CN109854114A - 一种缓冲式铝合金门窗及其环保制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缓冲式铝合金门窗，包括窗框、玻璃框和玻璃本体，玻璃框的一侧安装有把手锁，窗框内远离把手锁的一侧嵌设有矩形框，矩形框靠近玻璃框的一侧设有弧形弹簧片，其朝把手锁的一侧凸设，弧形弹簧片两端分别固接有安装片，其中一安装片与矩形框固接，另一安装片与矩形框的表面贴合。本发明的优点是可以有效的对玻璃窗进行缓冲和保护，同时，由于门窗整体均为新型有色金属合金材质，因此更加轻便、环保，解决了传统塑钢产品污染、自认环境中不易分解、易变型、易存灰、易存水、不易清扫的弊病，在其型材腔体内充填专用材料，使门窗不仅能够阻音、保温、防震，防止光污染，还能最大限度地降低了酸性物质对型材内腔的腐蚀，提高使用寿命。

Description

一种缓冲式铝合金门窗及其环保制造工艺

技术领域

本发明涉及铝合金门窗技术领域，尤其是涉及一种缓冲式铝合金门窗。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。按照其开启方式可分为平开、对开、推拉、折叠、上悬、外翻式铝合金门窗等。

现有推拉式铝合金门窗在使用的过程中，经常会由于用力过猛而导致玻璃窗与窗框发生强烈的碰撞，不仅会发出很大的噪音，还会降低铝合金门窗的使用寿命，当碰撞剧烈时，甚至还会导致玻璃被震裂，玻璃渣随地溅落，造成安全隐患。

发明内容

本发明的目的一是提供一种缓冲式铝合金门窗，其优点是可以有效的对玻璃窗进行缓冲和保护，防止使用者用力关闭玻璃窗时，导致玻璃窗与窗框发生强烈碰撞。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缓冲式铝合金门窗，包括窗框、与所述窗框铰接设置的玻璃框、以及安装在所述玻璃框内的玻璃本体，所述玻璃框的一侧安装有把手锁，所述窗框内远离把手锁的一侧嵌设有矩形框，所述矩形框靠近所述玻璃框的一侧设有多个弧形弹簧片，所述弧形弹簧片朝所述把手锁的一侧凸设，所述弧形弹簧片的两端分别固接有朝两侧水平延伸的安装片，其中一所述安装片与所述矩形框固接，另一所述安装片与所述矩形框的表面贴合。

通过上述技术方案，关闭玻璃窗时，使用者推动把手锁，使玻璃框沿合页朝弧形弹簧片的方向转动，当玻璃框与弧形弹簧片接触时，弧形弹簧片受力并朝一侧发生形变，形变的同时对玻璃窗施加反作用力，从而实现对玻璃窗的缓冲、消能和减震，直到把手锁与锁定结构卡接配合，相比于现有技术中的门窗，本申请中的门窗可以有效的对玻璃窗进行缓冲和保护，防止使用者用力关闭玻璃窗时，导致玻璃窗与窗框发生强烈碰撞。

本发明进一步设置为：所述弧形弹簧片等距设置在所述矩形框远离玻璃框与窗框铰接的一侧的竖杆上。

通过上述技术方案，便于工作人员通过较少的弧形弹簧片即可实现缓冲作用，降低了加工成本。

本发明进一步设置为：所述矩形框的竖杆上开设有沿其长度方向延伸的导向槽，所述弧形弹簧片竖向安装在所述导向槽内。

通过上述技术方案，当弧形弹簧片受力时，其一侧的安装片始终滑动在导向槽内，防止弧形弹簧片在使用的过程中向一侧转动，影响玻璃窗的正常开关。

本发明进一步设置为：所述矩形框远离导向槽的一侧固接有一圈向外延伸的凸棱，所述凸棱通过枪钉固定在所述窗框远离把手锁的一侧。

通过上述技术方案，通过枪钉固定的方式，操作简单，便于安装，无污染，并且具有较高的强度和稳定性，相比于焊接更加环保。

本发明进一步设置为：所述弧形弹簧片靠近所述玻璃框的一侧粘接有弹性垫。

通过上述技术方案，使玻璃框与窗框之间为柔性接触，用于对玻璃框进行二次的缓冲和保护。

本发明进一步设置为：所述弹性垫为橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫的质地柔软且耐磨性较高，便于长期、多次的使用。

本发明进一步设置为：所述玻璃本体包括由外至内依次粘接的外层单色玻璃、LOW-E玻璃层、透明纤维网层和内层单色玻璃。

通过上述技术方案，玻璃本体中的PVB夹层玻璃对声波的阻尼较大，能有效地抑制噪音的传播，同时能吸收掉大部分紫外线，提高了玻璃窗的隔热和隔音效果，降低了玻璃窗与窗框碰撞时产生的噪音污染，起到了环保的作用；而透明纤维网层具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，用于防止内层单色玻璃或外层单色玻璃在受到剧烈碰撞时碎裂，造成安全事故。

本发明的目的二是提供一种缓冲式铝合金门窗的环保制造工艺，其优点是制作简单、施工周期短，同时较为环保。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：S1：根据设计图纸尺寸截取铝合金板材，并使用折弯机加工成多根横杆和竖杆，将横杆和竖杆通过铆钉固定，使其形成首尾相连的窗框；

S2：根据设计图纸尺寸切割玻璃本体的各种基材，并通过胶粘固定；

S3：将横杆和竖杆通过铆钉固定，使其形成首尾相连的U形玻璃框，将玻璃本体沿U形玻璃框插入，在U形玻璃框设有开口的一侧安装横杆或竖杆，使其形成玻璃框，然后在玻璃框与玻璃本体之间注入密封胶进行固定，然后通过合页将玻璃框安装在窗框上；

S4：根据窗框的内径尺寸加工矩形框，并在矩形框的四周通过点焊的方式固定一圈凸棱，在矩形框的一竖杆上开设有沿其长度方向延伸的导向槽，然后通过枪钉将凸棱固定在窗框上，使矩形框嵌设在窗框内；

S5：根据玻璃框的开合程度，制作弧形弹簧片，在弧形弹簧片的凸面固定弹性垫，然后通过螺钉将弧形弹簧片逐个固定在导向槽内；

S6：安装把手锁，然后通过多次开合进行实验和调试。

通过上述技术方案，本申请中各部件之间的安装大分部是通过螺钉、铆钉、枪钉进行固定，只有矩形框和凸棱之间是通过点焊连接，相比于现有门窗的安装，其具有更加环保的优点，并且整个工艺流程较为简单，制作的周期短，能够在保证质量的同时，通过设置弧形弹簧片，提高门窗的使用寿命。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、关闭玻璃窗时，使用者推动把手锁，使玻璃框沿合页朝弧形弹簧片的方向转动，当玻璃框与弧形弹簧片接触时，弧形弹簧片受力并朝一侧发生形变，形变的同时对玻璃窗施加反作用力，从而实现对玻璃窗的缓冲、消能和减震，直到把手锁与锁定结构卡接配合，相比于现有技术中的门窗，本申请中的门窗可以有效的对玻璃窗进行缓冲和保护，防止使用者用力关闭玻璃窗时，导致玻璃窗与窗框发生强烈碰撞；

2、弹性垫的设置，使玻璃框与窗框之间为柔性接触，用于对玻璃框进行二次的缓冲和保护；

3、本申请中各部件之间的安装大分部是通过螺钉、铆钉、枪钉进行固定，只有矩形框和凸棱之间是通过点焊连接，相比于现有门窗的安装，其具有更加环保的优点，并且整个工艺流程较为简单，制作的周期短。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是体现玻璃本体结构的剖视图；

图3是体现凸棱位置的结构示意图；

图4是体现弹性垫的结构示意图。

图中，1、窗框；2、玻璃框；21、把手锁；3、玻璃本体；31、外层单色玻璃；32、PVB夹层玻璃；33、透明纤维网层；34、内层单色玻璃；4、矩形框；41、凸棱；42、导向槽；5、弧形弹簧片；51、安装片；6、弹性垫。

具体实施方式

参照图1，为本发明公开的一种缓冲式铝合金门窗，包括窗框1、玻璃框2和玻璃本体3，其中，玻璃框2的一侧通过合页与窗框1铰接，玻璃本体3安装在玻璃框2内并通过密封胶固定形成玻璃窗。玻璃框2的一侧安装有把手锁21，其与窗框1上的锁定结构（图中未画出）相互配合，用于对玻璃框2进行固定。

参照图2，玻璃本体3包括由外至内依次粘接的外层单色玻璃31、PVB夹层玻璃32、透明纤维网层33和内层单色玻璃34，其中，PVB夹层玻璃32对声波的阻尼较大，能有效地抑制噪音的传播，同时能吸收掉大部分紫外线，提高了玻璃窗的隔热和隔音效果，降低了玻璃窗与窗框1碰撞时产生的噪音污染，起到了环保的作用；而透明纤维网层33具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，用于防止内层单色玻璃34或外层单色玻璃31在受到剧烈碰撞时碎裂，造成安全事故。

参照图1，窗框1内远离把手锁21的一侧设有矩形框4，矩形框4靠近玻璃框2的一侧设置有多个弧形弹簧片5，其朝把手锁21的一侧凸设，在弧形弹簧片5的两端分别固接有朝两侧水平延伸的安装片51，安装片51与弧形弹簧片5之间为一体成型，每个弧形弹簧片5上的其中一安装片51与矩形框4的侧壁通过螺钉固接，另一安装片51与矩形框4的表面贴合，用于对玻璃窗进行缓冲。

进一步的，多个弧形弹簧片5竖向等距的设置在矩形框4远离玻璃框2与窗框1铰接的一侧的竖杆上，以便于工作人员通过较少的弧形弹簧片5即可实现缓冲作用，降低了加工成本。

参照图1和图3，矩形框4的竖杆上开设有沿其长度方向延伸的导向槽42，弧形弹簧片5通过安装片51竖向安装在导向槽42内，当弧形弹簧片5受力时，其一侧的安装片51始终滑动在导向槽42内，防止弧形弹簧片5在使用的过程中向一侧转动，影响玻璃窗的正常开关。

在矩形框4远离导向槽42的一侧固接有一圈向外延伸的凸棱41，其通过枪钉固定在窗框1远离把手锁21的一侧，从而使矩形框4嵌设在窗框1内，通过枪钉固定的方式，操作简单，便于安装，无污染，并且具有较高的强度和稳定性，相比于焊接更加环保，同时，由于门窗整体均为新型有色金属合金材质，因此更加轻便、环保，解决了传统塑钢产品污染、自认环境中不易分解、易变型、易存灰、易存水、不易清扫的弊病，在其型材腔体内充填专用材料，使门窗不仅能够阻音、保温、防震，防止光污染，还能最大限度地降低了酸性物质对型材内腔的腐蚀，提高使用寿命。

关闭玻璃窗时，使用者推动把手锁21，使玻璃框2沿合页朝弧形弹簧片5的方向转动，当玻璃框2与弧形弹簧片5接触时，弧形弹簧片5受力并朝一侧发生形变，形变的同时对玻璃窗施加反作用力，从而实现对玻璃窗的缓冲、消能和减震，直到把手锁21与锁定结构卡接配合，相比于现有技术中的门窗，本申请中的门窗可以有效的对玻璃窗进行缓冲和保护，防止使用者用力关闭玻璃窗时，导致玻璃窗与窗框1发生强烈碰撞。

进一步的，参照图1和图4，在弧形弹簧片5靠近玻璃框2的一侧粘接有弹性垫6，使玻璃框2与窗框1之间为柔性接触，用于对玻璃框2进行二次的缓冲和保护。弹性垫6设置为橡胶垫，其质地柔软且耐磨性较高，便于长期、多次的使用。

一种缓冲式铝合金门窗的环保制造工艺，包括以下加工步骤：

S1：根据设计图纸尺寸截取铝合金板材，并使用折弯机加工成多根横杆和竖杆，将横杆和竖杆通过铆钉固定，使其形成首尾相连的窗框1；

S2：根据设计图纸尺寸切割玻璃本体3的各种基材，并通过胶粘固定；

S3：将横杆和竖杆通过铆钉固定，使其形成首尾相连的U形玻璃框，将玻璃本体3沿U形玻璃框插入，在U形玻璃框设有开口的一侧安装横杆或竖杆，使其形成玻璃框2，然后在玻璃框2与玻璃本体3之间注入密封胶进行固定，然后通过合页将玻璃框2安装在窗框1上；

S4：根据窗框1的内径尺寸加工矩形框4，并在矩形框4的四周通过点焊的方式固定一圈凸棱41，在矩形框4的一竖杆上开设有沿其长度方向延伸的导向槽42，然后通过枪钉将凸棱41固定在窗框1上，使矩形框4嵌设在窗框1内；

S5：根据玻璃框2的开合程度，制作弧形弹簧片5，在弧形弹簧片5的凸面固定弹性垫6，然后通过螺钉将弧形弹簧片5逐个固定在导向槽42内；

S6：安装把手锁21，然后通过多次开合进行实验和调试，最终进行批量生产。

本申请中各部件之间的安装大分部是通过螺钉、铆钉、枪钉进行固定，只有矩形框4和凸棱41之间是通过点焊连接，相比于现有门窗的安装，其具有更加环保的优点，并且整个工艺流程较为简单，制作的周期短，能够在保证质量的同时，通过设置弧形弹簧片5，提高门窗的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缓冲式铝合金门窗，其特征在于：包括窗框(1)、与所述窗框(1)铰接设置的玻璃框(2)、以及安装在所述玻璃框(2)内的玻璃本体(3)，所述玻璃框(2)的一侧安装有把手锁(21)，所述窗框(1)内远离把手锁(21)的一侧嵌设有矩形框(4)，所述矩形框(4)靠近所述玻璃框(2)的一侧设有多个弧形弹簧片(5)，所述弧形弹簧片(5)朝所述把手锁(21)的一侧凸设，所述弧形弹簧片(5)的两端分别固接有朝两侧水平延伸的安装片(51)，其中一所述安装片(51)与所述矩形框(4)固接，另一所述安装片(51)与所述矩形框(4)的表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲式铝合金门窗，其特征在于：所述弧形弹簧片(5)等距设置在所述矩形框(4)远离玻璃框(2)与窗框(1)铰接的一侧的竖杆上。

3.根据权利要求2所述的一种缓冲式铝合金门窗，其特征在于：所述矩形框(4)的竖杆上开设有沿其长度方向延伸的导向槽(42)，所述弧形弹簧片(5)竖向安装在所述导向槽(42)内。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲式铝合金门窗，其特征在于：所述矩形框(4)远离导向槽(42)的一侧固接有一圈向外延伸的凸棱(41)，所述凸棱(41)通过枪钉固定在所述窗框(1)远离把手锁(21)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种缓冲式铝合金门窗，其特征在于：所述弧形弹簧片(5)靠近所述玻璃框(2)的一侧粘接有弹性垫(6)。

6.根据权利要求5所述的一种缓冲式铝合金门窗，其特征在于：所述弹性垫(6)为橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种缓冲式铝合金门窗，其特征在于：所述玻璃本体(3)包括由外至内依次粘接的外层单色玻璃(31)、PVB夹层玻璃(32)、透明纤维网层(33)和内层单色玻璃(34)。

8.一种缓冲式铝合金门窗的环保制造工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：

S1：根据设计图纸尺寸截取铝合金板材，并使用折弯机加工成多根横杆和竖杆，将横杆和竖杆通过铆钉固定，使其形成首尾相连的窗框(1)；

S2：根据设计图纸尺寸切割玻璃本体(3)的各种基材，并通过胶粘固定；

S3：将横杆和竖杆通过铆钉固定，使其形成首尾相连的U形玻璃框(2)，将玻璃本体(3)沿U形玻璃框(2)插入，在U形玻璃框(2)设有开口的一侧安装横杆或竖杆，使其形成玻璃框(2)，然后在玻璃框(2)与玻璃本体(3)之间注入密封胶进行固定，然后通过合页将玻璃框(2)安装在窗框(1)上；

S4：根据窗框(1)的内径尺寸加工矩形框(4)，并在矩形框(4)的四周通过点焊的方式固定一圈凸棱(41)，在矩形框(4)的一竖杆上开设有沿其长度方向延伸的导向槽(42)，然后通过枪钉将凸棱(41)固定在窗框(1)上，使矩形框(4)嵌设在窗框(1)内；

S5：根据玻璃框(2)的开合程度，制作弧形弹簧片(5)，在弧形弹簧片(5)的凸面固定弹性垫(6)，然后通过螺钉将弧形弹簧片(5)逐个固定在导向槽(42)内；

S6：安装把手锁(21)，然后通过多次开合进行实验和调试。