CN107518532A - 块体无定形合金紧固件 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施例涉及具有钩的钩侧紧固件和具有环的环侧紧固件。钩和/或环由块体凝固型无定形金属合金制成。其他实施例涉及制备和使用钩侧与环侧紧固件的方法。

Description

块体无定形合金紧固件
本申请是申请日为2012年3月23日，发明名称为“块体无定形合金紧固件”的中国专利申请201280073304.X的分案申请。
技术领域
本发明涉及紧固件，具体地讲，涉及永久性或半永久性锁定紧固件，其中至少部分是由块体凝固型无定形金属合金制成的。
背景技术
最为人们所熟知的半永久性紧固件之一是商标名称为Velcro的钩-环紧固件。钩-环紧固件由两个部件组成：通常是附接到(如缝上、粘附，等等)所要紧固的相对表面上的两个直线织物条(或者，可替代地为圆点或方块)。第一组件以小钩为特征；第二组件以甚至更小的“毛”环为特征。在将两个面压到一起时，钩扣接在环内，从而使两片暂时紧固或结合。在通过将两个表面拉开或剥离而使Velcro条分离时会发出特有的撕拉声。第一个Velcro样本由棉物制成，其被证明不切实际，因而被尼龙和聚酯纤维所替代。在航空航天应用中，例如，在航天飞机上采用由特氟隆环、聚酯纤维钩和玻璃背衬制成的Velcro紧固件。
永久性锁定紧固件通常是已知的，并且由常规金属制成，诸如铝、黄铜、铜和钢，例如，表面硬化钢和不锈钢。这些常规金属和合金通过形成位错，即通过塑性加工而发生变形。对于这些常规金属而言，可以将制造工艺主要划分成两类，即成形和切割。成形工艺是通过施加力使材料发生塑性变形而又不使其失效的工艺。这种工艺能够使金属弯曲或拉伸为期望的形状。切割工艺是通过施加力使材料失效并分离从而允许切割或去除材料的工艺。尽管当前可用的紧固件是有效的，但是仍一直需要永久性或半永久性紧固件，尤其是用于电子设备的防篡改紧固件。
篡改涉及故意地更改或者拆开产品、包装或系统。防篡改是防止产品、包装或系统的普通用户或可以物理访问所述产品、包装或系统的其他人员进行篡改。采用防篡改的原因有很多。防篡改的范围为：从诸如具有特殊头部的螺钉的简单特征到使得它们自身不可操作在各个芯片之间的所有数据传输或对该数据传输进行加密、或使用需要专用的工具和知识进行操作的材料的更为复杂的设备。用于阻止包装或产品被篡改的防篡改设备或特征在包装上很常见。在一些应用中，设备仅仅是篡改后易看出痕迹的而不是防篡改的。
据信，将简单的紧固件特别是对于电子设备制造成确保不被篡改是非常困难的，因为可能存在多种攻击。然而，仍然需要一种简单但有效的永久性或半永久性紧固件，其将至少避免物理篡改或者在紧固件遭受篡改的情况下使紧固件并且有可能使紧固件所附接的设备不具备功能。
发明内容
根据本文实施例的所提议的解决方案涉及通过将具有钩的钩侧紧固件和具有环的环侧紧固件接合到一起而实现永久性和半永久性紧固。钩和/或环由块体凝固型无定形合金制成。一种紧固方法可以包括获得钩侧紧固件，获得环侧紧固件，以及将钩和环接合到一起以形成永久性或半永久性接合。
附图说明
图1提供了一种示例性块体凝固型无定形合金的温度-粘度图。
图2提供了用于一种示例性块体凝固型无定形合金的时间-温度-转变(TTT)图的示意图。
图3(1)和图3(2)提供了制造本发明实施例的钩侧紧固件的方法的示意图。
图4提供了制造本发明实施例的钩侧紧固件的方法的示意图，其中钩呈球状或蘑菇状。
图5(1)至图5(5)提供了制造本发明实施例的环侧紧固件的方法的示意图。
图6(1)至图6(3)提供了根据本发明实施例的一些紧固件及紧固的示意图。
具体实施方式
在本说明书中引用的所有出版物、专利和专利申请均据此全文以引用方式并入。
本文所用的冠词“一个”和“一种”是指一个或多于一个(即，至少一个)冠词的语法对象。以举例的方式，“聚合物树脂”意指一种聚合物树脂或多于一种聚合物树脂。本文所引用的任何范围均包括端值在内。在本说明书的全文中所用的术语“基本上”和“约”用于描述并说明小的波动。例如，它们可指小于或等于±5％，诸如小于或等于±2％、诸如小于或等于±1％、诸如小于或等于±0.5％、诸如小于或等于±0.2％、诸如小于或等于±0.1％、诸如小于或等于±0.05％。
块体凝固型无定形合金或块体金属玻璃(“BMG”)为最近开发的一类金属材料。这些合金可以相对较慢的速率凝固和冷却，并且它们在室温下保持无定形的非结晶(即，玻璃态)状态。无定形合金具有许多比其晶态对应物优越的属性。然而，如果冷却速率不够快，则晶体可能在冷却期间形成于合金内部，使得无定形状态的有益效果可能丧失。例如，制造块体无定形合金部件的一个挑战在于由缓慢冷却或合金原材料中的杂质所导致的部件的局部结晶。由于在BMG部件中期望较高程度的无定形度(以及，相反地，较低程度的结晶度)，因此需要开发用于铸造具有受控量的无定形度的BMG部件的方法。
图1(得自美国专利7,575,040)示出了来自由Liquidmetal Technology制造的Zr--Ti--Ni--Cu--Be族VIT-001系列的示例性块体凝固型无定形合金的粘度-温度曲线图。应当指出的是，在形成无定形固体期间，不存在块体凝固型无定形金属的明显液体/固体转变。随着过冷却逐渐扩大，熔融的合金变得越来越粘，直至其在大约玻璃化转变温度处接近固体形式。因此，块体凝固型无定形合金的凝固前沿的温度可为大约玻璃化转变温度，其中出于拔出经淬火的无定形片材产品的目的，合金将实际上充当固体。
图2(得自美国专利7,575,040)示出了一种示例性块体凝固型无定形合金的时间-温度-转变(TTT)冷却曲线或TTT图。与常规金属一样，块体凝固型无定形金属在冷却时不会经历液体/固体结晶转变。相反，随着温度降低(接近玻璃化转变温度Tg)，在高温(接近“熔融温度”Tm)下发现的高度流体化的非晶态形式的金属变得更粘，最终呈现常规固体的外在物理特性。
尽管对于块体凝固型无定形金属并不存在液体/结晶转变，但可将“熔融温度”Tm定义为对应结晶相的热力学液相线温度。在该机构下，在熔融温度下的块体凝固型无定形合金的粘度可处于约0.1泊至约10,000泊的范围内，并且甚至有时低于0.01泊。在“熔融温度”下的较低粘度将提供使用块体凝固型无定形金属对壳体/模具的复杂精细部分进行更快且完全的填充，以用于形成BMG部件。
此外，熔化的金属形成BMG部件的冷却速率应使得在冷却期间的时间-温度曲线不横向穿过界定图2的TTT图中的结晶区的鼻形区域。在图2中，Tnose为其中结晶最为迅速且在最短时间尺度内出现的临界结晶温度Tx。
过冷液相区(介于Tg与Tx之间的温度区)是阻止块体凝固型合金的结晶的卓越稳定性的体现。在该温度区内，块体凝固型合金可作为高粘性液体而存在。块体凝固型合金在过冷液相区中的粘度可在玻璃化转变温度下的1012Pa·s低至结晶温度(过冷液相区的高温极限)下的105Pa·s之间变化。具有这种粘度的液体可在所施加的压力下经受基本的塑性应变。本文的实施例使用过冷液相区中的较大塑性成形性作为成形和分离方法。
需要对Tx进行一些阐释。在技术上，TTT图中所示的鼻形曲线将Tx描述为温度和时间的函数。因此，不管在加热或冷却金属合金时采取的是何种轨线，当碰到TTT曲线时，就已达到Tx。在图2中，将Tx示出为虚线，因为Tx可从接近Tm变化至接近Tg。
图2的示意性TTT图示出了在时间-温度轨线(示出为(1)，作为示例性轨线)不碰到TTT曲线的情况下，从处于或高于Tm至低于Tg的压铸加工方法。在压铸期间，成形与快速冷却基本上同时发生，以避免轨线碰到TTT曲线。在时间-温度轨线(示出为(2)、(3)和(4)，作为示例性轨线)不碰到TTT曲线的情况下，从处于或低于Tg至低于Tm的超塑性成形(SPF)(也称为热塑成形)加工方法。在SPF中，将无定形BMG重新加热至过冷液相区，在该过冷液相区可用的加工窗口可能比压铸时大得多，从而导致工艺具备更好的可控性。SPF工艺不需要快速冷却以避免在冷却期间结晶。另外，如示例性轨线(2)、(3)和(4)所示，SPF可在SPF期间的最高温度高于Tnose或低于Tnose、最高至约Tm的情况下进行。如果对一件无定形合金进行加热且设法避免碰到TTT曲线，则已加热到“介于Tg与Tm之间”，但可能尚未达到Tx。
在20℃/分钟的加热速率下得到的块体凝固型无定形合金的典型差示扫描量热仪(DSC)加热曲线主要描述了横跨TTT数据的特定轨线，其中将可能看到在某个温度下的Tg、当DSC加热斜坡横跨TTT结晶起点时的Tx，以及当同一条轨线横跨用于熔融的温度范围时的最终熔融峰。如果以如图2中的轨线(2)、(3)和(4)的倾斜升温部分所示的快速加热速率来加热块体凝固型无定形合金，则可能完全避开TTT曲线，并且DSC数据将示出加热时的玻璃化转变但无Tx。考虑此过程的另一种方式为，只要轨线(2)、(3)和(4)不碰到结晶曲线，这些轨线便可落在TTT曲线的鼻部(以及甚至高于此的地方)与Tg线之间温度中的任何位置处。这仅仅意味着轨线中的水平平台可能随着加工温度的提高而大幅变短。
相
本文中的术语“相”可指在热力学相图中发现的相。相为遍及其中材料的所有物理特性基本上是一致的空间(如热力学系统)区域。物理特性的例子包括密度、折射率、化学组成以及晶格周期性。将相简单地描述为在化学上一致、在物理上不同和/或可机械分离的材料的区域。例如，在处于玻璃罐中的由冰和水组成的系统中，冰块为一个相，水为第二相，水上方的湿空气为第三相。罐的玻璃为另一个分离相。相可指固溶体，该固溶体可以是二元、三元、四元或更多元的溶液或化合物，诸如金属互化物。又如，无定形相不同于结晶相。
金属、过渡金属和非金属
术语“金属”是指正电性的化学元素。本说明书中的术语“元素”通常是指可见于元素周期表中的元素。在物理上，基态中的金属原子包含具有接近占有态的空态的部分填充的带。术语“过渡金属”为元素周期表中第3族到第12族内的任何金属元素，其具有不完全的内电子层，并且在一系列元素中在最大正电性和最小正电性之间起到过渡连接的作用。过渡金属通过多重价、有色的化合物和形成稳定的络离子的能力来表征。术语“非金属”是指不具有丢失电子和形成阳离子能力的化学元素。
取决于应用，可使用任何合适的非金属元素，或它们的组合。合金(或“合金组合物”)可以包含多种非金属元素，诸如至少两种、至少三种、至少四种、或更多种非金属元素。非金属元素可以是见于元素周期表中第13-17族中的任何元素。例如，非金属元素可以是F、CI、Br、I、At、O、S、Se、Te、Po、N、P、As、Sb、Bi、C、Si、Ge、Sn、Pb和B中的任何一种。有时，非金属元素也可指第13-17族中的某些准金属(例如，B、Si、Ge、As、Sb、Te和Po)。在一个实施例中，非金属元素可包括B、Si、C、P、或它们的组合。因此，例如，合金可以包括硼化物、碳化物、或这两者。
过渡金属元素可以是钪、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、钇、锆、铌、钼、锝、钌、铑、钯、银、镉、铪、钽、钨、铼、锇、铱、铂、金、汞、(rutherfordium)、(dubnium)、(seaborgium)、铍(bohrium)、(hassium)、(meitnerium)、(ununnilium)、(unununium)和(ununbium)中的任何一种。在一个实施例中，包含过渡金属元素的BMG可具有Sc、Y、La、Ac、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Tc、Re、Fe、Ru、Os、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd和Hg中的至少一种。取决于应用，可使用任何合适的过渡金属元素、或它们的组合。所述合金组合物可包含多种过渡金属元素，诸如至少两种、至少三种、至少四种、或更多种过渡金属元素。
本发明所描述的合金或合金“样品”或“样本”合金可具有任何形状或尺寸。例如，所述合金可具有微粒形状，该微粒形状可具有诸如球状、椭球状、线状、杆状、片状、薄片状或不规则形状的形状。所述微粒可以具有任何尺寸。例如，它可具有介于约1微米与约100微米之间的平均直径，诸如介于约5微米与约80微米之间、诸如介于约10微米与约60微米之间、诸如介于约15微米与约50微米之间、诸如介于约15微米与约45微米之间、诸如介于约20微米与约40微米之间、诸如介于约25微米与约35微米之间。例如，在一个实施例中，微粒的平均直径介于约25微米与约44微米之间。在一些实施例中，可使用更小的微粒诸如纳米范围内的那些微粒，或者更大的微粒诸如大于100微米的那些微粒。
合金样品或样本还可以具有大得多的尺寸。例如，它可以是块体结构组件，诸如铸块、电子设备的外壳/保护套或甚至是具有在毫米、厘米或米范围内的尺寸的结构组件的一部分。
固溶体
术语“固溶体”是指固体形式的溶体。术语“溶体”是指两种或更多种物质的混合物，其可为固体、液体、气体或这些的组合。该混合物可为均质的或异质的。术语“混合物”是彼此结合并且通常能够分离的两种或更多种物质的组合物。一般来讲，这两种或更多种物质不彼此化学结合。
合金
在一些实施例中，本文所描述的合金组合物可被完全合金化。在一个实施例中，术语“合金”是指两种或更多种金属的均质混合物或固溶体，其中一种金属的原子取代或占据其他金属的原子之间的间隙位置；例如，黄铜是锌和铜的合金。与复合物不同，合金可以指金属基体中的一种或多种元素部分的或完全的固溶体，诸如金属基体中的一种或多种化合物。本文的术语合金可指可给出单一固相微结构的完全固溶体合金以及可给出两种或更多种相的部分溶体两者。本文所描述的合金组合物可指包含合金的合金组合物，或包含含合金的复合物的合金组合物。
因此，完全合金化的合金可具有均匀分布的成分，不管其是固溶体相、化合物相还是这两者。本文所使用的术语“完全合金化”可解释误差容限内的微小变化。例如，其可指至少90％合金化的，诸如至少95％合金化的、诸如至少99％合金化的、诸如至少99.5％合金化的、诸如至少99.9％合金化的。本文的百分比可指体积百分比或重量百分比，这取决于上下文。这些百分比可由杂质平衡，其可能在组成或相方面不是合金的一部分。
无定形或非晶态固体
“无定形”或“非晶态固体”是缺乏作为晶体特性的晶格周期性的固体。如本文所用，“无定形固体”包括“玻璃”，其是在加热时通过玻璃化转变而软化并转变成类似液体状态的无定形固体。一般来讲，尽管无定形材料因化学键合的性质而可在原子长度尺度下具有一些短程有序，但是它们缺乏晶体的长程有序特性。基于通过结构表征技术诸如X射线衍射和透射电子显微镜法所确定的晶格周期性，可区分无定形固体和晶态固体。
术语“有序”和“无序”指定多粒子系统中一些对称性或相关性的存在或不存在。术语“长程有序”和“短程有序”基于长度范围区分材料中的有序。
固体中最严格形式的有序是晶格周期性：反复重复一定的模式(晶胞中的原子排列)以形成平移不变的空间拼接(tiling)。这是晶体的限定属性。可能的对称性分为14个布拉菲(Bravais)晶格和230个空间群。
晶格周期性意味着长程有序。如果仅已知一个晶胞，则通过平移对称性可准确地预测在任意距离处的所有原子位置。反过来通常是正确的，除了例如在具有完美确定性拼接但不具有晶格周期性的准晶体中。
长程有序表征其中相同样品的远程部分表现相关联的行为的物理系统。这可表示为相关性函数，即自旋-自旋相关性函数：G(x，x′)＝<s(x)，s(x′)>。
在上面的函数中，s为自旋量子数，并且x为特定系统内的距离函数。当x＝x'时该函数等于1，并且随着距离|x-x'|增加而减小。通常，其在较大距离处以指数方式衰减至零，并且认为该系统为无序的。然而，如果相关性函数在大的|x-x'|处衰减至常数值，则可认为该系统具有长程有序性。如果其作为距离的幂衰减至零，则其可被称为准长程有序。注意，所谓构成|x-x'|的大数值是相对的。
当定义其行为的一些参数为不随时间变化的随机变量时，则可认为系统呈现淬火无序(即它们是淬火或冷冻的)，如自旋玻璃。这与退火无序相反，在该退火无序中随机变量允许自己演变。本文的实施例包括包含淬火无序的系统。
本文所述的合金可为晶态的、部分晶态的、无定形的、或基本上无定形的。例如，合金样品/样本可包括至少一些结晶度，其中晶粒/晶体具有处于纳米和/或微米范围内的尺寸。作为另外一种选择，合金可为基本上无定形的，诸如完全无定形的。在一个实施例中，合金组合物至少基本上不是无定形的，诸如为基本上晶态的、诸如为完全晶态的。
在一个实施例中，晶体或多个晶体在另外的无定形合金中的存在可理解为其中的“结晶相”。合金的结晶度程度(或在一些实施例中简称为“结晶度”)可以指存在于合金中的结晶相的量。所述程度可指例如存在于合金中的晶体的分数。根据上下文，所述分数可以指体积分数或重量分数。对无定形合金的“无定形”的量度可以是无定形度。无定形度可根据结晶度的程度来测量。例如，在一个实施例中，具有低程度的结晶度的合金可被认为具有高程度的无定形度。在一个实施例中，例如，具有60体积％的结晶相的合金可具有40体积％的无定形相。
无定形合金或无定形金属
“无定形合金”为具有大于50体积％的无定形含量，优选大于90体积％的无定形含量、更优选大于95体积％的无定形含量、并且最优选大于99体积％至几乎100体积％的无定形含量的合金。注意，如上所述，合金的无定形度高相当于结晶度程度低。“无定形金属”为具有无序的原子尺度结构的无定形金属材料。与为晶态并因此具有高度有序的原子排列的大多数金属相比，无定形合金为非晶态的。有时将在冷却过程中直接由液态产生这样的无序结构的材料称为“玻璃”。因此，通常将无定形金属称为“金属玻璃”或“玻璃态金属”。在一个实施例中，块体金属玻璃(“BMG”)可指其微结构至少部分无定形的合金。然而，除极其快速冷却外，还存在许多方式来产生无定形金属，这些方式包括物理气相沉积、固态反应、离子辐照、熔融纺丝和机械合金化。不管无定形合金是如何制备的，它们可能均为单一类材料。
无定形金属可通过多种快速冷却方法来产生。例如，可通过将熔融的金属溅射到旋转金属盘上来产生无定形金属。大约上百万度每秒的快速冷却会过快而不能形成结晶，并因此将材料“锁定”在玻璃状态。此外，可以低得足以允许无定形结构以厚层的方式形成的临界冷却速率来制备无定形金属/合金，如块体金属玻璃。
术语“块体金属玻璃”(“BMG”)、块体无定形合金(“BAA”)和块体凝固型无定形合金在本文中可互换地使用。它们是指具有至少在毫米范围内的最小尺寸的无定形合金。例如，所述尺寸可为至少约0.5mm，诸如至少约1mm、诸如至少约2mm、诸如至少约4mm、诸如至少约5mm、诸如至少约6mm、诸如至少约8mm、诸如至少约10mm、诸如至少约12mm。取决于几何形状，所述尺寸可指直径、半径、厚度、宽度、长度等。BMG也可为具有在厘米范围内诸如至少约1.0cm、诸如至少约2.0cm、诸如至少约5.0cm、诸如至少约10.0cm的至少一个尺寸的金属玻璃。在一些实施例中，BMG可具有至少在米范围内的至少一个尺寸。BMG可呈现与金属玻璃有关的上述任何形状或形式。因此，在一些实施例中，本文所述的BMG在一个重要方面可能不同于通过常规沉积技术制成的薄膜—前者可具有比后者大得多的尺度。
无定形金属可为合金，而不是纯金属。该合金可包含明显不同尺寸的原子，从而导致熔融状态中的低自由体积(并因此具有比其他金属和合金高多达数个数量级的粘度)。该粘度防止原子充分移动以形成有序的晶格。材料结构可导致冷却期间的低收缩率和对塑性变形的抵抗性。不存在晶界(在一些情况下为晶态材料的弱点)可例如导致对磨损和腐蚀的更好的抵抗性。在一个实施例中，无定形金属(同时在技术上讲为玻璃)还可比氧化物玻璃和陶瓷坚韧得多且不易碎。
无定形材料的热导率可能低于其晶态对应物的热导率。为了即使在较缓慢冷却期间仍实现形成无定形结构，该合金可由三种或更多种组分组成，从而导致具有较高势能和较低形成概率的复杂的晶体单元。无定形合金的形成可取决于多个因素：合金的组分的组成；组分的原子半径(优选具有超过12％的显著差异以获得高堆积密度和低自由体积)；以及混合组分的组合、抑制晶体成核并延长熔融的金属处于过冷却状态的时间的负热量。然而，由于无定形合金的形成基于很多不同的变量，因此可能难以事先确定合金组合物是否能够形成无定形合金。
例如，硼、硅、磷及其他玻璃形成元素与磁性金属(铁、钴、镍)的无定形合金可为磁性的，具有低矫顽磁力和高电阻。高电阻导致在经受交变磁场时由涡电流所致的低损耗，例如作为变压器磁芯的有用属性。
无定形合金可具有多种潜在有用的属性。具体地，它们倾向于比类似化学组成的晶态合金更强，并且它们可承受比晶态合金更大的可逆(“弹性”)变形。无定形金属的强度直接源于它们的非晶态结构，所述非晶态结构可能不具有限制晶态合金的强度的任何缺陷(诸如位错)。例如，一种现代无定形金属，被称为VitreloyTM，具有几乎是高级钛的抗拉强度两倍的抗拉强度。在一些实施例中，室温下的金属玻璃是不可延展的并且当在受力情况下加载时倾向于突然失效，这限制了在注重可靠性的应用中的材料的适用性，因为即将发生的失效是不明显的。因此，为了战胜该挑战，可使用具有包含可延展的晶态金属的枝晶粒子或纤维的金属玻璃基体的金属基体复合物材料。作为另外一种选择，可使用倾向于导致脆化的一种或多种含量低的元素(如Ni)的BMG。例如，不含Ni的BMG可用于提高BMG的延展性。
块体无定形合金的另一种有用属性是它们可为真玻璃；换句话讲，它们可在加热时软化并且流动。可允许以与聚合物几乎相同的方式进行简单加工，诸如通过注塑。因此，可使用无定形合金来制备运动装备、医疗设备、电子组件以及装备和薄膜。可经由高速氧燃料技术来沉积无定形金属的薄膜作为保护性涂层。
材料可具有无定形相、结晶相或两者。无定形相和结晶相可具有相同的化学组成并且仅在微结构中不同，即一者为无定形微结构而另一者为结晶微结构。在一个实施例中的微结构是指由显微镜以25倍放大率或更高放大率显示的材料的结构。作为另外一种选择，这两个相可具有不同的化学组成和微结构。例如，组合物可为部分无定形的、基本上无定形的或完全无定形的。
如上所述，可通过存在于合金中的晶体分数来测量无定形度的程度(并且反之为结晶度的程度)。该程度可指存在于合金中的结晶相的体积分数或重量分数。部分无定形组合物可以指其至少约5体积％，诸如至少约10体积％、诸如至少约20体积％、诸如至少约40体积％、诸如至少约60体积％、诸如至少约80体积％、诸如至少约90体积％为无定形相的组合物。已经在本申请中的其他地方定义了术语“基本上”和“约”。因此，至少基本上无定形的组合物可以指其至少约90体积％，诸如至少约95体积％、诸如至少约98体积％、诸如至少约99体积％、诸如至少约99.5体积％、诸如至少约99.8体积％、诸如至少约99.9体积％为无定形的组合物。在一个实施例中，基本上无定形的组合物可以具有存在于其中的一些附带的很少量的结晶相。
在一个实施例中，相对于无定形相，无定形合金组合物可为均质的。在组成上均匀的物质为均质的。这与为异质的物质形成对照。术语“组成”是指物质中的化学组成和/或微结构。当将一定体积的物质分成两半并且两半均具有基本上相同的组成时，该物质为均质的。例如，当一定体积的微粒悬浮液分成两半并且两半均具有基本上相同体积的粒子时，该微粒悬浮液为均质的。然而，在显微镜下可能看到单独的粒子。均质物质的另一个例子为空气，其中虽然空气中的粒子、气体和液体可单独分析或从空气中分离，但其中的不同成分等几率地悬浮。
相对于无定形合金为均质的组合物可指在其整个微结构中具有基本上均匀分布的无定形相的组合物。换句话讲，该组合物宏观上包含在整个组合物中基本上均匀分布的无定形合金。在另选的实施例中，该组合物可为具有无定形相的复合物，该复合物具有在其中具有非无定形相的无定形相。该非无定形相可为一种晶体或多种晶体。该晶体可为任何形状诸如球状、椭球状、线状、杆状、片状、薄片状或不规则形状的微粒形式。在一个实施例中，其可具有枝晶形式。例如，至少部分地无定形的复合组合物可具有分散于无定形相基体中的枝晶形状的结晶相；该分散体可为均匀或非均匀的，并且该无定形相和结晶相可具有相同或不同的化学组成。在一个实施例中，它们具有基本上相同的化学组成。在另一个实施例中，结晶相可比BMG相更易延展。
本文所描述的方法可适用于任何类型的无定形合金。类似地，本文中作为组合物或制品的成分所描述的无定形合金可为任何类型。无定形合金可包含元素Zr、Hf、Ti、Cu、Ni、Pt、Pd、Fe、Mg、Au、La、Ag、Al、Mo、Nb、Be、或它们的组合。即，合金可在其化学式或化学组成中包括这些元素的任意组合。所述元素可以不同的重量或体积百分比而存在。例如，铁“基”合金可以指具有非轻微的重量百分比的铁存在于其中的合金，该重量百分比可为例如至少约20重量％，诸如至少约40重量％、诸如至少约50重量％、诸如至少约60重量％、诸如至少约80重量％。作为另外一种选择，在一个实施例中，上述百分比可为体积百分比，而不是重量百分比。因此，无定形合金可为锆基、钛基、铂基、钯基、金基、银基、铜基、铁基、镍基、铝基、钼基等等。该合金还可以不含前述元素中的任一种，以适合特定目的。例如，在一些实施例中，该合金或包含合金的组合物可基本上不含镍、铝、钛、铍或它们的组合。在一个实施例中，该合金或复合物完全不含镍、铝、钛、铍或它们的组合。
例如，无定形合金可具有式(Zr,Ti)a(Ni,Cu,Fe)b(Be,Al,Si,B)c，其中a、b和c各自代表重量或原子百分比。在一个实施例中，以原子百分比计，a在30至75的范围内，b在5至60的范围内，并且c在0至50的范围内。作为另外一种选择，无定形合金可具有式(Zr,Ti)a(Ni,Cu)b(Be)c，其中a、b和c各自代表重量或原子百分比。在一个实施例中，以原子百分比计，a在40至75的范围内，b在5至50的范围内，并且c在5至50的范围内。该合金还可以具有式(Zr,Ti)a(Ni,Cu)b(Be)c，其中a、b和c各自代表重量或原子百分比。在一个实施例中，以原子百分比计，a在45至65的范围内，b在7.5至35的范围内，并且c在10至37.5的范围内。作为另外一种选择，合金可具有式(Zr)a(Nb,Ti)b(Ni,Cu)c(Al)d，其中a、b、c和d各自代表重量或原子百分比。在一个实施例中，以原子百分比计，a在45至65的范围内，b在0至10的范围内，c在20至40的范围内，并且d在7.5至15的范围内。前述合金体系的一个示例性实施例为由Liquidmetal Technologies,CA,USA制造的商品名为VitreloyTM(诸如Vitreloy-1和Vitreloy-101)的Zr-Ti-Ni-Cu-Be基无定形合金。表1和表2中提供了不同系统的无定形合金的一些例子。
表1：示例性无定形合金组成
合金 原子％ 原子％ 原子％ 原子％ 原子％ 原子％ 原子％ 原子％
1 Fe Mo Ni Cr P C B
68.00％ 5.00％ 5.00％ 2.00％ 12.50％ 5.00％ 2.50％
2 Fe Mo Ni Cr P C B Si
68.00％ 5.00％ 5.00％ 2.00％ 11.00％ 5.00％ 2.50％ 1.50％
3 Pd Cu Co P
44.48％ 32.35％ 4.05％ 19.11％
4 Pd Ag Si P 0
77.50％ 6.00％ 9.00％ 7.50％
5 Pd Ag Si P Ge
79.00％ 3.50％ 9.50％ 6.00％ 2.00％
6 Pt Cu Ag P B Si
74.70％ 1.50％ 0.30％ 18.0％ 4.00％ 1.50％
表2：附加的示例性无定形合金组成(原子％)
其他示例性的铁金属基合金包括组合物，诸如美国专利申请公开2007/0079907和2008/0118387中所公开的那些。这些组合物包括Fe(Mn,Co,Ni,Cu)(C,Si,B,P,Al)体系，其中Fe含量为60至75原子百分比，(Mn,Co,Ni,Cu)的总量在5至25原子百分比范围内，并且(C,Si,B,P,Al)的总量在8至20原子百分比范围内，以及包括示例性组合物Fe48Cr15Mo14Y2C15B6。它们也包括由Fe-Cr-Mo-(Y,Ln)-C-B、Co-Cr-Mo-Ln-C-B、Fe-Mn-Cr-Mo-(Y,Ln)-C-B、(Fe,Cr,Co)-(Mo,Mn)-(C,B)-Y、Fe-(Co,Ni)-(Zr,Nb,Ta)-(Mo,W)-B、Fe-(Al,Ga)-(P,C,B,Si,Ge)、Fe-(Co,Cr,Mo,Ga,Sb)-P-B-C、(Fe,Co)-B-Si-Nb合金和Fe-(Cr-Mo)-(C,B)-Tm所述的合金体系，其中Ln表示镧系元素并且Tm表示过渡金属元素。此外，无定形合金还可以是示例性组合物Fe80P12.5C5B2.5、Fe80P11C5B2.5Si1.5、Fe74.5Mo5.5P12.5C5B2.5、Fe74.5Mo5.5P11C5B2.5Si1.5、Fe70Mo5Ni5P12.5C5B2.5、Fe70Mo5Ni5P11C5B2.5Si1.5、Fe68Mo5Ni5Cr2P12.5C5B2.5和Fe68Mo5Ni5Cr2P11C5B2.5Si1.5的一种，如美国专利申请公开2010/0300148中所述。
无定形合金还可为铁基合金，诸如(Fe,Ni,Co)基合金。此类组合物的例子在美国专利6,325,868、5,288,344、5,368,659、5,618,359和5,735,975，Inoue等人，Appl.Phys.Lett.，第71卷，第464页(1997)，Shen等人，Mater.Trans.,JIM，第42卷，第2136页(2001)，以及日本专利申请200126277(公开号2001303218A)中有所公开。一种示例性组合物为Fe72Al5Ga2P11C6B4。另一个实例为Fe72Al7Zr10Mo5W2B15。在美国专利申请公开2010/0084052中公开了可用于本文涂层中的另一种铁基合金体系，其中无定形金属包含例如锰(1至3原子％)、钇(0.1至10原子％)以及硅(0.3至3.1原子％)，组成范围在括号内给出；并且包含以下元素：铬(15至20原子％)、钼(2至15原子％)、钨(1至3原子％)、硼(5至16原子％)、碳(3至16原子％)，并且余量为铁，指定的组成范围在括号内给出。
前面描述的无定形合金系统还可包括额外的元素，诸如额外的过渡金属元素，包括Nb、Cr、V和Co。该额外元素可以小于或等于约30重量％，诸如小于或等于约20重量％、诸如小于或等于约10重量％、诸如小于或等于约5重量％而存在。在一个实施例中，额外可选的元素为钴、锰、锆、钽、铌、钨、钇、钛、钒和铪中的至少一种，以形成碳化物并进一步改善耐磨性和耐腐蚀性。其他可选的元素可包括磷、锗和砷，总计至多约2％，并且优选地小于1％，以降低熔点。另外的，附带的杂质应小于约2％并且优选地为0.5％。
在一些实施例中，具有无定形合金的组合物可包含少量的杂质。可故意添加杂质元素以改变组合物的属性，诸如改善机械性能(例如，硬度、强度、断裂机制等)和/或改善耐腐蚀性。作为另外一种选择，杂质可作为不可避免的附带杂质(诸如作为加工和制造的副产物而获得的那些)而存在。杂质可小于或等于约10重量％，诸如约5重量％、诸如约2重量％、诸如约1重量％、诸如约0.5重量％、诸如约0.1重量％。在一些实施例中，这些百分比可为体积百分比，而不是重量百分比。在一个实施例中，合金样品/组合物基本上由无定形合金组成(仅具有少量附带的杂质)。在另一个实施例中，该组合物包含无定形合金(没有可观察到的少许杂质)。
在一个实施例中，成品部件超过块体凝固型无定形合金的临界浇铸厚度。
在本文的实施例中，块体凝固型无定形合金可作为高粘性液体而存在的过冷液相区的存在允许超塑性成形。可获得大的塑性变形。将在过冷液相区中发生大的塑性变形的能力用于成形和/或切割工艺。与固体相反，液体块体凝固型合金局部变形，这极大地降低了切割和成形所需的能量。切割和成形的容易性取决于合金、模具和切割工具的温度。随着温度越高，粘度越低，因此切割和成形就越容易。
本文的实施例可利用例如以无定形合金在Tg与Tx之间进行的热塑性成形工艺。在本文中，根据在典型加热速率(如20℃/分钟)下的标准DSC测量值，将Tx和Tg确定为结晶温度的起始点和玻璃化转变温度的起始点。
无定形合金组分可具有临界浇铸厚度，并且成品部件可具有比临界浇铸厚度更厚的厚度。此外，选择加热和塑形操作的时间与温度使得无定形合金的弹性应变极限可基本上保持为不小于1.0％，并且优选地不小于1.5％。在本文的实施例的上下文中，大约玻璃化转变的温度意指成形温度可低于玻璃化转变温度、处于玻璃化转变温度处或在玻璃化转变温度周围以及高于玻璃化转变温度，但优选地处于低于结晶温度Tx的温度。用与加热步骤中的加热速率类似的速率，并且优选地用高于加热步骤中的加热速率的速率来进行冷却步骤。冷却步骤还优选地在成形和塑形加载仍得以保持的同时实现。
电子设备
本文的实施例在使用BMG制造电子设备的过程中可为有价值的。本文的电子设备可指本领域已知的任何电子设备。例如，其可为电话诸如移动电话和座机电话，或任何通信设备诸如智能电话(包括例如iPhoneTM)，以及电子邮件发送/接收设备。其可为显示器诸如数字显示器、电视监视器、电子书阅读器、便携式网页浏览器(如iPadTM)以及计算机监视器的一部分。其还可为娱乐设备，包括便携式DVD播放器、常规DVD播放器、蓝光碟片播放器、视频游戏控制台、音乐播放器诸如便携式音乐播放器(如iPodTM)等。其还可为提供控制的设备的一部分，诸如控制图像、视频、声音流(如Apple TVTM)，或其可为用于电子设备的遥控器。其可为计算机或其附件的一部分，诸如硬盘塔外壳或保护套、膝上型计算机外壳、膝上型计算机键盘、膝上型计算机触控板、台式计算机键盘、鼠标和扬声器。该制品还可应用于诸如手表或时钟的设备。
紧固件
紧固件是将两个或更多个物体机械地接合或固定在一起的硬件设备。也可以利用紧固件使诸如袋子、箱子、壳体或封套的容器闭合；或者它们可能涉及使柔性材料的开口的各边保持合拢，将封盖附接到容器或膝上型电脑上，等等。紧固件可以是暂时性的或永久性的，就暂时性的而言，可以反复使其紧固和松开，就永久性的而言，不破坏紧固件就不能将其去除。本文实施例的紧固件限于永久性紧固件。
可利用类似绳、线、丝(例如，有可能覆有塑料的金属丝或者通过塑料可剥涂层聚拢在一起的多条并行线丝)、缆、链或塑料包裹物的物品使物体机械地接合；但是根据本文的实施例不将其归类为紧固件，因为它们具有额外的常见用途。类似地，铰链和弹簧也可以将物体接合到一起，但是也不认为其是紧固件，因为它们的主要目的在于联接，而不是刚性固定。其他另选的接合材料的方法包括压接、熔焊、软钎焊、硬钎焊、带缚、胶粘、粘合或者采用其他粘合剂，但是也不认为它们是根据本文实施例的紧固件的紧固。也可以借助力进行紧固，诸如借助磁体、真空(如吸盘)甚至摩擦，但是不应将其认为是根据本文实施例的紧固件的紧固。
本文的实施例涉及采用表面上的细密的无定形合金钩阵列的高强度永久性或半永久性接合方法。可将带钩的表面压到带环或类似钩的表面中，使得钩相互扣接。在永久性接合中，可将钩设计为必须使其破碎、熔融或对其切割才能使两块材料分开。在半永久性接合中，可将钩设计为能够通过一定量的力使钩发生塑性变形，该变形足以使两材料分离。实施例的紧固件包括拉链。拉链包括气密和防水拉链，可以采用其密封电子设备，例如，移动电话的外壳。
本文的实施例涉及包括块体凝固型无定形合金的紧固件，其所面向的应用将利用块体凝固型无定形金属合金的独有特征，即高弹性，使得弹性应变极限可以等于或大于1.5％(对比晶体金属合金的大约0.5％)，以及利用块体凝固型无定形金属合金的热塑成形能力。根据本文的实施例，可以通过某种衬底挤压出块体凝固型无定形合金的小丝，其中这些小丝可以在形状和结构上与用于典型的Velcro紧固件的钩和/或环类似，并且可以制造出世界上最强的Velcro型紧固件。
如果这些钩和/或环由块体凝固型无定形金属合金制成，那么对于所述材料而言将获得比塑料制成的常规Velcro紧固件大得多的固定强度。可以通过将钩和/或环加热到块体凝固型无定形金属合金的Tg以上并施加一定的力而使Velcro型紧固件的钩和环部分分离，由此将Velcro型紧固件分开。上述类型的Velcro紧固件将是半永久性Velcro型紧固件。
也可以制备永久性Velcro型紧固件。在这种情况下，实质上可对这些钩和环重新加热使之结晶，这将使其非常易碎并且易于破损，由此使本文实施例的Velcro型紧固件无效。这将使得Velcro型紧固件是永久性紧固件，只有破坏Velcro型紧固件的钩和/或环才能使其分离。
紧固件的制造
所述实施例的Velcro型紧固件具有两个部件：具有钩的钩侧紧固件和具有环的环侧紧固件。将钩侧紧固件和环侧紧固件接合在一起，以形成永久性或半永久性接合。
提供几种根据紧固件的类型制造本文实施例的紧固件的方式。如果要想形成钩，继而将其用作Velcro，那么应当在Tg附近形成钩，并将其使用在低于Tg的温度下。在形成钩之后，可以采用其作为Velcro，但是也可以将钩部分结晶，以制备安全钩，如果试图剥开钩，则钩将发生断裂。如果要形成“安全钩”，那么可以(在成品部件上)在Tg附近形成永久性钩，并将两个表面附接在一起，使得两个表面在不破坏钩的情况下永远都不会脱开。如果要使两个表面分开，就无法将其还原而使两个表面附接。
下文将结合图3(1)和图3(2)来描述一种用于制备钩侧紧固件的方法。图3(1)示出了带有箭头的顶热板，这意味着热板正在沿向下方向朝下面的BMG预成型件移动，BMG预成型件放置在其内有孔的成形设备(又称为成形板)上，并且固定到某种类型的夹具上，以使其在底热板上保持在适当的位置。BMG预成型件可以就像是一块材料或者可以是片材或某一其他形式，这具体取决于想要制备什么。其取决于紧固件的尺寸。但是，在一个实施例中，BMG预成型件可以是BMG材料的薄片。可以由人或机器将BMG预成型件放置到底热板上。尽管图3(1)示出了具有顶板和底板的热板压机，但是BMG预成型件的面积可小可大。图3(2)示出了将顶部热压机推到热BMG预成型件上，其中将热BMG预成型件加热到Tg以上，例如，加热到Tm以上的熔融状态或者Tg与Tm之间的软化状态，优选地将其加热到Tg与Tx之间，以便使一些热BMG预成型件流过成形设备中的孔。使从图3(2)中的成形设备中的孔出来的BMG材料的线条冷却并弯曲，以形成钩。例如，可以如图3(2)所示从一个方向经过悬挂的线条向另一个方向吹气体或液体，同时使悬挂的线条冷却，从而使线条弯曲，以形成钩。
在另一个实施例中，可以使悬挂线条的底端成形为具有图4中所示的球状物或蘑菇形状。在图4中，热板与预成型件接触，BMG流经成形板内的孔或开口，以形成线条。悬挂线条的底端是圆化的，以在悬挂线条的底端形成球茎形状。
一般来讲，并不将预成型件中的所有BMG材料都通过成形设备中的孔推出。相反，使BMG表层留在成形设备的另一侧，即，图3(2)和图4中的成形设备的顶侧，使得留在成形设备上面的BMG预成型件部分将变成钩侧紧固件的衬底。
可以从钩侧紧固件上移除成形板或者将成形板留作钩侧紧固件不可分割的部分。例如，可以选择易于溶解掉的成形板材料，从而通过蚀刻来去除成形板，由此只将无定形合金留在最终的钩侧紧固件结构内。作为另外一种选择，例如，可以采用其内具有孔的金属箔之类的材料(如具有贯穿的激光钻孔的钢板)，并使其与钩侧紧固件的最终结构保持接合。
成形板可以由任何适当的热导体制成。可以使用具有热载体的工具钢。可以使用循环油对其加热。可以对成形板进行感应加热以生成所需的温度。甚至可以用某装置在顶热板接触无定形合金之前对成形板加热。可以通过感应方式，或者借助辐射热，或者采用电阻加热系统对无定形合金加热以将其软化，然后相继或者同时通过热板来施加压力。
BMG预成型件将被加热到BMG预成型件的玻璃化转变温度以上的某一温度，并将施加压力，以形成钩侧紧固件结构。可以使BMG预成型件的温度与所施加的压力去耦，或者两者可以同时存在。例如，在一个实施例中，可以采用具有450℃左右的成形温度的基于锆的合金，并且可以将一片具有非常薄的厚度(10gauge)的铝板材(5061铝)用于成形板。可以在成形板内激光钻取一连串的孔。可以将无定形合金给料放到成形板的顶部，如图3(1)中所示。然后，可以对无定形合金加热，并对其按压使其通过铝成形板。这时，可以将铝成形板留在那里，并且将使钩从成形板的一面突出，而无定形合金则夹在成形板的另一面上。在这种情况下，由于成形板将不会溶解掉，因而其正好变为与整个钩侧紧固件结构成为一体。作为另外一种选择，可以采取易于蚀刻铝但不蚀刻无定形合金的酸，并将成形板溶解掉，仅保留无定形钩侧紧固件结构。
图5(1)至图5(5)是显示制备具有由BMG合金制成的环的环侧紧固件的一个实施例的示意图。根据图5(1)至图5(5)中所示的方法，可以制备Velcro型紧固件，其中具有环的环侧紧固件由BMG合金制成，使得钩侧紧固件和环侧紧固件具有相同或基本相同的强度。如果只想使用具有由一种材料制成的钩的钩侧紧固件和具有由另一种材料制成的环的环侧紧固件，并使钩侧紧固件和环侧紧固件附接，那么其接合只能达到与钩侧紧固件或环侧紧固件中的较弱者一样的强度。但是，通过使用根据图5(1)至图5(5)的方法制备的环侧紧固件和根据图3(1)和图3(2)的方法制备的钩侧紧固件(其中环侧紧固件和钩侧紧固件两者均由相同或基本相同的BMG合金制成)，能够制备出钩侧紧固件和环侧紧固件具有相同或基本相同强度的Velcro型紧固件。
图5(1)至图5(5)中所示的方法可如下文所述。可以准备如图5(1)中所示的一池熔融或软化的BMG。软化的BMG是指在BMG的金属合金的Tg与Tm之间处于热成形状态下的BMG。熔融或软化的BMG能够附着到由某些材料制成的针上。因而可以获取整个针阵列，其可以是针的二维阵列，如图5(2)中所示可以将阵列浸到熔融或软化的BMG内。熔融或软化的BMG将附着到针上，并被向上拉成如图5(3)中所示的那样的线条。之后，使拉起的BMG线条按照弧形形状弯过去，并使其与那池熔融或软化的BMG接触，以形成图5(4)中所示的环。通过重复上述环形成步骤，可以通过如图5(5)中所示使BMG线条的尖端重新弯回到块体BMG内而形成这些细小的BMG环，从而建立环阵列，之后环阵列将形成具有由BMG制成的环的环侧紧固件。尽管图5(1)至图5(5)将该池熔融或软化的BMG示为显著厚于环的高度，但实际上熔融或软化的BMG池的厚度与形成于熔融或软化的BMG池上的环的高度相比，可以更厚、具有相似厚度、或更薄。在对其上具有环的熔融或软化的BMG池进行冷却之后，将形成由BMG制成的环侧紧固件，其中凝固的BMG池为环侧BMG紧固件的衬底。
永久性和半永久性紧固的实例
一旦采用上文讨论的方法形成了钩或紧固件，就能够使用它们或者将它们放置为与另一组钩、环或某种类型的扣件或者具有相似或不同(这一点没关系)扣件设备的衬底紧挨或相邻，然后通过将两个或更多紧固件或钩按压到一起来形成半永久性或者永久性接合。通过这种方式，紧固件将相互钩住或扣住，将这些附接的紧固件分离的一种方式将是借助某一将对接合造成实际破坏的工艺。作为另外一种选择，如果无定形合金具有充分的弹性，那么只需在不破坏所述结构的情况下将附接的紧固件拉开就能够使它们机械分离，尤其可以通过将紧固件加热到玻璃化转变温度以上的温度来达到这一目的。如果结果是钩在接合到对方时不具有足够的强度，难以在不对其造成破坏的情况下将其去除，那么将不得不对附接的紧固件结构做出实际破坏来将紧固件分离。
此外，可以通过在将BMG紧固件附接到另一紧固件或者另一衬底上的钩/环之后使紧固件的BMG钩结晶而形成永久性或半永久性紧固件。简而言之，可以将BMG紧固件的这些钩设计为使得在不对其造成破坏的情况下脱开，或者可以通过这种方式将其设计为需要永久性变形和破坏才能将紧固件分离。图6(1)至图6(3)示出了根据本文的实施例的一些紧固件及紧固的示意图。
永久性和半永久性紧固件的使用
与在一定程度上作为熔融过程的焊接不同，采用本文紧固件的实施例的永久性或半永久性无定形合金紧固可以在室温或者无定形合金的热塑成形温度下进行。此外，无定形合金的热塑成形可在不进行过度加热的情况下完成，例如对于锆基合金而言，在300-500℃范围内，通常在400-500℃范围内的温度下，并且对于贵金属基无定形合金而言，在基本上更低的温度下。另外，无定形合金可软化，能够经受百分之几百的应变，其仅受所施加的应变率限制。此外，无定形合金将在热塑性成形工艺后立即表现出它们的全强度和硬度，并且典型值相当于高强度钢材或钛合金。因此，这一采用本文实施例的紧固件的紧固过程能够在相对较低的温度下产生高局部化应变，同时在紧固件和将该紧固件紧固于其内的衬底之间产生极高强度的接合。此外，就永久性紧固件而言，在不对接合部件即紧固件和衬底造成实质损坏的情况下将难以分离这一接合。
而且，可以在钩或环的热塑性成形工艺之前，例如通过感应加热或激光加热对钩或环非常精确地进行局部加热。可以将无定形合金与异种材料接合。可以在接合处附近对无定形合金再次加热，以使其结晶且易碎。
例如，可以将防篡改永久性无定形合金紧固用于防篡改电子设备，诸如计算机和移动电话。可以将防篡改无定形合金紧固用于机顶盒以及其他采用数字权限管理的设备。
用于将销售到不拥有核武器的国家的核反应堆的防篡改无定形合金紧固需要被制造成能够防篡改，以防止核扩散。例如，可以将防篡改无定形合金紧固技术与保持在适当位置的检测和警报相结合，如果检测到有该企图，则会发出警报。

Claims (10)

1.一种方法，包括：
获得包括第一组钩的第一钩侧紧固件，
获得包括第二组钩的第二钩侧紧固件或者包括环的环侧紧固件，以及
使所述第一组钩接合到所述第二组钩或所述环以形成永久性或半永久性接合，
其中所述第一组或第二组钩和/或所述环包括含有金属合金的块体凝固型无定形合金。
2.根据权利要求1所述的方法，所述接合是在低于或高于所述金属合金的玻璃化转变温度(Tg)的温度下执行的。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一组和第二组钩以及所述环包括所述块体凝固型无定形合金。
4.一种方法，包括：
获得金属合金，以及
制备包括钩的钩侧紧固件，所述钩包括含有所述金属合金的块体凝固型无定形合金。
5.根据权利要求4所述的方法，其中制备所述钩侧紧固件包括将所述金属合金加热到Tg以上并将所述金属合金插入成形设备中以形成所述钩。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述制备所述钩侧紧固件包括在处于所述金属合金的Tg与熔融温度(Tm)之间的温度下对所述金属合金热塑成形。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述制备所述钩侧紧固件包括将所述金属合金加热到所述金属合金的熔点(Tm)或更高，将所述金属合金插入所述成形设备中，以及将所述金属合金冷却到低于Tg的温度以形成所述钩。
8.一种方法，包括：
获得金属合金，以及
制备包括环的环侧紧固件，所述环包括含有所述金属合金的块体凝固型无定形合金。
9.根据权利要求8所述的方法，其中制备所述环侧紧固件包括将所述金属合金加热到Tg以上，形成所述金属合金的线条，以及弯曲所述线条以形成所述环。
10.一种包括钩的钩侧紧固件，所述钩包括含有金属合金的块体凝固型无定形合金。
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