CN107512902A - 一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料及其制备工艺，所述耐火砖是由以下重量百分比的原料制成：A级重烧镁砂细粉8‑10%，B级重烧镁砂细粉5‑7%，C级重烧镁砂细粉19‑22%，D级重烧镁砂细粉11‑13%，E级重烧镁砂细粉8‑10%，F级重烧镁砂细粉15‑18%，A粘结剂7‑8%，B粘结剂5.5‑7.5%，C粘结剂1.3‑1.7%，金属铝粉6‑8%和添加剂0.3‑0.5%。本发明产品、原料均安全无毒，对使用者和环境不会造成不良影响；具有良好的物理性质，在冶金炼钢领域有广阔的使用前景；各粒径级重烧镁砂混用对耐火材料本身基质各项机械力学性能均有提升，优于单粒径重烧镁砂细粉所制备的基质材料；纤维结构对材料的力学性能有极大的提升，且生成碳纳米管纤维后碳难以扩散至钢水中，大大降低了耐火材料对钢水的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火材料，尤其涉及一种具有高致密度、高耐压强度、高体积稳定性和抗侵蚀性等物理性能的多纤维强化的镁铝碳耐火材料及其制备工艺。
背景技术
氧化镁-碳质材料非常适合应用于钢铁工业中的氧气顶吹转炉、电弧炉和钢包等。目前市面上的氧化镁-碳质材料由于鳞片石墨含量高，且具有较高的热导率、低的膨胀系数及不易被钢水润湿性，因而抗热震性和抗侵蚀性都很好，但是碳含量高将引起抗氧化性变差、热损变高、钢水温度下降和钢水增碳，将严重影响优质钢的生产制造。
中国专利局于2008年7月10日公布了一种含镁橄榄石-C的MgO-SiC-C质耐火材料及其制备方法的发明专利，专利公开号CN101328070，该技术方案采用3-1mm镁砂颗粒、1-0mm镁砂颗粒、镁橄榄石-C混合细粉、镁砂细粉和结合剂制备一种耐火材料，该耐火材料利用MgO-SiC-C质复合材料强化了其耐高温性能和热稳定性能，但从本质上并未改变高碳含量容易引起在冶金炼钢过程中导致高品质钢生产制造过程易受污染的缺点。
发明内容
本发明的目的在于解决氧化镁-碳质耐火材料在冶金炼钢领域使用过程中易氧化、高热损和易对钢水造成污染的问题，提供了一种由多级重烧镁砂细粉、液态酚醛树脂、纳米镍改性树脂、酚醛树脂粉、金属铝粉和纳米铁粉制备的在高温条件下具备高抗氧化能力、导热性强并且抗侵蚀能力强、不污染钢水的多纤维强化的镁铝碳耐火材料，并且在此基础上对材料的抗热震性、常温力学性能和高温力学性能等多方面具有实际作用的性能进行增强。
本发明的另一个目的是为了提供一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料，所述耐火材料是由以下重量百分比的原料制成的：A级重烧镁砂细粉8-10%，B级重烧镁砂细粉5-7%，C级重烧镁砂细粉19-22%，D级重烧镁砂细粉11-13%，E级重烧镁砂细粉8-10%，F级重烧镁砂细粉15-18%，A粘结剂7-8%，B粘结剂5.5-7.5%，C粘结剂1.3-1.7%，金属铝粉6-8%和添加剂0.3-0.5%。金属铝粉的加入为后续制备生成MgAl2O4纤维的生成提供了一种原料。
作为优选，所述A级重烧镁砂细粉粒径为20-25目，B级重烧镁砂细粉粒径为25-30目，C级重烧镁砂细粉粒径为30-80目，D级重烧镁砂细粉粒径为80-150目，E级重烧镁砂细粉粒径为150-400目，F级重烧镁砂细粉粒径为400目以上，各级重烧镁砂细粉中氧化镁含量均大于97%。重烧镁砂具有较高的氧化镁含量，所含杂质成分较少，有利于产出优质材料，并且多级粒径的重烧镁砂细粉也有利于对所述耐火材料基质进行一定的强化：A级重烧镁砂细粉、B级重烧镁砂细粉有较大的粒径，较大的粒径有利于提高耐火材料的抗热震性和抗渣性能，但不利于提高耐火材料的致密度；C级重烧镁砂细粉、D级重烧镁砂细粉和E级重烧镁砂细粉粒径稍小，含量较高，有利于提高耐火材料的体积稳定性，并且对材料在抗热震和抗渣性能方面有略微加强，较小的粒径使得其可以存在与大粒径的A级重烧镁砂细粉和B级重烧镁砂细粉的大间隙内，提高一定的致密度；F级重烧镁砂细粉具有极小的粒径，主要对材料的耐压强度和抗渣性能有较大的提升，且极小的粒径使其具有一定的粉体特性对材料本身的各项力学性能进行强化，同样极小的粒径注定其对材料致密度有非常大幅度的提升。
作为优选，所述A粘结剂为液态酚醛树脂，B粘结剂为纳米镍改性树脂，C粘结剂为酚醛树脂粉。纳米镍改性树脂的加入可以降低所述耐火材料系统中挥发分的含量，并在随后的煅烧保温过程中纳米镍将均匀分散至耐火材料内部，其对其材料内部纤维结构的生长具备强催化作用，更是由于纳米镍的存在可以大大提高耐火材料在常温、高温条件下的抗氧化性能，对耐火材料有着非常有利的影响；酚醛树脂粉和分解出纳米镍以后的镍改性树脂在纳米镍的催化作用下在材料内部进行原位生长碳纳米管纤维。
作为优选，添加剂为纳米铁粉。纳米铁粉是一种超微粒子，其具有磁性、发射特殊的远红外线辐射、强紫外线辐射、强催化作用、强吸附性等特性，更具备使原不导电材料变成导电的作用，在所述耐火材料体系中添加纳米铁粉的主要目的是借其强催化作用，使得后续制备过程中所述耐火材料内部一维纳米纤维结构生长过程更加稳定、迅速，使得纳米纤维结构的一维尺度增大，进一步强化一维纳米纤维结构对材料各项机械性能的强化。
作为优选，制备纳米镍改性树脂的原料包括以下重量份数物质：六水合氯化镍19-21份，水合联氨20-22份，氢氧化钠32-35份和酚醛树脂710-760份。
作为优选，所述纳米镍改性树脂的制备步骤如下：
a）将六水合氯化镍溶解到乙醇溶液中制成溶液A，溶液A中的镍离子浓度为0.11-0.12mol/L；
b）向a）得到的溶液A中加入氢氧化钠和水合联氨并搅拌，室温下以900-1000r/min转速搅拌反应170-190min，滤纸过滤得到的黑色颗粒用去离子水和乙醇冲洗，得到纳米镍粉；
c）将b）得到的纳米镍加入到乙醇中，通过超声震荡使其分散均匀，随后将其加入酚醛树脂溶液中混合55-70min，真空干燥除去纳米镍改性树脂中过量的乙醇，得到纳米镍改性树脂。
一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料的制备工艺，所述制备工艺包括以下制备步骤：
1）纳米镍改性树脂的制备：a）将六水合氯化镍溶解到乙醇溶液中制成溶液A，溶液A中的镍离子浓度为0.11-0.12mol/L；
b）向a）得到的溶液A中加入氢氧化钠和水合联氨并搅拌，室温下以900-1000r/min转速搅拌反应170-190min，滤纸过滤得到的黑色颗粒用去离子水和乙醇冲洗，得到纳米镍粉；
c）将b）得到的纳米镍加入到乙醇中，通过超声震荡使其分散均匀，随后将其加入酚醛树脂溶液中混合55-70min，真空干燥除去纳米镍改性树脂中过量的乙醇，得到纳米镍改性树脂；
2）将A级重烧镁砂细粉、B级重烧镁砂细粉和、C级重烧镁砂细粉和液态酚醛树脂混合，搅拌15-20min得到中间产物I；
3）向2）得到的中间产物I中加入D级重烧镁砂细粉、E级重烧镁砂细粉和金属铝粉，并加入1）得到的纳米镍改性树脂，混合搅拌15-20min，得到中间产物II；
4）向3）得到的中间产物II中加入F级级重烧镁砂细粉和纳米铁粉，并加入酚醛树脂粉，混合搅拌30-35min，压制成型得到粗坯；
5）将4）得到的粗坯置于160-200℃条件下固化11-12h，随后缓速升温到1150-1250℃，保温175-185min。
作为优选，步骤1）所述超声震荡功率为80-90kW。高功率的超声震荡更加有利于纳米镍均匀分散。
作为优选，步骤4）中所述压制成型工艺为冷等静压，压制压力为2-2.2kbar。该压力属于超高压范畴，在该压力下制得的粗坯具有更高的致密度，为后续的热处理步骤打下更好的基础，并且由于是在冷等静压条件下制得，所述耐火材料内部此时并不发生反应影响后续一维纳米纤维结构的生成和生长。
作为优选，步骤5）中所述缓速升温的升温速率为3-4℃/min。较低的升温速率有利于所述纳米材料内部一维纳米纤维结构在生长初期具有更有益的孕育环境。
本发明的有益效果是：
1）本发明产品、原料均安全无毒，对使用者和环境不会造成不良影响。
2）本发明产品具有高致密度、高导热性能，具有优秀的热稳定性、抗热震性、耐腐蚀性、常温力学性能和高温力学性能，在冶金炼钢领域有极其广阔的使用前景。
3）A级重烧镁砂细粉、B级重烧镁砂细粉、C级重烧镁砂细粉、D级重烧镁砂细粉、E级重烧镁砂细粉和F级重烧镁砂细粉这六种不同粒径的各级重烧镁砂细粉混用对耐火材料本身基质的抗热震性、抗渣性能、致密度、体积稳定性和在常温和高温条件下的各项机械力学性能均有提升，远优于单粒径重烧镁砂细粉所制备的基质材料。
4）采用纳米镍改性树脂代替一部分的酚醛树脂可以降低所述耐火材料体系中挥发分的含量，且纳米镍颗粒均匀扩散在耐火材料内部后，纳米镍起到抗氧化剂的作用，大大增强了材料的抗氧化性能，并且纳米镍作为一种强催化剂也对一维纳米纤维结构生成、生长有利，强化了材料的各项力学性能。
5）纳米铁粉主要起到催化剂的作用，纳米铁粉对多种显微纳米结构的生成和生长具有极强的催化作用和稳定作用，使其生长过程更加迅速且稳定。
6）MgAl2O4纤维和碳纳米管纤维的生成对材料的抗热震性、常温抗折强度、常温耐压强度、高温抗折强度等多项力学性能均有极大的提升，并且生成碳纳米管纤维后碳难以扩散至钢水中，大大降低了耐火材料对钢水的污染。
具体实施方式：
以下通过具体实施例，对本发明作进一步的解释。
本发明所用原料均可从市场购得。
实施例1
一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料的制备工艺，所述制备工艺包括以下制备步骤：
1）纳米镍改性树脂的制备：a）将六水合氯化镍溶解到乙醇溶液中制成溶液A，溶液A中的镍离子浓度为0.11mol/L；
b）向a）得到的溶液A中加入氢氧化钠和水合联氨并搅拌，室温下以900r/min转速搅拌反应170min，滤纸过滤得到的黑色颗粒用去离子水和乙醇冲洗，得到纳米镍粉；
c）将b）得到的纳米镍加入到乙醇中，通过80kW超声震荡使其分散均匀，随后将其加入酚醛树脂溶液中混合55min，真空干燥除去纳米镍改性树脂中过量的乙醇，得到纳米镍改性树脂。
2）将A级重烧镁砂细粉、B级重烧镁砂细粉和、C级重烧镁砂细粉和液态酚醛树脂混合，搅拌15min得到中间产物I；
3）向2）得到的中间产物I中加入D级重烧镁砂细粉、E级重烧镁砂细粉和金属铝粉，并加入1）得到的纳米镍改性树脂，混合搅拌15min，得到中间产物II；
4）向3）得到的中间产物II中加入F级级重烧镁砂细粉和纳米铁粉，并加入酚醛树脂粉，混合搅拌30min，2kbar压力下压制成型得到粗坯；
5）将4）得到的粗坯置于160℃条件下固化11h，随后以3℃/min升温到1150℃，保温175min。
原料配比：纳米镍改性树脂的制备过程中六水合氯化镍19份，水合联氨20份，氢氧化钠32份，酚醛树脂710份；多纤维强化的镁铝碳耐火材料制备过程中A级重烧镁砂细粉8.5%，B级重烧镁砂细粉5%，C级重烧镁砂细粉22%，D级重烧镁砂细粉11%，E级重烧镁砂细粉10%，F级重烧镁砂细粉18%，酚醛树脂8%，纳米镍改性树脂7.5%，酚醛树脂粉1.7%，金属铝粉8%，纳米铁粉0.3%。
实施例2
一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料的制备工艺，所述制备工艺包括以下制备步骤：
1）纳米镍改性树脂的制备：a）将六水合氯化镍溶解到乙醇溶液中制成溶液A，溶液A中的镍离子浓度为0.12mol/L；
b）向a）得到的溶液A中加入氢氧化钠和水合联氨并搅拌，室温下以1000r/min转速搅拌反应190min，滤纸过滤得到的黑色颗粒用去离子水和乙醇冲洗，得到纳米镍粉；
c）将b）得到的纳米镍加入到乙醇中，通过80kW超声震荡使其分散均匀，随后将其加入酚醛树脂溶液中混合70min，真空干燥除去纳米镍改性树脂中过量的乙醇，得到纳米镍改性树脂。
2）将A级重烧镁砂细粉、B级重烧镁砂细粉和、C级重烧镁砂细粉和液态酚醛树脂混合，搅拌20min得到中间产物I；
3）向2）得到的中间产物I中加入D级重烧镁砂细粉、E级重烧镁砂细粉和金属铝粉，并加入1）得到的纳米镍改性树脂，混合搅拌20min，得到中间产物II；
4）向3）得到的中间产物II中加入F级级重烧镁砂细粉和纳米铁粉，并加入酚醛树脂粉，混合搅拌35min，2.2kbar压力下压制成型得到粗坯；
5）将4）得到的粗坯置于200℃条件下固化12h，随后以4℃/min升温到1250℃，保温185min。
原料配比：纳米镍改性树脂的制备过程中六水合氯化镍21份，水合联氨22份，氢氧化钠35份，酚醛树脂760份；多纤维强化的镁铝碳耐火材料制备过程中A级重烧镁砂细粉10%，B级重烧镁砂细粉7%，C级重烧镁砂细粉19%，D级重烧镁砂细粉13%，E级重烧镁砂细粉8%，F级重烧镁砂细粉18%，酚醛树脂8%，纳米镍改性树脂7.5%，酚醛树脂粉1.3%，金属铝粉7.9%，纳米铁粉0.3%。
实施例3
一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料的制备工艺，所述制备工艺包括以下制备步骤：
1）纳米镍改性树脂的制备：a）将六水合氯化镍溶解到乙醇溶液中制成溶液A，溶液A中的镍离子浓度为0.115mol/L；
b）向a）得到的溶液A中加入氢氧化钠和水合联氨并搅拌，室温下以1000r/min转速搅拌反应180min，滤纸过滤得到的黑色颗粒用去离子水和乙醇冲洗，得到纳米镍粉；
c）将b）得到的纳米镍加入到乙醇中，通过85kW超声震荡使其分散均匀，随后将其加入酚醛树脂溶液中混合60min，真空干燥除去纳米镍改性树脂中过量的乙醇，得到纳米镍改性树脂。
2）将A级重烧镁砂细粉、B级重烧镁砂细粉和、C级重烧镁砂细粉和液态酚醛树脂混合，搅拌20min得到中间产物I；
3）向2）得到的中间产物I中加入D级重烧镁砂细粉、E级重烧镁砂细粉和金属铝粉，并加入1）得到的纳米镍改性树脂，混合搅拌20min，得到中间产物II；
4）向3）得到的中间产物II中加入F级级重烧镁砂细粉和纳米铁粉，并加入酚醛树脂粉，混合搅拌30min，2kbar压力下压制成型得到粗坯；
5）将4）得到的粗坯置于180℃条件下固化12h，随后以3℃/min升温到1200℃，保温180min。
原料配比：纳米镍改性树脂的制备过程中六水合氯化镍20份，水合联氨22份，氢氧化钠34份，酚醛树脂740份；多纤维强化的镁铝碳耐火材料制备过程中A级重烧镁砂细粉8%，B级重烧镁砂细粉7%，C级重烧镁砂细粉22%，D级重烧镁砂细粉13%，E级重烧镁砂细粉10%，F级重烧镁砂细粉17.5%，酚醛树脂7%，纳米镍改性树脂5.5%，酚醛树脂粉1.5%，金属铝粉8%，纳米铁粉0.5%。
实施例4
一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料的制备工艺，所述制备工艺包括以下制备步骤：
1）纳米镍改性树脂的制备：a）将六水合氯化镍溶解到乙醇溶液中制成溶液A，溶液A中的镍离子浓度为0.11mol/L；
b）向a）得到的溶液A中加入氢氧化钠和水合联氨并搅拌，室温下以950r/min转速搅拌反应180min，滤纸过滤得到的黑色颗粒用去离子水和乙醇冲洗，得到纳米镍粉；
c）将b）得到的纳米镍加入到乙醇中，通过80kW超声震荡使其分散均匀，随后将其加入酚醛树脂溶液中混合60min，真空干燥除去纳米镍改性树脂中过量的乙醇，得到纳米镍改性树脂。
2）将A级重烧镁砂细粉、B级重烧镁砂细粉和、C级重烧镁砂细粉和液态酚醛树脂混合，搅拌20min得到中间产物I；
3）向2）得到的中间产物I中加入D级重烧镁砂细粉、E级重烧镁砂细粉和金属铝粉，并加入1）得到的纳米镍改性树脂，混合搅拌20min，得到中间产物II；
4）向3）得到的中间产物II中加入F级级重烧镁砂细粉和纳米铁粉，并加入酚醛树脂粉，混合搅拌30min，2.2kbar压力下压制成型得到粗坯；
5）将4）得到的粗坯置于180℃条件下固化11h，随后以3℃/min升温到1250℃，保温180min。
原料配比：纳米镍改性树脂的制备过程中六水合氯化镍21份，水合联氨21份，氢氧化钠32份，酚醛树脂730份；多纤维强化的镁铝碳耐火材料制备过程中A级重烧镁砂细粉10%，B级重烧镁砂细粉7%，C级重烧镁砂细粉22%，D级重烧镁砂细粉13%，E级重烧镁砂细粉10%，F级重烧镁砂细粉15%，酚醛树脂8%，纳米镍改性树脂7%，酚醛树脂粉1.5%，金属铝粉6%，纳米铁粉0.5%。
对实施例1-4得到的多纤维强化的镁铝碳耐火材料进行检测，表1为实施例制备的多纤维强化的镁铝碳耐火材料理化指标的测试值。
表1
| 测试项目 | 单位 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 体积密度 | g·cm-3 | 3.02 | 3.05 | 3.01 | 3.05 |
| 显气孔率 | % | 14.7 | 14.6 | 15.1 | 14.9 |
| 导热系数 | W/(m·K) | 23 | 23 | 22 | 23 |
| 常温抗折强度 | MPa | 41.6 | 42.1 | 41.7 | 42.5 |
| 常温耐压强度 | MPa | 65.7 | 65.9 | 65.5 | 67.1 |
| 高温抗折强度 | MPa | 27.9 | 28.1 | 27.7 | 28.4 |
| 热循环后裂纹 | - | 无 | 无 | 无 | 无 |
| 热循环后开裂 | - | 无 | 无 | 无 | 无 |
常温测试温度为20℃，高温测试温度为1000℃。
热循环测试条件为快速升温至1500℃后空气冷却至室温，重复10次。
本发明产品、原料均安全无毒，对使用者和环境不会造成不良影响；具有高致密度、高导热性能，具有优秀的热稳定性、抗热震性、耐腐蚀性、常温力学性能和高温力学性能，在冶金炼钢领域有极其广阔的使用前景；不同粒径的各级重烧镁砂细粉混用对耐火材料本身基质的抗热震性、抗渣性能、致密度、体积稳定性和在常温和高温条件下的各项机械力学性能均有提升，远优于单粒径重烧镁砂细粉所制备的基质材料；纳米镍改性树脂代替一部分的酚醛树脂可以降低耐材体系中挥发分的含量，纳米镍颗粒均匀扩散在耐火材料内部后，纳米镍起到抗氧化剂的作用，增强材料的抗氧化性能； MgAl2O4纤维和碳纳米管纤维的生成对材料的抗热震性、常温抗折强度、常温耐压强度、高温抗折强度等多项力学性能均有极大的提升，并且生成碳纳米管纤维后碳难以扩散至钢水中，大大降低了耐火材料对钢水的污染。
Claims (10)
1.一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料，其特征在于，所述耐火材料是由以下重量百分比的原料制成的：A级重烧镁砂细粉8-10%，B级重烧镁砂细粉5-7%，C级重烧镁砂细粉19-22%，D级重烧镁砂细粉11-13%，E级重烧镁砂细粉8-10%，F级重烧镁砂细粉15-18%，A粘结剂7-8%，B粘结剂5.5-7.5%，C粘结剂1.3-1.7%，金属铝粉6-8%和添加剂0.3-0.5%。
2.根据权利要求1所述的一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料，其特征在于，所述A级重烧镁砂细粉粒径为20-25目，B级重烧镁砂细粉粒径为25-30目，C级重烧镁砂细粉粒径为30-80目，D级重烧镁砂细粉粒径为80-150目，E级重烧镁砂细粉粒径为150-400目，F级重烧镁砂细粉粒径为400目以上，各级重烧镁砂细粉中氧化镁含量均大于97%。
3.根据权利要求1所述的一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料，其特征在于，所述A粘结剂为液态酚醛树脂，B粘结剂为纳米镍改性树脂，C粘结剂为酚醛树脂粉。
4.根据权利要求1所述的一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料，其特征在于，添加剂为纳米铁粉。
5.根据权利要求3所述的一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料，其特征在于，制备纳米镍改性树脂的原料包括以下重量份数物质：六水合氯化镍 19-21份，水合联氨20-22份，氢氧化钠32-35份和酚醛树脂710-760份。
6.根据权利要求5所述的一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料，其特征在于，所述纳米镍改性树脂的制备步骤如下：
a）将六水合氯化镍溶解到乙醇溶液中制成溶液A，溶液A中的镍离子浓度为0.11-0.12mol/L；
b）向a）得到的溶液A中加入氢氧化钠和水合联氨并搅拌，室温下以900-1000r/min转速搅拌反应170-190min，滤纸过滤得到的黑色颗粒用去离子水和乙醇冲洗，得到纳米镍粉；
c）将b）得到的纳米镍加入到乙醇中，通过超声震荡使其分散均匀，随后将其加入酚醛树脂溶液中混合55-70min，真空干燥除去纳米镍改性树脂中过量的乙醇，得到纳米镍改性树脂。
7.一种如权利要求1到5所述的多纤维强化的镁铝碳耐火材料的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下制备步骤：
1）纳米镍改性树脂的制备：a）将六水合氯化镍溶解到乙醇溶液中制成溶液A，溶液A中的镍离子浓度为0.11-0.12mol/L；
b）向a）得到的溶液A中加入氢氧化钠和水合联氨并搅拌，室温下以900-1000r/min转速搅拌反应170-190min，滤纸过滤得到的黑色颗粒用去离子水和乙醇冲洗，得到纳米镍粉；
c）将b）得到的纳米镍加入适量乙醇中，通过超声震荡使其分散均匀，随后将其加入酚醛树脂溶液中混合55-70min，真空干燥除去纳米镍改性树脂中过量的乙醇，得到纳米镍改性树脂；
2）将A级重烧镁砂细粉、B级重烧镁砂细粉和、C级重烧镁砂细粉和液态酚醛树脂混合，搅拌15-20min得到中间产物I；
3）向2）得到的中间产物I中加入D级重烧镁砂细粉、E级重烧镁砂细粉和金属铝粉，并加入1）得到的纳米镍改性树脂，混合搅拌15-20min，得到中间产物II；
4）向3）得到的中间产物II中加入F级级重烧镁砂细粉和纳米铁粉，并加入酚醛树脂粉，混合搅拌30-35min，压制成型得到粗坯；
5）将4）得到的粗坯置于160-200℃条件下固化11-12h，随后缓速升温到1150-1250℃，保温175-185min。
8.根据权利要求7所述的一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料的制备工艺，其特征在于，步骤1）所述超声震荡功率为80-90kW。
9.根据权利要求7所述的一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料的制备工艺，其特征在于，步骤4）中所述压制成型工艺为冷等静压，压制压力为2-2.2kbar。
10.根据权利要求7所述的一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料的制备工艺，其特征在于，步骤5）中所述缓速升温的升温速率为3-4℃/min。
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