CN107526715A - 一种可靠性评估方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可靠性评估方法和装置，属于系统评估领域。所述方法包括：获取通过可靠性试验和调试试验得到的试验参数，所述试验参数包括组成系统级产品的各个设备的可靠性试验时间、所述各个设备的调试试验时间和所述各个设备的全部故障次数；确定所述各个设备的环境折合系数；根据所述各个设备的环境折合系数和所述试验参数，确定所述各个设备的可靠性试验总时间；根据所述各个设备的可靠性试验总时间，确定所述系统级产品的等效可靠性试验时间以及所述系统级产品的等效故障次数；根据所述系统级产品的等效可靠性试验时间以及所述系统级产品的等效故障次数，确定并输出所述系统级产品的可靠性水平。
Description
技术领域
本发明涉及系统评估领域，特别涉及一种可靠性评估方法和装置。
背景技术
可靠性就是产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定的功能的能力。常用平均故障间隔时间和可靠度来衡量其水平高低。
其中，系统级产品的可靠性评估所依据的数据或信息是系统级产品本身进行可靠性试验和其他试验(如调试试验)所得的试验数据。
由于大型系统级产品组成复杂(大型系统往往有几十台甚至上百台各种设备组成)，体积庞大，受试验设备的限制，无法开展可靠性试验，进而造成无法获得试验数据，导致无法进行系统级产品的可靠性评估。
发明内容
为了解决现有技术针对大型系统级产品组成复杂、体积庞大，无法开展可靠性试验，导致无法进行系统级产品的可靠性评估的问题，本发明实施例提供了一种可靠性评估方法和装置。所述技术方案如下：
第一方面，本发明实施例提供了一种可靠性评估方法，所述方法包括：
获取通过可靠性试验和调试试验得到的试验参数，所述试验参数包括组成系统级产品的各个设备的可靠性试验时间、所述各个设备的调试试验时间和所述各个设备的全部故障次数；
确定所述各个设备的环境折合系数；
根据所述各个设备的环境折合系数和所述试验参数，确定所述各个设备的可靠性试验总时间；
根据所述各个设备的可靠性试验总时间，确定所述系统级产品的等效可靠性试验时间以及所述系统级产品的等效故障次数；
根据所述系统级产品的等效可靠性试验时间以及所述系统级产品的等效故障次数，确定并输出所述系统级产品的可靠性水平。
在本发明实施例的一种实现方式中，所述确定所述各个设备的环境折合系数，包括：
依据GJB/Z 299C标准确定所述各个设备中每个设备的各类组成元件的失效率；
根据每个设备的各类组成元件的失效率，按照如下公式确定每个设备的总失效率：
Qi＝Qi1+Qi2+…+Qij+…+Qin；
其中，Qi为所述系统级产品中的第i个设备的总失效率，i＝1,2,3,...,m，m为所述系统级产品中的设备的数量；Qij为所述第i个设备的第j类组成元件的失效率，j＝1,2,3,...,n，n为所述第i个设备中的组成元件的类别数；
将所述调试试验的环境视为地面良好环境，依据GJB/Z 299C标准确定所述每个设备的各类组成元件所处的实际使用环境对应的环境系数；
根据所述每个设备的各类组成元件所处的实际使用环境对应的环境系数，按照如下公式确定所述每个设备的各类组成元件的调试试验环境折合系数：
其中，kij为所述第i个设备的第j类组成元件的调试试验环境折合系数，πEij为所述第i个设备的第j类组成元件所处的实际使用环境对应的环境系数；
根据所述每个设备的各类组成元件的调试试验环境折合系数，按照如下公式确定所述每个设备的环境折合系数：
其中，Ki为所述第i个设备的环境折合系数，
在本发明实施例的另一种实现方式中，所述根据所述各个设备的环境折合系数和所述试验参数，确定所述各个设备的可靠性试验总时间，包括：
将所述各个设备的调试试验时间按照如下公式转化为所述各个设备的等效可靠性试验时间：
TZi＝Ki·ti；
其中，TZi为所述第i个设备的等效可靠性试验时间，i＝1,2,3,...,m，m为所述系统级产品中的设备的数量，Ki为所述第i个设备的环境折合系数，ti为所述第i个设备的调试试验时间；
根据所述各个设备的等效可靠性试验时间，按照如下公式所述各个设备的可靠性试验总时间：
TRi＝TZi+Ti；
其中，TRi为所述第i个设备的可靠性试验总时间，Ti为所述第i个设备的可靠性试验时间。
在本发明实施例的另一种实现方式中，所述根据所述各个设备的可靠性试验总时间，确定所述系统级产品的等效可靠性试验时间以及所述系统级产品的等效故障次数，包括：
根据所述各个设备的可靠性试验总时间，按照如下公式确定所述系统级产品的等效可靠性试验时间：
其中，T为所述系统级产品的等效可靠性试验时间，ri为所述第i个设备的全部故障次数，i＝1,2,3,...,m，m为所述系统级产品中的设备的数量，TRi为所述第i个设备的可靠性试验总时间；
根据所述各个设备的可靠性试验总时间，按照如下公式确定所述系统级产品的等效故障次数：
其中，r为所述系统级产品的等效故障次数，为取整运算。
在本发明实施例的另一种实现方式中，所述根据所述系统级产品的等效可靠性试验时间以及所述系统级产品的等效故障次数，确定并输出所述系统级产品的可靠水平，包括：
依据GJB899A标准，在设定置信度的情况下，确定所述系统级产品的平均故障间隔时间评估结果：
其中，θL为所述系统级产品的平均故障间隔时间评估结果，T为所述系统级产品的等效可靠性试验时间，C为所述设定置信度，是自由度为2r+2的χ2上分位数，r为所述系统级产品的等效故障次数；
当确定所述系统级产品的典型任务时间时，所述系统级产品的可靠度按照如下公式确定：
其中，Rs(t)为所述系统级产品的可靠度，t为所述系统级产品的典型任务时间。
第二方面，本发明实施例还提供了一种可靠性评估装置，所述装置包括：
获取模块，用于获取通过可靠性试验和调试试验得到的试验参数，所述试验参数包括组成系统级产品的各个设备的可靠性试验时间、所述各个设备的调试试验时间和所述各个设备的全部故障次数；
第一确定模块，用于确定所述各个设备的环境折合系数；
第二确定模块，用于根据所述各个设备的环境折合系数和所述试验参数，确定所述各个设备的可靠性试验总时间；
第三确定模块，用于根据所述各个设备的可靠性试验总时间，确定所述系统级产品的等效可靠性试验时间以及所述系统级产品的等效故障次数；
第四确定模块，用于根据所述系统级产品的等效可靠性试验时间以及所述系统级产品的等效故障次数，确定并输出所述系统级产品的可靠性水平。
在本发明实施例的一种实现方式中，所述第一确定模块，用于：
依据GJB/Z 299C标准确定所述各个设备中每个设备的各类组成元件的失效率；
根据每个设备的各类组成元件的失效率，按照如下公式确定每个设备的总失效率：
Qi＝Qi1+Qi2+…+Qij+…+Qin；
其中，Qi为所述系统级产品中的第i个设备的总失效率，i＝1,2,3,...,m，m为所述系统级产品中的设备的数量；Qij为所述第i个设备的第j类组成元件的失效率，j＝1,2,3,...,n，n为所述第i个设备中的组成元件的类别数；
将所述调试试验的环境视为地面良好环境，依据GJB/Z 299C标准确定所述每个设备的各类组成元件所处的实际使用环境对应的环境系数；
根据所述每个设备的各类组成元件所处的实际使用环境对应的环境系数，按照如下公式确定所述每个设备的各类组成元件的调试试验环境折合系数：
其中，kij为所述第i个设备的第j类组成元件的调试试验环境折合系数，πEij为所述第i个设备的第j类组成元件所处的实际使用环境对应的环境系数；
根据所述每个设备的各类组成元件的调试试验环境折合系数，按照如下公式确定所述每个设备的环境折合系数：
其中，Ki为所述第i个设备的环境折合系数，
在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第二确定模块，用于：
将所述各个设备的调试试验时间按照如下公式转化为所述各个设备的等效可靠性试验时间：
TZi＝Ki·ti；
其中，TZi为所述第i个设备的等效可靠性试验时间，i＝1,2,3,...,m，m为所述系统级产品中的设备的数量，Ki为所述第i个设备的环境折合系数，ti为所述第i个设备的调试试验时间；
根据所述各个设备的等效可靠性试验时间，按照如下公式所述各个设备的可靠性试验总时间：
TRi＝TZi+Ti；
其中，TRi为所述第i个设备的可靠性试验总时间，Ti为所述第i个设备的可靠性试验时间。
在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第三确定模块，用于：
根据所述各个设备的可靠性试验总时间，按照如下公式确定所述系统级产品的等效可靠性试验时间：
其中，T为所述系统级产品的等效可靠性试验时间，ri为所述第i个设备的全部故障次数，i＝1,2,3,...,m，m为所述系统级产品中的设备的数量，TRi为所述第i个设备的可靠性试验总时间；
根据所述各个设备的可靠性试验总时间，按照如下公式确定所述系统级产品的等效故障次数：
其中，r为所述系统级产品的等效故障次数，为取整运算。
在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第四确定模块，用于：
依据GJB899A标准，在设定置信度的情况下，确定所述系统级产品的平均故障间隔时间评估结果：
其中，θL为所述系统级产品的平均故障间隔时间评估结果，T为所述系统级产品的等效可靠性试验时间，C为所述设定置信度，是自由度为2r+2的χ2上分位数，r为所述系统级产品的等效故障次数；
当确定所述系统级产品的典型任务时间时，所述系统级产品的可靠度按照如下公式确定：
其中，Rs(t)为所述系统级产品的可靠度，t为所述系统级产品的典型任务时间。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例在缺少系统级产品本身试验数据的情况下，通过对系统级产品中各个设备进行试验，并通过系统级产品中各个设备的试验数据，确定系统级产品的可靠性水平，解决了现有技术中大型复杂系统无法开展可靠性试验，导致无法有效开展可靠性评估的难题；该评估方法可以有效结合设备可靠性试验数据和调试试验数据进行大型复杂系统级产品的可靠性评估，能够满足大型系统级产品可靠性评估的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种可靠性评估方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的一种可靠性评估装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图1是本发明实施例提供的一种可靠性评估方法的流程图，参见图1，该方法包括：
S101：获取通过可靠性试验和调试试验得到的试验参数，所述试验参数包括组成系统级产品的各个设备的可靠性试验时间、所述各个设备的调试试验时间和所述各个设备的全部故障次数(可靠性试验故障次数和调试试验故障次数之和)。
在本发明实施例中，可靠性是产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定的功能的能力。
其中，系统级产品是指由多个设备组成的系统，例如通信系统、处理系统，更具体地可以是路由系统、广播系统、船舶控制系统等。
其中，可靠性试验是模拟真实使用环境进行的试验，因此可靠性试验环境和实际使用环境(如飞机高空环境、舰艇海上环境等)基本一致。而调试试验则是在在良好的室内环境下进行的试验。
在本发明实施例中，操作人员在进行可靠性试验后，将可靠性试验的试验参数输入到处理设备中，由处理设备完成该系统级产品的可靠性评估方法。也就是说，本发明实施例中步骤S101-S105均由前述处理设备完成。该处理设备包括但不限于计算机、服务器或其他处理设备。该处理设备的组成至少包括输入单元、处理单元、存储单元和输出单元。
例如，某系统级产品由5个设备组成，各个设备的可靠性试验时间、各个设备的调试试验时间以及各个设备的全部故障次数如下表所示。
表1：各设备试验数据
| 设备i | 可靠性试验时间Ti(h) | 调试试验时间ti(h) | 全部故障次数ri(次) |
| 设备1 | 352 | 1287 | 1 |
| 设备2 | 465 | 3572 | 3 |
| 设备3 | 384 | 1685 | 2 |
| 设备4 | 597 | 2431 | 3 |
| 设备5 | 673 | 2657 | 4 |
S102：确定所述各个设备的环境折合系数。
在本发明实施例中，所述确定所述各个设备的环境折合系数可以包括：
第一步，依据GJB/Z 299C标准确定所述各个设备中每个设备的各类组成元件的失效率。
第二步，根据每个设备的各类组成元件的失效率，按照如下公式确定每个设备的总失效率：
Qi＝Qi1+Qi2+…+Qij+…+Qin (1)；
其中，Qi为所述系统级产品中的第i个设备的总失效率，i＝1,2,3,...,m，m为所述系统级产品中的设备的数量；Qij为所述第i个设备的第j类组成元件的失效率，j＝1,2,3,...,n，n为所述第i个设备中的组成元件的类别数。
第三步，将所述调试试验的环境视为地面良好环境，依据GJB/Z 299C标准确定所述每个设备的各类组成元件所处的实际使用环境对应的环境系数。
环境系数是依据调试试验的环境和产品实际使用环境之间的差距折算过来的，需要根据实际使用环境来查询。
第四步，根据所述每个设备的各类组成元件所处的实际使用环境对应的环境系数，按照如下公式确定所述每个设备的各类组成元件的调试试验环境折合系数：
其中，kij为所述第i个设备的第j类组成元件的调试试验环境折合系数，πEij为所述第i个设备的第j类组成元件所处的实际使用环境对应的环境系数。
第五步，根据所述每个设备的各类组成元件的调试试验环境折合系数，按照如下公式确定所述每个设备的环境折合系数：
其中，Ki为所述第i个设备的环境折合系数，
以表1中的设备1为例，设备1的实际使用环境为舰船普通舱内环境，查阅GJB/Z299C标准得到设备1中的各类组成元件的类别、失效率如下表所示。
表2：设备1的各类组成元件和失效率
查阅GJB/Z 299C标准得到设备1中的各类组成元件的类别、环境系数，并根据各类组成元件的环境系数得到环境折合系数，具体如下表所示。
表3：设备1的各类组成元件对应的环境系数和环境折合系数
根据表2和表3以及公式(3)，计算设备1的环境折合系数K1为：
采用同样的方式确定出系统级产品中其他设备的环境折合系数，得到该系统级产品中的各个设备的环境折合系数如下表所示。
表4：各个设备的环境折合系数
| 设备i | 环境折合系数Ki |
| 设备1 | 0.17 |
| 设备2 | 0.23 |
| 设备3 | 0.21 |
| 设备4 | 0.19 |
| 设备5 | 0.26 |
S103：根据所述各个设备的环境折合系数和所述试验参数，确定所述各个设备的可靠性试验总时间。
在本发明实施例中，所述根据所述各个设备的环境折合系数和所述试验参数，确定所述各个设备的可靠性试验总时间可以包括：
第一步，将所述各个设备的调试试验时间按照如下公式转化为所述各个设备的等效可靠性试验时间：
TZi＝Ki·ti (4)；
其中，TZi为所述第i个设备的等效可靠性试验时间，ti为所述第i个设备的调试试验时间。
第二步，根据所述各个设备的等效可靠性试验时间，按照如下公式所述各个设备的可靠性试验总时间：
TRi＝TZi+Ti (5)；
其中，TRi为所述第i个设备的可靠性试验总时间，Ti为所述第i个设备的可靠性试验时间。
根据表1和表4以及公式(4)，计算各个设备的等效可靠性试验时间，得到结果如下表所示。
表5：各个设备的等效可靠性试验时间
根据表1和表5以及公式(5)，计算各个设备的可靠性试验总时间，得到结果如下表所示。
表6：各个设备的可靠性试验总时间
S104：根据所述各个设备的可靠性试验总时间，确定所述系统级产品的等效可靠性试验时间以及所述系统级产品的等效故障次数。
在本发明实施例中，所述根据所述各个设备的可靠性试验总时间，确定所述系统级产品的等效可靠性试验时间以及所述系统级产品的等效故障次数可以包括：
根据所述各个设备的可靠性试验总时间，按照如下公式确定所述系统级产品的等效可靠性试验时间：
其中，T为所述系统级产品的等效可靠性试验时间，ri为所述第i个设备的全部故障次数，i＝1,2,3,...,m，m为所述系统级产品中的设备的数量。
根据所述各个设备的可靠性试验总时间，按照如下公式确定所述系统级产品的等效故障次数：
其中，r为所述系统级产品的等效故障次数，为取整运算，即只取结果的整数部分。
根据公式(6)，计算出该系统级产品的等效可靠性试验时间为：
根据公式(7)，计算出该系统级产品的等效故障次数为：
S105：根据所述系统级产品的等效可靠性试验时间以及所述系统级产品的等效故障次数，确定并输出所述系统级产品的可靠性水平。
其中，系统级产品的可靠性水平包括系统级产品的平均故障间隔时间和可靠度。
在本发明实施例中，所述根据所述系统级产品的等效可靠性试验时间以及所述系统级产品的等效故障次数，确定并输出所述系统级产品的可靠性水平可以包括：
第一步，依据GJB899A标准(可靠性试验标准)，在设定置信度的情况下，确定所述系统级产品的平均故障间隔时间(Mean Time Between Failure，MTBF)评估结果：
其中，θL为所述系统级产品的MTBF评估结果，C为所述设定置信度，是自由度为2r+2的χ2上分位数。
其中，MTBF是在一定时间内系统级产品的平均每两次故障之间的无故障工作时间。
第二步，当确定所述系统级产品的典型任务时间时，所述系统级产品的可靠度按照如下公式确定：
其中，Rs(t)为所述系统级产品的可靠度，t为所述系统级产品的典型任务时间。
其中，设定置信度C的取值一般为70％～90％。χ2为数理统计中的一个分布函数。
根据公式(8)，当设定置信度C＝80％时，该系统级产品的MTBF评估结果θL为：
θL≥59h；
假定该系统级产品的典型任务时间(或称为规定时间)为5h，使用公式(9)得到该系统级产品的可靠度Rs(5)的评估结果为：
RS(5)≥91.88％。
在计算出该系统级产品的可靠性水平后，输出该系统级产品的可靠性水平。具体可以是，通过输出单元输出到显示设备进行显示。同时，处理设备还可以将该系统级产品的可靠性水平存入存储单元中进行保存。
在本发明实施例中，采用上述流程完成系统级产品的可靠性评估，在缺少系统级产品本身试验数据的情况下、使用环境折合系数和系统级产品中各个设备试验数据，有效开展系统级产品可靠性评估的方法，解决了大型复杂系统在不具备试验条件、缺少试验数据的情况下无法有效开展可靠性评估的难题；另外，该评估方法优势还在于充分参考国际标准(如GJB/Z 299C标准、GJB899A标准)，使得该评估方法更加合理。
图2是本发明实施例提供的一种可靠性评估装置的结构示意图，参见图2，该装置包括：获取模块201、第一确定模块202、第二确定模块203、第三确定模块204和第四确定模块205。
获取模块201用于获取通过可靠性试验和调试试验得到的试验参数，所述试验参数包括组成系统级产品的各个设备的可靠性试验时间、所述各个设备的调试试验时间和所述各个设备的全部故障次数；
第一确定模块202用于确定所述各个设备的环境折合系数；
第二确定模块203用于根据所述各个设备的环境折合系数和所述试验参数，确定所述各个设备的可靠性试验总时间；
第三确定模块204用于根据所述各个设备的可靠性试验总时间，确定所述系统级产品的等效可靠性试验时间以及所述系统级产品的等效故障次数；
第四确定模块205用于根据所述系统级产品的等效可靠性试验时间以及所述系统级产品的等效故障次数，确定并输出所述系统级产品的可靠性水平。
在本发明实施例中，所述第一确定模块202，用于：
依据GJB/Z 299C标准确定所述各个设备中每个设备的各类组成元件的失效率；
根据每个设备的各类组成元件的失效率，按照如下公式确定每个设备的总失效率：
Qi＝Qi1+Qi2+…+Qij+…+Qin；
其中，Qi为所述系统级产品中的第i个设备的总失效率，i＝1,2,3,...,m，m为所述系统级产品中的设备的数量；Qij为所述第i个设备的第j类组成元件的失效率，j＝1,2,3,...,n，n为所述第i个设备中的组成元件的类别数；
将所述调试试验的环境视为地面良好环境，依据GJB/Z 299C标准确定所述每个设备的各类组成元件所处的实际使用环境对应的环境系数；
根据所述每个设备的各类组成元件所处的实际使用环境对应的环境系数，按照如下公式确定所述每个设备的各类组成元件的调试试验环境折合系数：
其中，kij为所述第i个设备的第j类组成元件的调试试验环境折合系数，πEij为所述第i个设备的第j类组成元件所处的实际使用环境对应的环境系数；
根据所述每个设备的各类组成元件的调试试验环境折合系数，按照如下公式确定所述每个设备的环境折合系数：
其中，Ki为所述第i个设备的环境折合系数，
在本发明实施例中，所述第二确定模块203，用于：
将所述各个设备的调试试验时间按照如下公式转化为所述各个设备的等效可靠性试验时间：
TZi＝Ki·ti；
其中，TZi为所述第i个设备的等效可靠性试验时间，Ki为所述第i个设备的环境折合系数，ti为所述第i个设备的调试试验时间；
根据所述各个设备的等效可靠性试验时间，按照如下公式所述各个设备的可靠性试验总时间：
TRi＝TZi+Ti；
其中，TRi为所述第i个设备的可靠性试验总时间，Ti为所述第i个设备的可靠性试验时间。
在本发明实施例中，所述第三确定模块204，用于：
根据所述各个设备的可靠性试验总时间，按照如下公式确定所述系统级产品的等效可靠性试验时间：
其中，T为所述系统级产品的等效可靠性试验时间，ri为所述第i个设备的全部故障次数，i＝1,2,3,...,m，m为所述系统级产品中的设备的数量，TRi为所述第i个设备的可靠性试验总时间；
根据所述各个设备的可靠性试验总时间，按照如下公式确定所述系统级产品的等效故障次数：
其中，r为所述系统级产品的等效故障次数，为取整运算。
在本发明实施例中，所述第四确定模块205，用于：
依据GJB899A标准，在设定置信度的情况下，确定所述系统级产品的MTBF评估结果：
其中，θL为所述系统级产品的MTBF评估结果，T为所述系统级产品的等效可靠性试验时间，C为所述设定置信度，是自由度为2r+2的χ2上分位数，r为所述系统级产品的等效故障次数；
当确定所述系统级产品的典型任务时间时，所述系统级产品的可靠度按照如下公式确定：
其中，Rs(t)为所述系统级产品的可靠度，t为所述系统级产品的典型任务时间。
需要说明的是：上述实施例提供的可靠性评估装置在进行系统级产品的可靠性评估时，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将设备的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，上述实施例提供的可靠性评估装置与可靠性评估方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可靠性评估方法，其特征在于，所述方法包括：
获取通过可靠性试验和调试试验得到的试验参数，所述试验参数包括组成系统级产品的各个设备的可靠性试验时间、所述各个设备的调试试验时间和所述各个设备的全部故障次数；
确定所述各个设备的环境折合系数；
根据所述各个设备的环境折合系数和所述试验参数，确定所述各个设备的可靠性试验总时间；
根据所述各个设备的可靠性试验总时间，确定所述系统级产品的等效可靠性试验时间以及所述系统级产品的等效故障次数；
根据所述系统级产品的等效可靠性试验时间以及所述系统级产品的等效故障次数，确定并输出所述系统级产品的可靠性水平。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述各个设备的环境折合系数，包括：
依据GJB/Z 299C标准确定所述各个设备中每个设备的各类组成元件的失效率；
根据每个设备的各类组成元件的失效率，按照如下公式确定每个设备的总失效率：
Qi＝Qi1+Qi2+…+Qij+…+Qin；
其中，Qi为所述系统级产品中的第i个设备的总失效率，i＝1,2,3,...,m，m为所述系统级产品中的设备的数量；Qij为所述第i个设备的第j类组成元件的失效率，j＝1,2,3,...,n，n为所述第i个设备中的组成元件的类别数；
将所述调试试验的环境视为地面良好环境，依据GJB/Z 299C标准确定所述每个设备的各类组成元件所处的实际使用环境对应的环境系数；
根据所述每个设备的各类组成元件所处的实际使用环境对应的环境系数，按照如下公式确定所述每个设备的各类组成元件的调试试验环境折合系数：
<mrow>
<msub>
<mi>k</mi>
<mrow>
<mi>i</mi>
<mi>j</mi>
</mrow>
</msub>
<mo>=</mo>
<mfrac>
<mn>1</mn>
<msub>
<mi>&pi;</mi>
<mrow>
<mi>E</mi>
<mi>i</mi>
<mi>j</mi>
</mrow>
</msub>
</mfrac>
<mo>;</mo>
</mrow>
其中，kij为所述第i个设备的第j类组成元件的调试试验环境折合系数，πEij为所述第i个设备的第j类组成元件所处的实际使用环境对应的环境系数；
根据所述每个设备的各类组成元件的调试试验环境折合系数，按照如下公式确定所述每个设备的环境折合系数：
<mrow>
<msub>
<mi>K</mi>
<mi>i</mi>
</msub>
<mo>=</mo>
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<mrow>
<mi>i</mi>
<mi>j</mi>
</mrow>
</msub>
<mo>;</mo>
</mrow>
其中，Ki为所述第i个设备的环境折合系数，
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述根据所述各个设备的环境折合系数和所述试验参数，确定所述各个设备的可靠性试验总时间，包括：
将所述各个设备的调试试验时间按照如下公式转化为所述各个设备的等效可靠性试验时间：
TZi＝Ki·ti；
其中，TZi为所述第i个设备的等效可靠性试验时间，i＝1,2,3,...,m，m为所述系统级产品中的设备的数量，Ki为所述第i个设备的环境折合系数，ti为所述第i个设备的调试试验时间；
根据所述各个设备的等效可靠性试验时间，按照如下公式所述各个设备的可靠性试验总时间：
TRi＝TZi+Ti；
其中，TRi为所述第i个设备的可靠性试验总时间，Ti为所述第i个设备的可靠性试验时间。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述根据所述各个设备的可靠性试验总时间，确定所述系统级产品的等效可靠性试验时间以及所述系统级产品的等效故障次数，包括：
根据所述各个设备的可靠性试验总时间，按照如下公式确定所述系统级产品的等效可靠性试验时间：
<mrow>
<mi>T</mi>
<mo>=</mo>
<mfrac>
<mrow>
<munderover>
<mo>&Sigma;</mo>
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<mn>2</mn>
</msup>
</mrow>
</mfrac>
</mrow>
</mfrac>
<mo>;</mo>
</mrow>
其中，T为所述系统级产品的等效可靠性试验时间，ri为所述第i个设备的全部故障次数，i＝1,2,3,...,m，m为所述系统级产品中的设备的数量，TRi为所述第i个设备的可靠性试验总时间；
根据所述各个设备的可靠性试验总时间，按照如下公式确定所述系统级产品的等效故障次数：
<mrow>
<mi>r</mi>
<mo>=</mo>
<mo>&lsqb;</mo>
<mi>T</mi>
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<mo>&rsqb;</mo>
<mo>+</mo>
<mn>1</mn>
<mo>;</mo>
</mrow>
其中，r为所述系统级产品的等效故障次数，为取整运算。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述根据所述系统级产品的等效可靠性试验时间以及所述系统级产品的等效故障次数，确定并输出所述系统级产品的可靠性水平，包括：
依据GJB899A标准，在设定置信度的情况下，确定所述系统级产品的平均故障间隔时间评估结果：
<mrow>
<msub>
<mi>&theta;</mi>
<mi>L</mi>
</msub>
<mo>&GreaterEqual;</mo>
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<mrow>
<mn>2</mn>
<mi>T</mi>
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</mrow>
</mfrac>
<mo>;</mo>
</mrow>
其中，θL为所述系统级产品的平均故障间隔时间评估结果，T为所述系统级产品的等效可靠性试验时间，C为所述设定置信度，是自由度为2r+2的χ2上分位数，r为所述系统级产品的等效故障次数；
当确定所述系统级产品的典型任务时间时，所述系统级产品的可靠度按照如下公式确定：
<mrow>
<msub>
<mi>R</mi>
<mi>S</mi>
</msub>
<mrow>
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</mfrac>
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</mrow>
</msup>
<mo>;</mo>
</mrow>
其中，Rs(t)为所述系统级产品的可靠度，t为所述系统级产品的典型任务时间。
6.一种可靠性评估装置，其特征在于，所述装置包括：
获取模块，用于获取通过可靠性试验和调试试验得到的试验参数，所述试验参数包括组成系统级产品的各个设备的可靠性试验时间、所述各个设备的调试试验时间和所述各个设备的全部故障次数；
第一确定模块，用于确定所述各个设备的环境折合系数；
第二确定模块，用于根据所述各个设备的环境折合系数和所述试验参数，确定所述各个设备的可靠性试验总时间；
第三确定模块，用于根据所述各个设备的可靠性试验总时间，确定所述系统级产品的等效可靠性试验时间以及所述系统级产品的等效故障次数；
第四确定模块，用于根据所述系统级产品的等效可靠性试验时间以及所述系统级产品的等效故障次数，确定并输出所述系统级产品的可靠性水平。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一确定模块，用于：
依据GJB/Z 299C标准确定所述各个设备中每个设备的各类组成元件的失效率；
根据每个设备的各类组成元件的失效率，按照如下公式确定每个设备的总失效率：
Qi＝Qi1+Qi2+…+Qij+…+Qin；
其中，Qi为所述系统级产品中的第i个设备的总失效率，i＝1,2,3,...,m，m为所述系统级产品中的设备的数量；Qij为所述第i个设备的第j类组成元件的失效率，j＝1,2,3,...,n，n为所述第i个设备中的组成元件的类别数；
将所述调试试验的环境视为地面良好环境，依据GJB/Z 299C标准确定所述每个设备的各类组成元件所处的实际使用环境对应的环境系数；
根据所述每个设备的各类组成元件所处的实际使用环境对应的环境系数，按照如下公式确定所述每个设备的各类组成元件的调试试验环境折合系数：
<mrow>
<msub>
<mi>k</mi>
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</mrow>
</msub>
</mfrac>
<mo>;</mo>
</mrow>
其中，kij为所述第i个设备的第j类组成元件的调试试验环境折合系数，πEij为所述第i个设备的第j类组成元件所处的实际使用环境对应的环境系数；
根据所述每个设备的各类组成元件的调试试验环境折合系数，按照如下公式确定所述每个设备的环境折合系数：
<mrow>
<msub>
<mi>K</mi>
<mi>i</mi>
</msub>
<mo>=</mo>
<munderover>
<mo>&Sigma;</mo>
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<mi>k</mi>
<mrow>
<mi>i</mi>
<mi>j</mi>
</mrow>
</msub>
<mo>;</mo>
</mrow>
其中，Ki为所述第i个设备的环境折合系数，
8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述第二确定模块，用于：
将所述各个设备的调试试验时间按照如下公式转化为所述各个设备的等效可靠性试验时间：
TZi＝Ki·ti；
其中，TZi为所述第i个设备的等效可靠性试验时间，i＝1,2,3,...,m，m为所述系统级产品中的设备的数量，Ki为所述第i个设备的环境折合系数，ti为所述第i个设备的调试试验时间；
根据所述各个设备的等效可靠性试验时间，按照如下公式所述各个设备的可靠性试验总时间：
TRi＝TZi+Ti；
其中，TRi为所述第i个设备的可靠性试验总时间，Ti为所述第i个设备的可靠性试验时间。
9.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述第三确定模块，用于：
根据所述各个设备的可靠性试验总时间，按照如下公式确定所述系统级产品的等效可靠性试验时间：
<mrow>
<mi>T</mi>
<mo>=</mo>
<mfrac>
<mrow>
<munderover>
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<mn>2</mn>
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</mrow>
</mfrac>
</mrow>
</mfrac>
<mo>;</mo>
</mrow>
其中，T为所述系统级产品的等效可靠性试验时间，ri为所述第i个设备的全部故障次数，i＝1,2,3,...,m，m为所述系统级产品中的设备的数量，TRi为所述第i个设备的可靠性试验总时间；
根据所述各个设备的可靠性试验总时间，按照如下公式确定所述系统级产品的等效故障次数：
<mrow>
<mi>r</mi>
<mo>=</mo>
<mo>&lsqb;</mo>
<mi>T</mi>
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<mo>&rsqb;</mo>
<mo>+</mo>
<mn>1</mn>
<mo>;</mo>
</mrow>
其中，r为所述系统级产品的等效故障次数，为取整运算。
10.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述第四确定模块，用于：
依据GJB899A标准，在设定置信度的情况下，确定所述系统级产品的平均故障间隔时间评估结果：
<mrow>
<msub>
<mi>&theta;</mi>
<mi>L</mi>
</msub>
<mo>&GreaterEqual;</mo>
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<mrow>
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<mi>r</mi>
<mo>+</mo>
<mn>2</mn>
<mo>)</mo>
</mrow>
</mrow>
</mfrac>
<mo>;</mo>
</mrow>
其中，θL为所述系统级产品的平均故障间隔时间评估结果，T为所述系统级产品的等效可靠性试验时间，C为所述设定置信度，是自由度为2r+2的χ2上分位数，r为所述系统级产品的等效故障次数；
当确定所述系统级产品的典型任务时间时，所述系统级产品的可靠度按照如下公式确定：
<mrow>
<msub>
<mi>R</mi>
<mi>S</mi>
</msub>
<mrow>
<mo>(</mo>
<mi>t</mi>
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<mo>&GreaterEqual;</mo>
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<mi>t</mi>
</mrow>
</msup>
<mo>;</mo>
</mrow>
其中，Rs(t)为所述系统级产品的可靠度，t为所述系统级产品的典型任务时间。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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