CN107524468A - 一种水下隧道合拢施工临时排风系统及排风方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水下隧道合拢施工临时排风系统及排风方法，该水下隧道合拢施工临时排风系统包括安装在最终接头端封门上的穿舱件一、安装在最终接头端封门上方的穿舱件二及下方的穿舱件三、安装在沉管隧道管节端封门上的穿舱件四以及安装在最终接头内的集风管，所述集风管分别与穿舱件一、穿舱件二和穿舱件三的端口相连通，所述穿舱件一的另一端通过排风管与穿舱件四连通，所述穿舱件四的另一端连接有连接有风机，所述风机另一端连接有软管。本发明能够实现集风管和排风管的便捷安装，大幅缩短安装施工时间，排风系统的设计可同时排出施工区域内上部烟气和下部二氧化碳，适用于施工工期紧，焊接作业量大的水下隧道合拢施工。

Description

一种水下隧道合拢施工临时排风系统及排风方法
技术领域
本发明涉及一种隧道排风系统，特别是涉及一种水下隧道合拢施工临时排风系统，本发明还涉及采用水下隧道合拢施工临时排风系统来排风的方法。
背景技术
水下隧道合拢施工现场，焊接作业量大，特别是采用二氧化碳气体保护焊后，现场的大量烟气从下往上升，积聚在施工作业上空，并伴随大量二氧化碳从上往下沉，积聚于施工区域底部。采用传统的上部排风方式，其施工区域的废气从下至上排出的过程，使作业环境内空气更加浑浊，导致施工人员所处作业环境更加恶化，容易造成人身体不适和肺部疾病。
另外，随着跨海隧道的长度越来越长，若将施工作业区废气在隧道内其他管节排出，则造成隧道内空气污染；若将废气引出隧道外排出在岸上，风管的长度近似于隧道的长度，不仅风管对接安装难度加大，而且耗费大量风管管材，使得临时施工通风成本上升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种水下隧道合拢施工临时排风系统及排风方法，适用于施工工期紧，焊接作业量大的水下隧道合拢施工，不仅可以同时排出施工区域内上部烟气和下部二氧化碳，还能够实现集风管和排风管的便捷安装，大幅缩短安装施工时间。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种水下隧道合拢施工临时排风系统，包括安装在最终接头一端的端封门上的穿舱件一、安装在最终接头端封门上方的穿舱件二、安装在最终接头端封门下方的穿舱件三、安装在沉管隧道管节端封门上的穿舱件四以及安装在最终接头内的集风管，所述集风管分别与穿舱件一、穿舱件二和穿舱件三在最终接头内的端口相连通，所述穿舱件一的另一端通过排风管与穿舱件四连通，所述穿舱件四的另一端连接有连接有风机，所述风机另一端连接有软管。通过在最终接头一端的端封门上的穿舱件一，在最终接头的端封门上方安装穿舱件二，在最终接头端封门下方安装穿舱件三，并将最终接头内的集风管与穿舱件一、穿舱件二和穿舱件三在最终接头内的端口相连通，则可以布置为一路集风管路，穿舱件二和穿舱件三在最终接头外端的端口为集风口，穿舱件一在最终接头外端的端口为排风口，即可使集风管的集风口设置在施工区域的上下两路，这样便可将施工区域内上部烟气和下部二氧化碳吸入集风管内；通过使用排风管将穿舱件一与安装在沉管隧道管节端封门上的穿舱件四连通，并在舱件四的另一端连接有风机，在风机另一端连接有软管，这样便可使用风机通过排风管和软管同时排出施工区域内上部烟气和下部二氧化碳，风机出风口采用软管代替钢质管，大幅降低了管材消耗，降低了施工期间临时排风的成本。
作为优选，所述穿舱件四与风机之间设置有关断阀,便于切断排风管路，避免废气回流；同时也能够在结合腔漏水时，防止水进入到沉管隧道管节内。
作为优选，所述穿舱件一、穿舱件二、穿舱件三及穿舱件四的结构相同，包括腹板、穿舱件本体、垫片、穿舱件法兰和盲板法兰，所述穿舱件本体通过腹板焊接安装在端封门上，所述穿舱件法兰和盲板法兰设置在穿舱件本体的端口上，所述垫片设置在穿舱件法兰和盲板法兰之间。通过设置有腹板便于穿舱件在端封门上的安装；设置有穿舱件法兰有利于与集风管和排风管进行快速便捷的连接；通过设置有盲板法兰便于对穿舱件进行密封。
作为优选，所述穿舱件法兰安装在穿舱件本体的端口上，所述盲板法兰安装在穿舱件法兰上，这样便于通过穿舱件法兰连通集风管和排风管，同时也便于通过将盲板法兰安装在穿舱件法兰上对穿舱件进行密封。
作为优选，所述腹板与穿舱件本体和端封门之间的焊缝水密焊接。能够避免穿舱件和端封门结合处漏水。
作为优选，所述垫片为非石棉纤维垫片，适用于水介质的密封。
作为优选，所述排风管通过软接头与穿舱件一相连，这样能够校准排风管的安装误差，而且可以在漏水时对排风管进行快速拆卸。
作为优选，所述软接头的材料为防火材料，并在软接头内衬设置钢丝圈，使用防火材料是为了避免焊接过程中散落的火花引起软管燃烧，使用内衬钢圈，能够增加软管的强度，避免收缩引起的变形。
作为优选，所述排风管管路的长度延施工隧道的延伸长度而设置，这样便于将废气排至隧道外的岸上。
作为优选，所述风机为轴流式风机，其结构简单，安装方便，排风量大，适于施工区域内的排风。
作为优选，所述穿舱件二和穿舱件三的另一端的端口上安装有金属丝网，可以避免在集风管集风时，因负压过大导致集风口吸入杂物，同时也可以避免老鼠等小动物从集风口钻入排风管内部，影响排风系统的正常使用。
一种采用水下隧道合拢施工临时排风系统的排风方法，包括以下步骤：A、最终接头下水前，将穿舱件一、穿舱件二和穿舱件三安装于最终接头端封门上，将所有穿舱件外端端口水密密缝，同时通过将集风管零件与最终接头端封门内侧的所有穿舱件端口的穿舱件法兰螺栓连接，然后逐步安装集风管路上的零件，使集风管路与穿舱件一、穿舱件二和穿舱件三相连通，完成集风管路在最终接头内的预安装；B、最终接头下水后，待最终接头与沉管隧道管节结合腔内的水排净形成施工区域后，拆除最终接头端封门上的所有穿舱件外端端口上的密封，通过排风管将穿舱件一和安装在沉管隧道管节端封门上的穿舱件四连通，完成排风管的安装；C、依次连接穿舱件四、关断阀、风机和软管，将风机布置在沉管隧道管节内，开启风机进行诱导通风，将施工区域内部的气体吸入集风管，并通过排风管和风机另一端连接的软管排至隧道外的岸上。通过在最终接头下水前完成集风管路的预装，能够减少水下安装作业，且施工操作方便；通过将穿舱件与集风管使用螺栓进行连接，其安装简便、快捷；通过在最终接头下水后将排风管与穿舱件四连通，能够快速完成排风管路的安装，实现排风系统的连通，便于进行施工区域的排风；通过在风机另一端使用软管代替钢质管，大幅降低了管材消耗，降低了施工期间临时排的成本，具有较好的经济性。
作为优选，所述穿舱件二和穿舱件三的外端端口为集风管的集风口，并设置在施工区域的上下两路，便于将施工区域内上部的烟气和下部的二氧化碳分别吸入集风管，并同时排出。
作为优选，所述施工区域内若漏水，则关闭关断阀，拆除排风管连接穿舱件一的软接头，并将所有穿舱件的端口重新密封，保持舱室水密，能够避免施工区域浸水，威胁施工人员的生命安全，同时也可以防止海水侵入结合腔后，向未浸水的沉管隧道管节进一步蔓延，造成事故。
作为优选，所述最终接头内设置有若干路集风管路，且各集风管路的各支路全部连通，能够实现对施工区域进行全面排风，同时也提高排风效率，达到良好的排风效果。
与现有技术相比，本发明一种水下隧道合拢施工临时排风系统及排风方法的有益效果：通过在最终接头内布置集风管路，并将集风管的集风口设置在施工区域的上下两路，将上路的烟气与下路的二氧化碳分别吸入，能够对施工区域上下两路同时排风，减少了两者气体的对流，使施工区域环境得到有力改善，通过在最终接头下水前完成内部集风管路的预装，同时对集风管和排风管进行快速便捷的安装，能够大幅缩短施工时间，本发明结构简单，安装方便且兼顾经济性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明一种水下隧道合拢施工临时排风系统的结构示意图。
图2是本发明一种水下隧道合拢施工临时排风系统的平面布置俯视结构示意图。
图3是本发明一种水下隧道合拢施工临时排风系统的穿舱件示意图。
其中，附图标记：1为穿舱件一，2为穿舱件二，3为穿舱件三，4为穿舱件四，5为集风管，6为排风管，7为风机，8为软管，9为关断阀， 10为腹板，11为穿舱件本体，12为垫片，13为穿舱件法兰，14为盲板法兰，15为软接头，16为金属丝网。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、图2和图3所示，本发明一种水下隧道合拢施工临时排风系统，包括安装在最终接头一端的端封门上的穿舱件一1、安装在最终接头端封门上方的穿舱件二2、安装在最终接头端封门下方的穿舱件三3、安装在沉管隧道管节端封门上的穿舱件四4以及安装在最终接头内的集风管5，所述集风管5分别与穿舱件一1、穿舱件二2和穿舱件三3在最终接头内的端口相连通，所述穿舱件一1的另一端通过排风管6与穿舱件四4连通，所述穿舱件四4的另一端连接有连接有风机7，所述风机7另一端连接有软管8。穿舱件四4与风机7之间设置有关断阀9。穿舱件一1、穿舱件二2、穿舱件三3及穿舱件四4的结构相同，包括腹板10、穿舱件本体11、垫片12、穿舱件法兰13和盲板法兰14，所述穿舱件本体11通过腹板10焊接安装在端封门上，所述穿舱件法兰13和盲板法兰14设置在穿舱件本体11的端口上，所述垫片12设置在穿舱件法兰13和盲板法兰14之间。穿舱件法兰13安装在穿舱件本体11的端口上，所述盲板法兰14安装在穿舱件法兰13上。腹板10与穿舱件本体11和端封门之间的焊缝水密焊接。垫片12为非石棉纤维垫片。排风管6通过软接头15与穿舱件一相连。软接头15的材料为防火材料，并在软接头15内衬设置钢丝圈。排风管6管路的长度延施工隧道的延伸长度而设置。风机8为轴流式风机。穿舱件二2和穿舱件三3的另一端的端口上安装有金属丝网16。
如图1、图2和图3所示，本发明一种采用水下隧道合拢施工临时排风系统的排风方法，包括以下步骤：A、最终接头下水前，将穿舱件一、穿舱件二和穿舱件三安装于最终接头端封门上，将所有穿舱件外端端口水密密缝，同时通过将集风管零件与最终接头端封门内侧的所有穿舱件端口的穿舱件法兰螺栓连接，然后逐步安装集风管路上的零件，使集风管路与穿舱件一、穿舱件二和穿舱件三相连通，完成集风管路在最终接头内的预安装；B、最终接头下水后，待最终接头与沉管隧道管节结合腔内的水排净形成施工区域后，拆除最终接头端封门上的所有穿舱件外端端口上的密封，通过排风管将穿舱件一和安装在沉管隧道管节端封门上的穿舱件四连通，完成排风管的安装；C、依次连接穿舱件四、关断阀、风机和软管，将风机布置在沉管隧道管节内，开启风机进行诱导通风，将施工区域内部的气体吸入集风管，并通过排风管和风机另一端连接的软管排至隧道外的岸上。穿舱件二和穿舱件三的外端端口为集风管的集风口，并设置在施工区域的上下两路。施工区域内若漏水，则关闭关断阀，拆除排风管连接穿舱件一的软接头，并将所有穿舱件的端口重新密封，保持舱室水密。最终接头内设置有若干路集风管路，且各集风管路的各支路全部连通。施工区域内进入的新风是通过最终接头本身的竖井结构自然通风或者机械通风，从而使施工区域内的空气得到有效循环，改善了施工区域内的空气环境，有利于创造良好的施工环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡是在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种水下隧道合拢施工临时排风系统，其特征在于：包括安装在最终接头一端的端封门上的穿舱件一（1）、安装在最终接头端封门上方的穿舱件二（2）、安装在最终接头端封门下方的穿舱件三（3）、安装在沉管隧道管节端封门上的穿舱件四（4）以及安装在最终接头内的集风管（5），所述集风管（5）分别与穿舱件一（1）、穿舱件二（2）和穿舱件三（3）在最终接头内的端口相连通，所述穿舱件一（1）的另一端通过排风管（6）与穿舱件四（4）连通，所述穿舱件四（4）的另一端连接有连接有风机（7），所述风机（7）另一端连接有软管（8）。
2.根据权利要求1所述的一种水下隧道合拢施工临时排风系统，其特征在于：所述穿舱件四（4）与风机（7）之间设置有关断阀（9）。
3.根据权利要求1所述的一种水下隧道合拢施工临时排风系统，其特征在于：所述穿舱件一（1）、穿舱件二（2）、穿舱件三（3）及穿舱件四（4）的结构相同，包括腹板（10）、穿舱件本体（11）、垫片（12）、穿舱件法兰（13）和盲板法兰（14），所述穿舱件本体（11）通过腹板（10）焊接安装在端封门上，所述穿舱件法兰（13）和盲板法兰（14）设置在穿舱件本体（11）的端口上，所述垫片（12）设置在穿舱件法兰（13）和盲板法兰（14）之间。
4.根据权利要求3所述的一种水下隧道合拢施工临时排风系统，其特征在于：所述穿舱件法兰（13）安装在穿舱件本体（11）的端口上，所述盲板法兰（14）安装在穿舱件法兰（13）上。
5.根据权利要求3所述的一种水下隧道合拢施工临时排风系统，其特征在于：所述腹板（10）与穿舱件本体（11）和端封门之间的焊缝水密焊接。
6.根据权利要求3所述的一种水下隧道合拢施工临时排风系统，其特征在于：所述垫片（12）为非石棉纤维垫片。
7.根据权利要求1所述的一种水下隧道合拢施工临时排风系统，其特征在于：所述排风管（6）通过软接头（15）与穿舱件一（1）相连。
8.根据权利要求7所述的一种水下隧道合拢施工临时排风系统，其特征在于：所述软接头（15）的材料为防火材料，并在软接头（15）内衬设置钢丝圈。
9.根据权利要求1或7所述的一种水下隧道合拢施工临时排风系统，其特征在于：所述排风管（6）管路的长度延施工隧道的延伸长度而设置。
10.根据权利要求1所述的一种水下隧道合拢施工临时排风系统，其特征在于：所述风机（8）为轴流式风机。
11.根据权利要求1所述的一种水下隧道合拢施工临时排风系统，其特征在于：所述穿舱件二（2）和穿舱件三（3）的另一端的端口上安装有金属丝网（16）。
12.一种采用如权利要求1至11任一项所述的一种水下隧道合拢施工临时排风系统的排风方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、最终接头下水前，将穿舱件一、穿舱件二和穿舱件三安装于最终接头端封门上，将所有穿舱件外端端口水密密缝，同时通过将集风管零件与最终接头端封门内侧的所有穿舱件端口的穿舱件法兰螺栓连接，然后逐步安装集风管路上的零件，使集风管路与穿舱件一、穿舱件二和穿舱件三相连通，完成集风管路在最终接头内的预安装；
B、最终接头下水后，待最终接头与沉管隧道管节结合腔内的水排净形成施工区域后，拆除最终接头端封门上的所有穿舱件外端端口上的密封，通过排风管将穿舱件一和安装在沉管隧道管节端封门上的穿舱件四连通，完成排风管的安装；
C、依次连接穿舱件四、关断阀、风机和软管，将风机布置在沉管隧道管节内，开启风机进行诱导通风，将施工区域内部的气体吸入集风管，并通过排风管和风机另一端连接的软管排至隧道外的岸上。
13.根据权利要求12所述的一种水下隧道合拢施工临时排风系统的排风方法，其特征在于：所述穿舱件二和穿舱件三的外端端口为集风管的集风口，并设置在施工区域的上下两路。
14.根据权利要求12所述的一种水下隧道合拢施工临时排风系统的排风方法，其特征在于：所述施工区域内若漏水，则关闭关断阀，拆除排风管连接穿舱件一的软接头，并将所有穿舱件的端口重新密封，保持舱室水密。
15.根据权利要求12所述的一种水下隧道合拢施工临时排风系统的排风方法，其特征在于：所述最终接头内设置有若干路集风管路，且各集风管路的各支路全部连通。
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