CN107512927A - 一种用于混凝土防腐的硅烷浸渍膏体及其配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于混凝土防腐的硅烷浸渍膏体，包括以下重量组份：硅烷单体35～65份，乳化剂1～6份，乳化稳定剂0.5～1.5份，去离子水15～35份，增稠剂1～2份，消泡剂0.05～0.1份，防腐剂1～5份，分散剂1～8份。本发明还公开了一种用于混凝土防腐的硅烷浸渍膏体的配制方法，包括以下步骤：S1：原料称量，S2：配置基料，S3：添加配料，S4：冷却处理。本发明能够保护混凝土免受霜冻，海水及/除冰盐的破坏；极大地降低毛细管对水分的吸收；不影响水蒸气渗透；渗透深度大；活性组分的含量高，优越的抗碱性能；低挥发性；水性环保；良好的触变性,无施工损耗；表面再刷涂层粘结性良好。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土防腐配料领域，具体为一种用于混凝土防腐的硅烷浸渍膏体及其配制方法。
背景技术
近几年，我国对于混凝土结构的耐久性，安全性与使用年限一直非常关注。混凝土结构内部和周围的侵蚀破坏,大都来自防冻盐或海水盐分。而使用硅烷憎水剂进行深度浸渍,可以保护钢筋混凝土结构在更长时间里避免因潮湿和盐侵蚀造成破坏。这种技术能有效提高结构耐久性,节省高昂的维护费用。目前,高性能混凝土已被广泛地应用在海工、水工、桥梁等重大工程中,但高性能混凝土具有很高的密实性能,一般硅烷类产品在高性能混凝土上难以达到理想的渗透效果。
硅烷以一种最简单、最有效、最经济的方式将水与混凝土隔离，使它具有其他防水材料无与比拟的施工价值。
硅烷是一种性能优异的渗透型浸渍剂，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，大大降低了水和有害氯离子等的侵入，确保了混凝土结构免受腐蚀。
硅烷在路桥的养护和修复（如桥梁上的防撞墙耐久性修复，桥梁混凝土护栏耐久性修复，桥墩的耐久性防护），码头等海洋工程的养护和修复（如码头、防浪墙的耐久性防护）方面有较大的应用潜力。
目前，高性能混凝土已被广泛地应用在海工、水工、桥梁等重大工程中，但高性能混凝土具有很高的密实性能，硅烷浸渍剂一般分为液体硅烷和膏体硅烷，一般的液状硅烷类产品，在混凝土表面浸渍过程中，其活性组份容易在垂直的表面上流失，这些液体与混凝土表面的接触时间极短，往往只有几秒钟，难以达到有效的渗透。因此，液状硅烷在高性能混凝土上难以达到理想的渗透效果。这些问题，通过膏体硅烷便可以迎刃而解。膏体硅烷是为防止硅烷浸渍剂因无法控制流动而失去活性组分，通过改变产品的状态来满足混凝土表面对硅烷活性的有效吸收。膏体硅烷是一种具有触变性、不流淌的产品，即膏体硅烷起初可在混凝土表面形成一层膏状物在空气中可逐渐变成低粘度的液体渗入混凝土表面，达到混凝土充分吸收硅烷活性组分的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于混凝土防腐的硅烷浸渍膏体及其配制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于混凝土防腐的硅烷浸渍膏体，包括以下重量组份：硅烷单体35～65份，乳化剂1～6份，乳化稳定剂0.5～1.5份，去离子水15～35份，增稠剂1～2份，消泡剂0.05～0.1份，防腐剂1～5份，分散剂1～8份。
优选的，所述硅烷单体包括甲硅烷和乙硅烷。
优选的，所述乳化剂为仲辛基酚聚氧乙烯醚。
优选的，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素或者聚丙烯酰胺。
一种用于混凝土防腐的硅烷浸渍膏体的配制方法，包括以下步骤：
S1：原料称量，将所需使用的所有原料按照比例进行称量取用；
S2：配置基料，将称量好的硅烷单体、去离子水、消泡剂、防腐剂和分散剂投入到密闭的反应设备中进行混合搅拌，并进行加热，加热的温度为86～98摄氏度，压强控制为100～150千帕，搅拌设备转速控制为800/1000转/分，反应时间为15～22分钟，之后制得基料；
S3：添加配料，将称量好的乳化剂、乳化稳定剂和增稠剂加入到上一步制得的基料中，继续进行搅拌和加热，搅拌转速控制为1200～1300转/分，加热温度控制为105～110摄氏度，反应时间为20～30分钟，制得硅烷浸渍膏体粗品；
S4：冷却处理，将上一步制得的硅烷浸渍膏体粗品，转移到冷却设备中进冷却处理，待温度将为常温之后，即可制作完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够保护混凝土免受霜冻，海水及/除冰盐的破坏；极大地降低毛细管对水分的吸收；不影响水蒸气渗透；渗透深度大；活性组分的含量高，优越的抗碱性能；低挥发性；水性环保；良好的触变性,无施工损耗；表面再刷涂层粘结性良好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种用于混凝土防腐的硅烷浸渍膏体，包括以下重量组份：硅烷单体35份，乳化剂1份，乳化稳定剂0.5份，去离子水15份，增稠剂1份，消泡剂0.05份，防腐剂1份，分散剂1份。
其中，述硅烷单体包括甲硅烷和乙硅烷；乳化剂为仲辛基酚聚氧乙烯醚；增稠剂为羟丙基甲基纤维素或者聚丙烯酰胺。
一种用于混凝土防腐的硅烷浸渍膏体的配制方法，包括以下步骤：
S1：原料称量，将所需使用的所有原料按照比例进行称量取用；
S2：配置基料，将称量好的硅烷单体、去离子水、消泡剂、防腐剂和分散剂投入到密闭的反应设备中进行混合搅拌，并进行加热，加热的温度为86摄氏度，压强控制为100千帕，搅拌设备转速控制为800转/分，反应时间为15分钟，之后制得基料；
S3：添加配料，将称量好的乳化剂、乳化稳定剂和增稠剂加入到上一步制得的基料中，继续进行搅拌和加热，搅拌转速控制为1200转/分，加热温度控制为105摄氏度，反应时间为20分钟，制得硅烷浸渍膏体粗品；
S4：冷却处理，将上一步制得的硅烷浸渍膏体粗品，转移到冷却设备中进冷却处理，待温度将为常温之后，即可制作完成。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种用于混凝土防腐的硅烷浸渍膏体，包括以下重量组份：硅烷单体45份，乳化剂4份，乳化稳定剂1.2份，去离子水28份，增稠剂1.5份，消泡剂0.6份，防腐剂3份，分散剂6份。
其中，述硅烷单体包括甲硅烷和乙硅烷；乳化剂为仲辛基酚聚氧乙烯醚；增稠剂为羟丙基甲基纤维素或者聚丙烯酰胺。
一种用于混凝土防腐的硅烷浸渍膏体的配制方法，包括以下步骤：
S1：原料称量，将所需使用的所有原料按照比例进行称量取用；
S2：配置基料，将称量好的硅烷单体、去离子水、消泡剂、防腐剂和分散剂投入到密闭的反应设备中进行混合搅拌，并进行加热，加热的温度为93摄氏度，压强控制为135千帕，搅拌设备转速控制为900转/分，反应时间为18分钟，之后制得基料；
S3：添加配料，将称量好的乳化剂、乳化稳定剂和增稠剂加入到上一步制得的基料中，继续进行搅拌和加热，搅拌转速控制为1260转/分，加热温度控制为108摄氏度，反应时间为26分钟，制得硅烷浸渍膏体粗品；
S4：冷却处理，将上一步制得的硅烷浸渍膏体粗品，转移到冷却设备中进冷却处理，待温度将为常温之后，即可制作完成。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种用于混凝土防腐的硅烷浸渍膏体，包括以下重量组份：硅烷单体65份，乳化剂6份，乳化稳定剂1.5份，去离子水35份，增稠剂2份，消泡剂0.1份，防腐剂5份，分散剂8份。
其中，述硅烷单体包括甲硅烷和乙硅烷；乳化剂为仲辛基酚聚氧乙烯醚；增稠剂为羟丙基甲基纤维素或者聚丙烯酰胺。
一种用于混凝土防腐的硅烷浸渍膏体的配制方法，包括以下步骤：
S1：原料称量，将所需使用的所有原料按照比例进行称量取用；
S2：配置基料，将称量好的硅烷单体、去离子水、消泡剂、防腐剂和分散剂投入到密闭的反应设备中进行混合搅拌，并进行加热，加热的温度为98摄氏度，压强控制为150千帕，搅拌设备转速控制为1000转/分，反应时间为22分钟，之后制得基料；
S3：添加配料，将称量好的乳化剂、乳化稳定剂和增稠剂加入到上一步制得的基料中，继续进行搅拌和加热，搅拌转速控制为1300转/分，加热温度控制为110摄氏度，反应时间为30分钟，制得硅烷浸渍膏体粗品；
S4：冷却处理，将上一步制得的硅烷浸渍膏体粗品，转移到冷却设备中进冷却处理，待温度将为常温之后，即可制作完成。
本发明提出的硅烷浸渍膏体所含的活性成分在80%以上，具有良好的稳定性，混凝土表面能很好的对硅烷活性成分进行有效吸收，触变性良好，不流淌，施工方便。能够对混凝土表面更好的渗透，对混凝土进行更好的防腐，解决在混凝土表面浸渍过程中，活性组份容易在垂直的表面上流失的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于混凝土防腐的硅烷浸渍膏体，其特征在于，包括以下重量组份：硅烷单体35～65份，乳化剂1～6份，乳化稳定剂0.5～1.5份，去离子水15～35份，增稠剂1～2份，消泡剂0.05～0.1份，防腐剂1～5份，分散剂1～8份。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土防腐的硅烷浸渍膏体，其特征在于：所述硅烷单体包括甲硅烷和乙硅烷。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土防腐的硅烷浸渍膏体，其特征在于：所述乳化剂为仲辛基酚聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土防腐的硅烷浸渍膏体，其特征在于：所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素或者聚丙烯酰胺。
5.一种如权利要求1所述的用于混凝土防腐的硅烷浸渍膏体的配制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料称量，将所需使用的所有原料按照比例进行称量取用；
S2：配置基料，将称量好的硅烷单体、去离子水、消泡剂、防腐剂和分散剂投入到密闭的反应设备中进行混合搅拌，并进行加热，加热的温度为86～98摄氏度，压强控制为100～150千帕，搅拌设备转速控制为800/1000转/分，反应时间为15～22分钟，之后制得基料；
S3：添加配料，将称量好的乳化剂、乳化稳定剂和增稠剂加入到上一步制得的基料中，继续进行搅拌和加热，搅拌转速控制为1200～1300转/分，加热温度控制为105～110摄氏度，反应时间为20～30分钟，制得硅烷浸渍膏体粗品；
S4：冷却处理，将上一步制得的硅烷浸渍膏体粗品，转移到冷却设备中进冷却处理，待温度将为常温之后，即可制作完成。
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2016
- 2016-06-17 CN CN201610431601.7A patent/CN107512927A/zh active Pending
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