CN107526192A - 面板翻转装置以及制造光学显示元件的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种面板翻转装置，该面板翻转装置使面板翻转，该面板翻转装置包括：面板支承单元，面板支承单元支承面板；以及旋转单元，旋转单元使面板支承单元旋转，以使由面板支承单元支承的面板的一个表面所面向的方向与面板的另一表面所面向的方向翻转，其中，面板支承单元包括单个表面接触单元，该单个表面接触单元仅与面板的一个表面和另一表面中的一个表面接触。

Description

面板翻转装置以及制造光学显示元件的系统和方法
技术领域
本发明涉及一种面板翻转装置以及一种制造光学显示元件的系统和方法，更具体地，本发明涉及下述的面板翻转装置以及用于制造光学显示元件的系统和方法：其使一个表面上层压有光学膜的面板翻转并且将光学膜层压在面板的另一表面上。
背景技术
在相关技术中，已知一种包括面板翻转装置的用于制造光学显示元件的系统，当在面板的两个表面中的每一者上层压包括偏光膜的光学膜时，面板翻转装置使水平状态中面板的一个表面与另一表面的位置关系翻转。
根据相关技术中的包括面板翻转装置的用于制造光学显示元件的系统，光学膜层压在面板的一个表面上，然后通过使面板翻转将光学膜层压在另一表面上，以允许在面板的预定方向上执行将光学膜层压在面板的两个表面上的所有操作，从而实现制造系统的一体化。
然而，相关技术中的面板翻转装置包括表面接触装置，该表面接触装置与面板的两个表面接触以支承面板，使得当两个表面接触装置与面板的层压有光学膜的一个表面接触或者两个表面接触装置按压面板的层压有光学膜的一个表面时，光学膜因接触力或按压力变形或损坏，从而导致光学显示元件的缺陷(例如，光学膜的划痕以及光学膜与面板之间气泡的流动)。
特别地，当面板翻转时，完成使面板的层压有光学膜的一个表面面向制造线的较低方向的过程，并且在该过程期间，施加到面板的层压有光学膜的一个表面的接触力或按压力由于面板的重量进一步增加，并且光学膜被更严重地变形或损坏。
发明内容
[技术问题]
本发明是为了解决上述问题而提出的，并且本发明的目的是提供一种面板翻转装置、一种用于制造光学显示元件的系统以及一种制造光学显示元件的方法，其可以阻止在使面板翻转时层压在面板上的光学膜的变形或者损坏。
[技术方案]
本发明的一个示例性实施方式提供了一种用于使面板翻转的装置，该装置包括：面板支承单元，所述面板支承单元支承面板；以及旋转单元，旋转单元使面板支承单元旋转，以使由面板支承单元支承的面板的一个表面所面向的方向与面板的另一表面所面向的方向翻转，其中，面板支承单元包括单个表面接触单元，所述单个表面接触单元仅与面板的一个表面和另一表面中的一个表面接触。
单个表面接触单元可以通过真空吸附力保持与面板的接触表面接触。
面板的与单个表面接触单元接触的接触表面可以是面板的一个表面和另一表面中的层压光学膜之前的表面。
旋转单元可以在第一光学膜被层压在面板的一个表面上之后且在第二光学膜被层压在面板的另一表面上之前使面板支承单元旋转，并且单个表面接触单元可以与面板的另一表面接触。
面板可以具有矩形形状，并且旋转单元可以基于不与长边和短边中的任何一边平行的旋转轴使面板支承单元旋转，使得面板的长边与短边之间的位置关系翻转。
单个表面接触单元可以包括头部和径向臂，头部与面板的接触表面的中心接触，径向臂从头部沿径向向外的方向延伸以与面板的接触表面的至少一部分接触。
可以设置基于头部沿相反方向延伸的至少一对径向臂。
所述对的径向臂可以沿着面板的接触表面的对角线中定位。
本发明的另一示例性实施方式提供了一种用于通过将光学膜层压在面板的两个表面上来制造光学显示元件的系统，该系统包括：面板翻转装置，面板翻转装置在一个表面上层压有光学膜的面板的另一表面上被层压光学膜之前通过对面板进行支承来使面板翻转，其中，面板翻转装置包括：面板支承单元，面板支承单元包括单个表面接触单元，单个表面接触单元仅接触面板的另一表面以支承面板；以及旋转单元，旋转单元使面板支承单元旋转，以使由面板支承单元支承的面板的一个表面所面向的方向与面板的另一表面所面向的方向翻转。
光学显示元件可以通过将第一光学膜的片材层压在面板的一个表面上并且将第二光学膜的片材层压在面板的另一表面上来制造，其中，第一光学膜的片材通过从第一膜卷解绕第一光学膜且沿宽度方向切割第一光学膜而形成，其中，长形的第一光学膜绕第一膜卷卷绕，第二光学膜的片材通过从第二膜卷解绕第二光学膜且沿宽度方向切割第二光学膜而形成，其中，宽度与第一光学膜的宽度不同的长形的第二光学膜绕第二膜卷卷绕。
光学显示元件可以通过下述方式来制造：通过从第一膜卷解绕第一离型膜和第一光学膜的片材而从第一离型膜剥离第一光学膜的片材且将第一光学膜的片材层压在面板的一个表面上；以及通过从第二膜卷解绕第二离型膜和第二光学膜的片材而从第二离型膜剥离第二光学膜的片材且将第二光学膜的片材层压在面板的另一表面上，其中，第一光学膜的片材在被粘合至长形的第一离型膜的同时绕第一膜卷卷绕，宽度与第一光学膜的片材的宽度不同的第二光学膜的片材在被粘合至长形的第二离型膜的同时绕第二膜卷卷绕。
本发明的又一示例性实施方式提供了一种通过将光学膜层压在面板的两个表面上来制造光学显示元件的方法，该方法包括：通过面板翻转装置对在一个表面上层压有光学膜的面板进行支承，以及在面板的另一表面上被层压光学膜之前使面板翻转，其中，在面板的翻转中，面板由面板翻转装置翻转，面板翻转装置包括面板支承单元和旋转单元，其中，该面板支承单元包括单个表面接触单元，单个表面接触单元仅接触面板的另一表面以支承面板，旋转单元使面板支承单元旋转，以使由面板支承单元支承的面板的一个表面所面向的方向与面板的另一表面所面向的方向翻转。
该方法还可以包括：首先，将第一光学膜的片材层压在面板的一个表面上，其中，第一光学膜的片材通过从第一膜卷解绕第一光学膜且沿宽度方向切割第一光学膜而形成，其中，长形的第一光学膜绕第一膜卷卷绕；并且其次，将第二光学膜的片材层压在面板的另一表面上，其中，第二光学膜的片材通过从第二膜卷解绕第二光学膜且沿宽度方向切割第二光学膜而形成，其中，宽度与第一光学膜的宽度不同的长形的第二光学膜绕第二膜卷卷绕。
该方法还可以包括：首先，通过从第一膜卷解绕第一离型膜和第一光学膜的片材而从第一离型膜剥离第一光学膜的片材从而将第一光学膜的片材层压在面板的一个表面上，其中，第一光学膜的片材在被粘合至长形的第一离型膜的同时绕第一膜卷卷绕；并且其次，通过从第二膜卷解绕第二离型膜和第二光学膜的片材而从第二离型膜剥离第二光学膜的片材从而将第二光学膜的片材层压在面板的另一表面上，其中，宽度与第一光学膜的宽度不同的第二光学膜的片材在被粘合至长形的第二离型膜的同时绕第二膜卷卷绕。
[有益效果]
根据本发明的面板翻转装置、用于连续地制造光学显示元件的系统以及制造方法，面板支承单元的单个表面接触单元仅与面板的一个表面和另一表面中的一个表面接触并且在面板翻转装置使面板翻转的同时接触且支承面板，从而抑制了在面板的两个表面均被接触和支承时会在光学显示元件内产生的条纹图案缺陷。
特别地，面板的与单个表面接触单元接触的接触表面是面板的一个表面和另一表面中的未层压有光学膜的表面，使得层压有光学膜的表面在面板被翻转的同时保持非接触状态，从而抑制了在层压有光学膜的表面被接触和支承时会产生的光学膜的缺陷(例如，光学膜的划痕以及光学膜与面板之间流入气泡)。
附图说明
图1是示出由根据本发明的示例性实施方式的包括面板翻转装置的用于制造光学显示元件的系统制造的光学显示元件的示意性分解立体图。
图2是示出根据本发明的示例性实施方式的包括面板翻转装置的用于制造光学显示元件的系统的示例的示意性俯视图。
图3是示出根据本发明的示例性实施方式的包括面板翻转装置的用于制造光学显示元件的生产线的一部分的示意性立体图。
图4是示出根据本发明的示例性实施方式的包括面板翻转装置的用于制造光学显示元件的生产线的一部分的示意性俯视图。
图5是示出根据本发明的示例性实施方式的面板翻转装置的示意性立体图。
图6是示出根据本发明的另一示例性实施方式的面板翻转装置的示意性立体图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图对本发明的示例性实施方式进行更全面的描述，使得本领域技术人员可以容易地实现本发明。然而，本发明可以以多种不同的形式来实现，并且不限于本文中所描述的示例性实施方式。在附图中将省略与描述无关的部分以清楚地描述本发明，并且在整个说明书中相同的元件将由相同的附图标记表示。
就本发明中使用的术语而言，考虑到在本发明中的功能，选择了当前广泛使用的一般性术语，但是可以根据本领域技术人员的意愿或司法判例、新技术的出现等来改变。此外，在具体情况下，存在由申请人随机选择的术语，在这种情况下，将在本发明的对应描述中对该术语的含义进行详细描述。因此，本发明中使用的术语应基于术语的含义和贯穿本发明的内容、而不是术语的简单名称来定义。
本文中使用的单数表达式包括复数表达式，除非单数表达式在上下文中具有明确的相反意义。在整个说明书中，除非明确地相反地描述，否则词语“包括”和诸如“包括有”或“包含”的变型将被理解为意在包括所述元件而不是排除任何其他元件。
在下文中，将参照附图对本发明进行详细描述。
图1是示出由根据本发明的示例性实施方式的包括面板翻转装置的用于制造光学显示元件的系统制造的光学显示元件的示意性分解立体图。
在根据本发明所制造的光学显示元件中使用的面板W是液晶面板、并且也可以是玻璃基板单元，其中，液晶位于一对面向的玻璃基板P1与P2之间。本文中，面板W可以形成为矩形形状，其中，长边LE和短边SE彼此近似正交。
在根据本发明制造的光学显示元件中使用的光学膜F1和F2可以包括偏光膜。本文中，层压在面板W的一个表面P1上的光学膜将被描述为第一光学膜F1，并且层压在面板W的另一表面P2上的光学膜将被描述为第二光学膜F2。
包括在第一光学膜F1中的第一偏光膜和包括在第二光学膜F2中的第二偏光膜可以层压在面板W上，使得第一偏光膜的光学图案方向d1与第二偏光膜的光学图案方向d2正交，并且，面板W插置于第一偏光膜与第二偏光膜之间。本文中，“光学图案方向”是指偏光膜的吸收轴。
在本发明中，“正交”的含义包括第一偏光膜的光学图案方向d1与第二偏光膜的光学图案方向d2基本上正交的情况、以及第一偏光膜的光学图案方向d1与第二偏光膜的光学图案方向d2在数学上正交的情况，正交角度通常为90±2°，优选为90±1°，更优选为90±0.5°。
可以在光学膜F1和F2中的每一者的一个表面上形成附接装置，使得光学膜F1和F2层压在面板W上。附接装置可以是例如粘合剂层，但不必局限于此。粘合剂层可以使用丙烯酸基粘合剂、硅基粘合剂、氨基甲酸乙酯类粘合剂等，但不必局限于此。
偏光膜通常可以包括偏光件以及通过胶或粘合剂形成在偏光件的单个表面或两个表面上的保护膜。
光学膜F1和F2中的每一者还可以包括相位差膜、视角补偿膜、亮度改善膜和表面保护膜厚度。
在本发明中，就层压在面板W上的光学膜F1和F2而言，可以使用长形的且宽度不同的两种类型的光学膜F1和F2。此外，基本上层压在面板W上的光学膜的形式可以是与面板W的一个表面P1和另一表面P2的形状相对应的光学膜的片材F1'和F2'。
在本发明中，光学膜F1和F2可以和通过粘合剂层形成在光学膜F1和F2上的离型膜RF1和RF2一起形成光学膜层压体。光学膜层压体是以卷型卷绕的膜卷R1和R2，并且光学膜层压体可以用于根据本发明的示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统中。
根据本发明的示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统1000是用于制造光学显示元件的系统，该系统通过将光学膜F1和F2层压在面板的两个表面P1和P2上来制造光学显示元件，并且该系统包括面板翻转装置300，面板翻转装置300支承在一个表面P1上层压有光学膜F1'的面板W(P1+F1'/P2)，并且面板翻转装置300在光学膜F2'被层压在面板W的另一表面上之前使面板W(P1+F1'/P2)翻转，并且面板翻转装置300可以包括面板支承单元310和旋转单元330，其中，面板支承单元310包括单个表面接触单元3110，该单个表面接触单元3110仅与面板W(P1+F1'/P2)的另一表面P2接触以支承面板W(P1+F1'/P2)，旋转单元330使面板支承单元310旋转，以使由面板支承单元310支承的面板W(P1+F1'/P2)的一个表面P1+F1'所面向的方向与面板W的另一表面P2所面向的方向翻转。本文中，光学膜F1和F2可以以片材形式的光学膜F1'和F2'层压在面板W上。
图2是示出根据本发明的示例性实施方式的包括面板翻转装置的用于制造光学显示元件的系统的示意性俯视图，图3是示出了根据本发明的示例性实施方式的包括面板翻转装置的用于制造光学显示元件的生产线的一部分的示意性立体图，图4是示出根据本发明的示例性实施方式的包括面板翻转装置的用于制造光学显示元件的生产线的一部分的示意俯视图，图5是示出根据本发明的示例性实施方式的面板翻转装置的示意性立体图。
在下文中，将参照图2至图5对根据本发明的示例性实施方式的用于制造光学显示元件的系统、面板翻转装置和制造光学显示元件的方法进行详细描述。
用于制造光学显示元件的系统1000可以包括面板承载生产线PL、第一膜装置100、第二膜装置200以及面板翻转装置300，其中，面板承载生产线PL承载面板W，第一膜装置100将第一光学膜F1的片材(第一片材)F1'层压在面板W的一个表面P1上，第二膜装置200层压第二光学膜F2的片材(第二片材)F2'，面板翻转装置300使层压有第一片材F1'的面板W(P1+F1'/P2)翻转。
面板承载生产线PL是在制造光学显示元件期间从制造线的上游侧到下游侧承载面板W的生产线，并且可以使用承载辊或输送带，但是面板承载生产线PL不必局限于此。
第一膜装置100可以包括第一膜承载单元110、第一检查单元120、第一切割单元130和第一层压单元140。
第二膜装置200可以包括与形成第一膜装置100的各单元元件类似的单元元件。具体地，第二膜装置200可以包括第二膜承载单元210、第二检查单元220、第二切割单元230和第二层压单元240。
面板翻转装置300可以包括面板支承单元310和旋转单元330。
在本发明的示例性实施方式中，涉及光学膜的片材层压的位置，(1)光学膜的片材在面板的下部方向层压在面板的一个表面上，层压有光学膜的片材的面板被翻转(b)，使得所述一个表面所面向的方向与另一表面所面向的方向翻转，并且接着，光学膜的片材在面板的下部方向层压在面板的另一表面上。然而，本发明不限于此，(2)光学膜的片材可以在面板的上部方向层压在面板的一个表面上，面板可以被翻转(b)，并且接着，光学膜的片材可以在面板的上部方向层压在面板的另一表面上。本文中，面板的翻转(b)可以通过使面板转动(a)，以便通过面板翻转装置300使面板的长边与短边之间的位置关系翻转来实现。
第一膜承载单元110可以使第一光学膜F1与第一离型膜RF1一起从包括第一光学膜F1的第一膜卷R1解绕，使第一光学膜F1从第一离型膜RF1剥离，并且将第一光学膜F1供给至第一层压单元140。
在本示例性实施方式中，第一膜承载单元110可以包括第一供给卷R11和第一卷绕卷R12。第一供给卷R11在旋转的同时承载第一光学膜F1以及第一离型膜RF1。第一卷绕卷R12在旋转的同时卷绕离型膜RF1，其中，第一光学膜F1从离型膜RF1剥离。
第一检查单元120可以检查第一光学膜F1的缺陷，使得可以在通过第一膜承载单元110从第一膜卷R1解绕的第一光学膜F1中识别良好区域和缺陷区域。本文中，缺陷的检查可以通过使用光源向光学膜发射光、拍摄在发射的光中从光学膜发出的反射光或透射光的图像、并且处理图像来检查光学膜上的缺陷。例如，可以将通过二值化处理的光和阴影判定来检测缺陷的方法用作图像处理方法。
第一切割单元130可以通过以预定间隔切割由第一膜承载单元110从第一膜卷R1解绕的第一光学膜F1来形成第一片材F1'。本文中，切割可以是在不切割第一离型膜RF1的情况下切割第一光学膜F1的半切割。在本示例性实施方式中，第一切割单元130可以通过以预定间隔切割由第一检查单元120识别的第一光学膜F1的良好区域来形成具有与面板W的短边SE对应的长度的第一片材F1'。在本示例性实施方式中，可以将圆形刀片、激光装置等用作第一切割单元130。
第一层压单元140可以通过形成在第一光学膜F1的一个表面上的粘合剂层将第一光学膜F1——该第一光学膜F1通过第一膜承载单元110从第一膜卷R1解绕并且从第一离型膜RF1剥离——层压在面板W的该一个表面P1上。在本示例性实施方式中，第一层压单元140可以包括彼此面向的第一层压辊R13和第一驱动辊，其中，面板W插置于第一层压辊R13与第一驱动辊之间。本文中，第一光学膜F1可以被供给在面板W的该一个表面P1与第一层压辊R13之间，并且第一光学膜F1可以在第一层压辊R13旋转的同时被层压在面板W的所述一个表面P1上。在本示例性实施方式中，第一层压辊R13可以是由第一驱动辊的驱动而被动地驱动的构件，但不必局限于此，并且第一层压辊R13的驱动与第一驱动辊的被动驱动可能具有翻转关系，以及第一层压辊R13和第一驱动辊两者也都可以是可驱动构件。本文中，层压在面板W的所述一个表面P1上的第一光学膜F1可以是由第一切割单元130形成的第一片材F1'。
在第一片材F1'层压在面板W的一个表面P1上之后，面板翻转装置300可以使面板W翻转，从而使面板W的一个表面(P1+F1')所面向的方向与面板W的另一表面P2所面向的方向翻转。因此，可以形成第一膜装置100和第二膜装置200，使得在面板W的两个表面P1和P2上层压光学膜F1和F2的两个位置是面板的上部部分或面板的下部部分。在本示例性实施方式中，面板翻转装置300可以包括面板支承单元310和旋转单元320。
面板支承单元310可以在通过下文待描述的旋转单元320旋转的同时固定面板W(P+F1'/P2)以保持面板W(P+F1'/P2)的稳定支承状态而不分离，其中，面板W(P+F1'/P2)的一个表面P1具有通过第一层压单元140层压的第一光学膜F1。在本示例性实施方式中，面板支承单元310可以包括单个表面接触单元311、吸附单元3120和支承单元3130。
所述单个表面接触单元3110可以仅与面板W的一个表面P1与另一表面P2中的一个表面接触以支承面板W。本文中，面板W的与单个表面接触单元3110接触的接触表面可以被设定为面板W的一个表面P1与另一表面P2中的在层压光学膜F1和F2之前的表面。在本示例性实施方式中，在一个表面P1上层压有光学膜F1'的面板W(P1+F1'/P2)被第一膜装置100供给到面板翻转装置300，使得单个表面接触单元3110与尚未被层压光学膜F2'的另一表面P2接触。
本文中，单个表面接触单元3110可以包括头部3111和径向臂3112，头部3111与面板W(P1+F1'/P2)的接触表面P2的中心接触，径向臂3112从头部3111沿径向向外的方向延伸并且与面板W(P1+F1'/P2)的接触表面P2的至少一部分接触。
头部3111是筒形构件，头部3111可以与中心接触并支承中心，面板W(P1+F1'/P2)的重心基于水平表面在中心处定位。
可以设置基于头部3111沿相反方向延伸的至少一对径向臂3112。在本示例性实施方式中，四个径向臂3112可以在头部3111的圆周方向上以预定间隔彼此间隔开的方式设置，并且提供了基于头部3111沿相反方向延伸的两对径向臂3112。此外，所述对径向臂3112中的每一者可以沿着面板W(P1+F1'/P2)的接触表面P2的对角线定位。
因此，单个表面接触单元3110可以在面板W(P1+F1'/P2)的重心所定位的中心处通过头部3111且在面板W(P1+F1'/P2)的接触表面P2的对角线中通过径向臂3112稳定地分布并保持与面板W(P1+F1'/P2)的接触力。
本文中，单个表面接触单元3110可以通过下面待描述的吸附装置3120的真空吸附力来保持与面板W(P1+F1'/P2)的接触表面P2的接触。
吸附装置3120是在面板(P1+F1'/P2)的接触表面P2与单个表面接触单元3110之间吸入空气的吸入孔3120a，并且吸附装置可以设置在单个表面接触单元3110的面向接触表面P2的一侧。本文中，吸入孔3120a也可以形成在单个表面接触单元3110的一个表面上，并且吸入孔3120a也可以形成在以突出形式连接至单个表面接触单元3110的一个表面的真空吸附垫(未示出)中。吸附装置3120可以包括能够通过吸入孔3120a吸入空气的压缩机(未示出)。
当面板支承单元310通过将在下面描述的旋转单元330旋转时，支承单元3130可以支承面板W(P1+F1'/P2)的长边LE和短边SE的至少一部分。本文中，支承单元3130可以包括支承面板W(P1+F1'/P2)的长边LE的长边支承臂3131和支承面板W(P1+F1'/P2)的短边SE的短边支承臂3132。
长边支承臂3131沿面板W(P1+F1'/P2)的长边LE的长度方向延伸。在本示例性实施方式中，长侧支承臂3131设置成支承在面板W(P1+F1'/P2)上彼此面向的一对长边LE中的与将在下面描述的旋转轴3310相邻的长边LE。
短边支承臂3132沿面板W(P1+F1'/P2)的短边SE的长度方向延伸。在本示例性实施方式中，短边支承臂3132设置成支承在面板W(P1+F1'/P2)上彼此面向的一对短边SE中的与将在下面描述的旋转轴3310相邻的短边SE。
因此，可以同时地通过长边支承臂3131和短边支承臂3132同时支承在面板W(P1+F1'/P2)上彼此相邻的一个长边LE和一个短边SE，并且可以在面板支承单元310旋转且面板W(P1+F1'/P2)从水平状态倾斜的同时将面板W(P1+F1'/P2)的重量分配给长边支承臂3131和短边支承臂3132。
旋转单元330可以使面板支承单元310旋转，以便使由面板支承单元310支承的面板W(P1+F1')的一个表面P1所面向的方向与面板W(P1+F1')的由面板支承单元310支承的另一表面P2所面向的方向翻转。本文中，旋转单元330可以在第一光学膜F1被层压在面板W的一个表面P1上之后且在第二光学膜F2被层压在面板W的另一表面P2上之前使面板支承单元310旋转。本文中，旋转单元330可以包括旋转轴3310和连接单元3320。
旋转轴3310可以通过将在下文描述的连接单元3320连接并固定至面板支承单元310，以便基于虚拟的第一轴线A旋转。本文中，虚拟的第一轴线A可以不与面板W(P1+F1'，P2)的长边LE和短边SE中的任一者平行，使得在旋转轴3310旋转的同时面板W(P1+F1'，P2)的长边LE与短边SE之间的位置关系翻转，并且面板W(P1+F1'，P2)的一个表面P1所面向的方向与面板W(P1+F1'，P2)的另一表面P2所面向的方向翻转。虚拟的第一轴线A可以是例如与将长边支承臂3131与短边支承臂3132之间的角(直角)等分的线B垂直的轴线。此外，虚拟的第一轴线A可以平行于面板P的表面。
本文中，旋转单元330可以包括设置在旋转轴3310中的旋转位置检测传感器(未示出)、驱动旋转轴3310的伺服马达(未示出)、机械地连接伺服马达和旋转轴3310的减速器(未示出)、以及联轴器(未示出)。因此，基于设置在旋转轴3310中的旋转位置检测传感器26的检测信号适当地控制伺服马达和减速器，从而基于期望的旋转角度、转速、旋转方向和定时旋转旋转轴21。
连接单元3320可以在旋转轴3310旋转的同时机械地连接并固定旋转轴3310和面板支承单元310。本文中，连接单元3320可以包括第一连接臂3321和第二连接臂3322。
第一连接臂3321可以连接单个表面接触单元3110和旋转轴3310。本文中，第一连接臂3321可以是连接头部3111和旋转轴3310的构件。此外，第一连接臂3321的与旋转轴3310相邻的一端被连接以便在相对于旋转轴3310竖向延伸的竖向轴(未示出)的纵向方向上竖向地往复运动，使得单个表面接触单元3110可以在接触位置与释放位置之间进行往复运动，其中，在接触位置处，单个表面接触单元3110与面板W(P1+F1'，P2)的另一表面P2接触，在释放位置处，接触被释放。
例如，当面板W(P1+F1'/P2)——面板W(P1+F1'/P2)的一个表面P1通过第一膜装置100层压有第一光学膜F1——被承载到面板翻转装置300时，单个表面接触单元3110位于释放位置处，并且当面板W(P1+F1'/P2)的长边LE和短边SE分别与长边支承臂3131和短边支承臂3132接触时，单个表面接触单元3110可以通过第一连接臂3321的移动而移动到接触位置。此外，当面板W(P1+F1'，P2)的一个表面(P1+F1')与另一表面P2之间的位置关系通过旋转轴3310的旋转而翻转时，单个表面接触单元3110通过第一连接臂3321的移动而移动到释放位置，使得被翻转的面板W(P1+F1'/P2)可以被传送出到第二膜装置200。
第二连接臂3320可以连接支承单元3130和旋转轴3310。本文中，第二连接臂3322可以是连接长边支承臂3131和旋转轴3310的构件。
第一连接臂3310和第二连接臂3320可以平行于将长边支承臂3131与短边支承臂3132之间的角(直角)等分的线B。因此，第一连接臂3310和第二连接臂3320可以垂直于旋转轴3310的中心轴线A1。
用于制造光学显示元件的系统1000可以包括第二膜装置200，第二膜装置200在面板W的如上所述的另一表面P2上层压第二偏光膜F2的片材(第二片材)F2'。第二膜装置200可以包括在第一膜装置100中描述的各个单元元件。例如，第二膜承载单元210可以由与第一膜承载单元110的构造(第一供给卷R11和第一卷绕卷R12)类似的装置(第二供给卷R21和第二卷绕卷R22)形成，第二检查单元220可以由与第一检查单元120的构造类似的装置形成，第二切割单元230可以由与第一切割单元130的构造类似的装置形成，并且第二层压单元240可以由与第一层压单元140的构造(第一层压辊R13和的第一驱动辊)类似的装置(第二层压辊R23和第二驱动辊)形成。
本文中，第二膜装置200中使用的光学膜、离型膜和膜卷可以是具有与面板W的短边SE对应的宽度的第二光学膜F2、第二离型膜RF2和第二膜卷R2。
用于连续地制造光学显示元件的系统1000可以包括光学显示元件承载单元(未示出)，所述光学显示元件承载单元能够将光学显示元件承载到制造线的下游侧，其中，第二片材F2'由第二层压单元200层压在面板W的另一表面P2'上。本文中，可以使用承载辊或输送带作为光学显示元件承载单元(未示出)。
用于连续制造光学显示元件的系统1000可以包括用于检查光学显示元件的检查单元。本文中，对检查单元的检查对象和检查方法没有特别限制。
根据本发明的示例性实施方式的制造光学显示元件的方法是通过将光学膜层压在面板的两个表面上来制造光学显示元件的方法，并且该方法包括下述的面板翻转操作：在光学膜F2'被层压在面板W(P1+F1'/P2)的另一表面P2上之前，通过面板翻转装置300对面板W(P1+F1'/P2)——面板W(P1+F1'/P2)的一个表面P1上层压有光学膜F1'——进行支承来使面板W(P1+F1'/P2)翻转，并且在面板翻转操作中，面板可以由面板翻转装置300翻转，面板翻转装置300包括：面板支承单元310，面板支承单元310包括单个表面接触单元3110，单个表面接触单元3110仅与面板W(P1+F1'/P2)的另一表面P2接触以支承面板W(P1+F1'/P2)；以及旋转单元330，旋转单元330使面板支承单元310旋转，使得由面板支承单元310支承的面板W(P1+F1'/P2)的一个表面(P1+F1')所面向的方向与由面板支承单元310支承的面板W(P1+F1'/P2)的另一表面P2所面向的方向翻转。
本文中，根据示例性实施方式的制造光学显示元件的方法可以包括：第一层压操作，第一层压操作将第一光学膜F1的片材(第一片材)F1'层压在面板W的一个表面P1上，其中，第一光学膜F1的片材(第一片材)F1'是通过从第一膜卷R1解绕第一光学膜F1并且沿宽度方向切割第一光学膜F1而形成的，并且其中长形的第一光学膜F1绕第一膜卷R1卷绕；以及第二层压操作，第二层压操作将第二光学膜F2的片材(第二片材)F2'层压在面板W的另一表面P2上，其中，第二光学膜F2的片材(第二片材)F2'是通过从第二膜卷R2解绕第二光学膜F2并且沿宽度方向切割第二光学膜F2而形成的，并且宽度与第一光学膜F1的宽度不同的长形的第二光学膜F2绕第二膜卷R2卷绕。
本文中，根据另一实施方式的制造光学显示元件的方法可以包括：第一层压操作，第一层压操作通过从第一膜卷R1解绕第一离型膜RF1和第一光学膜F1的片材(第一片材)F1'而从第一离型膜RF1剥离第一光学膜F1的片材(第一片材)F1'并且将第一光学膜F1的片材(第一片材)F1'层压在面板W的一个表面P1上，其中，第一光学膜F1的片材(第一片材)F1'在粘合至长形的第一离型膜RF1的同时绕第一膜卷R1卷绕；以及第二层压操作，第二层压操作通过从第二膜卷R2解绕第二离型膜RF2和第二光学膜F2的片材(第二片材)F2'而从第二离型膜RF2剥离第二光学膜F2的片材(第二片材)F2'并且将第二光学膜F2的片材(第二片材)F2'层压在面板W的另一表面P2上，其中，宽度与第一光学膜F1的宽度不同的第二光学膜F2的片材(第二片材)F2'在粘合至长形的第二离型膜RF2的同时绕第二膜卷R2卷绕。
根据本发明的面板翻转装置300、用于连续地制造光学显示元件的系统1000以及制造方法，面板支承单元310的单个表面接触单元3110仅与面板W的一个表面P1和另一表面P2中的一个表面接触并且在面板翻转装置300使面板W翻转的同时接触且支承面板W，从而抑制了在面板W的两个表面P1和P2均被接触和支承时可能在光学显示元件内产生的条纹图案缺陷。
特别地，面板W(P1+F1'/P2)的与单个表面接触单元310接触的接触表面是面板W(P1+F1'/P2)的一个表面(P1+F1')与另一表面P2中的未层压光学膜F2'的表面P2，使得层压有光学膜F1'的表面(P1+F1')在面板W(P1+F1'/P2)被翻转的同时保持非接触状态，从而可以抑制在层压有光学膜F1'的表面(P1+F1')被接触和支承时会产生的光学膜F1'中的缺陷(例如，光学膜F1'的划痕以及光学膜F1'与面板W之间的气泡的流动)的产生。
同时，图6是示出根据本发明的另一示例性实施方式的面板翻转装置300a的示意性立体图。根据另一示例性实施方式的面板翻转装置300a的构造和效果与根据示例性实施方式的面板翻转装置300的构造和效果大致相同，因此将省略对其的描述，并且仅对面板翻转装置300a与面板翻转装置300之间的不同进行描述。
与根据图5所示的示例性实施方式的面板翻转装置300类似，单个表面接触单元3110可以包括头部3111和径向臂3112，其中，头部3111与面板W(P1+F1'/P2)的接触表面P2的中心接触，径向臂3112从头部3111沿径向向外的方向延伸且与面板W(P1+F1'/P2)的接触表面P2的至少一部分接触，但是如同根据图6所示的示例性实施方式的面板翻转装置300a一样，单个表面接触单元3110可以包括大致矩形的板3110。
此外，在根据示例性实施方式的面板翻转装置300a中，作为吸附装置3120的吸附孔3120a可以均匀地设置在单个表面接触单元3110的面向面板W的一个表面P1的一侧的整个表面上。因此，可以减少每个吸附孔3120a吸入空气以防止面板W分离的吸入力。
本发明的示例性实施方式中的单个表面接触单元3110包括头部和径向臂，并且本发明的另一示例性实施方式中的单个表面接触单元3110包括近似矩形的板，但是当然，在面板的长边和短边中的任何一边的长度方向上为长形的多个接触臂可以设置成沿另一边的长度方向布置。
本发明的上述描述是说明性的，并且本发明所属领域的技术人员可以理解的是，在不改变本发明的技术精神或本质特征的情况下，可以容易地修改为其他具体的形式。因此，应当理解的是，上述实施方式旨在在任何意义上说明而非限制。例如，可以分布和执行以单数形式描述的每个构成元件，并且类似地，可以以组合形式执行以分布式形式描述的构成元件。
本发明的范围由待描述的权利要求书而不是详细描述来表示，并且要解释的是，权利要求的含义和范围以及从其等同物得出的所有改变或修改形式均落入本发明范围内。

Claims (15)

1.一种用于使面板翻转的装置，所述装置包括：
面板支承单元，所述面板支承单元支承所述面板；以及
旋转单元，所述旋转单元使所述面板支承单元旋转，以使由所述面板支承单元支承的所述面板的一个表面所面向的方向与所述面板的另一表面所面向的方向翻转，
其中，所述面板支承单元包括单个表面接触单元，所述单个表面接触单元仅与所述面板的所述一个表面和所述另一表面中的一个表面接触。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述单个表面接触单元通过真空吸附力保持与所述面板的接触表面接触。
3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述面板的与所述单个表面接触单元接触的接触表面是所述面板的所述一个表面和所述另一表面中的层压光学膜之前的表面。
4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述旋转单元在第一光学膜被层压在所述面板的一个表面上之后且在第二光学膜被层压在所述面板的另一表面上之前使所述面板支承单元旋转，以及
所述单个表面接触单元与所述面板的所述另一表面接触。
5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述面板具有矩形形状，以及
所述旋转单元基于不与所述面板的长边和短边中的任何一边平行的旋转轴使所述面板支承单元旋转，使得所述面板的所述长边与所述短边之间的位置关系翻转。
6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述单个表面接触单元包括头部和径向臂，其中，所述头部与所述面板的接触表面的中心接触，所述径向臂从所述头部沿径向向外的方向延伸以与所述面板的所述接触表面的至少一部分接触。
7.根据权利要求6所述的装置，其中，设置了基于所述头部沿相反方向延伸的至少一对径向臂。
8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述对径向臂沿着所述面板的所述接触表面的对角线定位。
9.一种用于通过将光学膜层压在面板的两个表面上来制造光学显示元件的系统，所述系统包括：
面板翻转装置，所述面板翻转装置在一个表面上层压有光学膜的面板的另一表面上被层压光学膜之前通过对所述面板进行支承来使所述面板翻转，
其中，所述面板翻转装置包括：
面板支承单元，所述面板支承单元包括单个表面接触单元，所述单个表面接触单元仅接触所述面板的所述另一表面以支承所述面板；以及
旋转单元，所述旋转单元使所述面板支承单元旋转，以使由所述面板支承单元支承的所述面板的一个表面所面向的方向与所述面板的另一表面所面向的方向翻转。
10.根据权利要求9所述的系统，其中，所述光学显示元件通过将第一光学膜的片材层压在所述面板的一个表面上并且将第二光学膜的片材层压在所述面板的另一表面上而制造，其中，所述第一光学膜的片材通过从卷绕有长形的第一光学膜的第一膜卷解绕所述第一光学膜且沿宽度方向切割所述第一光学膜而形成，所述第二光学膜的片材通过从卷绕有长形的第二光学膜的第二膜卷解绕所述第二光学膜且沿宽度方向切割所述第二光学膜而形成，其中，所述第二光学膜的宽度与所述第一光学膜的宽度不同。
11.根据权利要求9所述的系统，其中，所述光学显示元件通过下述方式来制造：通过从第一膜卷解绕第一离型膜和第一光学膜的片材而从第一离型膜剥离所述第一光学膜的片材且将所述第一光学膜的片材层压在所述面板的一个表面上；以及通过从第二膜卷解绕第二离型膜和第二光学膜的片材而从第二离型膜剥离所述第二光学膜的片材且将所述第二光学膜的片材层压在所述面板的另一表面上；其中，所述第一光学膜的片材在被粘合至长形的第一离型膜的同时绕所述第一膜卷卷绕，宽度与所述第一光学膜的片材的宽度不同的所述第二光学膜的片材在被粘合至长形的第二离型膜的同时绕所述第二膜卷卷绕。
12.一种用于通过将光学膜层压在面板的两个表面上来制造光学显示元件的系统，所述系统包括：
第一膜装置，所述第一膜装置将第一光学膜的片材层压在所述面板的一个表面上，其中，所述第一光学膜的片材通过从卷绕有长形的第一光学膜的第一膜卷解绕第一光学膜并且在宽度方向上切割所述第一光学膜而形成；
第二膜装置，所述第二膜装置将第二光学膜的片材层压在所述面板的另一表面上，其中，所述第二光学膜的片材通过从卷绕有长形的第二光学膜的第二膜卷解绕所述第二光学膜并且在宽度方向上切割所述第二光学膜而形成，其中，所述第二光学膜的宽度与所述第一光学膜的宽度不同；以及
面板翻转装置，所述面板翻转装置在所述第二光学膜的片材被层压在一个表面上层压有所述第一光学膜的片材的所述面板的所述另一表面上之前，通过对所述面板进行支承来使所述面板翻转，
其中，所述面板翻转装置包括：
面板支承单元，所述面板支承单元包括单个表面接触单元，所述单个表面接触单元仅与所述面板的所述另一表面接触以支承所述面板；以及
旋转单元，所述旋转单元使所述面板支承单元旋转，以使由所述面板支承单元支承的所述面板的一个表面所面向的方向与所述面板的另一表面所面向的方向翻转。
13.一种用于通过将光学膜层压在面板的两个表面上来制造光学显示元件的方法，所述方法包括：
通过面板翻转装置对在一个表面上层压有光学膜的面板进行支承，并且在所述面板的另一表面上被层压光学膜之前，使所述面板翻转，
其中，在所述面板的翻转中，所述面板由所述面板翻转装置翻转，所述面板翻转装置包括面板支承单元和旋转单元，其中，所述面板支承单元包括单个表面接触单元，所述单个表面接触单元仅接触所述面板的所述另一表面以支承所述面板，所述旋转单元使所述面板支承单元旋转，以使由所述面板支承单元支承的所述面板的一个表面所面向的方向与所述面板的所述另一表面所面向的方向翻转。
14.根据权利要求13所述的方法，还包括：
首先，将第一光学膜的片材层压在所述面板的一个表面上，其中，所述第一光学膜的片材通过从卷绕有长形的第一光学膜的第一膜卷解绕所述第一光学膜且沿宽度方向切割所述第一光学膜而形成；以及
其次，将第二光学膜的片材层压在所述面板的所述另一表面上，其中，所述第二光学膜的片材通过从卷绕有长形的第二光学膜的第二膜卷解绕所述第二光学膜且沿宽度方向切割所述第二光学膜而形成，其中，所述第二光学膜的宽度与所述第一光学膜的宽度不同。
15.根据权利要求13所述的方法，还包括：
首先，通过从第一膜卷解绕第一离型膜和所述第一光学膜的片材而从所述第一离型膜剥离第一光学膜的片材，从而将所述第一光学膜的片材层压在所述面板的一个表面上，其中，所述第一光学膜的片材在被粘合至长形的第一离型膜的同时绕所述第一膜卷卷绕；以及
其次，通过从第二膜卷解绕第二离型膜和所述第二光学膜的片材而从所述第二离型膜剥离第二光学膜的片材，从而将所述第二光学膜的片材层压在所述面板的另一表面上，其中，宽度与所述第一光学膜的宽度不同的所述第二光学膜的片材在被粘合至长形的第二离型膜的同时绕所述第二膜卷卷绕。
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