施方案CC16所述的方法，其中所述阻燃粒子体系包含：
d)10重量％至45重量％的微粒氢氧化镁(Mg(OH)2)；和
e)55重量％至90重量％的微粒三水合铝(Al(OH)3)。
CC18.根据实施方案CC16所述的方法，其中所述阻燃粒子体系包含：
d)15重量％至40重量％的微粒氢氧化镁(Mg(OH)2)；和
e)60重量％至85重量％的微粒三水合铝(Al(OH)3)。
CC19.根据实施方案CC16-CC18中任一项所述的方法，其中微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于30微米的平均粒度。
CC20.根据实施方案CC16-CC18中任一项所述的方法，其中微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于36微米的平均粒度。
CC21.根据实施方案CC16-CC18中任一项所述的方法，其中微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于42微米的平均粒度。
CC22.根据实施方案CC16-CC18中任一项所述的方法，其中微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于82微米的平均粒度。
CC23.根据实施方案CC16-CC22中任一项所述的方法，其中微粒三水合铝(Al(OH)3)具有小于400微米的平均粒度。
CC24.根据实施方案CC16-CC22中任一项所述的方法，其中微粒三水合铝(Al(OH)3)具有小于170微米的平均粒度。
CC25.根据实施方案CC16-CC24中任一项所述的方法，其中第一可固化橡胶与阻燃粒子体系的重量比在1:3和3:1之间。
CC26.根据实施方案CC16-CC24中任一项所述的方法，其中第一可固化橡胶与阻燃粒子体系的重量比在1:3和1:1之间。
CC27.根据实施方案CC16-CC24中任一项所述的方法，其中第一可固化橡胶与阻燃粒子体系的重量比在2:5和2:3之间。
CC28.根据实施方案CC16-CC24中任一项所述的方法，其中第一可固化橡胶与阻燃粒子体系的重量比在1:1和3:1之间。
CC29.根据实施方案CC16-CC24中任一项所述的方法，其中第一可固化橡胶与阻燃粒子体系的重量比在10:9和2:1之间。
CC30.根据实施方案MC1或CC1-CC29中任一项所述的方法，其中所述可固化组合物另外包含氯化石蜡。
CC31.根据实施方案MC1或CC1-CC30中任一项所述的方法，其中所述可固化组合物另外包含含磷增塑剂。
CC32.根据实施方案MC1或CC1-CC31中任一项所述的方法，其中所述可固化组合物另外包含炭黑。
CC33.根据实施方案MC1或CC1-CC32中任一项所述的方法，其中所述可固化组合物不包含锑。
CC34.根据实施方案MC1或CC1-CC33中任一项所述的方法，其中所述可固化组合物包含小于3.5重量％的氧化锌。
CC35.根据实施方案MC1或CC1-CC33中任一项所述的方法，其中所述可固化组合物包含小于1.5重量％的氧化锌。
通过以下实施例进一步说明了本公开的目的和优点，但在这些实施例中列举的具体材料及具体材料的量以及其它的条件和细节不应理解为是对本公开的不当限制。
实施例
除非另有说明，否则所有试剂均得自或购自密苏里州圣路易斯的西格玛奥德里奇公司(Sigma-Aldrich Company,St.Louis,Missouri)，或可通过已知的方法合成。除非另有报道，否则所有比率均按重量百分比计。
下面的缩写用于描述实施例：
℃：摄氏度
℉：华氏度
cm：厘米
g/cm：克/厘米
gsm：克/平方厘米
Kg：千克
lb：磅
μm：微米
密耳：1/1000英寸
ppi：磅/英寸
psa：压敏粘合剂
rpm：每分钟转数
实施例中使用的材料的缩写如下：
实施例中使用的材料的缩写如下：
AC-18：十八酰胺，以商品名“PROAID AC-18-DSA”得自俄亥俄州亚克朗市的Akrochem公司(Akrochem Corporation，Akron，Ohio)。
ATH-SH20：100μm中值粒径的三水合铝，以商品名“SH 20 ALUMINUMTRIHYDRATE”得自根西岛圣彼得港的达科氧化铝&化学品股份有限公司(Dadco Alumina&Chemicals Ltd.，St.Peter Port，Guernsey)。
C-700：氯化石蜡，以商品名“CHLOREZ 700”得自俄亥俄州多佛的多佛化学公司(Dover Chemical Corporation，Dover，Ohio)。
CB-1220：聚丁二烯橡胶，以商品名“BUNA CB-1220”得自德国科隆的朗盛股份有限公司(Lanxess GmbH，Koln，Germany)。
CBS：N-环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺，以商品名“DURAX CBS”得自康乃狄克州诺沃克的范德比尔特化学品有限责任公司(Vanderbilt Chemicals，LLC，Norwalk，Connecticut)。
EF-2：三甲基硫脲，以商品名“THIATE EF-2”得自范德比尔特化学品有限责任公司(Vanderbilt Chemicals，LLC)。
ITASA：4.4密耳(111.7μm)的120克双面粘土涂覆的纸衬件，其中在粘土涂层中的一层上具有硅氧烷剥离涂料，以商品名“120/SC2DM50”得自在西班牙安多阿因的Itasa BSorabilla s/n公司(Itasa B Sorabilla s/n,Andoain，Spain)。
MD-1024：1,2-双(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酰)肼，以商品名“IRGANOX MD1024”得自新泽西州弗洛勒姆帕克的巴斯夫公司(BASF Corporation，Florham Park，NewJersey)。
Mg(OH)2：2μm氢氧化镁，以商品名“VERSAMAG”得自Akrochem公司(AkrochemCorporation)。
N-550：胎体级炭黑，以商品名“N550 CARBON BLACK”得自德克萨斯州休斯敦的大陆炭公司(Continental Carbon from Houston，Texas)。
氯丁橡胶：氯丁橡胶，以商品名“NEOPRENE-TW”得自特拉华州威尔明顿的杜邦公司(E.I.du Dupont de Nemours and Company，Wilmington，Delaware)。
RF-65：苯酚/异丙基化磷酸酯，以商品名“REOFOS 65”得自宾夕法尼亚州费城的科聚亚公司(Chemtura Corporation，Philadelphia，Pennsylvania)。
SA：硬脂酸，得自西格玛奥德里奇公司(Sigma-Aldrich Company)。
ZBR：硼酸锌，得自Akrochem公司(Akrochem Corporation)。
ZnO：氧化锌，得自西格玛奥德里奇公司(Sigma-Aldrich Company)。
FR阻挡膜
填充的氯丁橡胶基耐火膜，如下制备。根据表1中所列出的经验公式制备640磅(290.2千克)批量的复合橡胶。将100份氯丁橡胶转移到在21℃和35rpm下操作的班伯里共混机。除了RF-65，表1中所列出的其余组分被均匀干混。然后在转移到班伯里共混机之前将RF-65共混到干混物中。然后在5分钟内将温度升至190℉(87.8℃)，在这之后去除复合橡胶。
表1
氯丁橡胶 100.0
RF-65 6.0
MD-1024 2.0
ATH-SH20 50.0
Mg(OH)2 25.0
ZBR 20.0
C-700 30.0
ZnO 3.0
AC-18 0.5
N-550 10.0
SA 0.5
EF-2 1.0
CBS 1.5
CB-1220 4.0
使用103℉至119℉(39.4℃至48.3℃)的3辊轧机将复合橡胶压延到ITASA纸衬件上，成为标称厚度为22密耳(55.9μm)的57英寸(144.8cm)宽的幅材。然后将幅材卷在320℉(160℃)下烘箱固化10分钟。
实施例
如下制备在至少两个边缘上具有7.6cm的搭接重叠的越框垫层。将FR阻挡薄膜幅材从衬件上去除并搁置在122cm宽的376gsm针织间位-芳族聚酰胺高蓬松度毡的幅材上并加热至约135℃。然后将第二122cm宽的376gsm针织间位-芳族聚酰胺中度蓬松毡的幅材搁置在FR阻挡膜的相对表面上。然后将该三层结构通过压料辊压在一起，以便将纤维嵌入到软化的膜中。使用带式进料烘箱将该三层叠堆在171℃下固化约7分钟，以将纤维锁定到FR阻挡层中。
比较例
可商购获得的航空器超框垫层以商品名“EAR THERMAL ACOUSTIC STSYTEM”得自印第安纳州印第安纳波利斯的艾罗技术有限责任公司(Aearo Technologies，LLC，Indianapolis，Indiana)。超框垫层具有与实施例1中所述的相同的针织间位-芳族聚酰胺毡，所述毡使用psa转移膜层压到FR阻挡膜。
使实施例和比较例经受根据FAR 25.856a和FAR 25.853a的可燃性测试，加上根据ASTM D903的剥离强度测试。结果列于表2中。
表2
在不脱离本公开的范围和原理的前提下，对本公开做出的各种修改和更改对本领域的技术人员而言将变得显而易见，并且应理解本公开并不受上文说明的示例性实施方案的不当限制。

Claims (16)

1.一种隔音和隔热垫层，所述隔音和隔热垫层包括：
a)第一织物层，所述第一织物层包含第一纤维；和
b)第一声音阻挡膜，所述第一声音阻挡膜包含第一橡胶；
其中所述第一织物层和所述第一声音阻挡膜通过第一互穿结合层结合在一起，其中所述第一声音阻挡膜的所述第一橡胶被所述第一织物层的所述第一纤维互穿。
2.根据权利要求1所述的隔音和隔热垫层，所述隔音和隔热垫层不包含将所述第一织物层和所述第一声音阻挡膜结合的粘合剂。
3.根据权利要求1或2所述的隔音和隔热垫层，其中所述第一织物层为非织造织物或毡。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中所述第一纤维选自间位-芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维和三聚氰胺纤维。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中所述第一纤维为间位-芳族聚酰胺纤维。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中所述第一织物层具有大于1.0mm且小于32.0mm的厚度。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的隔音和隔热垫层，其中所述第一橡胶包含交联的氯丁二烯树脂，并且其中固化组合物另外包含阻燃粒子体系，所述阻燃粒子体系包含：
d)5重量％至95重量％的微粒氢氧化镁(Mg(OH)2)；和
e)5重量％至95重量％的微粒三水合铝(Al(OH)3)。
8.根据权利要求7所述的隔音和隔热垫层，其中所述微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于30微米且小于400微米的平均粒度。
9.根据权利要求7或8所述的隔音和隔热垫层，其中所述微粒三水合铝(Al(OH)3)具有大于82微米的平均粒度。
10.根据权利要求所述的隔音和隔热垫层，其中所述第一声音阻挡膜具有小于1300微米且大于135微米的厚度。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的隔音和隔热垫层，所述隔音和隔热垫层另外包括：
c)第二织物层，所述第二织物层包含第二纤维；
其中所述第二织物层和所述第一声音阻挡膜通过第二互穿结合层结合在一起，其中所述第一声音阻挡膜的第一固化组合物被所述第二织物层的所述第二纤维互穿。
12.根据权利要求11所述的隔音和隔热垫层，所述隔音和隔热垫层不包含将所述第二织物层和所述第一声音阻挡膜结合的粘合剂。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的隔音和隔热垫层，所述隔音和隔热垫层的耐火程度通过了在美国联邦航空条例§25.856(a)的附录F的第VI部分中截至本申请的提交日期所规定的测试。
14.一种制造根据权利要求1-13中任一项所述的隔音和隔热垫层的方法，所述方法包括以下步骤：
1)提供包含第一纤维的所述第一织物层；
2)提供可固化组合物的第一膜，所述可固化组合物包含固化以形成所述第一橡胶的第一可固化橡胶；
3)将所述第一织物层和所述可固化组合物的第一膜结合在一起以产生第一未固化的互穿结合层，其中所述第一可固化组合物被所述第一织物层的所述第一纤维互穿；以及
4)固化所述第一可固化组合物。
15.一种制造根据权利要求11或12中任一项所述的隔音和隔热垫层的方法，所述方法包括以下步骤：
1)提供包含第一纤维的所述第一织物层；
2)提供可固化组合物的第一膜，所述可固化组合物包含固化以形成所述第一橡胶的第一可固化橡胶；
3)提供包含第二纤维的所述第二织物层；
3)将所述第一织物层、所述可固化组合物的第一膜和所述第二织物层结合在一起以产生：第一未固化的互穿结合层，其中所述可固化组合物被所述第一织物层的所述第一纤维互穿；以及第二未固化的互穿结合层，其中所述可固化组合物被所述第二织物层的所述第二纤维互穿；以及
4)固化所述可固化组合物。
16.根据权利要求14或15中任一项所述的方法，其中所述第一可固化橡胶包含：
a)80.0重量％至99.9重量％的氯丁二烯树脂；
b)0.06重量％至13重量％的三甲基硫脲；和
c)0.06重量％至13重量％的苯并噻唑亚磺酰胺。
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