CN107514468B - 中开式平移双密封矩形闸阀 - Google Patents

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Abstract

涉及到闸阀的中开式平移双密封矩形闸阀，它是在矩形阀体内安装了矩形框架开闭的左右阀板，由安装在阀体上的驱动装置驱动左右阀板移动，并由左右阀板顶部、底部拨叉和限位滚轮限位，安装在阀体内腔边缘的流道补偿装置及与之连接的流道补偿片进行流道补偿，而阀体内腔前后两个密封圈及左右阀板合拢上的前后两个密封圈构成双向密封。本发明为大规格、零泄漏、流道间隙小于5mm，适用于高流速、强震动工况的阀门。

Description

中开式平移双密封矩形闸阀
技术领域
本发明涉及到闸阀。
背景技术
应中国空气动力研究与发展中心即将建造的我国最大口径连续式超声速风洞的需要，研发了一种超大口径、完整流道、双向密封的矩形闸阀。矩形闸阀安装在风洞试验段入口处和出口处，入口阀门口径约为12米X4.8米，出口阀门约为6.8米X6.8米。主要作用为工作人员进入试验段进行设备调整时，切断试验段前、后介质，保证试验段压力正常的装置。风洞装置介质为气体，最大速度达到1.6马赫，试验时必需保证流道完整、平滑的，流道缝隙最大不能超过5mm；风洞装置内压有可能是正压0.25MPa，也有可能是负压真空状态，需要阀门有双向密封能力；阀门口径巨大，最大轴向受力超过13800KN；
此风洞装置为闭式带压管路系统，不允许外泄，首先排除闸门结构，市场传统技术有流道补偿功能的阀门为盲板阀，盲板阀闸板为盲板加框架的结构，启闭闸板面积超过通径的两倍，而阀体由于要容纳闸板在里面左右开合，内部空间截面积则超过通径的三倍以上，这样就导致此阀门外形结构尺寸巨大，首先现场没有这么大的空间布置阀门，另外阀门关闭后轴向受力超过13800KN，由于内部空间太大导致阀门受力力臂太大，阀门无法保证强度和刚性。所以新技术采用对开式结构，使阀体内部空间截面积减小至通径的两倍多一点，且由于对开结构的阀体为垂直中线对称，阀体受力更加平衡，流道补偿功能则通过活动的旋转补偿片来实现。
传统盲板阀闸板只能径向左、右移动，闸板与阀座其实相对为固定式结构，只能实现单向密封，且做到如此大的口径后单向密封也不能保证，新技术闸板闭合后可延轴向前、后移动，根据需要密封的方向选择前或后移动贴紧阀座实现双向密封。
发明内容
本发明的目的在于提供：中开式平移双密封矩形闸阀，它是一种超大口径、完整流道、双向密封的中开式双密封矩形闸阀。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
中开式平移双密封矩形闸阀，包括：底座1、阀体2、驱动装置3、阀盖4、拨叉5、滚轮6、左阀板7、右阀板8、主密封圈9、中线密封圈10、拨叉限位滚轮11、拨叉驱动装置12、流道补偿片13、流道补偿驱动装置14，阀体2为方形框架，阀体2与底座1连接，阀体2的顶部连有一个阀盖4，驱动装置3的一端分别与阀体2的左右两侧连接，左阀板7、右阀板8均为方形框架，左阀板7、右阀板8在阀体2内，驱动装置3的另一端分别与分别与左阀板7、右阀板8连接，阀体2的上下部各自连接一个拨叉驱动装置12，阀体2的内腔前后各设置一个密封圈9，阀体2内腔边缘上均布设置了若干个流道补偿驱动装置14，八片流道补偿片13分别与流道补偿驱动装置均分连接，左阀板7、右阀板8在底座1上的滚轮6上，驱动装置3驱动左阀板7、右阀板8左右移动，左阀板7的右侧面或右阀板8的左侧面的前部、后部各有一个中线密封圈10，左阀板7和右阀板8的顶部及底部中间设置一个拨叉，左阀板7、右阀板8的顶部及底部两端分别连接一个拨叉限位滚轮11，左阀板7、右阀板8的顶部及底部两端的拨叉限位滚轮11在拨叉5的滑槽内，阀体2上下的两个拨叉驱动装置12分别与拨叉5连接。
本发明的优点为：
1、本发明通径能达到10米以上；
2、本发明采用全封闭框架，活门对开式结构，即移动门体采用沿数值中线分瓣，往两边对开结构，保证了阀门关闭后壳体受力均衡，启闭时间短，外形结构紧凑；
3、本发明阀板左右合拢后，根据内部正压或负压选择密封方向，采用拨叉带动阀板整体向上或向下平移贴合密封圈，然后依靠介质压力压紧密封圈，完美实现双向密封而零泄漏；
4、本发明启闭阀门时，阀板与密封面完全脱开，保证了密封圈的使用寿命且开启力矩小；
5、本发明设置了流道补偿机构，阀门全开后，流道间隙小于5mm，其阀门流道与管道流道完全一致，保证了介质流态不受阀门影响；
6、本发明适用于高流速、强震动工况介质的阀门，其可靠性高、规格大。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图；
图4为图2中的Ⅰ放大图；
图5为图2中的Ⅱ放大图；
图6为图1中的A-A放大图；
图7为图3中的Ⅲ放大图；
图8为图2中的Ⅳ即阀门开启状态图；
图9为阀门关闭状态图。
具体实施方式
参见附图实施例，对本发明做进一步说明。
图1-6中：底座1上均布有两排共20个滚轮6，阀体2为矩形框架，阀体2通过螺栓与底座1连接，阀盖4连在阀体2的顶部，两个驱动装置3的一端分别与阀体2的左右侧连接，左阀板7与右阀板8均为矩形框架，左阀板7与右阀板8在阀体2内并分别在阀体2的两侧，两个驱动装置3的另一端分别与左阀板7、右阀板8连接，阀体2的上部和下部各自连接一个拨叉驱动装置12，阀体2的内腔前部和后部各自连接一个密封圈9，沿着阀体2内腔边缘均布连接有若干个流道补偿片8驱动装置14，8个流道补偿片分别与均布的流道补偿片驱动装置14连接，左阀板7、右阀板8的底部坐落在底座1的滚轮6上，驱动装置3驱动左阀板7、右阀板8在滚轮6上左右移动，右阀板8的左侧面的前部、后部各有一个中线密封圈10，左阀板7与右阀板8的顶部中间及底部各自连接一个拨叉5，左阀板7的上部和下部、有阀板8的上部和下部各自连接一个拨叉限位滚轮11。左阀板7上部的两端限位滚轮11级右阀板8上部的限位滚轮11在左阀板7与右阀板8顶部的拨叉5的滑槽内，左阀板7下部两端的拨叉限位滚轮11级右阀板8下部两端的拨叉限位滚轮11在左阀板7与右阀板8的下部的拨叉5的滑槽内，阀体2上下部的两个拨叉驱动装置12分别与左阀板7、右阀板8上的两个拨叉5连接，两个拨叉驱动装置12驱动左阀板7、右阀板8在拨叉5的滑槽内移动。
图9中：本发明关闭时，流道补偿驱动装置14驱动流道补偿片13由开启状态旋转至关闭状态，驱动装置3驱动左阀板7、右阀板8在滚轮6上滚动，由左右两侧向中线合拢，滚动过程中，安装在左阀板7与有阀板8的拨叉限位滚轮11在拨叉5的滑槽中滚动，限制左阀板7、右阀板8始终在中心线上移动，当左阀板7、右阀板8合拢后，中线密封圈10形成密封。
图8中：本发明关闭时，驱动装置3驱动左阀板7、右阀板8在滚轮6上滚动，从中线向左右两侧打开，滚动过程中，安装在左阀板7、右阀板8的拨叉限位滚轮11在拨叉5的滑槽中滑动，限制左阀板7、右阀板8始终在中心线上移动，当左阀板7与右阀板8打开到位后，流道补偿驱动装置14驱动流道补偿片13由关闭状态旋转至开启状态。

Claims (1)

1.中开式平移双密封矩形闸阀，包括：底座(1) 、阀体(2)、驱动装置(3)、阀盖(4)、拨叉(5)、滚轮(6)、左阀板(7) 、右阀板(8) 、主密封圈(9) 、中线密封圈(10) 、拨叉限位滚轮(11) 、拨叉驱动装置(12) 、流道补偿片(13)、流道补偿驱动装置(14) ，阀体(2)为方形框架，阀体(2)与底座(1)连接，其特征在于：阀体(2)的顶部连有一个阀盖(4) ，驱动装置(3)的一端分别与阀体(2) 的左右两侧连接，左阀板(7) 、右阀板(8) 均为方形框架，左阀板(7) 、右阀板(8) 在阀体(2) 内，驱动装置(3) 的另一端分别与左阀板(7) 、右阀板(8) 连接，阀体(2) 的上下部各自连接一个拨叉驱动装置(12) ，阀体(2) 的内腔前后各设置一个密封圈(9) ，阀体(2) 内腔边缘上均布设置了若干个流道补偿驱动装置(14) ，八片流道补偿片(13) 分别与流道补偿驱动装置均分连接，左阀板(7) 、右阀板(8) 在底座(1) 上的滚轮(6) 上，驱动装置(3) 驱动左阀板(7) 、右阀板(8) 左右移动，左阀板(7) 的右侧面或右阀板(8) 的左侧面的前部、后部各有一个中线密封圈(10) ，左阀板(7) 和右阀板(8) 的顶部及底部中间设置一个拨叉，左阀板(7) 、右阀板(8) 的顶部及底部两端分别连接一个拨叉限位滚轮(11) ，左阀板(7) 、右阀板(8) 的顶部及底部两端的拨叉限位滚轮(11) 在拨叉(5) 的滑槽内，阀体(2) 上下的两个拨叉驱动装置(12) 分别与拨叉(5) 连接。
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Denomination of invention: Mid open translational double sealed rectangular gate valve

Granted publication date: 20190514

Pledgee: Jingzhou Financing Guarantee Group Co.,Ltd.

Pledgor: HUBEI HONGCHENG GENERAL MACHINERY Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980003519