CN107513169A - 一种激光全息防伪膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于激光防伪技术领域，提供了一种激光全息防伪膜及其制备方法。首先制备粘结剂，再与油墨进行混合，涂于基膜表面，添加防伪信息涂料形成油墨层，最后涂布聚氨酯薄膜得到激光全息防伪膜。与传统方法相比，本发明中聚氨酯薄膜作为激光全息防伪薄膜，保留了常用的镀铝激光全息防伪薄膜的基本特征和优良性能，同时粘接剂增强了基膜与聚氨酯膜的界面结合，有利于提高成膜强度及韧性，提高膜的耐温及耐候性能，而且有效提高了聚氨酯膜的反射率和折射率，增强了防伪性能，工艺简单、成本低，易于规模化生产。

Description

一种激光全息防伪膜及其制备方法
技术领域
本发明属于激光防伪技术领域，提供了一种激光全息防伪膜及其制备方法。
背景技术
我国的防伪技术是在发展社会主义市场经济的条件下，逐步形成和发展起来的由于目前法制尚不健全，市场还不规范，国内外一些不法分子为了谋取暴利，专门仿冒名优或畅销产品，以次充好、以假乱真，形成了一定规模的假冒商品市场，还有各种伪造钞票、证件等，成为阻碍我国经济健康发展的一股浊流。防伪技术的发展和防伪行业的形成，是我国社会主义市场经济发展的需要。
传统的防伪技术主要有：激光防伪、荧光防伪、磁性防伪、温变防伪等。 传统防伪技术应用最典型的就是我国发行的第五套人民币防伪。传统防伪技术在使用初期都曾发挥过一定的作用，但由于自身容易被防冒，因而收效甚微。究其原因，这些防伪技术普遍存在着以下不足， 技术含量低，结构组合易被破译。其存在如下特点：
（1）如传统的荧光油墨、磁性油墨、温变油墨等防伪方法，就是在产品的特定部位，用专用油墨印上特定的图形符号，然后用专门的手段去检测。随着技术的进步和推广，这些方法很容易被假冒者破译和利用。
（2）以制造者拥有某种特殊的技术配方或设备的优势为前提，当造假者不拥有这些技术和设备时就无法仿造。随着科技的发展，技术配方和设备的优势将不复存在，伪造者一时掌握了这项技术和设备就可以肆无忌惮地大量伪造。
（3）仿伪标记千篇一律。某一个企业，一旦确定使用某种防伪方法和标记，就会在同一种产品上成千上万地使用，制造者也就可能大批量地防冒。
（4）防伪标记过于专业化。有些防伪标记虽不易防冒，但也难于鉴别，如在防伪标记的生产过程中加入了一些不可再现的特殊信息，造假者要仿造出完全一样的防伪标识几乎是不可能的。然而，正是这种微小的差别同样也让消费者感到困惑，因为要识别这些有特殊信息的防伪标记，要借助专门的技术或工具。不同的防伪标识有不同的鉴别方法，面对各种防伪标识，消费者不可能逐一掌握，而消费者不能鉴别防伪标识的真伪，再好的防伪标识也会失去其作用。
现代科技的高速发展和假冒伪造活动的日益猖獗，促进了各种防伪技术的发展。防伪技术的发展是与其他相关学科和技术的发展紧密相连，密切相关的，在其融入了先进的技术成果的同时，也成为多学科科技成果的组合和综合应用的结晶。
激光产业的出现推动了光电产业的发展，是信息产业的支柱产业。据前瞻产业研究院测算，2014年国内激光产业市场规模在1300亿元左右。到2016年近期目标时，激光光产业产值预计超4000亿元，增加值上千亿元。激光产业园已建的和正在兴建的已超过16个。我国目前激光企业有3000家以上。激光产业正处于高速增长期。而目前，防伪领域中大量应用的是一种反射式镀铝激光全息薄膜。这种反射式镀铝激光全息薄膜自20世纪80年初被发明并开始应用。但是随着时间的推移，该防伪技术随着材料的不断变化，已经不能适用现在的产品。我国多年来一直是深受假冒伪劣产品侵害的国家，防伪技术和产品也在不断的发展。激光全息防伪烫印标识在防伪行业得到广泛的应用，其是由具备各种光学、磁性等功能 的防伪油墨制成。聚氨酯是一种常用的塑料，用作光学材料还不多，结构上具有较高的光学折射率，聚氨酯薄膜作为激光全息防伪薄膜不仅保留了常用的镀铝激光全息防伪薄膜的基本特性， 且防伪性能增强、成本降低，大大拓展了其应用功能。
针对上述情况，本发明的目的是提供一种激光全息防伪膜及其制备方法，其特点是该膜由基膜、油墨层、聚氨酯薄膜组成，在油墨里加入具有激光防伪的信息涂料涂覆在基膜上，并且在油墨里添加一种粘结剂，该粘结剂是由氟乙烯和醋酸乙烯酯形成的共聚树脂，在油墨层上面涂布一层聚氨酯薄膜，通过添加粘结剂，能够有效提高该膜的反射率和折射率，使得防伪性能增强。
发明内容
本发明的目的是提供一种激光全息防伪膜及其制备方法，所涉及的聚氨酯薄膜作为激光全息防伪薄膜，保留了常用的镀铝激光全息防伪薄膜的基本特征和优良性能，同时粘接剂增强了基膜与聚氨酯膜的界面结合，有利于提高成膜强度及韧性，提高膜的耐温及耐候性能，而且有效提高了聚氨酯膜的反射率和折射率，增强了防伪性能，工艺简单、成本低，易于规模化生产。。
本发明涉及的具体技术方案如下：
一种激光全息防伪膜，其特征在于该膜由基膜、油墨层、聚氨酯薄膜组成；其中，所述油墨层里加入具有激光防伪的信息涂料并涂覆在基膜上，并且在油墨层里添加一种粘结剂；所述粘结剂是氟乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂改性物；所述油墨层上面涂布一层聚氨酯薄膜；
所述激光全息防伪膜由如下方法制备得到：
（1）向热熔釜中加入一定量的石蜡、增粘剂、增塑剂，升温至120~140℃，物料熔融后，一边搅拌一边加入氟乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂及稳定剂，继续升温至160~170℃，待物料全部熔融后，利用氮气将其压入冷水中，牵引、冷却并切粒，得到粘接剂；
（2）将步骤（1）所得的粘接剂与油墨按一定的质量比例混合，搅拌使粘接剂溶解于油墨中，将该油墨涂覆于基膜表面，并添加具有激光防伪的信息涂料，形成均匀的、厚度为5~10μm的油墨层；
（3）采用带网线辊的涂布机，在带有油墨层表面涂布一层聚氨酯薄膜，然后在烘箱中烘干固化成膜，得到激光全息防伪膜。
优选的，步骤（1）所述增粘剂为丹麦胶、古马隆树脂、松香或其改性物；
优选的，步骤（1）所述增塑剂为亚磷酸三甲酚酯或间苯二甲酸二异辛酯；
优选的，步骤（1）所述稳定剂为2,6-二特丁基-4-甲基苯酚或1,1,3-三（2-甲基-4-羟基-5-特丁基苯基）；
优选的，步骤（1）所述粘接剂中各组分的质量份数为：氟乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂25~55份、石蜡15~30份、增粘剂20~45份、增塑剂10~20份、稳定剂1~3份；
优选的，步骤（1）所述升温熔融时间为1~1.5h；
优选的，步骤（2）所述粘接剂用量为油墨质量的20~30%；
优选的，步骤（2）所述基膜为聚对苯二甲酸乙二酯膜或双向拉伸聚丙烯膜；
优选的，步骤（3）所述网线辊的线密度为200~250线，涂布速度为4~8m/min；
优选的，步骤（3）所述烘干温度为80~100℃，烘干时间为40~60s。
聚氨酯由硬段和软段组成，硬段为氨基甲酸酯链团，软段为多元醇链团。当硬段含量较大时，可形成大量的氢键，提高聚氨酯薄膜的硬度及强度，同时溶解度下降，热变形减小。而软段含量较大时，硬度降低，抗化学腐蚀性能较差。因此，可通过调节聚氨酯中主要单体的含量，来实现对其力学性能的控制。涂布时，聚氨酯的用量直接决定了其成膜的基本厚度，烘干的温度和时间影响着成膜质量，也会影响成膜厚度。烘烤温度上升，聚氨酯膜发生收缩，厚度减小，折射率提高。同理，烘烤时间延长也会导致薄膜收缩，折射率提高。由于聚氨酯膜与基膜之间存在界面，二者对光的反射和折射效果也存在差异，因此，在聚氨酯膜与基膜之间增加一层油墨层，并添加粘接剂，有利于提高成膜整体性，增加反射率和折射率，进一步提高防伪性能。
本发明提供了一种激光全息防伪膜及其制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1.本发明采用聚氨酯薄膜作为激光全息防伪薄膜，保留了常用的镀铝激光全息防伪薄膜的基本特征和优良性能。
2.本发明的技术，通过添加粘接剂，增强了基膜与聚氨酯膜的界面结合，有利于提高成膜强度及韧性，提高膜的耐温及耐候性能。
3.本发明的技术，通过添加粘接剂，有效提高了聚氨酯膜的反射率和折射率，增强了防伪性能。
4.本发明中用到的原料成本低廉，制备过程工艺简单易操作，能实现规模化生产及应用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
一种激光全息防伪膜及其制备方法，其制备激光防伪膜的具体过程如下：
首先向热熔釜中加入30kg石蜡、20kg丹麦胶、20kg亚磷酸三甲酚酯，升温至140℃，物料熔融后，一边搅拌一边加入29kg氟乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂及1kg1,1,3-三（2-甲基-4-羟基-5-特丁基苯基），继续升温至165℃，反应1.2h，且物料全部熔融后，利用氮气将其压入冷水中，牵引、冷却并切粒，得到粘接剂；将3kg所得粘接剂与10kg油墨混合，搅拌使粘接剂溶解于油墨中，将该油墨涂覆于聚对苯二甲酸乙二酯膜表面，并添加具有激光防伪的信息涂料，形成均匀的、厚度为5~10μm的粘接层；采用带网线辊且线密度为230线的涂布机，在带有粘接层的聚对苯二甲酸乙二酯膜表面，以5m/min的速度涂布一层聚氨酯薄膜，然后在烘箱中以100℃的温度下烘干50s，使其固化成膜。由于粘接剂的存在，能显著提高聚氨酯膜的反射率和折射率，得到防伪性能大大增强的激光全息防伪膜。
对实施例1得到的激光全息防伪膜，测试其聚氨酯膜的反射率及折射率，并与普通聚氨酯膜的反射率及折射率对比，得到的结果如表1所示。
实施例2
一种激光全息防伪膜及其制备方法，其制备激光防伪膜的具体过程如下：
首先向热熔釜中加入15kg石蜡、40kg松香、15kg间苯二甲酸二异辛酯，升温至130℃，物料熔融后，一边搅拌一边加入27kg氟乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂及3kg2,6-二特丁基-4-甲基苯酚，继续升温至165℃，反应1.5h，且物料全部熔融后，利用氮气将其压入冷水中，牵引、冷却并切粒，得到粘接剂；将2.5kg所得粘接剂与10kg油墨混合，搅拌使粘接剂溶解于油墨中，将该油墨涂覆于聚对苯二甲酸乙二酯膜表面，并添加具有激光防伪的信息涂料，形成均匀的、厚度为5~10μm的粘接层；采用带网线辊且线密度为250线的涂布机，在带有粘接层的聚对苯二甲酸乙二酯膜表面，以8m/min的速度涂布一层聚氨酯薄膜，然后在烘箱中以90℃的温度下烘干60s，使其固化成膜。由于粘接剂的存在，能显著提高聚氨酯膜的反射率和折射率，得到防伪性能大大增强的激光全息防伪膜。
对实施例2得到的激光全息防伪膜，测试其聚氨酯膜的反射率及折射率，并与普通聚氨酯膜的反射率及折射率对比，得到的结果如表1所示。
实施例3
一种激光全息防伪膜及其制备方法，其制备激光防伪膜的具体过程如下：
首先向热熔釜中加入15kg石蜡、35kg古马隆树脂、10kg亚磷酸三甲酚酯，升温至140℃，物料熔融后，一边搅拌一边加入39kg氟乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂及1kg1,1,3-三（2-甲基-4-羟基-5-特丁基苯基），继续升温至170℃，反应1h，且物料全部熔融后，利用氮气将其压入冷水中，牵引、冷却并切粒，得到粘接剂；将2kg所得粘接剂与10kg油墨混合，搅拌使粘接剂溶解于油墨中，将该油墨涂覆于聚对苯二甲酸乙二酯膜表面，并添加具有激光防伪的信息涂料，形成均匀的、厚度为5~10μm的粘接层；采用带网线辊且线密度为200线的涂布机，在带有粘接层的聚对苯二甲酸乙二酯膜表面，以4m/min的速度涂布一层聚氨酯薄膜，然后在烘箱中以100℃的温度下烘干40s，使其固化成膜。由于粘接剂的存在，能显著提高聚氨酯膜的反射率和折射率，得到防伪性能大大增强的激光全息防伪膜。
对实施例3得到的激光全息防伪膜，测试其聚氨酯膜的反射率及折射率，并与普通聚氨酯膜的反射率及折射率对比，得到的结果如表1所示。
实施例4
一种激光全息防伪膜及其制备方法，其制备激光防伪膜的具体过程如下：
首先向热熔釜中加入25kg石蜡、25kg古马隆树脂、20kg间苯二甲酸二异辛酯，升温至120℃，物料熔融后，一边搅拌一边加入28kg氟乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂及2kg2,6-二特丁基-4-甲基苯酚，继续升温至160℃，反应1.5h，且物料全部熔融后，利用氮气将其压入冷水中，牵引、冷却并切粒，得到粘接剂；将2.2kg所得粘接剂与10kg油墨混合，搅拌使粘接剂溶解于油墨中，将该油墨涂覆于双向拉伸聚丙烯膜表面，并添加具有激光防伪的信息涂料，形成均匀的、厚度为5~10μm的粘接层；采用带网线辊且线密度为220线的涂布机，在带有粘接层的双向拉伸聚丙烯膜表面，以5m/min的速度涂布一层聚氨酯薄膜，然后在烘箱中以90℃的温度下烘干50s，使其固化成膜。由于粘接剂的存在，能显著提高聚氨酯膜的反射率和折射率，得到防伪性能大大增强的激光全息防伪膜。
对实施例4得到的激光全息防伪膜，测试其聚氨酯膜的反射率及折射率，并与普通聚氨酯膜的反射率及折射率对比，得到的结果如表1所示。
实施例5
一种激光全息防伪膜及其制备方法，其制备激光防伪膜的具体过程如下：
首先向热熔釜中加入20kg石蜡、30kg松香、12kg间苯二甲酸二异辛酯，升温至130℃，物料熔融后，一边搅拌一边加入35kg氟乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂及3kg2,6-二特丁基-4-甲基苯酚，继续升温至165℃，反应1.2h，且物料全部熔融后，利用氮气将其压入冷水中，牵引、冷却并切粒，得到粘接剂；将2.8kg所得粘接剂与10kg油墨混合，搅拌使粘接剂溶解于油墨中，将该油墨涂覆于双向拉伸聚丙烯膜表面，并添加具有激光防伪的信息涂料，形成均匀的、厚度为5~10μm的粘接层；采用带网线辊且线密度为220线的涂布机，在带有粘接层的双向拉伸聚丙烯膜表面，以6m/min的速度涂布一层聚氨酯薄膜，然后在烘箱中以100℃的温度下烘干40s，使其固化成膜。由于粘接剂的存在，能显著提高聚氨酯膜的反射率和折射率，得到防伪性能大大增强的激光全息防伪膜。
对实施例5得到的激光全息防伪膜，测试其聚氨酯膜的反射率及折射率，并与普通聚氨酯膜的反射率及折射率对比，得到的结果如表1所示。
实施例6
一种激光全息防伪膜及其制备方法，其制备激光防伪膜的具体过程如下：
首先向热熔釜中加入17kg石蜡、30kg丹麦胶、15kg亚磷酸三甲酚酯，升温至140℃，物料熔融后，一边搅拌一边加入35kg氟乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂及3kg1,1,3-三（2-甲基-4-羟基-5-特丁基苯基），继续升温至170℃，反应1h，且物料全部熔融后，利用氮气将其压入冷水中，牵引、冷却并切粒，得到粘接剂；将2.5kg所得粘接剂与10kg油墨混合，搅拌使粘接剂溶解于油墨中，将该油墨涂覆于双向拉伸聚丙烯膜表面，并添加具有激光防伪的信息涂料，形成均匀的、厚度为5~10μm的粘接层；采用带网线辊且线密度为200线的涂布机，在带有粘接层的双向拉伸聚丙烯膜表面，以7m/min的速度涂布一层聚氨酯薄膜，然后在烘箱中以90℃的温度下烘干50s，使其固化成膜。由于粘接剂的存在，能显著提高聚氨酯膜的反射率和折射率，得到防伪性能大大增强的激光全息防伪膜。
对实施例6得到的激光全息防伪膜，测试其聚氨酯膜的反射率及折射率，并与普通聚氨酯膜的反射率及折射率对比，得到的结果如表1所示。
实施例7
一种激光全息防伪膜及其制备方法，其制备激光防伪膜的具体过程如下：
首先向热熔釜中加入15kg石蜡、30kg古马隆树脂、10kg间苯二甲酸二异辛酯，升温至140℃，物料熔融后，一边搅拌一边加入43kg氟乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂及2kg1,1,3-三（2-甲基-4-羟基-5-特丁基苯基），继续升温至160℃，反应1.5h，且物料全部熔融后，利用氮气将其压入冷水中，牵引、冷却并切粒，得到粘接剂；将3kg所得粘接剂与10kg油墨混合，搅拌使粘接剂溶解于油墨中，将该油墨涂覆于聚对苯二甲酸乙二酯膜表面，并添加具有激光防伪的信息涂料，形成均匀的、厚度为5~10μm的粘接层；采用带网线辊且线密度为250线的涂布机，在带有粘接层的聚对苯二甲酸乙二酯膜表面，以8m/min的速度涂布一层聚氨酯薄膜，然后在烘箱中以80℃的温度下烘干60s，使其固化成膜。由于粘接剂的存在，能显著提高聚氨酯膜的反射率和折射率，得到防伪性能大大增强的激光全息防伪膜。
对实施例7得到的激光全息防伪膜，测试其聚氨酯膜的反射率及折射率，并与普通聚氨酯膜的反射率及折射率对比，得到的结果如表1所示。
对比例1
一种激光全息防伪膜及其制备方法，其制备激光防伪膜的具体过程如下：
首先向热熔釜中加入15kg石蜡、30kg古马隆树脂、10kg间苯二甲酸二异辛酯，升温至140℃，物料熔融后，一边搅拌一边加入43kg氟乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂及2kg1,1,3-三（2-甲基-4-羟基-5-特丁基苯基），继续升温至160℃，反应1.5h，且物料全部熔融后，利用氮气将其压入冷水中，牵引、冷却并切粒，得到粘接剂；将3kg所得粘接剂与10kg油墨混合，搅拌使粘接剂溶解于油墨中，将该油墨涂覆于聚对苯二甲酸乙二酯膜表面，并添加具有激光防伪的信息涂料，形成均匀的、厚度为5~10μm的粘接层；采用带网线辊且线密度为250线的涂布机，在带有粘接层的聚对苯二甲酸乙二酯膜表面，然后在烘箱中以80℃的温度下烘干60s，使其固化成膜。由于粘接剂的存在，能显著提高聚氨酯膜的反射率和折射率，得到防伪性能大大增强的激光全息防伪膜。
对比例1得到的激光全息防伪膜，测试其聚氨酯膜的反射率及折射率，并与普通聚氨酯膜的反射率及折射率对比，得到的结果如表1所示。
对比例2
一种激光全息防伪膜及其制备方法，其制备激光防伪膜的具体过程如下：
首先向热熔釜中加入15kg石蜡、30kg古马隆树脂、10kg间苯二甲酸二异辛酯，升温至140℃，物料熔融后，得到粘接剂；将3kg所得粘接剂与10kg油墨混合，搅拌使粘接剂溶解于油墨中，将该油墨涂覆于聚对苯二甲酸乙二酯膜表面，并添加具有激光防伪的信息涂料，形成均匀的、厚度为5~10μm的粘接层；采用带网线辊且线密度为250线的涂布机，在带有粘接层的聚对苯二甲酸乙二酯膜表面，以8m/min的速度涂布一层聚氨酯薄膜，然后在烘箱中以80℃的温度下烘干60s，使其固化成膜。由于粘接剂的存在，能显著提高聚氨酯膜的反射率和折射率，得到防伪性能大大增强的激光全息防伪膜。
对比例2得到的激光全息防伪膜，测试其聚氨酯膜的反射率及折射率，并与普通聚氨酯膜的反射率及折射率对比，得到的结果如表1所示。
表1：
具体实施例 反射率（%） 折射率（%）
普通聚氨酯膜 45.8 1.56
实施例1 52.5 1.89
实施例2 53.2 1.93
实施例3 53.8 1.92
实施例4 54.1 2.04
实施例5 52.9 2.10
实施例6 53.8 1.87
实施例7 52.5 1.95
对比例1 31.1 1.31
对比例2 39.8 1.14
普通聚氨酯膜 27.6 1.22
由表1可见：
本发明制得的聚氨酯激光全息防伪膜，具有更高的反射率及折射率，反射率提高50%以上，折射率提高达30%以上。

Claims (10)

1.一种激光全息防伪膜，其特征在于该膜由基膜、油墨层、聚氨酯薄膜组成；其中，所述油墨层里加入具有激光防伪的信息涂料并涂覆在基膜上，并且在油墨层里添加一种粘结剂；所述粘结剂是氟乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂改性物；所述油墨层上面涂布一层聚氨酯薄膜；
所述激光全息防伪膜由如下方法制备得到：
（1）向热熔釜中加入一定量的石蜡、增粘剂、增塑剂，升温至120~140℃，物料熔融后，一边搅拌一边加入氟乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂及稳定剂，继续升温至160~170℃，待物料全部熔融后，利用氮气将其压入冷水中，牵引、冷却并切粒，得到粘接剂；
（2）将步骤（1）所得的粘接剂与油墨按一定的质量比例混合，搅拌使粘接剂溶解于油墨中，将该油墨涂覆于基膜表面，并添加具有激光防伪的信息涂料，形成均匀的、厚度为5~10μm的油墨层；
（3）采用带网线辊的涂布机，在带有油墨层表面涂布一层聚氨酯薄膜，然后在烘箱中烘干固化成膜，得到激光全息防伪膜。
2.根据权利要求1所述一种激光全息防伪膜，其特征在于：步骤（1）所述增粘剂为丹麦胶、古马隆树脂、松香或其改性物。
3.根据权利要求1所述一种激光全息防伪膜，其特征在于：步骤（1）所述增塑剂为亚磷酸三甲酚酯或间苯二甲酸二异辛酯。
4.根据权利要求1所述一种激光全息防伪膜，其特征在于：步骤（1）所述稳定剂为2,6-二特丁基-4-甲基苯酚或1,1,3-三（2-甲基-4-羟基-5-特丁基苯基）。
5.根据权利要求1所述一种激光全息防伪膜，其特征在于：步骤（1）所述粘接剂中各组分的质量份数为：氟乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂25~55份、石蜡15~30份、增粘剂20~45份、增塑剂10~20份、稳定剂1~3份。
6.根据权利要求1所述一种激光全息防伪膜，其特征在于：步骤（1）所述升温熔融时间为1~1.5h。
7.根据权利要求1所述一种激光全息防伪膜，其特征在于：步骤（2）所述粘接剂用量为油墨质量的20~30%。
8.根据权利要求1所述一种激光全息防伪膜，其特征在于：步骤（2）所述基膜为聚对苯二甲酸乙二酯膜或双向拉伸聚丙烯膜。
9.根据权利要求1所述一种激光全息防伪膜，其特征在于：步骤（3）所述网线辊的线密度为200~250线，涂布速度为4~8m/min。
10.根据权利要求1所述一种激光全息防伪膜，其特征在于：步骤（3）所述烘干温度为80~100℃，烘干时间为40~60s。
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