CN107523016A - 深海潜器用轻质耐压浮力材料及其制备方法 - Google Patents

深海潜器用轻质耐压浮力材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107523016A
CN107523016A CN201710725338.7A CN201710725338A CN107523016A CN 107523016 A CN107523016 A CN 107523016A CN 201710725338 A CN201710725338 A CN 201710725338A CN 107523016 A CN107523016 A CN 107523016A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
curing agent
deep
sea vessel
floating force
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710725338.7A
Other languages
English (en)
Inventor
乔英杰
邢志鹏
张晓红
王晓东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Engineering University
Original Assignee
Harbin Engineering University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Engineering University filed Critical Harbin Engineering University
Priority to CN201710725338.7A priority Critical patent/CN107523016A/zh
Publication of CN107523016A publication Critical patent/CN107523016A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/28—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/15—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
    • C08K5/151—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having one oxygen atom in the ring
    • C08K5/1515—Three-membered rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/15—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
    • C08K5/151—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having one oxygen atom in the ring
    • C08K5/1535—Five-membered rings
    • C08K5/1539—Cyclic anhydrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供的是一种深海潜器用轻质耐压浮力材料及其制备方法。由以质量分数计的双酚A环氧树脂50‑60份、增强改性剂20‑40份、低粘度改性剂10‑20份、第一固化剂40‑60份、第二固化剂2‑8份和空心玻璃微30‑40份珠制成，所述增强改性剂为六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，所述低粘度改性剂为新戊二醇二缩水甘油醚，所述第一固化剂为液态有机酸酐类固化剂，所述第二固化剂为液态咪唑类固化剂。本发明制备的深海潜器用轻质耐压浮力材料密度为0.50～0.57g/cm3、耐压强度可达40～60MPa，等静水压吸水率小于1％，可满足水下3000m～5000m的深海潜器用浮力材料。

Description

深海潜器用轻质耐压浮力材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及的是一种海洋工程材料，本发明也涉及一种海洋工程材料的制备方法。具体地说是一种深海潜器用轻质耐压浮力材料及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的进步和海洋工程事业的发展，人们对深海探测及石油钻采的深度逐年提高，同时对深海潜器用深水浮力材料也提出更高的要求。目前，深海勘探和开发主要以深潜技术为基础，利用潜器、水下机器人等在深海进行观测、取样及水下作业，对海洋工程仪器设施进行维修、安装。高强度轻质耐压浮力材料是现代深潜装备关键技术的重要组成部分之一，对保证深海潜器有效净浮力、增大潜器有效载荷、增加其服役可靠性起到至关重要的作用。
目前国内外研制的具有低密度和高耐压强度的深海潜器可加工性深水浮力材料主要采用环氧树脂为树脂基体，空心玻璃微珠为轻质填料再加上一些添加剂和改性剂在一定工艺条件下制备出来的。然而目前国内深水浮力材料的性能与国外相比还处在发展阶段，与国外同档次产品相比还存在密度高、强度低、吸水率大以及制备效率低等问题，造成所生产的深水浮力材料提供的净浮力不足、浮力结构尺寸过大、长期使用性能不稳定，严重影响了浮力材料在深海潜器上的应用，阻碍了潜器向更深的海域探索。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可满足水下3000m～5000m的深海潜器的使用要求的深海潜器用轻质耐压浮力材料。本发明的目的还在于提供一种深海潜器用轻质耐压浮力材料的制备方法。
本发明的深海潜器用轻质耐压浮力材料由以质量分数计的双酚A环氧树脂50-60份、增强改性剂20-40份、低粘度改性剂10-20份、第一固化剂40-60份、第二固化剂2-8份和空心玻璃微30-40份珠制成，所述增强改性剂为六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，所述低粘度改性剂为新戊二醇二缩水甘油醚，所述第一固化剂为液态有机酸酐类固化剂，所述第二固化剂为液态咪唑类固化剂。
本发明的深海潜器用轻质耐压浮力材料还可以包括：
1、所述空心玻璃微珠选用粒径为10-30μm，密度为0.30g/cm3，耐压强度为6000psi(41.38MPa)的空心玻璃微珠。
2、所述双酚A型环氧树脂是E51型号环氧树脂。
本发明的深海潜器用轻质耐压浮力材料的制备方法为：
(1)以质量份数计量，取50-60份双酚A型环氧树脂、20-40份增强改性剂、10-20份低粘度改性剂，三种原料的总份数为100份；同时取40-60份液态有机酸酐类固化剂和2-8份液态咪唑类固化剂一同加入到带搅拌转置的混合容器中；均匀搅拌，得到具有低粘度特性的树脂胶液；
(2)以质量份数计量，取30-40份经干燥处理后的空心玻璃微珠加入到行星搅拌机中，再将步骤(1)得到的树脂胶液加入到搅拌机中，真空搅拌；所述真空搅拌的工艺条件控制为：温度为25℃～30℃，搅拌速度从0r/min上升到30r/min，上升速度控制在每2秒钟增加1r/min，当搅拌速度到达30r/min时开始计时、搅拌时间25min；
(3)将步骤(2)得到的物料浇注到模具中，模具事先经过脱模剂均匀涂抹后放入40℃的干燥箱中处理；
(4)将步骤(3)浇注好的模具放入干燥箱中进行热固化，固化温度按照50℃加热2h后70℃加热2h，再90℃加热6h，固化结束后随炉冷却至室温。
为进一步降低深海潜器用浮力材料的密度，并提高其耐压强度，本发明采用复配固化剂体系的低粘度树脂胶液，并优选高比强度的空心玻璃微珠，实现浮力材料预混料的室温搅拌，中温固化成型。
本发明中的深海潜器用轻质耐压浮力材料及其制备方法具有如下特点：
1、其中配制的树脂胶液具有低粘度性质，在25℃时树脂胶液的粘度仅为600～800mPa.s。
2、其中配制的树脂胶液实现浮力材料预混料的室温搅拌，同时实现了中温固化成型工艺。
3、其中室温下具有低粘度性质的树脂胶液在室温下就具有良好的流动性，这将使空心玻璃微珠在树脂胶液中得到充分浸润和均匀分散，减少搅拌过程中空心玻璃微的团聚，缩短达到最佳分散程度所需的时间，增加搅拌效率。另外还能增加空心玻璃微珠在树脂胶液中的填充量，进一步降低浮力材料的密度。
4、其中的低粘度改性剂新戊二醇二缩水甘油醚，其25℃时的粘度仅为20mPa.s，具有极好的降粘作用，同时还带有双环氧基结构，在体系中能保持固化后交联密度。
5、其中增强改性剂为六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，其具有刚性六元环结构，和两个缩水甘油酯型环氧基。六元环状结构可以保证材料的耐压缩强度和刚度，另外缩水甘油酯基还可增加材料的韧性。
6、其中第一固化剂为液态有机酸酐具有低粘度、低挥发的性质，其与环氧树脂之间的混溶程度优良，第二固化剂为液态咪唑类固化剂，二者的结构中的均具有刚性环状结构，可以保证材料的耐压缩强度和刚度。二者均可与环氧树脂发生固化反应，然而二者固化剂复配后，首先可使液态有机酸酐固化剂的高固化温度降至中温，同时又保证了具有低粘度的液态有机酸酐在体系中的配合量，进一步降低树脂胶液的粘度。在固化体系中，液态咪唑类固化剂一部分起到了降低体系的固化反应温度的作用，一部分参与到了固化反应中。两种固化剂的配合使用既进一步降低了树脂胶液的粘度，同时实现了浮力材料的中温固化。
本发明的深海潜器用轻质耐压浮力材料的特性为：密度为0.50至0.57g/cm3；耐压强度为40至60MPa；吸水率小于1％。
本发明的一种深海潜器用轻质耐压浮力材料，可满足水下3000m～5000m的深海潜器用浮力材料。其制备工艺方法简单，节约能效，适合大规模生产。
具体实施方式
下面举例对本发明做更详细的描述。
实施例1：
分别按照表1配比制备深海潜器用轻质耐压浮力材料，具体制备方法为：
(1)以质量份数计量，取56份双酚A型环氧树脂、14份低粘度改性剂、30份增强改性剂，与50份的液态有机酸酐类固化剂和4份液态咪唑类固化剂一同加入到带搅拌转置的混合容器中，均匀搅拌，得到具有低粘度特性的树脂胶液；
(2)以质量份数计量，取32份经干燥处理后的空心玻璃微珠加入到搅拌机中，再将上述得到的树脂胶液加入到搅拌机中，真空搅拌；
(3)搅拌工艺温度为室温25℃～30℃，搅拌速度从0r/min缓慢上升到30r/min，上升速度控制在每2秒钟增加1r/min。当搅拌速度到达30r/min时开始计时，搅拌时间25min。
(4)将得到的物料浇注到模具中，模具事先经过脱模剂均匀涂抹后放入40℃的干燥箱中处理。
(5)将浇注好的模具放入干燥箱中进行热固化，固化制度按照50℃加热2h后70℃加热2h，再90℃加热6h，固化结束后随炉冷却至室温。
表1一种深海潜器用轻质耐压浮力材料重量份组分
在表1中：双酚A型环氧树脂是E51型号环氧树脂；其中增强改性剂为六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，低粘度改性剂为新戊二醇二缩水甘油醚，固化剂1为液态有机酸酐类固化剂，固化剂2为液态咪唑类固化剂，两种固化剂同时复配使用，空心玻璃微珠选用粒径为10-30μm，密度为0.30g/cm3，耐压强度为6000psi(41.38MPa)的空心玻璃微珠。
对实施例1制备成型的材料进行性能检测，抗压强度试件尺寸为50×50×50mm，吸水率试件尺寸为100×100×100mm，试验条件为静水压50MPa，保压24h。
表2实施例1的相关性能
由表2中可以看出，本发明涉及的一种深海潜器用轻质耐压浮力材料密度为0.561g/cm3，耐压强度为56.97MPa，特别是在等静水压50MPa下，保压24h吸水率小于1％。该深海潜器用轻质耐压浮力材料固化成型后可根据制件的图纸设计进行铣、刨、磨、镶嵌和粘接等机械加工及相关后处理，具有优良的可加工性。
实施例2：
分别按照表3配比制备深海潜器用轻质耐压浮力材料，具体制备方法为：
(1)以质量份数计量，取60份双酚A型环氧树脂、20份低粘度改性剂、20份增强改性剂，与45份的液态有机酸酐类固化剂和6份液态咪唑类固化剂一同加入到带搅拌转置的混合容器中，均匀搅拌，得到具有低粘度特性的树脂胶液；
(2)以质量份数计量，取33份经干燥处理后的空心玻璃微珠加入到搅拌机中，再将上述得到的树脂胶液加入到搅拌机中，真空搅拌；
(3)搅拌工艺温度为室温25℃～30℃，搅拌速度从0r/min缓慢上升到30r/min，上升速度控制在每2秒钟增加1r/min。当搅拌速度到达30r/min时开始计时，搅拌时间25min。
(4)将得到的物料浇注到模具中，模具事先经过脱模剂均匀涂抹后放入40℃的干燥箱中处理。
(5)将浇注好的模具放入干燥箱中进行热固化，固化制度按照50℃加热2h后70℃加热2h，再90℃加热6h，固化结束后随炉冷却至室温。
表3一种深海潜器用轻质耐压浮力材料重量份组分
在表3中：双酚A型环氧树脂是E51型号环氧树脂；其中增强改性剂为六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，低粘度改性剂为新戊二醇二缩水甘油醚，固化剂1为液态有机酸酐类固化剂，固化剂2为液态咪唑类固化剂，两种固化剂同时复配使用，空心玻璃微珠选用粒径为10-30μm，密度为0.30g/cm3，耐压强度为6000psi(41.38MPa)的空心玻璃微珠。
对实施例2制备成型的材料进行性能检测，抗压强度试件尺寸为50×50×50mm，吸水率试件尺寸为100×100×100mm，试验条件为静水压40MPa，保压24h。
表4实施例1的相关性能
由表4中可以看出，本发明涉及的一种深海潜器用轻质耐压浮力材料密度为0.547g/cm3，耐压强度为51.79MPa，特别是在等静水压40MPa下，保压24h吸水率小于1％。该深海潜器用轻质耐压浮力材料固化成型后可根据制件的图纸设计进行铣、刨、磨、镶嵌和粘接等机械加工及相关后处理，具有优良的可加工性。
实施例3：
分别按照表5配比制备深海潜器用轻质耐压浮力材料，具体制备方法为：
(1)以质量份数计量，取52份双酚A型环氧树脂、10份低粘度改性剂、38份增强改性剂，与55份的液态有机酸酐类固化剂和3份液态咪唑类固化剂一同加入到带搅拌转置的混合容器中，均匀搅拌，得到具有低粘度特性的树脂胶液；
(2)以质量份数计量，取32份经干燥处理后的空心玻璃微珠加入到搅拌机中，再将上述得到的树脂胶液加入到搅拌机中，真空搅拌；
(3)搅拌工艺温度为室温25℃～30℃，搅拌速度从0r/min缓慢上升到30r/min，上升速度控制在每2秒钟增加1r/min。当搅拌速度到达30r/min时开始计时，搅拌时间25min。
(4)将得到的物料浇注到模具中，模具事先经过脱模剂均匀涂抹后放入40℃的干燥箱中处理。
(5)将浇注好的模具放入干燥箱中进行热固化，固化制度按照50℃加热2h后70℃加热2h，再90℃加热6h，固化结束后随炉冷却至室温。
表5一种深海潜器用轻质耐压浮力材料重量份组分
在表1中：双酚A型环氧树脂是E51型号环氧树脂；其中增强改性剂为六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，低粘度改性剂为新戊二醇二缩水甘油醚，固化剂1为液态有机酸酐类固化剂，固化剂2为液态咪唑类固化剂，两种固化剂同时复配使用，空心玻璃微珠选用粒径为10-30μm，密度为0.30g/cm3，耐压强度为6000psi(41.38MPa)的空心玻璃微珠。
对实施例3制备成型的材料进行性能检测，抗压强度试件尺寸为50×50×50mm，吸水率试件尺寸为100×100×100mm，试验条件为静水压50MPa，保压24h。
表6实施例1的相关性能
由表6中可以看出，本发明涉及的一种深海潜器用轻质耐压浮力材料密度为0.534g/cm3，耐压强度为46.02MPa，特别是在等静水压30MPa下，保压24h吸水率小于1％。该深海潜器用轻质耐压浮力材料固化成型后可根据制件的图纸设计进行铣、刨、磨、镶嵌和粘接等机械加工及相关后处理，具有优良的可加工性。
本发明一种深海潜器用轻质耐压浮力材料及其制备方法的优点：
优异的工艺性：其中的树脂胶液在25℃时的粘度仅为600～800mPa.s，具有良好的流动性，实现了浮力材料预混料的室温搅拌和中温固化成型。
材料具有优异的性能，浮力材料的密度为0.50～0.57g/cm3，耐压强度可达40～60MPa，等静水压吸水率＜1％。
可规模化生产：本发明成型方法对设备要求较低，成型工艺简单，成本低。适于大规模工业化生产，容易产生规模效益。

Claims (6)

1.一种深海潜器用轻质耐压浮力材料，其特征是：由以质量分数计的双酚A环氧树脂50-60份、增强改性剂20-40份、低粘度改性剂10-20份、第一固化剂40-60份、第二固化剂2-8份和空心玻璃微30-40份珠制成，所述增强改性剂为六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，所述低粘度改性剂为新戊二醇二缩水甘油醚，所述第一固化剂为液态有机酸酐类固化剂，所述第二固化剂为液态咪唑类固化剂。
2.根据权利要求1所述的深海潜器用轻质耐压浮力材料，其特征是：所述空心玻璃微珠选用粒径为10-30μm，密度为0.30g/cm3，耐压强度为6000psi的空心玻璃微珠。
3.根据权利要求1或2所述的深海潜器用轻质耐压浮力材料，其特征是：所述双酚A型环氧树脂是E51型号环氧树脂。
4.一种深海潜器用轻质耐压浮力材料的制备方法，其特征是：
(1)以质量份数计量，取50-60份双酚A型环氧树脂、20-40份增强改性剂、10-20份低粘度改性剂，三种原料的总份数为100份；同时取40-60份液态有机酸酐类固化剂和2-8份液态咪唑类固化剂一同加入到带搅拌转置的混合容器中；均匀搅拌，得到具有低粘度特性的树脂胶液；
(2)以质量份数计量，取30-40份经干燥处理后的空心玻璃微珠加入到行星搅拌机中，再将步骤(1)得到的树脂胶液加入到搅拌机中，真空搅拌；所述真空搅拌的工艺条件控制为：温度为25℃～30℃，搅拌速度从0r/min上升到30r/min，上升速度控制在每2秒钟增加1r/min，当搅拌速度到达30r/min时开始计时、搅拌时间25min；
(3)将步骤(2)得到的物料浇注到模具中，模具事先经过脱模剂均匀涂抹后放入40℃的干燥箱中处理；
(4)将步骤(3)浇注好的模具放入干燥箱中进行热固化，固化温度按照50℃加热2h后70℃加热2h，再90℃加热6h，固化结束后随炉冷却至室温。
5.根据权利要求4所述的深海潜器用轻质耐压浮力材料的制备方法，其特征是：所述空心玻璃微珠选用粒径为10-30μm，密度为0.30g/cm3，耐压强度为6000psi的空心玻璃微珠。
6.根据权利要求4或5所述的深海潜器用轻质耐压浮力材料的制备方法，其特征是：所述双酚A型环氧树脂是E51型号环氧树脂。
CN201710725338.7A 2017-08-22 2017-08-22 深海潜器用轻质耐压浮力材料及其制备方法 Pending CN107523016A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710725338.7A CN107523016A (zh) 2017-08-22 2017-08-22 深海潜器用轻质耐压浮力材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710725338.7A CN107523016A (zh) 2017-08-22 2017-08-22 深海潜器用轻质耐压浮力材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107523016A true CN107523016A (zh) 2017-12-29

Family

ID=60681894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710725338.7A Pending CN107523016A (zh) 2017-08-22 2017-08-22 深海潜器用轻质耐压浮力材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107523016A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109251483A (zh) * 2018-09-01 2019-01-22 哈尔滨工程大学 一种可浇注型固体浮力材料的制备方法
CN111393614A (zh) * 2020-05-22 2020-07-10 青岛大地新能源技术研究院 一种树脂水下固化剂及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702679A (zh) * 2012-05-31 2012-10-03 中国海洋大学 一种深潜用高强固体浮力材料的制备方法
CN103937165A (zh) * 2014-02-13 2014-07-23 甘肃康博丝特新材料有限责任公司 一种含半互穿网络的深海用固体浮力材料及其制备方法
CN103965590A (zh) * 2014-05-16 2014-08-06 华中科技大学 一种协同增韧的环氧树脂复合材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702679A (zh) * 2012-05-31 2012-10-03 中国海洋大学 一种深潜用高强固体浮力材料的制备方法
CN103937165A (zh) * 2014-02-13 2014-07-23 甘肃康博丝特新材料有限责任公司 一种含半互穿网络的深海用固体浮力材料及其制备方法
CN103965590A (zh) * 2014-05-16 2014-08-06 华中科技大学 一种协同增韧的环氧树脂复合材料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109251483A (zh) * 2018-09-01 2019-01-22 哈尔滨工程大学 一种可浇注型固体浮力材料的制备方法
CN111393614A (zh) * 2020-05-22 2020-07-10 青岛大地新能源技术研究院 一种树脂水下固化剂及其制备方法
CN111393614B (zh) * 2020-05-22 2022-04-29 青岛大地新能源技术研究院 一种树脂水下固化剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104140639B (zh) 一种石墨烯/环氧树脂复合材料的制备方法
CN102702679B (zh) 一种深潜用高强固体浮力材料的制备方法
CN103665768B (zh) 高强度固体浮力材料的制备方法
CN105620693B (zh) 一种碳纤维高分子复合材料耐压舱体及其制作工艺
CN104059334A (zh) 一种三相复合固体浮力材料的制备方法
CN100378166C (zh) 深海用可加工固体浮力材料及其制备方法
CN103160271B (zh) 一种块状防砂支撑剂的制备方法
CN102585442A (zh) 水下树脂基轻质高强复合材料及其制备方法
CN101985528A (zh) 深海耐压可加工浮力材料及其生产方法
CN103665615B (zh) 用于固体浮力材料的纤维小球及其制备方法
CN103421278A (zh) 一种低密度高强度固体浮力材料及其制备方法
CN110591291A (zh) 一种偶联剂改性的低吸水率固体浮力材料的制备方法
CN106633645B (zh) 一种碳纤维增强高强轻质复合材料及其制备方法
CN101851393B (zh) 一种浮体材料及其制造工艺
CN103483774A (zh) 一种高性能固体浮力材料及其制备方法
CN103865235B (zh) 一种高抗冲击强度固体浮力材料及其制备方法
CN103483773A (zh) 一种深海用固体浮力材料及其制作方法
CN107523016A (zh) 深海潜器用轻质耐压浮力材料及其制备方法
CN103865237B (zh) 一种高强度固体浮力材料及其制备方法
CN108047649A (zh) 一种低密度浅海固体浮力材料及其制备方法
CN110628180A (zh) 一种固体浮力材料及其制备方法
CN104448719B (zh) 有机与无机空心微球复配的深水浮力材料及制备方法
CN102030887B (zh) 一种可加工固体浮力材料的制备方法
CN107474486A (zh) 一种固体浮力材料及其制备方法
CN110041707A (zh) 一种柔性耐压浮力材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171229