CN107519972A - 一种工业污水净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业污水净化装置，包括座体以及安装在座体左侧顶面的击打箱以及右侧顶面的投进部，座体内设有左右伸长设置的第一腔部，击打箱内设有底部与击打箱下方的第一腔部顶部相通设置的第二腔部，投进部下方的第一腔部内顶部通穿设有顶部与投进部底部相通设置的进口，第一腔部内滑接有滑接架，滑接架底部设有滑接轮，滑接架内设有第三腔部，第三腔部内滑接有明矾盛放架，明矾盛放架底部的第三腔部内设有第一升落装置，第三腔部下方的滑接架内螺状纹配合连接有左右伸长设置的第一螺状杆，第一螺状杆右侧伸长尾梢与第一动力装置配合连接；本发明结构简单，操作方便，提高击碎的均匀性及质量。
Description
技术领域
本发明涉及工业污水净化领域，一种工业污水净化装置。
背景技术
工业生产生产中会产生大量污水，这些污水如果不加处理直接排进小溪、河道中会严重影响了水质和环境景观，因此需要将污水集中收集到污水池中，通过沉淀、加明矾、加氯等一系列程序，最后排入河道。往污水处理池子中投放明矾之前，需要对大块的明矾进行击碎处理，以更好的发挥明矾的吸附功能，但是目前仍然基本依靠人力进行击碎，劳动强度大，费时费力，部分明矾击碎设备结构复杂，碎末多、噪音大，操作繁琐，适用性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工业污水净化装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种工业污水净化装置，包括座体以及安装在所述座体左侧顶面的击打箱以及右侧顶面的投进部，所述座体内设有左右伸长设置的第一腔部，所述击打箱内设有底部与所述击打箱下方的所述第一腔部顶部相通设置的第二腔部，所述投进部下方的所述第一腔部内顶部通穿设有顶部与所述投进部底部相通设置的进口，所述第一腔部内滑接有滑接架，所述滑接架底部设有滑接轮，所述滑接架内设有第三腔部，所述第三腔部内滑接有明矾盛放架，所述明矾盛放架底部的所述第三腔部内设有第一升落装置，所述第三腔部下方的所述滑接架内螺状纹配合连接有左右伸长设置的第一螺状杆，所述第一螺状杆右侧伸长尾梢与第一动力装置配合连接，所述明矾盛放架内设有第一滑接腔，所述第一滑接腔内固定设置有筛网，所述筛网内设有筛眼，所述第三腔部内顶面设有过槽，所述第二腔部内滑接有升落架，所述升落架顶部的所述第二腔部内设有第二升落装置，所述升落架底面内设有导接槽，所述导接槽内前后伸长设有第二螺状杆，所述第二螺状杆后侧伸长尾梢配合连接有第二动力装置，所述导接槽内的所述第二螺状杆上螺状纹配合连接有向下伸长设置的击碎装置，所述击碎装置底部伸长尾梢伸出所述升落架底面外，所述筛网与所述第一滑接腔之间斜向设置有加强支杆，所述加强支杆顶端与所述筛网固定连接，所述加强支杆底端与所述第一滑接腔侧壁固定连接。
作为优选地技术方案，所述第一螺状杆左侧伸长尾梢与所述第一腔部左侧内壁转绕配合连接，所述第一动力装置外表面设置于所述第一腔部右侧内壁内且固定连接；所述第二螺状杆前侧伸长尾梢与所述导接槽前侧内壁转绕配合连接，所述第二动力装置外表面设置于所述导接槽后侧内壁内且固定连接。
作为优选地技术方案，所述击打箱下方的所述座体前侧外表面内设有第一排出口，所述第三腔部前侧内壁内设有用以与所述第一排出口相通配合连接的第二排出口，所述第一滑接腔前侧内壁内的底部位置通穿设有用以与所述第二排出口相通配合连接的第三排出口。
作为优选地技术方案，所述击碎装置底面设有击碎锯齿，每个所述击碎锯齿间距之间的所述击碎装置底面内滑接有上下伸长设置的击碎锤杆，所述击碎装置内设有第二滑接腔，所述第二滑接腔内滑接有推动板，所述击碎锤杆顶部伸长段通穿所述第二滑接腔内底壁且伸至所述第二滑接腔内，所述击碎锤杆顶部伸长尾梢与所述推动板底面固定连接，所述第二滑接腔内顶面内相通设有转换槽，所述转换槽内转绕配合连接有凸状轮，所述凸状轮左侧的所述转换槽内固定设置有转绕装置，所述凸状轮前后两侧的所述转换槽内对应设有簧圈，每个所述簧圈顶部尾梢均与所述转换槽内顶面固定连接，每个所述簧圈底部尾梢均与所述推动板顶面固定连接。
本发明的有益效果是：
1．通过第三腔部下方的滑接架内螺状纹配合连接左右伸长设置的第一螺状杆，第一螺状杆右侧伸长尾梢与第一动力装置配合连接，明矾盛放架内设第一滑接腔，第一滑接腔内固定设置筛网，筛网内设筛眼，第三腔部内顶面设过槽，第二腔部内滑接升落架，升落架顶部的第二腔部内设第二升落装置，升落架底面内设导接槽，导接槽内前后伸长设第二螺状杆，第二螺状杆后侧伸长尾梢配合连接第二动力装置，导接槽内的第二螺状杆上螺状纹配合连接向下伸长设置的击碎装置，击碎装置底部伸长尾梢伸出升落架底面外，从而实现自动控制加明矾以及击碎工作，提高了工作效率，减少工人的劳动强度以及劳动量。
2.通过击碎装置底面设击碎锯齿，每个击碎锯齿间距之间的击碎装置底面内滑接上下伸长设置的击碎锤杆，击碎装置内设第二滑接腔，第二滑接腔内滑接推动板，击碎锤杆顶部伸长段通穿第二滑接腔内底壁且伸至第二滑接腔内，击碎锤杆顶部伸长尾梢与推动板底面固定连接，第二滑接腔内顶面内相通设转换槽，转换槽内转绕配合连接凸状轮，凸状轮左侧的转换槽内固定设置转绕装置，凸状轮前后两侧的转换槽内对应设簧圈，每个簧圈顶部尾梢均与转换槽内顶面固定连接，每个簧圈底部尾梢均与推动板顶面固定连接，从而实现大块明矾的充分击碎工作，提高击碎的均匀性以及击碎质量。
3.本发明结构简单，操作方便，方便移动和搬运，能实现自动控制控制加明矾以及击碎工作，提高了工作效率，减少工人的劳动强度以及劳动量，能实现大块明矾的二次充分击碎工作，提高击碎的均匀性以及击碎质量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种工业污水净化装置外部结构示意图；
图2为本发明的图1中“A-A”的剖视图；
图3为本发明的图2中“B-B”的剖视图；
图4为本发明的一种工业污水净化装置初始状态时的内部结构示意图；
图5为本发明的击碎装置伸至第三腔部内时的结构示意图；
图6为本发明的击碎锯齿击碎工作时的内部结构示意图；
图7为本发明的击碎锤杆击碎工作时的内部结构示意图；
图8为本发明的明矾盛放架的外观示意图。
具体实施方式
如图1-图8所示，本发明的一种工业污水净化装置，包括座体5以及安装在所述座体5左侧顶面的击打箱6以及右侧顶面的投进部7，所述座体5内设有左右伸长设置的第一腔部51，所述击打箱6内设有底部与所述击打箱6下方的所述第一腔部51顶部相通设置的第二腔部61，所述投进部7下方的所述第一腔部51内顶部通穿设有顶部与所述投进部7底部相通设置的进口55，所述第一腔部51内滑接有滑接架52，所述滑接架52底部设有滑接轮524，所述滑接架52内设有第三腔部521，所述第三腔部521内滑接有明矾盛放架53，所述明矾盛放架53底部的所述第三腔部521内设有第一升落装置532，所述第三腔部521下方的所述滑接架52内螺状纹配合连接有左右伸长设置的第一螺状杆522，所述第一螺状杆522右侧伸长尾梢与第一动力装置523配合连接，所述明矾盛放架53内设有第一滑接腔531，所述第一滑接腔531内固定设置有筛网533，所述筛网533内设有筛眼5331，所述第三腔部521内顶面设有过槽526，所述第二腔部61内滑接有升落架62，所述升落架62顶部的所述第二腔部61内设有第二升落装置611，所述升落架62底面内设有导接槽621，所述导接槽621内前后伸长设有第二螺状杆6211，所述第二螺状杆6211后侧伸长尾梢配合连接有第二动力装置6212，所述导接槽621内的所述第二螺状杆6211上螺状纹配合连接有向下伸长设置的击碎装置63，所述击碎装置63底部伸长尾梢伸出所述升落架62底面外，所述筛网533与所述第一滑接腔531之间斜向设置有加强支杆5330，所述加强支杆5330顶端与所述筛网533固定连接，所述加强支杆5330底端与所述第一滑接腔531侧壁固定连接。
有益地，所述第一螺状杆522左侧伸长尾梢与所述第一腔部51左侧内壁转绕配合连接，所述第一动力装置523外表面设置于所述第一腔部51右侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制滑接架52沿第一腔部51内的左右移动工作，提高工作效率；所述第二螺状杆6211前侧伸长尾梢与所述导接槽621前侧内壁转绕配合连接，所述第二动力装置6212外表面设置于所述导接槽621后侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制击碎装置63沿导接槽621内的前后方向滑，提高击碎范围。
有益地，所述击打箱6下方的所述座体5前侧外表面内设有第一排出口54，所述第三腔部521前侧内壁内设有用以与所述第一排出口54相通配合连接的第二排出口525，所述第一滑接腔531前侧内壁内的底部位置通穿设有用以与所述第二排出口525相通配合连接的第三排出口534，从而实现大块明矾击碎后的自动排出工作。
有益地，所述击碎装置63底面设有击碎锯齿634，每个所述击碎锯齿634间距之间的所述击碎装置63底面内滑接有上下伸长设置的击碎锤杆635，所述击碎装置63内设有第二滑接腔631，所述第二滑接腔631内滑接有推动板632，所述击碎锤杆635顶部伸长段通穿所述第二滑接腔631内底壁且伸至所述第二滑接腔631内，所述击碎锤杆635顶部伸长尾梢与所述推动板632底面固定连接，所述第二滑接腔631内顶面内相通设有转换槽633，所述转换槽633内转绕配合连接有凸状轮6331，所述凸状轮6331左侧的所述转换槽633内固定设置有转绕装置，所述凸状轮6331前后两侧的所述转换槽633内对应设有簧圈6332，每个所述簧圈6332顶部尾梢均与所述转换槽633内顶面固定连接，每个所述簧圈6332底部尾梢均与所述推动板632顶面固定连接，从而实现大块明矾的充分击碎工作，提高击碎的均匀性以及击碎质量。
初始状态时，通过第二升落装置611带动升落架62，由升落架62带动击碎装置63完全位于第二腔部61内，此时，使击碎装置63底面最大程度远离第一腔部51内，同时，凸状轮6331上的凸出部一侧最大程度远离推动板632顶面一侧，此时，推动板632受到簧圈6332的拉伸力，使推动板632位于第二滑接腔631内的最顶部位置，同时，由推动板632带动击碎锤杆635顶部段最大程度伸至第二滑接腔631内，此时，击碎锤杆635底部尾梢与击碎锯齿634底部处于同一水平面上，同时，滑接架52位于第一腔部51内的最右侧位置，此时，使滑接架52顶部内的过槽526位于进口55底部的正下方位置且为相通连接状态，同时，由第一升落装置532带动明矾盛放架53最大伸至位于第三腔部521内的底部位置，此时，使明矾盛放架53顶部最大程度远离过槽526底部一侧如图4所示。
当需要击碎大块明矾时，将大块明矾倒入投进部7内，使明矾经投进部7引导后落入进口55内，然后经进口55落入进口55下方的过槽526内，经过槽526后落入过槽526下方的第一滑接腔531内，直至大块明矾完全落入筛网533顶部的第一滑接腔531内，此时，控制第一动力装置523带动第一螺状杆522转绕，由第一螺状杆522带动滑接架52逐渐沿第一腔部51内的左侧方向滑动，直至滑接架52移动至第一腔部51内的最左侧位置时，使滑接架52左侧端面内的第二排出口525左侧端与第一排出口54右侧端处于相通状态，此时，控制第一动力装置523停止转绕，同时，控制第一升落装置532开启，使第一升落装置532带动明矾盛放架53逐渐沿第三腔部521内顶面方向滑动，直至明矾盛放架53顶面与第三腔部521内顶面相抵接时，使明矾盛放架53左侧端面内的第三排出口534左侧端与第二排出口525右侧端处于相通状态，此时控制第一升落装置532关闭，同时，控制第二升落装置611开启，由第二升落装置611带动升落架62以及升落架62底部的击碎装置63逐渐沿第二腔部61内的底部方向滑动如图5所示，此时，逐渐使击碎装置63底部尾梢逐渐伸至过槽526内，直至如图6所示升落架62底面与滑接架52顶面相抵接时，使击碎装置63底部尾梢最大程度伸至明矾盛放架53内的第一滑接腔531内，并对筛网533顶面的大块明矾进行初始击碎工作，然后，通过转绕装置控制凸状轮6331转绕，由凸状轮6331上的凸出部往复转绕顶压推动板632，使推动板632克服以及受到簧圈6332的拉伸力带动推动板632持续往复沿第二滑接腔631内的上下滑动，此时，由推动板632带动击碎锤杆635持续往复上下伸缩滑动工作，当凸状轮6331上的凸出部最大程度转绕伸至第二滑接腔631内与推动板632顶面相抵接时，此时，推动板632带动击碎锤杆635底部尾梢最大程度伸出击碎装置63底面外如图7所示，然后通过第二动力装置6212带动第二螺状杆6211正反转绕，由第二螺状杆6211带动击碎装置63沿导接槽621内的前后方向往复移动，实现对筛网533顶部第一滑接腔531内的大块明矾进行充分击碎工作，此时，经击碎的明矾经筛网533内的筛眼5331落入筛网533下方的第一滑接腔531内，然后由第一滑接腔531底部的底部斜面导接入第三排出口534，接着依次经第二排出口525和第一排出口54排出座体5外。
本发明的有益效果是：
1．通过第三腔部下方的滑接架内螺状纹配合连接左右伸长设置的第一螺状杆，第一螺状杆右侧伸长尾梢与第一动力装置配合连接，明矾盛放架内设第一滑接腔，第一滑接腔内固定设置筛网，筛网内设筛眼，第三腔部内顶面设过槽，第二腔部内滑接升落架，升落架顶部的第二腔部内设第二升落装置，升落架底面内设导接槽，导接槽内前后伸长设第二螺状杆，第二螺状杆后侧伸长尾梢配合连接第二动力装置，导接槽内的第二螺状杆上螺状纹配合连接向下伸长设置的击碎装置，击碎装置底部伸长尾梢伸出升落架底面外，从而实现自动控制加明矾以及击碎工作，提高了工作效率，减少工人的劳动强度以及劳动量。
2.通过击碎装置底面设击碎锯齿，每个击碎锯齿间距之间的击碎装置底面内滑接上下伸长设置的击碎锤杆，击碎装置内设第二滑接腔，第二滑接腔内滑接推动板，击碎锤杆顶部伸长段通穿第二滑接腔内底壁且伸至第二滑接腔内，击碎锤杆顶部伸长尾梢与推动板底面固定连接，第二滑接腔内顶面内相通设转换槽，转换槽内转绕配合连接凸状轮，凸状轮左侧的转换槽内固定设置转绕装置，凸状轮前后两侧的转换槽内对应设簧圈，每个簧圈顶部尾梢均与转换槽内顶面固定连接，每个簧圈底部尾梢均与推动板顶面固定连接，从而实现大块明矾的充分击碎工作，提高击碎的均匀性以及击碎质量。
3.本发明结构简单，操作方便，方便移动和搬运，能实现自动控制控制加明矾以及击碎工作，提高了工作效率，减少工人的劳动强度以及劳动量，能实现大块明矾的二次充分击碎工作，提高击碎的均匀性以及击碎质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种工业污水净化装置，包括座体以及安装在座体左侧顶面的击打箱以及右侧顶面的投进部，其特征在于：座体内设有左右伸长设置的第一腔部，击打箱内设有底部与击打箱下方的第一腔部顶部相通设置的第二腔部，投进部下方的第一腔部内顶部通穿设有顶部与投进部底部相通设置的进口，第一腔部内滑接有滑接架，滑接架底部设有滑接轮，滑接架内设有第三腔部，第三腔部内滑接有明矾盛放架，明矾盛放架底部的第三腔部内设有第一升落装置，第三腔部下方的滑接架内螺状纹配合连接有左右伸长设置的第一螺状杆，第一螺状杆右侧伸长尾梢与第一动力装置配合连接，明矾盛放架内设有第一滑接腔，第一滑接腔内固定设置有筛网，筛网内设有筛眼，第三腔部内顶面设有过槽，第二腔部内滑接有升落架，升落架顶部的第二腔部内设有第二升落装置，升落架底面内设有导接槽，导接槽内前后伸长设有第二螺状杆，第二螺状杆后侧伸长尾梢配合连接有第二动力装置，导接槽内的第二螺状杆上螺状纹配合连接有向下伸长设置的击碎装置，击碎装置底部伸长尾梢伸出升落架底面外，筛网与第一滑接腔之间斜向设置有加强支杆，加强支杆顶端与筛网固定连接，加强支杆底端与第一滑接腔侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业污水净化装置，其特征在于：所述第一螺状杆左侧伸长尾梢与所述第一腔部左侧内壁转绕配合连接，所述第一动力装置外表面设置于所述第一腔部右侧内壁内且固定连接；所述第二螺状杆前侧伸长尾梢与所述导接槽前侧内壁转绕配合连接，所述第二动力装置外表面设置于所述导接槽后侧内壁内且固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业污水净化装置，其特征在于：所述击打箱下方的所述座体前侧外表面内设有第一排出口，所述第三腔部前侧内壁内设有用以与所述第一排出口相通配合连接的第二排出口，所述第一滑接腔前侧内壁内的底部位置通穿设有用以与所述第二排出口相通配合连接的第三排出口。
4.根据权利要求1所述的一种工业污水净化装置，其特征在于：所述击碎装置底面设有击碎锯齿，每个所述击碎锯齿间距之间的所述击碎装置底面内滑接有上下伸长设置的击碎锤杆，所述击碎装置内设有第二滑接腔，所述第二滑接腔内滑接有推动板，所述击碎锤杆顶部伸长段通穿所述第二滑接腔内底壁且伸至所述第二滑接腔内，所述击碎锤杆顶部伸长尾梢与所述推动板底面固定连接，所述第二滑接腔内顶面内相通设有转换槽，所述转换槽内转绕配合连接有凸状轮，所述凸状轮左侧的所述转换槽内固定设置有转绕装置，所述凸状轮前后两侧的所述转换槽内对应设有簧圈，每个所述簧圈顶部尾梢均与所述转换槽内顶面固定连接，每个所述簧圈底部尾梢均与所述推动板顶面固定连接。
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