CN107324440B - 一种污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理装置，包括基体以及安装在基体顶部的明矾投放机，明矾投放机顶面内设有投进腔，投进腔底部互通设有漏斗槽，投进腔右侧内壁顶部设有斜边槽，漏斗槽底部互通设有粉碎室，粉碎室内设有转接粉碎装置，粉碎室底部互通设有连接口，连接口底部互通设有向右侧伸延设置的明矾投放腔，明矾投放腔内设有明矾投放装置，连接口内穿贯设有左右伸延设置的第二滑接槽，第二滑接槽左侧伸延尾梢互通设有向下伸延设置的第一导接槽，第一导接槽左侧尾梢互通设有向上伸延设置的第一滑接槽，第二滑接槽内滑接有左右伸延设置的滑接隔板；本发明结构简单，操作方便，提高明矾的粉碎均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体是一种污水处理装置。
背景技术
工业污水直接排进小溪、河道中会严重影响水质和环境景观，因此需要将污水集中收集到污水池中，通过沉淀、加明矾、加氯等一系列程序，最后排入河道。往污水处理池子中投放明矾之前，需要对大块的明矾进行击碎处理，以更好的发挥明矾的吸附功能，但是目前仍然基本依靠人工进行击碎，劳动强度大，费时费力，而且依靠手洒明矾范围小，速度慢。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种污水处理装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种污水处理装置，包括基体以及安装在所述基体顶部的明矾投放机，所述明矾投放机顶面内设有投进腔，所述投进腔底部互通设有漏斗槽，所述投进腔右侧内壁顶部设有斜边槽，所述漏斗槽底部互通设有粉碎室，所述粉碎室内设有转接粉碎装置，所述粉碎室底部互通设有连接口，所述连接口底部互通设有向右侧伸延设置的明矾投放腔，所述明矾投放腔内设有明矾投放装置，所述连接口内穿贯设有左右伸延设置的第二滑接槽，所述第二滑接槽左侧伸延尾梢互通设有向下伸延设置的第一导接槽，所述第一导接槽左侧尾梢互通设有向上伸延设置的第一滑接槽，所述第二滑接槽内滑接有左右伸延设置的滑接隔板，所述滑接隔板内部设有洞口，所述滑接隔板左侧伸延尾梢探进所述第一导接槽内且尾梢固定设置有抵接块，所述抵接块左侧尾梢探进所述第一滑接槽内且与所述第一滑接槽左侧内壁抵接，所述抵接块右侧面与所述第一导接槽右侧内壁之间设有第一弹性件，所述滑接隔板右侧伸延段探进所述连接口右侧的所述第二滑接槽内且滑接，所述第一滑接槽内设有向上伸延设置的第一滑接杆，所述第一滑接杆顶部伸延尾梢探至所述明矾投放机顶面外且尾梢固定设置有向右侧伸延设置的固定梁，所述固定梁底部固定设置有与所述投进腔顶端相对设置的压缩驱动装置，所述第一滑接槽底部的左侧内壁内设有与所述第一滑接杆配合连接的上下驱动装置，所述第一滑接杆底面右侧设有用以所述抵接块抵压滑接的滑接面，所述基体底面设置有调高装置，所述调高装置包括固定设置在所述基体底面的导接杆，所述导接杆底部配合连接有液压泵，所述液压泵固定设置在活动座板上顶面。
作为优选地技术方案，所述明矾投放装置包括转接设置在所述明矾投放腔内的转接叶装置以及设置在所述转接叶装置底部尾梢的第一驱动器，所述第一驱动器外表面设置在所述明矾投放腔内底壁内且固定连接，所述明矾投放腔右侧内壁设有穿贯所述明矾投放机右侧外壁体的明矾投放口。
作为优选地技术方案，所述上下驱动装置包括与所述第一滑接槽左侧底部互通设置的第二导接槽以及设置在所述第二导接槽内且上下伸延设置的螺旋杆，所述螺旋杆顶部伸延尾梢与所述第二导接槽内顶壁转接，所述螺旋杆底部伸延尾梢与第二驱动器配合连接，所述第二驱动器设置在所述第二导接槽内底壁内且固定连接，所述螺旋杆上螺旋纹配合连接有导接块，所述导接块右端与所述第一滑接杆左侧底部固定连接。
作为优选地技术方案，所述压缩驱动装置包括顶部与所述固定梁底部固定连接的连接杆以及固定在所述连接杆底部尾梢的底托，所述底托内设有滑接腔，所述滑接腔内底壁中间位置互通设有槽部，所述槽部内设有偏心轮，所述偏心轮右侧尾梢配合连接有第三驱动器，所述第三驱动器外表面设置在所述槽部右侧内壁内且固定连接，所述滑接腔内滑接有左右伸延设置的第二滑接杆，所述第二滑接杆左右两侧伸延尾梢固定设置有向下伸延设置的连接柱，所述连接柱底部伸延尾梢穿贯所述底托底面且滑接且尾梢探至所述底托底面外，所述连接柱底部固定设置有锤头，左右两侧所述连接柱之间的所述底托底部与所述锤头顶部之间设有第二弹性件。
本发明的有益效果是：
1.通过滑接隔板内部设洞口，滑接隔板左侧伸延尾梢探进第一导接槽内且尾梢固定设置抵接块，抵接块左侧尾梢探进第一滑接槽内且与第一滑接槽左侧内壁抵接，抵接块右侧面与第一导接槽右侧内壁之间设第一弹性件，滑接隔板右侧伸延段探进连接口右侧的第二滑接槽内且滑接，第一滑接槽内设向上伸延设置的第一滑接杆，第一滑接杆顶部伸延尾梢探至明矾投放机顶面外且尾梢固定设置向右侧伸延设置的固定梁，固定梁底部固定设置与投进腔顶端相对设置的压缩驱动装置，第一滑接槽底部的左侧内壁内设与第一滑接杆配合连接的上下驱动装置，第一滑接杆底面右侧设用以抵接块抵压滑接的滑接面，从而实现自动控制粉碎以及排放工作，提高明矾的粉碎率以及防止排放过程中造成堵塞。
2.通过压缩驱动装置包括顶部与固定梁底部固定连接的连接杆以及固定在连接杆底部尾梢的底托，底托内设滑接腔，滑接腔内底壁中间位置互通设槽部，槽部内设偏心轮，偏心轮右侧尾梢配合连接第三驱动器，第三驱动器外表面设置在槽部右侧内壁内且固定连接，滑接腔内滑接左右伸延设置的第二滑接杆，第二滑接杆左右两侧伸延尾梢固定设置向下伸延设置的连接柱，连接柱底部伸延尾梢穿贯底托底面且滑接且尾梢探至底托底面外，连接柱底部固定设置锤头，左右两侧连接柱之间的底托底部与锤头顶部之间设第二弹性件，从而实现偏心轮带动第二滑接杆上下滑动，并由第二滑接杆带动连接柱底部的锤头往复对投进腔内的明矾进行锤击工作，提高明矾投放的粉碎速度。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制多次粉碎工作，提高明矾的粉碎均匀性，通过明矾投放装置提高明矾投放的工作效率以及明矾投放范围，达到均匀明矾投放的目的，提高污水处理效果。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种污水处理装置外部整体结构示意图；
图2为本发明的明矾投放机内部结构示意图；
图3为本发明的压缩驱动装置内部结构示意图；
图4为本发明的滑接面与抵接块抵接时的结构示意图；
图5为本发明的一种污水处理装置明矾投放时的结构示意图；
图6为本发明的调高装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图6所示，本发明的一种污水处理装置，包括基体7以及安装在所述基体7顶部的明矾投放机8，所述明矾投放机8顶面内设有投进腔81，所述投进腔81底部互通设有漏斗槽811，所述投进腔81右侧内壁顶部设有斜边槽810，所述漏斗槽811底部互通设有粉碎室82，所述粉碎室82内设有转接粉碎装置821，所述粉碎室82底部互通设有连接口83，所述连接口83底部互通设有向右侧伸延设置的明矾投放腔84，所述明矾投放腔84内设有明矾投放装置，所述连接口83内穿贯设有左右伸延设置的第二滑接槽85，所述第二滑接槽85左侧伸延尾梢互通设有向下伸延设置的第一导接槽87，所述第一导接槽87左侧尾梢互通设有向上伸延设置的第一滑接槽86，所述第二滑接槽85内滑接有左右伸延设置的滑接隔板851，所述滑接隔板851内部设有洞口852，所述滑接隔板851左侧伸延尾梢探进所述第一导接槽87内且尾梢固定设置有抵接块871，所述抵接块871左侧尾梢探进所述第一滑接槽86内且与所述第一滑接槽86左侧内壁抵接，所述抵接块871右侧面与所述第一导接槽87右侧内壁之间设有第一弹性件872，所述滑接隔板851右侧伸延段探进所述连接口83右侧的所述第二滑接槽85内且滑接，所述第一滑接槽86内设有向上伸延设置的第一滑接杆861，所述第一滑接杆861顶部伸延尾梢探至所述明矾投放机8顶面外且尾梢固定设置有向右侧伸延设置的固定梁862，所述固定梁862底部固定设置有与所述投进腔81顶端相对设置的压缩驱动装置9，所述第一滑接槽86底部的左侧内壁内设有与所述第一滑接杆861配合连接的上下驱动装置，所述第一滑接杆861底面右侧设有用以所述抵接块871抵压滑接的滑接面8610，所述基体7底面设置有调高装置，所述调高装置包括固定设置在所述基体7底面的导接杆71，所述导接杆71底部配合连接有液压泵72，所述液压泵72固定设置在活动座板73上顶面。
有益地，所述明矾投放装置包括转接设置在所述明矾投放腔84内的转接叶装置842以及设置在所述转接叶装置842底部尾梢的第一驱动器843，所述第一驱动器843外表面设置在所述明矾投放腔84内底壁内且固定连接，所述明矾投放腔84右侧内壁设有穿贯所述明矾投放机8右侧外壁体的明矾投放口841，从而提高明矾投放的工作效率以及明矾投放范围，达到均匀明矾投放的目的，提高污水处理效果。
有益地，所述上下驱动装置包括与所述第一滑接槽86左侧底部互通设置的第二导接槽88以及设置在所述第二导接槽88内且上下伸延设置的螺旋杆881，所述螺旋杆881顶部伸延尾梢与所述第二导接槽88内顶壁转接，所述螺旋杆881底部伸延尾梢与第二驱动器882配合连接，所述第二驱动器882设置在所述第二导接槽88内底壁内且固定连接，所述螺旋杆881上螺旋纹配合连接有导接块883，所述导接块883右端与所述第一滑接杆861左侧底部固定连接，从而实现自动控制第一滑接杆861上下工作，并由第一滑接杆861带动固定梁862底部的压缩驱动装置9上下工作，完成对投进腔81内的明矾进行加压粉碎工作。
有益地，所述压缩驱动装置9包括顶部与所述固定梁862底部固定连接的连接杆91以及固定在所述连接杆91底部尾梢的底托92，所述底托92内设有滑接腔94，所述滑接腔94内底壁中间位置互通设有槽部95，所述槽部95内设有偏心轮951，所述偏心轮951右侧尾梢配合连接有第三驱动器952，所述第三驱动器952外表面设置在所述槽部95右侧内壁内且固定连接，所述滑接腔94内滑接有左右伸延设置的第二滑接杆941，所述第二滑接杆941左右两侧伸延尾梢固定设置有向下伸延设置的连接柱942，所述连接柱942底部伸延尾梢穿贯所述底托92底面且滑接且尾梢探至所述底托92底面外，所述连接柱942底部固定设置有锤头93，左右两侧所述连接柱942之间的所述底托92底部与所述锤头93顶部之间设有第二弹性件96，从而实现偏心轮951带动第二滑接杆941上下滑动，并由第二滑接杆941带动连接柱942底部的锤头93往复对投进腔81内的明矾进行锤击工作，提高明矾投放的粉碎速度。
初始状态时，导接块883位于第二导接槽88内的最顶部位置，此时，由导接块883带动连接柱942顶部伸延尾梢最大程度探至明矾投放机8的顶面外，同时，使导接块883底面最大程度远离第一滑接槽86内底壁，此时，抵接块871受到第一弹性件872的抵压力，使抵接块871左侧尾梢最大程探进第一滑接槽86内且与第一滑接槽86左侧内壁抵接，同时，由抵接块871带动左侧伸延尾梢的滑接隔板851最大程度探进第一导接槽87内，此时，滑接隔板851内的洞口852完全位于连接口83左侧的第二滑接槽85内，同时，使滑接隔板851右侧尾梢最大程度远离第二滑接槽85右侧内壁，此时，连接口83处于密闭状态。
当需要明矾投放工作时，首先将明矾通过斜边槽810滑落至投进腔81内，此时，通过第三驱动器952带动偏心轮951转动，当偏心轮951上的凸出部转动探进滑接腔94内且与滑接腔94内的第二滑接杆941抵压滑接，使第二滑接杆941沿滑接腔94内顶部方向滑动，同时，由第二滑接杆941带动连接柱942以及连接柱942底部的锤头93克服第二弹性件96的抵压力向上滑动，当偏心轮951上的凸出部转动入槽部95内，此时，锤头93受到第二弹性件96的抵压力向下滑动，同时，由锤头93带动连接柱942以及连接柱942顶部的第二滑接杆941沿滑接腔94内的底部方向滑动，直至第二滑接杆941底端与滑接腔94内顶壁抵接，然后通过第二驱动器882带动螺旋杆881转动，由螺旋杆881带动导接块883逐渐沿第二导接槽88内的底部方向滑动，同时，由导接块883带动第二滑接杆941逐渐沿第一滑接槽86底部方向滑动，此时，由第二滑接杆941带动底部的压缩驱动装置9逐渐向下滑动并探进投进腔81，使压缩驱动装置9内的锤头93往复上下移动并锤击投进腔81内的明矾，此时经粉碎后的明矾经漏斗槽811汇集滑落至转接粉碎装置821上方的粉碎室82内并与转接粉碎装置821进行再次粉碎工作，直至如图4所示当第二滑接杆941底部的滑接面8610与抵接块871右侧顶部抵接时，此时，控制第三驱动器952以及第二驱动器882停止转动，同时，使锤头93受到第二弹性件96的抵压力完全探进漏斗槽811内，此时，继续控制转接粉碎装置821持续转动进行深度粉碎工作，当粉碎完成后，此时继续控制第二驱动器882带动螺旋杆881转动，由螺旋杆881带动导接块883逐渐沿第二导接槽88内的底部方向滑动，同时，由导接块883带动第一滑接杆861逐渐沿第一滑接槽86底部方向滑动，此时，导接块883底部的滑接面8610与抵接块871抵压滑动配合，使抵接块871克服第一弹性件872抵压力逐渐沿第一导接槽87内的右侧方向移动，此时，第一滑接杆861带动固定梁862向下推压连接杆91，同时，使连接杆91向下推动底托92，使底托92克服第二弹性件96的抵压力向下滑动，直至如图5所示第一滑接杆861移动至第一滑接槽86内的最底部位置时，此时，使抵接块871克服第一弹性件872抵压力完全滑入第一导接槽87内，同时由抵接块871带动滑接隔板851完全滑入第二滑接槽85内，此时，使洞口852与连接口83处于完全重合且互通状态，此时，使底托92最大程度探进投进腔81内的底部位置，然后通过第一驱动器843带动转接叶装置842转动实现明矾投放工作。
本发明的有益效果是：
1.通过滑接隔板内部设洞口，滑接隔板左侧伸延尾梢探进第一导接槽内且尾梢固定设置抵接块，抵接块左侧尾梢探进第一滑接槽内且与第一滑接槽左侧内壁抵接，抵接块右侧面与第一导接槽右侧内壁之间设第一弹性件，滑接隔板右侧伸延段探进连接口右侧的第二滑接槽内且滑接，第一滑接槽内设向上伸延设置的第一滑接杆，第一滑接杆顶部伸延尾梢探至明矾投放机顶面外且尾梢固定设置向右侧伸延设置的固定梁，固定梁底部固定设置与投进腔顶端相对设置的压缩驱动装置，第一滑接槽底部的左侧内壁内设与第一滑接杆配合连接的上下驱动装置，第一滑接杆底面右侧设用以抵接块抵压滑接的滑接面，从而实现自动控制粉碎以及排放工作，提高明矾的粉碎率以及防止排放过程中造成堵塞。
2.通过压缩驱动装置包括顶部与固定梁底部固定连接的连接杆以及固定在连接杆底部尾梢的底托，底托内设滑接腔，滑接腔内底壁中间位置互通设槽部，槽部内设偏心轮，偏心轮右侧尾梢配合连接第三驱动器，第三驱动器外表面设置在槽部右侧内壁内且固定连接，滑接腔内滑接左右伸延设置的第二滑接杆，第二滑接杆左右两侧伸延尾梢固定设置向下伸延设置的连接柱，连接柱底部伸延尾梢穿贯底托底面且滑接且尾梢探至底托底面外，连接柱底部固定设置锤头，左右两侧连接柱之间的底托底部与锤头顶部之间设第二弹性件，从而实现偏心轮带动第二滑接杆上下滑动，并由第二滑接杆带动连接柱底部的锤头往复对投进腔内的明矾进行锤击工作，提高明矾投放的粉碎速度。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制多次粉碎工作，提高明矾的粉碎均匀性，通过明矾投放装置提高明矾投放的工作效率以及明矾投放范围，达到均匀明矾投放的目的，提高污水处理效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种污水处理装置，包括基体以及安装在基体顶部的明矾投放机，其特征在于：明矾投放机顶面内设有投进腔，投进腔底部互通设有漏斗槽，投进腔右侧内壁顶部设有斜边槽，漏斗槽底部互通设有粉碎室，粉碎室内设有转接粉碎装置，粉碎室底部互通设有连接口，连接口底部互通设有向右侧伸延设置的明矾投放腔，明矾投放腔内设有明矾投放装置，连接口内穿贯设有左右伸延设置的第二滑接槽，第二滑接槽左侧伸延尾梢互通设有向下伸延设置的第一导接槽，第一导接槽左侧尾梢互通设有向上伸延设置的第一滑接槽，第二滑接槽内滑接有左右伸延设置的滑接隔板，滑接隔板内部设有洞口，滑接隔板左侧伸延尾梢探进第一导接槽内且尾梢固定设置有抵接块，抵接块左侧尾梢探进第一滑接槽内且与第一滑接槽左侧内壁抵接，抵接块右侧面与第一导接槽右侧内壁之间设有第一弹性件，滑接隔板右侧伸延段探进连接口右侧的第二滑接槽内且滑接，第一滑接槽内设有向上伸延设置的第一滑接杆，第一滑接杆顶部伸延尾梢探至明矾投放机顶面外且尾梢固定设置有向右侧伸延设置的固定梁，固定梁底部固定设置有与投进腔顶端相对设置的压缩驱动装置，第一滑接槽底部的左侧内壁内设有与第一滑接杆配合连接的上下驱动装置，第一滑接杆底面右侧设有用以抵接块抵压滑接的滑接面，基体底面设置有调高装置，调高装置包括固定设置在基体底面的导接杆，导接杆底部配合连接有液压泵，液压泵固定设置在活动座板上顶面。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述明矾投放装置包括转接设置在所述明矾投放腔内的转接叶装置以及设置在所述转接叶装置底部尾梢的第一驱动器，所述第一驱动器外表面设置在所述明矾投放腔内底壁内且固定连接，所述明矾投放腔右侧内壁设有穿贯所述明矾投放机右侧外壁体的明矾投放口。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述上下驱动装置包括与所述第一滑接槽左侧底部互通设置的第二导接槽以及设置在所述第二导接槽内且上下伸延设置的螺旋杆，所述螺旋杆顶部伸延尾梢与所述第二导接槽内顶壁转接，所述螺旋杆底部伸延尾梢与第二驱动器配合连接，所述第二驱动器设置在所述第二导接槽内底壁内且固定连接，所述螺旋杆上螺旋纹配合连接有导接块，所述导接块右端与所述第一滑接杆左侧底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述压缩驱动装置包括顶部与所述固定梁底部固定连接的连接杆以及固定在所述连接杆底部尾梢的底托，所述底托内设有滑接腔，所述滑接腔内底壁中间位置互通设有槽部，所述槽部内设有偏心轮，所述偏心轮右侧尾梢配合连接有第三驱动器，所述第三驱动器外表面设置在所述槽部右侧内壁内且固定连接，所述滑接腔内滑接有左右伸延设置的第二滑接杆，所述第二滑接杆左右两侧伸延尾梢固定设置有向下伸延设置的连接柱，所述连接柱底部伸延尾梢穿贯所述底托底面且滑接且尾梢探至所述底托底面外，所述连接柱底部固定设置有锤头，左右两侧所述连接柱之间的所述底托底部与所述锤头顶部之间设有第二弹性件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20180914 Address after: 523000 Dongcheng Street, Dongsha Road, Dongsha Road, Dongling Road, Dongling Road, Dongsha Road, Dongguan, Guangdong, 401-402 Applicant after: Guangdong Huang Ye Construction Engineering Co., Ltd. Address before: 215000 207, room 3, 77 Jin Si Gang Road, Guo Xiang street, Wuzhong Economic Development Zone, Suzhou, Jiangsu Applicant before: Suzhou Environmental Protection Technology Co., Ltd. norm |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Unit 401-402, Dongjun building, Dongke Road, HENGLING Industrial Park, Tongsha Science Park, Dongcheng Street, Dongcheng District, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Patentee after: Guangdong Huazheng Construction Engineering Co.,Ltd. Address before: 523000 Dongcheng Street, Dongsha Road, Dongsha Road, Dongling Road, Dongling Road, Dongsha Road, Dongguan, Guangdong, 401-402 Patentee before: Guangdong Huang Ye construction engineering corporation, Ltds |