CN107523656B - 高光油蜡皮革及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高光油蜡皮革及其制备工艺，属于皮革技术领域。本发明的高光油蜡皮革皮胚表面依次喷涂有第一底涂层、第二底涂层、抛光底涂层和光油层，所述高光油蜡皮革的制备工艺，包括如下步骤：回水静置、一次摔鼓和震荡打软、皮胚打底、压花、二次摔鼓、上色、喷抛光底涂层、抛光、滚光及三次摔鼓、修色和喷手感剂，本发明的高光油蜡皮革使用寿命长，色牢度强，柔软性极强，具有极佳光滑滋润的手感，且其制备过程所用原料绿色环保，安全可靠。

Description

高光油蜡皮革及其制备工艺
技术领域
本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种高光油蜡皮革及其制备工艺。
背景技术
皮革，是指经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，是一种服装和工艺材料。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
在一些特殊场所，往往需要使用经过特殊处理的材质或者本身具备特殊性能的材质，例如，汽车皮质座垫和皮质捆绑材料需要用到高强度的皮革，而普通的皮革并不具备高强度的，更不可能达到强爆破力的性能。市面上的皮革一般用于皮带、皮质沙发和汽车皮质座垫，但是其性能往往很难达到人们预期的效果。
申请号为201510782629.0的中国发明专利申请，公开了一种皮革高光高亮处理工艺，该工艺技术包括以下步骤：将皮革浸泡在30-40℃，5-15％盐水中20-40min，取出后将皮革放入转鼓中，在30-40℃，加入皮革亮色剂，在20-50转/min条件下转动20-40min，取出后在30-35℃下添加3000-4000U/g纤维素酶酶解20-40min，在室温下晾干，涂上皮革油即可；该工艺技术主要通过加入了皮革亮色剂，使得皮革达到高光高亮的效果，通过此种方法所得到的高光高亮皮革，在使用一段时间后，高光高亮的效果不稳定，使用寿命不长，无法满足皮革制品长时间，而且其皮革手感不佳。因此，提供一种使用寿命长，色牢度强，柔软性极强，具有极佳光滑滋润的手感的高光油蜡皮革，且其制备过程所用原料绿色环保，安全可靠。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长，色牢度强，手感极佳的高光油蜡皮革，且其制备过程所用原料绿色环保，安全可靠。
本发明采用如下技术方案：
高光油蜡皮革皮胚表面依次喷涂有第一底涂层、第二底涂层、抛光底涂层和光油层。
进一步的，所述第一底涂层包括按照质量份数计的如下组份：水18～22份，阳离子底涂油蜡45～55份。
进一步的，所述第二底涂层包括按照质量份数计的如下组份：底涂剂45～55份，水290～310份，水晶腊47～51份，水性油蜡95～105份，非离子渗透剂96～102份，天然腊乳液19～23份，聚氨酯26～31份。
进一步的，所述抛光底涂层为蛋白质粘合剂，所述抛光底涂层的湿涂量为4～5g/㎡。
进一步的，所述光油层为手感剂。
所述的高光油蜡皮革的制备工艺包括如下步骤：
步骤一、回水静置：
将皮胚置于转鼓内进行回水，排水静置后得回水皮胚，其中，回水过程中加入按照皮胚重量百分比计的如下组份：水80～90％，回湿油10～20％；
步骤二、一次摔鼓和震荡打软：
将步骤一所得回水皮胚进行一次摔鼓0.5～1.5h，然后震动打软，得震荡打软皮胚；
步骤三、皮胚打底：
将步骤二所得震荡打软皮胚依次喷涂第一底涂层和第二底涂，得底涂皮胚。
步骤四、压花：
将步骤三所得底涂皮胚进行压花，得压花皮胚；
步骤五、二次摔鼓：
将步骤四所得压花皮胚进行二次摔鼓，得二次摔鼓皮胚，其中，二次摔鼓时间为7～8h；
步骤六、上色：
对步骤五所得压花皮胚进行上色，得上色皮革；
步骤七、喷抛光底涂层：
将步骤六所得上色皮胚进行喷涂抛光底涂层，连续喷涂2～4次，静置后得预抛光皮胚。
步骤八、抛光、滚光及三次摔鼓：
将步骤七所得预抛光皮胚依次进行抛光、滚光及三次摔鼓，得三次摔鼓皮胚。
步骤九、修色和喷手感剂：
将步骤八所得三次摔鼓皮胚进行修色，然后喷涂手感剂，得高光油腊皮革。
进一步的，所述步骤四压花过程中，所述压花时的压力为176～182kg，压花时间为8～11s，压花温度为88～93℃。
进一步的，所述步骤八抛光、滚光及三次摔鼓过程中，所述滚光时温度为108～114℃，滚光压力为19～22kg，所述二次摔鼓时间为1～2h。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明的高光油脂皮革在回水时加入了回湿油，去除皮胚杂质的同时，使得皮胚纤维松软且纤维之间的间隙扩大，在喷涂第一底涂层后，使皮具有极佳的手感和感观；阳离子底涂油蜡使得皮胚纤维具有很强的润滑性，使第二底涂层喷涂更加均匀，且提高了第二底涂层和皮胚表面的吸附性力，同时非离子渗透剂的渗透性能强，水晶蜡流平性强，提高第二底涂层其余成份的渗透均匀性，水性油蜡有助于聚氨酯渗透进皮胚内，增强皮胚表面的耐磨性，然后通过天然的蛋白质粘合剂将第一底涂层和第二底涂层牢牢的“锁在”皮胚上，通过喷涂的光油层，提高皮胚的手感。同时，申请人在研发过程当中发现，当将四川达威科技股份有限公司的DRIVER 5511的非离子渗透剂、德瑞皮革科技有限公司的RODAwax4097水性油蜡和意大利菲尼斯化工集团的UW10聚氨酯共同使用时，有效提高皮革软度的同时，大大增强了皮胚表面的耐磨性能，和试剂单独使用时相比，具有意想不到的效果。具体实施方式
本发明所使用的原料均为市售品，其中：
回湿油购自意大利菲尼斯化工集团的94S；
阳离子底涂油蜡为购自广州丰聚鑫化工有限公司的MN CATIONAL KO10；
底涂剂为购自意大利菲尼斯化工集团的FP GROUND；
水晶腊为购自意大利菲尼斯化工集团的WA 417；
水性油蜡为购自德瑞皮革科技有限公司的RODA wax4097；
天然腊乳液为购自托美皮革化工有限公司的TOME WAX 3305；
非离子渗透剂为购自四川达威科技股份有限公司的DRIVER 5511；
聚氨酯为购自意大利菲尼斯化工集团的UW10；
蛋白质粘合剂为购自德瑞皮革科技有限公司的RODA bind TLC327；
手感剂为购自意大利菲尼康化工集团的KFC990。
实施例1
高光油蜡皮革，其皮胚表面依次喷涂有第一底涂层、第二底涂层、抛光底涂层和光油层。
所述的高光油蜡皮革的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、回水静置：
将皮胚置于转鼓内进行回水，排水静置后得回水皮胚，其中，回水过程中加入按照皮胚重量百分比计的如下组份：水量80％，回湿油10％，有效去除皮胚表面杂质，为后续的处理工艺做准备；
步骤二、一次摔鼓和震荡打软
将步骤一中所得回水皮胚进行一次摔鼓0.5h，然后震动打软得震荡打软皮胚，使得皮胚平整柔软；
步骤三、皮胚打底
将步骤二中所得震荡打软皮胚依次喷涂第一底涂层和第二底涂，得底涂皮胚，其中，所述第一底涂层包括按照质量份数计的如下组份：水18份，阳离子底涂油蜡45份，使得皮革具有天然柔软的手感，不影响皮革粒面活性，使皮革具有极佳的手感和视觉效果；
所述第二底涂层包括按照质量份数计的如下组份：底涂剂45份，水290份，水晶腊47份，水性油蜡95份，非离子渗透剂96份，天然腊乳液19份，聚氨酯26份，试剂有效渗透至皮胚内，各种试剂混合使用，加强试剂的流平性和渗透性，提高皮革的手感及其柔软性，提高皮革的耐曲折和耐摩擦性能；
步骤四、压花：
将步骤三中所得底涂皮胚进行压花，得压花皮胚，其中，所述压花时的压力为176kg，压花时间为8s，压花温度为88℃；
步骤五、二次摔鼓
将步骤四中的压花皮胚进行二次摔鼓，得二次摔鼓皮胚，其中，二次摔鼓时间为7h，提高皮胚的柔软性；
步骤六、上色：
对步骤五中所得压花皮胚进行上色，得上色皮革；
步骤七、喷抛光底涂层：
将步骤六中所得上色皮胚进行喷涂抛光底涂层，连续喷涂2次，静置后得预抛光皮胚，其中所述抛光底涂层为蛋白质粘合剂，所述抛光底涂层的湿涂量为4g/㎡，静置时间为3h，使得皮革具有很强的封闭皮革粒面效果，而且不影响皮革自然外观；
步骤八、抛光、滚光及三次摔鼓
将步骤七中所得预抛光皮胚依次进行抛光、滚光及三次摔鼓，得三次摔鼓皮胚，其中，所述滚光时温度为108℃，滚光压力为19kg，所述三次摔鼓时间为1h；
步骤九、修色和喷手感剂：
将步骤八中所得三次摔鼓皮胚进行修色，然后喷涂手感剂，干燥后得高光油腊皮革。
实施例2
高光油蜡皮革，，其皮胚表面依次喷涂有第一底涂层、第二底涂层、抛光底涂层和光油层。
所述的高光油蜡皮革的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、回水静置：
将皮胚置于转鼓内进行回水，排水静置后得回水皮胚，其中，回水过程中加入按照皮胚重量百分比计的如下组份：水量85％，回湿油15％，有效去除皮胚表面杂质，为后续的处理工艺做准备；
步骤二、一次摔鼓和震荡打软
将步骤一中所得回水皮胚进行一次摔鼓1h，然后震动打软得震荡打软皮胚，使得皮胚平整柔软；
步骤三、皮胚打底
将步骤二中所得震荡打软皮胚依次喷涂第一底涂层和第二底涂，得底涂皮胚，其中，所述第一底涂层包括按照质量份数计的如下组份：水20份，阳离子底涂油蜡50份，使得皮革具有天然柔软的手感，不影响皮革粒面活性，使皮革具有极佳的手感和视觉效果；
所述第二底涂层包括按照质量份数计的如下组份：底涂剂50份，水300份，水晶腊50份，水性油蜡100份，非离子渗透剂100份，天然腊乳液20份，聚氨酯30份，试剂有效渗透至皮胚内，各种试剂混合使用，加强试剂的流平性和渗透性，提高皮革的手感及其柔软性，提高皮革的耐曲折和耐摩擦性能；
步骤四、压花：
将步骤三中所得底涂皮胚进行压花，得压花皮胚，其中，所述压花时的压力为180kg，压花时间为10s，压花温度为90℃；
步骤五、二次摔鼓
将步骤四中的压花皮胚进行二次摔鼓，得二次摔鼓皮胚，其中，二次摔鼓时间为8h，提高皮胚的柔软性；
步骤六、上色：
对步骤五中所得压花皮胚进行上色，得上色皮革；
步骤七、喷抛光底涂层：
将步骤六中所得上色皮胚进行喷涂抛光底涂层，连续喷涂3次，静置后得预抛光皮胚，其中所述抛光底涂层为蛋白质粘合剂，所述抛光底涂层的湿涂量为4.5g/㎡，静置时间为4h，使得皮革具有很强的封闭皮革粒面效果，而且不影响皮革自然外观；
步骤八、抛光、滚光及三次摔鼓
将步骤七中所得预抛光皮胚依次进行抛光、滚光及三次摔鼓，得三次摔鼓皮胚，其中，所述滚光时温度为110℃，滚光压力为20kg，摔鼓2h；
步骤九、修色和喷手感剂：
将步骤八中所得三次摔鼓皮胚进行修色，然后喷涂手感剂，干燥后得高光油腊皮革，
实施例3
高光油蜡皮革，其皮胚表面依次喷涂有第一底涂层、第二底涂层、抛光底涂层和光油层。
所述的高光油蜡皮革的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、回水静置：
将皮胚置于转鼓内进行回水，排水静置后得回水皮胚，其中，回水过程中加入按照皮胚重量百分比计的如下组份：水量90％，回湿油20％，有效去除皮胚表面杂质，为后续的处理工艺做准备；
步骤二、一次摔鼓和震荡打软
将步骤一中所得回水皮胚进行摔鼓1.5h，然后震动打软得震荡打软皮胚，使得皮胚平整柔软；
步骤三、皮胚打底
将步骤二中所得震荡打软皮胚依次喷涂第一底涂层和第二底涂，得底涂皮胚，其中，所述第一底涂层包括按照质量份数计的如下组份：水22份，阳离子底涂油蜡55份，使得皮革具有天然柔软的手感，不影响皮革粒面活性，使皮革具有极佳的手感和视觉效果；
所述第二底涂层包括按照质量份数计的如下组份：底涂剂55份，水310份，水晶腊51份，水性油蜡105份，非离子渗透剂102份，天然腊乳液23份，聚氨酯31份，试剂有效渗透至皮胚内，各种试剂混合使用，加强试剂的流平性和渗透性，提高皮革的手感及其柔软性，提高皮革的耐曲折和耐摩擦性能；
步骤四、压花：
将步骤三中所得底涂皮胚进行压花，得压花皮胚，其中，所述压花时的压力为182kg，压花时间为11s，压花温度为93℃；
步骤五、二次摔鼓
将步骤四中的压花皮胚进行二次摔鼓，得二次摔鼓皮胚，其中，二次摔鼓时间为8h，提高皮胚的柔软性；
步骤六、上色：
对步骤五中所得压花皮胚进行上色，得上色皮革；
步骤七、喷抛光底涂层：
将步骤六中所得上色皮胚进行喷涂抛光底涂层，连续喷涂4次，静置后得预抛光皮胚，其中所述抛光底涂层为蛋白质粘合剂，所述抛光底涂层的湿涂量为5g/㎡，静置时间为5h，使得皮革具有很强的封闭皮革粒面效果，而且不影响皮革自然外观；
步骤八、抛光、滚光及三次摔鼓
将步骤七中所得预抛光皮胚依次进行抛光、滚光及三次摔鼓，得三次摔鼓皮胚，其中，所述滚光时温度为114℃，滚光压力为22kg，三次摔鼓时间为2h；
步骤九、修色和喷手感剂：
将步骤八中所得三次摔鼓皮胚进行修色，然后喷涂手感剂，干燥后得高光油腊皮革。
将本发明的实施例1～3所得的高光油蜡皮革进行性能检测，其检测结果如表1：
表1：实施例1～3所得高光油蜡皮革的检测结果
Figure BDA0001432360810000071
Figure BDA0001432360810000081
从表1中可知，本发明的高光油蜡皮革的耐撕强度、耐拉强度和耐剥离强度大，且其延伸率大，使得高光油腊皮革适用于不同使用环境，应用范围广，同时，耐黄变等级高性能强，耐干摩擦褪色及湿摩擦褪色的性能优异，色牢度强，耐曲折和耐磨耗性能强，使用寿命长。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.高光油蜡皮革，其特征在于，皮胚表面依次喷涂有第一底涂层、第二底涂层、抛光底涂层和光油层；
所述第一底涂层包括按照质量份数计的如下组份：水18~22份，阳离子底涂油蜡45~55份；
所述第二底涂层包括按照质量份数计的如下组份：底涂剂45~55份，水290~310份，水晶腊47~51份，水性油蜡95~105份，非离子渗透剂 96~102份，天然腊乳液19~23份，聚氨酯26~31份；
所述非离子渗透剂为购自四川达威科技股份有限公司的DRIVER 5511；
所述聚氨酯为购自意大利菲尼斯化工集团的UW10；
所述水性油蜡为购自德瑞皮革科技有限公司的RODA wax4097；
高光油蜡皮革的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、回水静置：
将皮胚置于转鼓内进行回水，排水静置后得回水皮胚，其中，回水过程中加入按照皮胚重量百分比计的如下组份：水80~90%，回湿油10~20%；
步骤二、一次摔鼓和震荡打软：
将步骤一所得回水皮胚进行一次摔鼓0.5~1.5h，然后震动打软，得震荡打软皮胚；
步骤三、皮胚打底：
将步骤二所得震荡打软皮胚依次喷涂第一底涂层和第二底涂，得底涂皮胚。
步骤四、压花：
将步骤三所得底涂皮胚进行压花，得压花皮胚；
步骤五、二次摔鼓：
将步骤四所得压花皮胚进行二次摔鼓，得二次摔鼓皮胚，其中，二次摔鼓时间为7~8h；
步骤六、上色：
对步骤五所得压花皮胚进行上色，得上色皮革；
步骤七、喷抛光底涂层：
将步骤六所得上色皮胚进行喷涂抛光底涂层，连续喷涂2~4次，静置后得预抛光皮胚；
步骤八、抛光、滚光及三次摔鼓：
将步骤七所得预抛光皮胚依次进行抛光、滚光及三次摔鼓，得三次摔鼓皮胚；
步骤九、修色和喷手感剂：
将步骤八所得三次摔鼓皮胚进行修色，然后喷涂手感剂，得高光油腊皮革。
2.根据权利要求1所述的高光油蜡皮革，其特征在于，所述抛光底涂层为蛋白质粘合剂，所述抛光底涂层的湿涂量为4~5g/㎡。
3.根据权利要求1所述的高光油蜡皮革，其特征在于，所述光油层为手感剂。
4.根据权利要求1所述的高光油蜡皮革，其特征在于，所述步骤四压花过程中，所述压花时的压力为176~182kg，压花时间为8~11s，压花温度为88~93℃。
5.根据权利要求1所述的高光油蜡皮革，其特征在于，所述步骤八抛光、滚光及三次摔鼓过程中，所述滚光时温度为108~114℃，滚光压力为19~22kg，所述二次摔鼓时间为1~2h。
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