CN214662272U - 一种零泄漏密封性能好的蝶式止回阀阀瓣 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蝶式止回阀技术领域，尤其是一种零泄漏密封性能好的蝶式止回阀阀瓣，针对现有的蝶式止回阀通常密封效果不好，这就导致了在使用时会发生泄漏，而且通常蝶式止回阀不便于调整介质流动的多少问题，现提出如下方案，其包括阀体，所述阀体的顶部转动连接有阀杆，所述阀杆的底部贯穿阀体并固定连接有阀瓣，所述阀瓣的外侧与阀体的内壁相抵触，所述阀瓣的底部与阀体的内壁转动连接，所述阀瓣的内部呈斜对称开设有两个流通口；本实用新型结构简单，通过密封圈可以保证阀瓣的密封性，从而保证在使用时不会发生泄漏，通过流通口可以随意调整介质流动的多少，通过密封板可以保证流通口的密封性。

Description

一种零泄漏密封性能好的蝶式止回阀阀瓣

技术领域

本实用新型涉及蝶式止回阀技术领域，尤其涉及一种零泄漏密封性能好的蝶式止回阀阀瓣。

背景技术

蝶式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

现有的蝶式止回阀通常密封效果不好，这就导致了在使用时会发生泄漏，而且通常蝶式止回阀不便于调整介质流动的多少，所以我们提出一种零泄漏密封性能好的蝶式止回阀阀瓣，用以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零泄漏密封性能好的蝶式止回阀阀瓣。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种零泄漏密封性能好的蝶式止回阀阀瓣，包括阀体，所述阀体的顶部转动连接有阀杆，所述阀杆的底部贯穿阀体并固定连接有阀瓣，所述阀瓣的外侧与阀体的内壁相抵触，所述阀瓣的底部与阀体的内壁转动连接，所述阀瓣的内部呈斜对称开设有两个流通口，所述阀瓣的内部设置有遮挡流通口的遮挡组件。

优选地，所述遮挡组件包括阀瓣的内部开设的转动槽，所述阀瓣的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿阀瓣延伸至转动槽内并固定套设有蜗轮，所述阀体的顶部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿阀杆、阀体和阀瓣延伸至转动槽内并与蜗轮相啮合，所述第二转轴的另一端固定连接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有两个相对称的扇形板，所述扇形板的内壁开设有滑动口，所述阀瓣的外壁滑动连接有两个相对称的密封板，所述密封板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至滑动口的内部并与滑动口的内壁滑动连接，所述密封板位于流通口的正前方。

优选地，所述阀体的底部内壁固定连接有安装板，所述安装板的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部贯穿阀体并与阀体转动连接，且第一转轴的顶部与阀瓣的底部固定连接。

优选地，所述阀瓣的一侧呈斜对称固定连接有两个固定滑杆，所述固定滑杆的外壁滑动套设有滑块，两个所述滑块的一侧分别与两个密封板的一侧固定连接。

优选地，所述阀瓣的外壁固定连接有密封圈，所述密封圈与阀体的内壁相抵触。

优选地，所述阀体的外壁固定连接有四个相对称的连接板，所述连接板的内部开设有连接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过转动蜗杆带动蜗轮进行旋转，使蜗轮通过会第二转轴带动扇形板进行旋转，扇形板在旋转时会通过连接杆带动密封板进行移动，从而使密封板远离流通口。

2、本实用新型中，通过转动阀杆带动阀瓣进行旋转，使阀瓣与阀体成90°。

本实用新型结构简单，使用方便，通过密封圈可以保证阀瓣的密封性，从而保证在使用时不会发生泄漏，通过流通口可以随意调整介质流动的多少，通过密封板可以保证流通口的密封性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种零泄漏密封性能好的蝶式止回阀阀瓣的后视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种零泄漏密封性能好的蝶式止回阀阀瓣的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种零泄漏密封性能好的蝶式止回阀阀瓣的部分侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种零泄漏密封性能好的蝶式止回阀阀瓣的阀瓣的部分俯视结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀瓣；3、流通口；4、密封圈；5、阀杆；6、安装板；7、第一转轴；8、蜗杆；9、第二转轴；10、蜗轮；11、转盘；12、扇形板；13、滑动口；14、密封板；15、连接杆；16、固定滑杆；17、滑块；18、连接板；19、转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种零泄漏密封性能好的蝶式止回阀阀瓣，包括阀体1，阀体1的顶部转动连接有阀杆5，阀杆5的底部贯穿阀体1并固定连接有阀瓣2，阀瓣2的外侧与阀体1的内壁相抵触，阀瓣2的底部与阀体1的内壁转动连接，阀瓣2的内部呈斜对称开设有两个流通口3，阀瓣2的内部设置有遮挡流通口3的遮挡组件。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行改进：遮挡组件包括阀瓣2的内部开设的转动槽19，阀瓣2的一侧转动连接有第二转轴9，第二转轴9的一端贯穿阀瓣2延伸至转动槽19内并固定套设有蜗轮10，阀体1的顶部转动连接有蜗杆8，蜗杆8的一端贯穿阀杆5、阀体1和阀瓣2延伸至转动槽19内并与蜗轮10相啮合，第二转轴9的另一端固定连接有转盘11，转盘11的外壁固定连接有两个相对称的扇形板12，扇形板12的内壁开设有滑动口13，阀瓣2的外壁滑动连接有两个相对称的密封板14，密封板14的一侧固定连接有连接杆15，连接杆15的一端延伸至滑动口13的内部并与滑动口13的内壁滑动连接，密封板14位于流通口3的正前方。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上进行改进：阀体1的底部内壁固定连接有安装板6，安装板6的顶部转动连接有第一转轴7，第一转轴7的顶部贯穿阀体1并与阀体1转动连接，且第一转轴7的顶部与阀瓣2的底部固定连接，阀瓣2的一侧呈斜对称固定连接有两个固定滑杆16，固定滑杆16的外壁滑动套设有滑块17，两个滑块17的一侧分别与两个密封板14的一侧固定连接，阀瓣2的外壁固定连接有密封圈4，密封圈4与阀体1的内壁相抵触，阀体1的外壁固定连接有四个相对称的连接板18，连接板18的内部开设有连接口。

工作原理：使用时，当需要通过少量的介质时，转动蜗杆8带动蜗轮10进行旋转，蜗轮10在旋转时会带动第二转轴9进行旋转，第二转轴9在旋转时会带动扇形板12进行旋转，扇形板12在旋转时会带动连接杆15进行移动，连接杆15在移动时会带动密封板14进行移动，密封板14在移动时会通过滑块17在固定滑杆16上进行滑动，从而使密封板14远离流通口3，此时介质会通过流通口3流出，当需要通过大量的介质时，转动阀杆5带动阀瓣2进行旋转，阀瓣2在旋转时会带动安装板6进行旋转，使阀瓣2与阀体1成90°，方便介质快速通过。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种零泄漏密封性能好的蝶式止回阀阀瓣，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的顶部转动连接有阀杆(5)，所述阀杆(5)的底部贯穿阀体(1)并固定连接有阀瓣(2)，所述阀瓣(2)的外侧与阀体(1)的内壁相抵触，所述阀瓣(2)的底部与阀体(1)的内壁转动连接，所述阀瓣(2)的内部呈斜对称开设有两个流通口(3)，所述阀瓣(2)的内部设置有遮挡流通口(3)的遮挡组件。

2.根据权利要求1所述的一种零泄漏密封性能好的蝶式止回阀阀瓣，其特征在于，所述遮挡组件包括阀瓣(2)的内部开设的转动槽(19)，所述阀瓣(2)的一侧转动连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的一端贯穿阀瓣(2)延伸至转动槽(19)内并固定套设有蜗轮(10)，所述阀体(1)的顶部转动连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的一端贯穿阀杆(5)、阀体(1)和阀瓣(2)延伸至转动槽(19)内并与蜗轮(10)相啮合，所述第二转轴(9)的另一端固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)的外壁固定连接有两个相对称的扇形板(12)，所述扇形板(12)的内壁开设有滑动口(13)，所述阀瓣(2)的外壁滑动连接有两个相对称的密封板(14)，所述密封板(14)的一侧固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端延伸至滑动口(13)的内部并与滑动口(13)的内壁滑动连接，所述密封板(14)位于流通口(3)的正前方。

3.根据权利要求1所述的一种零泄漏密封性能好的蝶式止回阀阀瓣，其特征在于，所述阀体(1)的底部内壁固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部转动连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的顶部贯穿阀体(1)并与阀体(1)转动连接，且第一转轴(7)的顶部与阀瓣(2)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种零泄漏密封性能好的蝶式止回阀阀瓣，其特征在于，所述阀瓣(2)的一侧呈斜对称固定连接有两个固定滑杆(16)，所述固定滑杆(16)的外壁滑动套设有滑块(17)，两个所述滑块(17)的一侧分别与两个密封板(14)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种零泄漏密封性能好的蝶式止回阀阀瓣，其特征在于，所述阀瓣(2)的外壁固定连接有密封圈(4)，所述密封圈(4)与阀体(1)的内壁相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种零泄漏密封性能好的蝶式止回阀阀瓣，其特征在于，所述阀体(1)的外壁固定连接有四个相对称的连接板(18)，所述连接板(18)的内部开设有连接口。

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