CN107514213A - 一种稳定可调式移门装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稳定可调式移门装置，包括门体、滑轮导轨、限位槽、下滑轮组件、上滑轮组件、第二安装片、固定螺丝，所述滑轮导轨设置在门体的下方，所述限位槽设置在门体的上方，所述下滑轮组件安装在门体的下部，固定螺丝从上滑轮组件的下部安装槽中穿过，将上滑轮组件安装在门体的顶部边角处。本发明在使用过程中静音效果好，运行平稳，省力顺畅，安装方式灵活多样，运行稳定不晃动，避免不稳定运行造成的磨损，延长了使用寿命，调节灵活适应性好，避免了移门碰撞产生噪声和运行的噪声，以及可以防止因疏忽造成关闭移门装置的时候发生附近人员夹伤，或移门装置碰撞夹坏物品的情况，使用过程安全度高。

Description

一种稳定可调式移门装置

技术领域

本发明涉及移门领域，具体涉及一种稳定可调式移门装置。

背景技术

现在在很多的场合越来越多的采用移门装置，移门装置在生活中应用面非常广泛，比如在家居产品、办公室、生产车间等位置均较为常见移门装置。

普通移门装置的滑动部件设计过于简单，功能单一，目的仅为了实现移门滑动即可，不具有静音功能，但在操作使用移门的过程中会产生一定的噪声污染，破坏了周边区域的安静气氛环境，使周边区域范围内的人员受到噪声污染的不良影响。

移门装置的门体材质、门体厚度以及限位槽的内壁宽度尺寸，市场上存在很多不同的选择，其他配合使用的配件之间也会存在尺寸不能高度吻合的情况，配件的适应性较差，如此会产生一些不能灵活安装的问题和不能稳定运行的问题。如果移门装置的门体的上端或下端与导轨或滑槽之间不能高度吻合，那么门体的上端或下端与导轨或滑槽之间就会存在缝隙，门体在运行过程中就会晃动不稳定，会产生噪声的同时也会使门体部件产生磨损。

另外，普通的移门装置使用过程安全性较差。有时候使用者由于疏忽未留意移门装置周边的人员或物品情况，在关闭移门装置的时候会发生移门夹伤附近人员，或移门碰撞夹坏物品的情况，产生一定的伤害或经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳定可调式移门装置，使用过程中静音效果好，运行平稳，省力顺畅，安装方式灵活多样，运行稳定不晃动，避免不稳定运行造成的磨损，延长了使用寿命，调节灵活适应性好，可以自动缓冲减速，避免了移门碰撞产生噪声和运行的噪声，以及可以防止因疏忽造成关闭移门装置的时候发生附近人员夹伤，或移门装置碰撞夹坏物品的情况，使用过程安全度高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种稳定可调式移门装置，包括门体、滑轮导轨、限位槽、下滑轮组件、上滑轮组件、第二安装片、缓冲凸块、固定螺丝，所述滑轮导轨设置在门体的下方，所述限位槽设置在门体的上方，所述下滑轮组件安装在门体的下部，下滑轮组件包括壳体、滑轮体、弹簧片、缓冲轮、缓冲片、旋转片、磁铁、支撑架、第一安装片、连接杆、轴承、滑轮体中心轴，所述壳体上设置连接固定孔、第一安装孔、滑轮体安装孔、旋转片轴安装孔、支撑架安装孔、缓冲轮安装孔、缓冲片安装孔，所述滑轮体的中心设置轴承，轴承的中心设置滑轮体中心轴，所述滑轮体的轮面为非平面的导向轮，所述滑轮导轨的上接触面与滑轮体的轮面相适配，所述缓冲凸块设置在滑轮导轨上，所述旋转片的一端设置旋转片轴，旋转片的另一端下部设置磁铁，所述缓冲轮为能被磁铁吸引的金属制成，缓冲轮的中心设置缓冲轮轴，缓冲轮的外周设置缓冲轮圈，所述缓冲凸块为向上凸起弧面的块体，两片平行设置的壳体通过连接杆贯穿壳体上的连接固定孔后固定，所述支撑架安装在两片壳体的支撑架安装孔内，所述缓冲片安装在两片壳体的缓冲片安装孔内，旋转片轴安装在两片壳体的旋转片轴安装孔内，缓冲轮轴安装在两片壳体的缓冲轮安装孔内，所述弹簧片的数量为两片，弹簧片分别安装在两片壳体的滑轮体安装孔内的上部，滑轮体中心轴安装在两片壳体的滑轮体安装孔内的下部，滑轮体安装孔的下部为与滑轮体中心轴相适配的圆弧边，弹簧片的下端与滑轮体中心轴相接触，旋转片轴安装孔和支撑架安装孔均设置在滑轮体安装孔和缓冲轮安装孔的上方，缓冲片安装孔设置在缓冲轮安装孔的下方，缓冲轮安装孔为缓冲轮安装孔上段的下端和缓冲轮安装孔下段的上端连通后构成的S形曲线孔，缓冲轮安装孔上段和缓冲轮安装孔下段均为圆弧形，缓冲轮安装孔上段的上端朝向磁铁，缓冲轮安装孔下段所朝向的圆心在滑轮体安装孔的下部圆弧边的圆心上，所述滑轮体的半径与缓冲轮的半径之和小于等于滑轮体安装孔的下部圆弧边的圆心到缓冲轮安装孔下段的中心线的距离，所述第一安装片固定在两片壳体之间且位于壳体的边沿处，第一安装片与缓冲轮在滑轮体的同一侧，第一安装片上设置第二安装孔，第二安装孔上设置内螺纹，所述第二安装片的长度方向两端分别设置第三安装孔，第二安装片的中部设置一个第四安装孔，通过固定螺丝穿过第四安装孔和第二安装孔可以将第二安装片和第一安装片连接安装起来；

上滑轮组件包括固定支架、活动支架、稳定轮、调节螺杆、弹簧圈、固定轴、固定螺帽，所述固定支架为倒L形，固定支架的顶面末端边沿设置凸起的挡片，固定支架的顶面设置弹簧圈固定孔和带内螺纹的螺纹通孔，固定支架的下部设置安装槽，所述活动支架为长条形，活动支架的长度方向两端上表面固定设置两个固定轴，活动支架的中部设置贯穿通孔，所述固定轴的末端设置外螺纹，所述稳定轮的数量为两个，稳定轮的中心设置安装孔，每个固定轴上均安装一个稳定轮，固定轴贯穿稳定轮的安装孔，固定轴末端通过与固定螺帽螺纹连接，将稳定轮安装在固定轴上，所述调节螺杆穿过贯穿通孔后与螺纹通孔进行螺纹连接固定，所述固定螺丝从安装槽中穿过，将上滑轮组件安装在门体的顶部边角处，所述稳定轮与限位槽的槽内壁接触，所述弹簧圈为钢丝弹簧圈，弹簧圈的两末端分别为向上折弯的弹簧圈向上端和向下折弯的弹簧圈向下端，弹簧圈设置在固定支架和活动支架之间，弹簧圈向下端插入弹簧圈固定孔，调节螺杆穿过贯穿通孔、弹簧圈与螺纹通孔进行螺纹连接，将固定支架、弹簧圈和活动支架安装在一起，弹簧圈向上端和弹簧圈向下端分别位于活动支架的两侧。

优选的，所述滑轮体的轮面为凸面，滑轮导轨的上接触面为凹面，缓冲凸块设置在滑轮导轨的凹面凹槽内。

优选的，所述滑轮体的轮面为凹面，滑轮导轨的上接触面为凸面，缓冲凸块设置在滑轮导轨的凸面的突出部上。

优选的，所述滑轮体为橡胶制成。

优选的，所述缓冲轮为金属铁制成。

优选的，所述缓冲凸块为橡胶制成。

优选的，所述缓冲轮圈的轮面设置有防滑纹路。

优选的，所述缓冲片为圆弧形，缓冲片的内侧圆弧边沿的半径与缓冲轮的半径相同。

优选的，所述缓冲片为橡胶制成。

优选的，所述稳定轮为橡胶制成。

本发明的有益效果：

移门装置静音效果好，运行省力顺畅。滑轮体中的轴承的静音转动，使得门体运行顺畅省力。与滑轮体配合设置了弹簧片，具有良好的减震作用，为静音运行提供了基础，同时，滑轮体、缓冲片、缓冲凸块、缓冲轮圈均为橡胶材质，避免了运行过程中产生碰撞和摩擦等噪声，在关闭移门前由于门体的自动减速缓冲作用，避免了门体的碰撞噪声的产生，在运行过程中静音效果好，运行平稳，省力顺畅。

移门装置安装方式灵活多样，可以适应不同材质和门体厚度的门体应用场合。

移门装置运行稳定不晃动，上滑轮组件和限位槽之间、下滑轮组件和滑轮导轨之间均实现了高度吻合，同时，上滑轮组件和下滑轮组件均可以实现灵活调节，适应性好，能匹配各种不同的门体和限位槽，能进一步保障门体运行过程中避免产生噪声。

受弹簧圈的作用力，活动支架可以绕调节螺杆转动，借助弹簧圈的弹力作用可以使得稳定轮自动适应限位槽的宽度，适应性好，灵活度高，稳定轮的轮面能始终与限位槽的槽内壁接触充分，不会晃动，非常稳定。

由于滑轮体和稳定轮均为橡胶制成，在滑轮体的滚动运行过程中和稳定轮与限位槽内壁滚动接触的过程中，没有硬物撞击摩擦。门体部件可以避免因晃动产生的磨损，延长使用寿命。

移门装置的门体不论朝向哪边关闭，均可以实现自动缓冲减速-自动复原的过程，整个操作过程简单，依靠机械结构自动完成。自动缓冲减速不仅可以避免移门碰撞产生噪声，还可以避免因疏忽造成关闭移门装置的时候发生附近人员夹伤，或移门装置碰撞夹坏物品的情况，提醒使用者已经到关闭移门的最后一点距离，小心轻轻操作。

附图说明

图1为本发明一种稳定可调式移门装置的示意图。

图2为本发明中上滑轮组件的正视图。

图3为本发明中上滑轮组件的左视图。

图4为本发明中上滑轮组件的俯视图。

图5为本发明中上滑轮组件的右视图。

图6为本发明中上滑轮组件的爆炸示意图。

图7为固定支架的立体示意图。

图8为稳定轮安装的爆炸示意图。

图9为本发明中安装在门体上部的上滑轮组件与限位槽配合状态示意图。

图10为本发明中弹簧圈的立体示意图。

图11为本发明中下滑轮组件的正视图。

图12为本发明中滑轮体为凸面轮时下滑轮组件的左视图。

图13为本发明中滑轮体为凸面轮时下滑轮组件的右视图。

图14为本发明中滑轮体为凸面轮时下滑轮组件的俯视图。

图15为本发明中壳体的正视图。

图16为本发明中下滑轮组件在门体关闭过程中还未碰触缓冲凸块前的状态示意图。

图17为本发明中下滑轮组件在门体关闭过程中刚碰触缓冲凸块时的状态示意图。

图18为本发明中下滑轮组件在门体关闭过程中已经滚过缓冲凸块前的状态示意图。

图19为本发明中下滑轮组件在门体开启过程中的结构状态示意图。

图20为本发明中滑轮体为凸面轮时滑轮体在滑轮导轨上碰触缓冲凸块时刻的示意图。

图21为本发明中滑轮体为凹面轮时滑轮体在滑轮导轨上碰触缓冲凸块时刻的示意图。

图22为本发明中旋转片的结构示意图。

图23为本发明中缓冲轮的立体示意图。

图24为本发明中缓冲片的立体示意图。

图25为本发明中缓冲凸块的立体示意图。

图26为本发明中第二安装片的正视图。

图27为本发明中滑轮体为凸面轮时下滑轮组件的第一种安装方式示意图。

图28为本发明中滑轮体为凸面轮时下滑轮组件的第二种安装方式示意图。

图29为本发明中滑轮体为凸面轮时下滑轮组件的第三种安装方式示意图。

图30为本发明中滑轮体为凸面轮，下滑轮组件采用第二种安装方式时门体滚过缓冲凸块后的状态图。

图31为本发明中滑轮体为凸面轮，下滑轮组件采用第二种安装方式时门体处于两个缓冲凸块之间的状态图。

图32为本发明中滑轮体为凸面轮，下滑轮组件采用第一种或第三种安装方式时门体处于两个缓冲凸块之间的状态图。

图中：1-门体、2-滑轮导轨、3-限位槽、4-壳体、5-滑轮体、6-弹簧片、7-缓冲轮、8-缓冲片、9-旋转片、10-磁铁、11-支撑架、12-第一安装片、13-第二安装片、14连接杆、15-缓冲凸块、16-轴承、17-滑轮体中心轴、18-旋转片轴、19-缓冲轮轴、20-缓冲轮圈、21-连接固定孔、22-第一安装孔、23-滑轮体安装孔、24-旋转片轴安装孔、25-支撑架安装孔、26-缓冲轮安装孔、27-缓冲片安装孔、28-第二安装孔、29-缓冲轮安装孔上段、30-缓冲轮安装孔下段、31-固定支架、32-活动支架、33-稳定轮、34-调节螺杆、35-弹簧圈、36-螺纹通孔、37-挡片、38-弹簧圈固定孔、39-安装槽、40-贯穿通孔、41-固定轴、42-固定螺帽、43-弹簧圈向上端、44-弹簧圈向下端、45-第三安装孔、46-第四安装孔、47-固定螺丝、48-移门闭合端面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1-图32所示，本发明实施例的一种稳定可调式移门装置，包括门体1、滑轮导轨2、限位槽3、下滑轮组件、上滑轮组件、第二安装片13、缓冲凸块15、固定螺丝47，所述滑轮导轨2设置在门体1的下方，所述限位槽3设置在门体1的上方，所述下滑轮组件安装在门体1的下部，下滑轮组件包括壳体4、滑轮体5、弹簧片6、缓冲轮7、缓冲片8、旋转片9、磁铁10、支撑架11、第一安装片12、连接杆14、轴承16、滑轮体中心轴17，所述壳体4上设置连接固定孔21、第一安装孔22、滑轮体安装孔23、旋转片轴安装孔24、支撑架安装孔25、缓冲轮安装孔26、缓冲片安装孔27，所述滑轮体5的中心设置轴承16，轴承16的中心设置滑轮体中心轴17，所述滑轮体5的轮面为非平面的导向轮，所述滑轮导轨2的上接触面与滑轮体5的轮面相适配，所述缓冲凸块15设置在滑轮导轨2上，所述旋转片9的一端设置旋转片轴18，旋转片9的另一端下部设置磁铁10，所述缓冲轮7为能被磁铁吸引的金属制成，缓冲轮7的中心设置缓冲轮轴19，缓冲轮7的外周设置缓冲轮圈20，所述缓冲凸块15为向上凸起弧面的块体，两片平行设置的壳体4通过连接杆14贯穿壳体4上的连接固定孔21后固定，所述支撑架11安装在两片壳体4的支撑架安装孔25内，所述缓冲片8安装在两片壳体4的缓冲片安装孔27内，旋转片轴18安装在两片壳体4的旋转片轴安装孔24内，缓冲轮轴19安装在两片壳体4的缓冲轮安装孔26内，所述弹簧片6的数量为两片，弹簧片6分别安装在两片壳体4的滑轮体安装孔23内的上部，滑轮体中心轴17安装在两片壳体4的滑轮体安装孔23内的下部，滑轮体安装孔23的下部为与滑轮体中心轴17相适配的圆弧边，弹簧片6的下端与滑轮体中心轴17相接触，旋转片轴安装孔24和支撑架安装孔25均设置在滑轮体安装孔23和缓冲轮安装孔26的上方，缓冲片安装孔27设置在缓冲轮安装孔26的下方，缓冲轮安装孔26为缓冲轮安装孔上段29的下端和缓冲轮安装孔下段30的上端连通后构成的S形曲线孔，缓冲轮安装孔上段29和缓冲轮安装孔下段30均为圆弧形，缓冲轮安装孔上段29的上端朝向磁铁10，缓冲轮安装孔下段30所朝向的圆心在滑轮体安装孔23的下部圆弧边的圆心上，所述滑轮体5的半径与缓冲轮7的半径之和小于等于滑轮体安装孔23的下部圆弧边的圆心到缓冲轮安装孔下段30的中心线的距离，所述第一安装片12固定在两片壳体4之间且位于壳体4的边沿处，第一安装片12与缓冲轮7在滑轮体5的同一侧，第一安装片12上设置第二安装孔28，第二安装孔28上设置内螺纹，所述第二安装片13的长度方向两端分别设置第三安装孔45，第二安装片13的中部设置一个第四安装孔46，通过固定螺丝47穿过第四安装孔46和第二安装孔28可以将第二安装片13和第一安装片12连接安装起来；

上滑轮组件包括固定支架31、活动支架32、稳定轮33、调节螺杆34、弹簧圈35、固定轴41、固定螺帽42，所述固定支架31为倒L形，固定支架31的顶面末端边沿设置凸起的挡片37，固定支架31的顶面设置弹簧圈固定孔38和带内螺纹的螺纹通孔36，固定支架31的下部设置安装槽39，所述活动支架32为长条形，活动支架32的长度方向两端上表面固定设置两个固定轴41，活动支架32的中部设置贯穿通孔40，所述固定轴41的末端设置外螺纹，所述稳定轮33的数量为两个，稳定轮33的中心设置安装孔，每个固定轴41上均安装一个稳定轮33，固定轴41贯穿稳定轮33的安装孔，固定轴41末端通过与固定螺帽42螺纹连接，将稳定轮33安装在固定轴41上，所述调节螺杆34穿过贯穿通孔40后与螺纹通孔36进行螺纹连接固定，所述固定螺丝47从安装槽39中穿过，将上滑轮组件安装在门体1的顶部边角处，所述稳定轮33与限位槽3的槽内壁接触，所述弹簧圈35为钢丝弹簧圈，弹簧圈35的两末端分别为向上折弯的弹簧圈向上端43和向下折弯的弹簧圈向下端44，弹簧圈35设置在固定支架31和活动支架32之间，弹簧圈向下端44插入弹簧圈固定孔38，调节螺杆34穿过贯穿通孔40、弹簧圈35与螺纹通孔36进行螺纹连接，将固定支架31、弹簧圈35和活动支架32安装在一起，弹簧圈向上端43和弹簧圈向下端44分别位于活动支架32的两侧。

优选的，所述滑轮体5的轮面为凸面，滑轮导轨2的上接触面为凹面，缓冲凸块15设置在滑轮导轨2的凹面凹槽内。

优选的，所述滑轮体5的轮面为凹面，滑轮导轨2的上接触面为凸面，缓冲凸块15设置在滑轮导轨2的凸面的突出部上。

优选的，所述滑轮体5为橡胶制成。

优选的，所述缓冲轮7为金属铁制成。

优选的，所述缓冲凸块15为橡胶制成。

优选的，所述缓冲轮圈20的轮面设置有防滑纹路。

优选的，所述缓冲片8为圆弧形，缓冲片8的内侧圆弧边沿的半径与缓冲轮7的半径相同。

优选的，所述缓冲片8为橡胶制成。

优选的，所述稳定轮33为橡胶制成。

本发明的工作原理和使用方法：

将固定支架31、活动支架32、稳定轮33、调节螺杆34、弹簧圈35、固定螺帽42组装完成后构成上滑轮组件。

两个固定轴41分别穿入两个稳定轮33的中心孔，通过固定螺帽42将稳定轮33安装在活动支架32上。

调节螺杆34穿过贯穿通孔40、弹簧圈35的中心与螺纹通孔36进行螺纹连接，将固定支架31、弹簧圈35和活动支架32安装在一起，活动支架32可以绕调节螺杆34转动。

由于弹簧圈向下端44插入弹簧圈固定孔38，弹簧圈向上端43和弹簧圈向下端44分别位于活动支架32的两侧，弹簧圈向上端43作用于活动支架32的边沿，施加给活动支架32一个弹力，使活动支架32绕调节螺杆34向挡片37的位置转动，即，弹簧圈35的作用是施加给活动支架32一个弹力，使活动支架32存在绕调节螺杆34向挡片37转动的的动力。

挡片37设置在固定支架31的顶面末端的边沿，当活动支架32的边沿与挡片37接触时，活动支架32的长度方向与固定支架31的边沿垂直。

将组装完成的上滑轮组件安装在门体1的顶部边角处，一个边角设置一个上滑轮组件，使用固定螺丝47从安装槽39中穿过，分别将各个上滑轮组件紧固安装在门体1上。当活动支架32的长度方向与固定支架31的边沿垂直时，此时两个稳定轮33的轮面之间的宽度达到最大，即能适应的限位槽3的槽内壁净空宽度达到最大。

用手向挡片37的反方向拨动活动支架32，活动支架32就会绕调节螺杆34向脱离与挡片37接触的方向转动，使两个稳定轮33的轮面之间的宽度小于限位槽3的槽内壁净空宽度。再将安装有两个上滑轮组件的门体1顶部放入限位槽3的槽内，松开活动支架32，受弹簧圈35的作用力，活动支架32绕调节螺杆34转动，并使两个稳定轮33的轮面与限位槽3的槽内壁紧密接触，如图9所示。

由于稳定轮33为橡胶制成，在稳定轮33与限位槽3内壁滚动接触的过程中，接触温和，没有硬物撞击摩擦。如此，借助弹簧圈35的弹力作用使门体1上部两端的稳定轮33的轮面与限位槽3的槽内壁紧密贴合，门体1可以在运行时保持稳定，门体1的上部在限位槽3内不会晃动产生异响噪声，促进运行平稳。

上滑轮组件的此种设计方式可以使得稳定轮33自动适应限位槽3的宽度，适应性好，灵活度高，稳定轮33的轮面能与限位槽3的槽内壁接触充分，不会晃动，非常稳定。

将本发明中的壳体4、滑轮体5、弹簧片6、缓冲轮7、缓冲片8、旋转片9、磁铁10、支撑架11、第一安装片12、连接杆14、轴承16、滑轮体中心轴17组装完成后，构成了一件完整的下滑轮组件，如图11所示。

下滑轮组件的第一种安装方式：如图27所示，如果门体1是采用合金或塑钢等门窗型材作为外框时，可以利用型材的结构特点，将下滑轮组件放入型材的内部空间，使滑轮体5的轮面露出门体1底部边沿，采用多个固定螺丝47钻入门体1下部边角处的外框型材面，多个固定螺丝47分别对应与第一安装片12上带内螺纹的第二安装孔28连接，此种情况，不需要配合使用第二安装片13即可完成下滑轮组件的稳固安装。

下滑轮组件的第二种安装方式：如图28、图30、图31所示，也可以通过使用固定螺丝47从第一安装孔22穿过，固定螺丝47固定在门体上，将下滑轮组件安装在门体1下部的外表面，此时也不需要配合使用第二安装片13。可以在门体1的下部两个边角处分别安装一个下滑轮组件，也可以在门体1重量较大时在门体1的下部边沿安装多个下滑轮组件，维持或提高减震效果。

下滑轮组件的第三种安装方式：如图29所示，如果门体1是由木质材料制成，可以在门体1下部边角的厚度方向上开设安装槽。

先使用固定螺丝47分别将每一个第二安装片13上的第四安装孔46和第一安装片12上的第二安装孔28连接在一起，固定螺丝47可以旋入带内螺纹的第二安装孔28内，即，通过固定螺丝47和第二安装孔28的螺纹连接，将第二安装片13固定安装在第一安装片12上。将下滑轮组件放入安装槽内，使滑轮体5的轮面露出门体1底部边沿。

如图26所示，第二安装片13的长度方向两端分别设置第三安装孔45，第二安装片13的中部设置一个第四安装孔46，通过固定螺丝47穿过第四安装孔46和第二安装孔28将第二安装片13和第一安装片12连接安装起来。第二安装片13水平安装时，可适应的门体1厚度达到最大，第二安装片13倾斜安装时，可适应的门体1厚度可以适当减小，根据门体的自重和安装难易稳定性，第二安装片13的数量可以选择两个或者三个。

根据门体1的厚度，以穿过第二安装片13的固定螺丝47为圆心，旋转每一个第二安装片13的安装角度，只要使第二安装片13上设置第三安装孔45的一端不超出门体1厚度方向的门体表面即可，如图29所示。

再通过固定螺丝47分别穿过第二安装片13上的第三安装孔45，并将固定螺丝47旋入门体1内，将两个下滑轮组件分别稳定安装在门体1下部的两个边角处。

此种安装方式特别适合于门体1厚度不确定的情况。只需在第二安装片13和第一安装片12被固定螺丝47固定安装后，绕固定螺丝29旋转调节每一片第二安装片13的安装角度，即可适应一定厚度范围内的门体1。

根据门体1的实际情况不同，选择合适的安装方式将下滑轮组件安装在门体1上。

在靠近移门闭合端面48一侧的滑轮导轨2上固定设置缓冲凸块15，如在离移门闭合端面48两端各20cm～50cm处，如图30、图31和图32所示。缓冲凸块15与移门闭合端面48的距离为减速缓冲距离，此距离的远近可以根据使用的现场情况自由设定。

滑轮导轨2的上接触面与滑轮体5的轮面相适配，可以实现滑轮体5的运行轨迹稳定，门体不晃动，运行更加静音牢固可靠。

当滑轮体5的轮面为中间有突出部的凸面轮时，滑轮导轨2的上接触面为与滑轮体5的轮面相吻合的凹面，缓冲凸块15设置在滑轮导轨2的凹面凹槽内，如图20所示。

当滑轮体5的轮面为中间有凹陷部的凹面轮时，滑轮导轨2的上接触面为与滑轮体5的轮面相吻合的凸面，缓冲凸块15设置在滑轮导轨2的凸面的突出部上，如图21所示。

由于壳体4上设置的滑轮体安装孔23为一个狭长的安装孔，弹簧片6分别安装在两片壳体4的滑轮体安装孔23内的上部，滑轮体中心轴17安装在两片壳体4的滑轮体安装孔23内的下部，滑轮体安装孔23的下部为与滑轮体中心轴17相适配的圆弧边，弹簧片6的下端与滑轮体中心轴17相接触，所以在滑轮体安装孔23内弹簧片6将弹力作用于滑轮体中心轴17上，使其处于滑轮体安装孔23内的下部，如图15和图16所示。

当滑轮体5受到向上的作用力或者壳体4受到向下的作用力时，两片壳体4上滑轮体安装孔23内的弹簧片6将发生弹性形变，滑轮体5相对壳体4向上运动，滑轮体中心轴17将压缩两端滑轮体安装孔23内接触的弹簧片6，弹簧片6产生反作用的弹力，形成一定的缓冲防震作用。

旋转片9一端的旋转片轴18安装在两片平行设置的壳体4的旋转片轴安装孔24内，旋转片9可以绕旋转片轴18做自由旋转，下滑轮组件静置时，旋转片9由于重力作用，旋转片9的另一端将搁置支撑架11上，旋转片轴18和支撑架11保证旋转片9处于滑轮体5和缓冲轮安装孔26的上方，如图16和图17所示。

由于缓冲轮7为能被磁铁吸引的金属制成，本实施例中优选金属铁制成，缓冲轮7的中心设置缓冲轮轴19，缓冲轮轴19安装在两片壳体4的缓冲轮安装孔26内，当缓冲轮7处于缓冲轮安装孔26的缓冲轮安装孔上段29时，缓冲轮7将受磁铁10的吸引力，滑入缓冲轮安装孔上段29的上端，此时缓冲轮7将紧密吸引在磁铁10上。由于磁铁10设置在旋转片9上，且磁铁10位于旋转片9设置旋转片轴18相反的另一端的下部，所以借助磁铁10的吸引，缓冲轮7将被悬挂在旋转片9一端的下部，如图16所示。

缓冲轮安装孔26为缓冲轮安装孔上段29的下端和缓冲轮安装孔下段30的上端连通后构成的S形曲线孔，缓冲轮安装孔上段29和缓冲轮安装孔下段30均为圆弧形，缓冲轮安装孔上段29的上端朝向磁铁10，缓冲轮安装孔下段30所朝向的圆心在滑轮体安装孔23的下部圆弧边的圆心上，如图15和图16所示，如此设置的好处，可以使得缓冲轮7在被磁铁10吸住时，缓冲轮7与滑轮体5之间的距离更远。

滑轮体5在碰触和滚过缓冲凸块15的过程中，滑轮体5会向上运动挤压弹簧片6和顶起旋转片9，如图17所示，因缓冲轮7与滑轮体5的距离较远，不会阻碍滑轮体5会向上运动挤压弹簧片6和顶起旋转片9，同时也不会因滑轮体5与缓冲轮7较近，造成缓冲轮7被滑轮体5阻碍不能下滑进入缓冲轮安装孔下段30，当滑轮体5滚过缓冲凸块15后，缓冲轮7又被磁铁10吸引住。如此，滑轮体5在碰触和滚过缓冲凸块15的过程中不会受缓冲轮7的影响阻碍，顺畅完成减震与顶起旋转片9的动作，缓冲轮7也能与磁铁10顺畅脱离并进入下滑进入缓冲轮安装孔下段30，不受滑轮体5的影响阻碍。

下滑轮组件和缓冲凸块15安装完成后，即可正常使用。

当门体1处于两个移门闭合端面48之间，如图31和图32所示，使用者要关闭门体1时，用手推拉门体1朝移门闭合端面48方向滑动，滑轮体5在轴承16的作用下能顺畅省力的转动，当滑轮体5碰触和滚过缓冲凸块15时，门体1发生抖动，滑轮体5的滑轮体中心轴17挤压弹簧片6，滑轮体5碰触到旋转片9，并给旋转片9一个向上的作用力，旋转片9将以旋转片轴安装孔24中的旋转片轴18为圆心向上转动，旋转片9的另一端脱离支撑架11，磁铁10随旋转片9转动而被抬起，如图17所示。

因缓冲凸块15为橡胶制成，滑轮体5为橡胶制成，且借助轴承16的静音转动和弹簧片6的减震作用，滑轮体5在碰触和滚过缓冲凸块15的过程中，不会产生噪声，整个过程很安静。

因缓冲轮7在缓冲轮安装孔上段29的上端不能随磁铁10同步向上运动，磁铁10与缓冲轮7之间的距离变大，缓冲轮7受到磁铁10的吸引力减弱，当缓冲轮7的自身重力大于受到磁铁10的吸引力时，缓冲轮7将从缓冲轮安装孔上段29的上端滑下，并滑入缓冲轮安装孔下段30，进入缓冲轮安装孔下段30后，缓冲轮7也会受到滑轮体5转动传递带来的从上至下的作用力，最后缓冲轮7将滑入缓冲轮安装孔下段30的下端，如图18所示。

如图18和图24所示，缓冲片8为橡胶制成，缓冲片8为圆弧形，缓冲片8的内侧圆弧边沿的半径与缓冲轮7的半径相同，所以缓冲轮7的轮面可以与缓冲片8的内侧圆弧边沿完全贴合接触，缓冲片8在缓冲轮7的下方对缓冲轮7形成一个圆弧形的贴合面。长时间使用后，若缓冲片8有磨损，可以便捷的从缓冲片安装孔27中拆下磨损的缓冲片8，更换上新缓冲片8。

如图15和图19所示，滑轮体5的半径与缓冲轮7的半径之和小于等于滑轮体安装孔23的下部圆弧边的圆心到缓冲轮安装孔下段30的中心线的距离L，只要起到使缓冲轮7在缓冲轮安装孔下段30的区间内运动时，缓冲轮7与滑轮体5能够紧密接触且彼此之间还存在一定的挤压力即可，本实施例优选滑轮体5的半径与缓冲轮7的半径之和等于滑轮体安装孔23的下部圆弧边的圆心到缓冲轮安装孔下段30的中心线的距离L，因缓冲轮7的外周设置缓冲轮圈20，如图23所示，缓冲轮圈20为橡胶制成，且缓冲轮圈20的轮面设置有防滑纹路，滑轮体5也为橡胶制成，橡胶材质存在一定的弹性，缓冲轮7在缓冲轮安装孔下段30的区间内运动时，缓冲轮7与滑轮体5能够紧密接触，彼此之间存在一定的挤压力，缓冲轮圈20因设置防滑纹路，缓冲轮圈20可以良好接收来自滑轮体5的作用力，滑轮体5转动时将作用于缓冲轮圈20，使得缓冲轮7也随之转动。

当滑轮体5的半径与缓冲轮7的半径之和略小于滑轮体安装孔23的下部圆弧边的圆心到缓冲轮安装孔下段30的中心线的距离L时，也能起到稳定紧密的接触和接收彼此之间良好的作用力。

如图18所示，缓冲轮7滑入缓冲轮安装孔下段30的下端后，缓冲轮圈20与缓冲片8接触，转动的缓冲轮7受到缓冲片8的摩擦力，阻碍缓冲轮7转动，缓冲轮7又将受到的摩擦力阻碍传递给滑轮体5，此时关闭移门的使用者会受到来自到门体1的关闭阻碍，门体1的关闭滑动速度自动缓冲温和下降，使用者的注意力会被关闭的阻碍力提醒。

如图30、图31和图32所示，因缓冲凸块15设置在靠近移门闭合端面48的一边，所以缓冲凸块15离移门的外边框比较近，当关闭门体的速度已经下降后，只需再滑动较短的距离就可将门体与移门闭合端面48闭合，即完全关闭门体1。缓冲凸块15与移门闭合端面48的距离为减速缓冲距离，门体1在到达缓冲凸块15后速度会自动缓冲下降，速度下降温和缓慢，不会产生噪声，同时能够防止因使用者疏忽未留意门体1周边的人员或物品情况，在关闭门体1的时候会发生移门装置夹伤附近人员，或门体1碰撞夹坏物品的情况，避免了人员伤害和物品损失，使用过程更安全。

如图19所示，当使用者打开门体1时，转动的滑轮体5将作用力传递给缓冲轮7，在缓冲轮安装孔26的缓冲轮安装孔下段30区间内，滑轮体5与缓冲轮7紧密接触，缓冲轮7将受到来自滑轮体5从下向上转动的作用力，而在缓冲轮安装孔下段30区间内向上运动，与缓冲片8脱离接触。

当个缓冲轮7随滑轮体5向上运动进入缓冲轮安装孔上段29区间时，因旋转片9恢复了初始状态，旋转片9重新搁置在支撑架11上，磁铁10已处于最低的位置，缓冲轮7受到磁铁10的吸引力，缓冲轮7顺势运动到缓冲轮安装孔上段29的上端，缓冲轮7脱离滑轮体5的作用范围，缓冲轮7被稳定吸在磁铁10上。

从缓冲轮7在缓冲轮安装孔下段30内向上运动脱离缓冲片8接触的时刻，门体1的摩擦阻力消失，门体1可以顺畅平滑的开启。

缓冲轮7脱离缓冲片8，至缓冲轮7被磁铁10吸住固定在缓冲轮安装孔上段29的上端的时间较短。

在操作打开门体1时，即便滑轮体5又一次碰触和滚过缓冲凸块15时，缓冲轮7又一次脱离磁铁10落下，当缓冲轮7刚刚从缓冲轮安装孔上段29的下端进入缓冲轮安装孔下段30的上端时，缓冲轮7又将受到滑轮体5因转动产生的从下向上的作用力，滑轮体5滚过缓冲凸块15后，旋转片9立即恢复初始状态，磁铁10又处于最低的位置，缓冲轮7又会被磁铁10吸住，缓冲轮7顺势运动到缓冲轮安装孔上段29的上端，缓冲轮7又脱离了滑轮体5的作用范围。

因缓冲凸块15设置在靠近移门闭合端面48的一边，即移门闭合端面48的两端都设置了缓冲凸块15，且门体1下边沿边角处均设置了下滑轮组件，所以门体1不论朝向两边哪个移门闭合端面48方向运动，均可以实现上述自动减速-自动复原的过程，整个操作过程简单，依靠机械结构自动完成。

门体1借助上滑轮组件和限位槽3的稳定密切配合，以及下滑轮组件的非平面的滑轮体5与滑轮导轨2的配合，门体1的运行状态平稳，不会前后晃动，运行过程中也不会产生噪声，静音效果好，而且上滑轮组件适应性好，方便调节。

Claims (10)

1.一种稳定可调式移门装置，其特征在于：包括门体、滑轮导轨、限位槽、下滑轮组件、上滑轮组件、第二安装片、缓冲凸块、固定螺丝，所述滑轮导轨设置在门体的下方，所述限位槽设置在门体的上方，所述下滑轮组件安装在门体的下部，下滑轮组件包括壳体、滑轮体、弹簧片、缓冲轮、缓冲片、旋转片、磁铁、支撑架、第一安装片、连接杆、轴承、滑轮体中心轴，所述壳体上设置连接固定孔、第一安装孔、滑轮体安装孔、旋转片轴安装孔、支撑架安装孔、缓冲轮安装孔、缓冲片安装孔，所述滑轮体的中心设置轴承，轴承的中心设置滑轮体中心轴，所述滑轮体的轮面为非平面的导向轮，所述滑轮导轨的上接触面与滑轮体的轮面相适配，所述缓冲凸块设置在滑轮导轨上，所述旋转片的一端设置旋转片轴，旋转片的另一端下部设置磁铁，所述缓冲轮为能被磁铁吸引的金属制成，缓冲轮的中心设置缓冲轮轴，缓冲轮的外周设置缓冲轮圈，所述缓冲凸块为向上凸起弧面的块体，两片平行设置的壳体通过连接杆贯穿壳体上的连接固定孔后固定，所述支撑架安装在两片壳体的支撑架安装孔内，所述缓冲片安装在两片壳体的缓冲片安装孔内，旋转片轴安装在两片壳体的旋转片轴安装孔内，缓冲轮轴安装在两片壳体的缓冲轮安装孔内，所述弹簧片的数量为两片，弹簧片分别安装在两片壳体的滑轮体安装孔内的上部，滑轮体中心轴安装在两片壳体的滑轮体安装孔内的下部，滑轮体安装孔的下部为与滑轮体中心轴相适配的圆弧边，弹簧片的下端与滑轮体中心轴相接触，旋转片轴安装孔和支撑架安装孔均设置在滑轮体安装孔和缓冲轮安装孔的上方，缓冲片安装孔设置在缓冲轮安装孔的下方，缓冲轮安装孔为缓冲轮安装孔上段的下端和缓冲轮安装孔下段的上端连通后构成的S形曲线孔，缓冲轮安装孔上段和缓冲轮安装孔下段均为圆弧形，缓冲轮安装孔上段的上端朝向磁铁，缓冲轮安装孔下段所朝向的圆心在滑轮体安装孔的下部圆弧边的圆心上，所述滑轮体的半径与缓冲轮的半径之和小于等于滑轮体安装孔的下部圆弧边的圆心到缓冲轮安装孔下段的中心线的距离，所述第一安装片固定在两片壳体之间且位于壳体的边沿处，第一安装片与缓冲轮在滑轮体的同一侧，第一安装片上设置第二安装孔，第二安装孔上设置内螺纹，所述第二安装片的长度方向两端分别设置第三安装孔，第二安装片的中部设置一个第四安装孔，通过固定螺丝穿过第四安装孔和第二安装孔可以将第二安装片和第一安装片连接安装起来；

上滑轮组件包括固定支架、活动支架、稳定轮、调节螺杆、弹簧圈、固定轴、固定螺帽，所述固定支架为倒L形，固定支架的顶面末端边沿设置凸起的挡片，固定支架的顶面设置弹簧圈固定孔和带内螺纹的螺纹通孔，固定支架的下部设置安装槽，所述活动支架为长条形，活动支架的长度方向两端上表面固定设置两个固定轴，活动支架的中部设置贯穿通孔，所述固定轴的末端设置外螺纹，所述稳定轮的数量为两个，稳定轮的中心设置安装孔，每个固定轴上均安装一个稳定轮，固定轴贯穿稳定轮的安装孔，固定轴末端通过与固定螺帽螺纹连接，将稳定轮安装在固定轴上，所述调节螺杆穿过贯穿通孔后与螺纹通孔进行螺纹连接固定，所述固定螺丝从安装槽中穿过，将上滑轮组件安装在门体的顶部边角处，所述稳定轮与限位槽的槽内壁接触，所述弹簧圈为钢丝弹簧圈，弹簧圈的两末端分别为向上折弯的弹簧圈向上端和向下折弯的弹簧圈向下端，弹簧圈设置在固定支架和活动支架之间，弹簧圈向下端插入弹簧圈固定孔，调节螺杆穿过贯穿通孔、弹簧圈与螺纹通孔进行螺纹连接，将固定支架、弹簧圈和活动支架安装在一起，弹簧圈向上端和弹簧圈向下端分别位于活动支架的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种稳定可调式移门装置，其特征在于：所述滑轮体的轮面为凸面，滑轮导轨的上接触面为凹面，缓冲凸块设置在滑轮导轨的凹面凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种稳定可调式移门装置，其特征在于：所述滑轮体的轮面为凹面，滑轮导轨的上接触面为凸面，缓冲凸块设置在滑轮导轨的凸面的突出部上。

4.根据权利要求1所述的一种稳定可调式移门装置，其特征在于：所述滑轮体为橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的一种稳定可调式移门装置，其特征在于：所述缓冲轮为金属铁制成。

6.根据权利要求1所述的一种稳定可调式移门装置，其特征在于：所述缓冲凸块为橡胶制成。

7.根据权利要求1所述的一种稳定可调式移门装置，其特征在于：所述缓冲轮圈的轮面设置有防滑纹路。

8.根据权利要求1所述的一种稳定可调式移门装置，其特征在于：所述缓冲片为圆弧形，缓冲片的内侧圆弧边沿的半径与缓冲轮的半径相同。

9.根据权利要求1所述的一种稳定可调式移门装置，其特征在于：所述缓冲片为橡胶制成。

10.根据权利要求1所述的一种稳定可调式移门装置，其特征在于：所述稳定轮为橡胶制成。