CN107516951A - 定子组件及具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定子组件及具有其的电机，其中，定子组件包括：定子铁芯，定子铁芯包括轭部和多个齿部，轭部为扇形结构，多个齿部间隔设置在轭部朝向圆心的一侧，相邻两个齿部之间形成槽部，槽部具有开口，定子铁芯为多个，多个定子铁芯顺次连接以组成外环形铁芯；内环形铁芯，内环形铁芯包括圆环件和设置在圆环件外侧的连接部，连接部与齿部配合连接且连接部封闭槽部的开口。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的电机性能差的问题。

Description

定子组件及具有其的电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子组件及具有其的电机。

背景技术

定子组件和转子是电机的重要组成部分，定子组件的主要作用是产生旋转磁场，在旋转磁场的作用下转子发生转动。现有技术中的定子组件中用于穿设转子的内周面的圆度低，导致电机在工作时容易产生电磁噪音，并且现有技术中的定子组件不易加工和装配、不易缠绕绕组，以上问题均影响了电机的性能。

发明内容

本发明提供一种定子组件及具有其的电机，以解决现有技术中的电机性能差的问题。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种定子组件，包括：定子铁芯，定子铁芯包括轭部和多个齿部，轭部为扇形结构，多个齿部间隔设置在轭部朝向圆心的一侧，相邻两个齿部之间形成槽部，槽部具有开口，定子铁芯为多个，多个定子铁芯顺次连接以组成外环形铁芯；内环形铁芯，内环形铁芯包括圆环件和设置在圆环件外侧的连接部，连接部与齿部配合连接且连接部封闭槽部的开口。

进一步地，定子铁芯包括整齿和半齿，轭部的两端分别设置有半齿，整齿位于两个半齿之间，相邻两个定子铁芯的半齿相互配合形成一个整齿，整齿和半齿均为齿部。

进一步地，内环形铁芯包括多个连接部，多个连接部沿圆环件的圆周方向间隔设置。

进一步地，连接部包括第一凹槽，半齿的靠近内环形铁芯的一端设置有第一凸起，第一凸起与第一凹槽卡接。

进一步地，沿第一凹槽的深度方向，第一凹槽的槽口的宽度小于第一凹槽的槽底的宽度，第一凸起的形状与第一凹槽的形状相匹配。

进一步地，连接部还包括：第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽沿圆环件的圆周方向间隔设置，至少部分整齿的靠近内环形铁芯的一端设置有第二凸起，第二凸起与第二凹槽卡接。

进一步地，整齿包括第一整齿和第二整齿，第一整齿和第二整齿交替设置在轭部上，第二凸起设置在第一整齿上，连接部还包括：凸台，设置在圆环件的外侧，凸台位于第一凹槽与第二凹槽之间和/或相邻两个第二凹槽之间，第二整齿与凸台抵接。

进一步地，连接部还包括：多个第三凹槽，多个第三凹槽与多个定子铁芯的槽部一一对应设置，第三凹槽用于封堵槽部的开口。

进一步地，定子铁芯的轭部为半圆形结构，定子铁芯为两个，两个定子铁芯对接以组成外环形铁芯。

进一步地，内环形铁芯为一体成型结构。

进一步地，定子组件还包括：第一绝缘件，设置在定子铁芯上；第二绝缘件，设置在内环形铁芯上，第二绝缘件与第一绝缘件相抵接，第二绝缘件与第一绝缘件之间形成容纳腔，容纳腔用于设置绕组。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括定子组件和转子，其中，定子组件为上述提供的定子组件，转子穿设在定子组件的内环形铁芯的圆环件内。

应用本发明的技术方案，由多个定子铁芯顺次连接组成外环形铁芯，由圆环件和连接部组成内环形铁芯，并且将外环形铁芯与内环形铁芯连接以共同组成定子组件。由于圆环件便于加工出较高的圆度，因此可通过圆环件提高用于穿设转子的内周面的圆度，从而可以降低电机的电磁噪音。通过将外环形铁芯设置为多个定子铁芯，能够降低外环形铁芯的加工难度、以及外环形铁芯与内环形铁芯的装配难度。而且，通过上述设置还能够增大槽部的开口的宽度，这样在缠绕绕组时能够防止齿部挂线，从而可以便于缠绕绕组。通过用连接部封闭住槽部的开口，可以降低齿槽效应，并且在注塑时能够防止注塑料将漆包线冲出槽部。因此，通过本发明的技术方案，能够提高现有技术中的电机的性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明实施例一提供的定子绕组的结构示意图；

图2示出了图1中的定子铁芯的结构示意图；

图3示出了图1中的内环形铁芯的结构示意图；

图4示出了本发明实施例二提供的定子绕组的结构示意图；

图5示出了本发明实施例三提供的定子绕组的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、定子铁芯；2、内环形铁芯；2a、内环形段；10、轭部；21、整齿；22、半齿；23、第一凸起；24、第二凸起；30、槽部；40、圆环件；51、第一凹槽；52、第二凹槽；53、凸台；54、第三凹槽；61、第一绝缘件；62、第二绝缘件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明的实施例一提供了一种定子组件，该定子组件包括定子铁芯1和内环形铁芯2。其中，定子铁芯1包括轭部10和多个齿部，轭部10为扇形结构，多个齿部间隔设置在轭部10朝向圆心的一侧，相邻两个齿部之间形成槽部30，槽部30具有开口。而且定子铁芯1为多个，多个定子铁芯1顺次连接以组成外环形铁芯。内环形铁芯2包括圆环件40和设置在圆环件40外侧的连接部，连接部与齿部配合连接且连接部封闭槽部30的开口。

应用本实施例的技术方案，由多个定子铁芯1顺次连接组成外环形铁芯，由圆环件40和连接部组成内环形铁芯2，并且将外环形铁芯与内环形铁芯2连接以共同组成定子组件。由于圆环件40便于加工出较高的圆度，因此可通过圆环件40提高用于穿设转子的内周面的圆度，从而可以降低电机的电磁噪音。通过将外环形铁芯设置为多个定子铁芯1，能够降低外环形铁芯的加工难度以及外环形铁芯与内环形铁芯2的装配难度。而且，通过上述设置还能够增大槽部30的开口的宽度，这样在缠绕绕组时能够防止齿部挂线，从而可以便于绕组的缠绕。因此，通过本实施例的技术方案，能够提高现有技术中的电机的性能。

使用本实施例的技术方案生产电机时，先在定子铁芯1上缠绕线组，然后将多个定子铁芯1与内环形铁芯2装配在一起。这让缠绕好绕组后可通过连接部封闭住槽部30的开口，封闭住槽部30的开口能够降低齿槽效应，从而可以减小电机的振动和噪音、提高电机的效率。对于塑封电机，若槽部30的开口未封闭，在对定子组件进行注塑时注塑料容易将槽部30内的漆包线冲出槽部。为了避免这一问题，通常是在槽部30内缠绕较少的漆包线。在本实施中，通过用连接部封闭住槽部30的开口，一方面可以避免在注塑时将漆包线冲出，从而可以降低产品报废率，另一方面可以在槽部30内缠绕较多的漆包线，从而可以提高电机的性能。

如图2所示，定子铁芯1包括整齿21和半齿22，轭部10的两端分别设置有半齿22，整齿21位于两个半齿22之间，相邻两个定子铁芯1的半齿22相互配合形成一个整齿21，整齿21和半齿22均为齿部。如此设置能够增大相邻的定子铁芯1的接触面积，便于定子铁芯1的连接并提高结构强度。多个定子铁芯1顺次连接组成外环形铁芯后，外环形铁芯上相当于都是完整的整齿21，这样相邻的槽部30之间的间隔相等，以保证定子组件的性能。并且本实施例中的多个齿部均沿轭部10的直径方向设置。

在本实施例中，内环形铁芯2包括多个连接部，多个连接部沿圆环件40的圆周方向间隔设置。通过设置多个连接部能够增加内环形铁芯2与外环形铁芯的连接强度，从而增强定子组件的结构强度。

如图3所示，连接部包括第一凹槽51，半齿22的靠近内环形铁芯2的一端设置有第一凸起23，第一凸起23与第一凹槽51卡接，这样能够将内环形铁芯2与定子铁芯1可靠地连接。而且，一个第一凹槽51与相邻两个定子铁芯1上相邻的两个半齿22配合连接，这样可通过第一凹槽51将两个定子铁芯1连接在一起，从而提高外环形铁芯的连接强度。

可选地，沿第一凹槽51的深度方向，第一凹槽51的槽口的宽度小于第一凹槽51的槽底的宽度，第一凸起23的形状与第一凹槽51的形状相匹配。这样在连接之后可避免内环形铁芯2与定子铁芯1分离，从而提高了定子组件的结构强度。由于采用了上述结构，在装配定子组件时，需采用从侧面插接的方式连接内环形铁芯2与定子铁芯1。

在本实施例中，连接部还包括第二凹槽52，第二凹槽52与第一凹槽51沿圆环件40的圆周方向间隔设置，且至少部分整齿21的靠近内环形铁芯2的一端设置有第二凸起24，第二凸起24与第二凹槽52卡接。这样可以通过第二凹槽52与整齿21的连接以及第一凹槽51与半齿22的连接共同将内环形铁芯2与定子铁芯1连接，以提高连接强度。

而且，整齿21包括第一整齿和第二整齿，第一整齿和第二整齿交替设置在轭部10上，第二凸起24设置在第一整齿上，第一整齿通过第二凸起24与第二凹槽52连接。连接部还包括凸台53，凸台53设置在圆环件40的外侧，并且第二整齿与凸台53抵接。凸台53可以设置在第一凹槽51与第二凹槽52之间，也可以设置在相邻的两个第二凹槽52之间。如此设置能够在满足强度要求的前提下，增加定子组件的结构的灵活性，以根据需要进行生产。为了便于内环形铁芯2的加工，将第一凹槽51与第二凹槽52设置为相同的结构和形状。

如图3所示，连接部还包括多个第三凹槽54，多个第三凹槽54与多个定子铁芯1的槽部30一一对应设置，第三凹槽54用于封堵槽部30的开口。轭部10、相邻的两个齿部以及第三凹槽54之间形成设置绕组的空间，如此设置可以增大该空间的容积，从而可以缠绕较多的漆包线，提高电机的性能。通过第三凹槽54封堵槽部30的开口还可以避免在注塑时将漆包线冲出，从而可以降低产品报废率和生产成本。

如图1所示，定子铁芯1的轭部10为半圆形结构，定子铁芯1为两个，两个定子铁芯1对接以组成外环形铁芯。这样通过两个定子铁芯1组成外环形铁芯可以便于外环形铁芯的制造和装配。

在本实施例中，内环形铁芯2为一体成型结构，这样可以增加内环形铁芯2的结构强度，并且能够保证圆环件40的圆度，从而提高电机的性能。

如图4所示，本发明的实施例二提供了另一种结构的定子组件，与上述实施例不同的是，该定子组件的内环形铁芯2为分体式结构，内环形铁芯2由多个扇形的内环形段2a顺次连接组成，相邻两个内环形段2a的连接面与相邻两个定子铁芯1的连接面之间具有夹角。将内环形铁芯2设置为由多个扇形的内环形段2a组成，可以便于内环形铁芯2的制造。将相邻两个内环形段2a的连接面与相邻两个定子铁芯1的连接面交错设置，可以避免因分体式结构降低定子组件的连接强度。

如图5所示，本发明的实施例三中的定子组件还包括第一绝缘件61和第二绝缘件62。其中，第一绝缘件61设置在定子铁芯1上，第二绝缘件62设置在内环形铁芯2上，并且第二绝缘件62与第一绝缘件61相抵接，第二绝缘件62与第一绝缘件61之间形成容纳腔。具体地，容纳腔位于槽部30与第三凹槽54内，容纳腔用于设置绕组。如此设置能够保证定子铁芯1以及内环形铁芯2的绝缘性能，从而提高电机的性能。

本发明的实施例四提供了一种电机，该电机包括定子组件和转子，其中，定子组件为上述实施例提供的定子组件，转子穿设在定子组件的内环形铁芯2的圆环件40内。在本实施例中，由多个定子铁芯1顺次连接组成外环形铁芯，由圆环件40和连接部组成内环形铁芯2，并且将外环形铁芯与内环形铁芯2连接以共同组成定子组件。由于圆环件40便于加工出较高的圆度，因此可通过圆环件40提高用于穿设转子的内周面的圆度，从而可以降低电机的电磁噪音。通过将外环形铁芯设置为多个定子铁芯1，能够降低外环形铁芯的加工难度以及外环形铁芯与内环形铁芯2的装配难度。而且，通过上述设置还能够增大槽部30的开口的宽度，这样在缠绕绕组时能够防止齿部挂线，从而可以便于绕组的缠绕。通过用连接部封闭住槽部30的开口，可以降低齿槽效应，并且在注塑时能够防止注塑料将漆包线冲出槽部30。因此，通过本实施例的技术方案，能够提高电机的性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

Claims (12)

1.一种定子组件，其特征在于，包括：

定子铁芯(1)，所述定子铁芯(1)包括轭部(10)和多个齿部，所述轭部(10)为扇形结构，多个所述齿部间隔设置在所述轭部(10)朝向圆心的一侧，相邻两个所述齿部之间形成槽部(30)，所述槽部(30)具有开口，所述定子铁芯(1)为多个，多个所述定子铁芯(1)顺次连接以组成外环形铁芯；

内环形铁芯(2)，所述内环形铁芯(2)包括圆环件(40)和设置在所述圆环件(40)外侧的连接部，所述连接部与所述齿部配合连接且所述连接部封闭所述槽部(30)的开口。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯(1)包括整齿(21)和半齿(22)，所述轭部(10)的两端分别设置有所述半齿(22)，所述整齿(21)位于两个所述半齿(22)之间，相邻两个所述定子铁芯(1)的所述半齿(22)相互配合形成一个所述整齿(21)，所述整齿(21)和所述半齿(22)均为所述齿部。

3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述内环形铁芯(2)包括多个所述连接部，多个所述连接部沿所述圆环件(40)的圆周方向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述连接部包括：

第一凹槽(51)，所述半齿(22)的靠近所述内环形铁芯(2)的一端设置有第一凸起(23)，所述第一凸起(23)与所述第一凹槽(51)卡接。

5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，沿所述第一凹槽(51)的深度方向，所述第一凹槽(51)的槽口的宽度小于所述第一凹槽(51)的槽底的宽度，所述第一凸起(23)的形状与所述第一凹槽(51)的形状相匹配。

6.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述连接部还包括：

第二凹槽(52)，所述第二凹槽(52)与所述第一凹槽(51)沿所述圆环件(40)的圆周方向间隔设置，至少部分所述整齿(21)的靠近所述内环形铁芯(2)的一端设置有第二凸起(24)，所述第二凸起(24)与所述第二凹槽(52)卡接。

7.根据权利要求6所述的定子组件，其特征在于，所述整齿(21)包括第一整齿和第二整齿，所述第一整齿和所述第二整齿交替设置在所述轭部(10)上，所述第二凸起(24)设置在所述第一整齿上，所述连接部还包括：

凸台(53)，设置在所述圆环件(40)的外侧，所述凸台(53)位于所述第一凹槽(51)与所述第二凹槽(52)之间和/或相邻两个所述第二凹槽(52)之间，所述第二整齿与所述凸台(53)抵接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的定子组件，其特征在于，所述连接部还包括：

多个第三凹槽(54)，多个所述第三凹槽(54)与多个所述定子铁芯(1)的槽部(30)一一对应设置，所述第三凹槽(54)用于封堵所述槽部(30)的开口。

9.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯(1)的轭部(10)为半圆形结构，所述定子铁芯(1)为两个，两个所述定子铁芯(1)对接以组成所述外环形铁芯。

10.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述内环形铁芯(2)为一体成型结构。

11.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子组件还包括：

第一绝缘件(61)，设置在所述定子铁芯(1)上；

第二绝缘件(62)，设置在所述内环形铁芯(2)上，所述第二绝缘件(62)与所述第一绝缘件(61)相抵接，所述第二绝缘件(62)与所述第一绝缘件(61)之间形成容纳腔，所述容纳腔用于设置绕组。

12.一种电机，包括定子组件和转子，其特征在于，所述定子组件为权利要求1至11中任一项所述的定子组件，所述转子穿设在所述定子组件的内环形铁芯(2)的圆环件(40)内。