CN107512559A - 一种带双气缸的振动盘 - Google Patents

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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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Abstract

本发明涉及振动送料领域，具体涉及一种带双气缸的振动盘，包括直振底盘、圆振底盘、圆盘料斗、直线料斗、吹气孔、电子感应装置、第一气缸、第二气缸和底座，所述底座上安装有直振底盘和圆振底盘，直振底盘上设有直线料斗，圆振底盘上设有圆振料斗，所述直线料斗和圆振料斗的轨道相连接，直线料斗的轨道尾端上从左至右依次设有第一气缸、第二气缸和吹气孔，它采用第一气缸、第二气缸和吹气孔将直线料道分为取料区、备存一区、备存二区和下料区，通过电子感应装置、双气缸和吹气孔控制材料的送料，解决了取料设备待机时间长的问题，取料区采用台阶式轨道，解决了取料区材料叠加的问题，提高了运行效率，减少了资源浪费。

Description

一种带双气缸的振动盘
技术领域
本发明涉及振动送料领域，具体涉及一种带双气缸的振动盘。
背景技术
振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内的零件由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。两端大小、重量有差异的物料在上升的过程中，物料方向各异，不符合检测要求的需要进一步剔除，这样会因为大量的来料因方向不符合要求被剔除，导致实际通过检测的来料非常有限，而且重复筛选会影响物料的质量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效便捷、能够解决取料区材料叠加和取料设备待机时间长的问题的一种带双气缸的振动盘。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种带双气缸的振动盘，包括直振底盘、圆振底盘、圆盘料斗、直线料斗、吹气孔、电子感应装置、第一气缸、第二气缸和底座，所述底座上安装有直振底盘和圆振底盘，直振底盘上设有直线料斗，圆振底盘上设有圆振料斗，所述直线料斗和圆振料斗的轨道相连接，直线料斗的轨道尾端上从左至右依次设有第一气缸、第二气缸和吹气孔。
进一步地，所述第一气缸、第二气缸和吹气孔将直线料斗的整个轨道划分为取料区、备存一区、备存二区和下料区，在取料区、备存一区和备存二区分别设有电子感应装置，在下料区设有吹气孔。
进一步地，所述取料区和备存一区之间的直线轨道为一个狭窄的台阶。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明它采用第一气缸、第二气缸和吹气孔将直线料道分为取料区、备存一区、备存二区和下料区，通过电子感应装置、双气缸和吹气孔控制材料的送料，解决了取料设备待机时间长的问题，取料区采用台阶式轨道，解决了取料区材料叠加的问题，提高了运行效率，减少了资源浪费。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的直线料斗的尾端结构示意图；
附图标记说明：
1、底座；2、圆盘料斗；3、直线料斗；4、吹气孔；5、电子感应装置；
6、第一气缸；7、第二气缸；8、直振底盘；9、圆振底盘；10、取料区；
11、备存一区；12、备存二区；13、下料区；14、材料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1、2所示，本发明所述的一种带双气缸的振动盘，包括直振底盘8、圆振底盘9、圆盘料斗2、直线料斗3、吹气孔4、电子感应装置5、第一气缸6、第二气缸7和底座1，所述底座1上安装有直振底盘8和圆振底盘9，直振底盘8上设有直线料斗3，圆振底盘9上设有圆振料斗2，所述直线料斗3和圆振料斗2的轨道相连接，直线料斗3的轨道尾端上从左至右依次设有第一气缸6、第二气缸7和吹气孔4。
进一步地，所述第一气缸6、第二气缸7和吹气孔4将直线料斗3的整个轨道划分为取料区10、备存一区11、备存二区12和下料区13，在取料区10、备存一区11和备存二区12分别设有电子感应装置5，在下料区13设有吹气孔4。
进一步地，所述取料区10和备存一区11之间的直线轨道为一个狭窄的台阶。
本发明设置的两个气缸（6、7）和一个吹气孔4，将整个轨道划分为四个工作区：取料区10、备存一区11、备存二区12、下料区13，在轨道的最末端设置一个取料区10，两个气缸之间设置一个备存一区11，第二气缸7与吹气孔4之间设置一个备存二区12，吹气孔4后面一段设置为下料区13。在取料区10轨道上做一个狭窄的台阶，材料14通过狭窄的台阶运行到轨道最末端的地方被机械手抓取，一旦出现叠料就会自然滑落入振动盘内，当一个材料14到达取料区10时，取料区10的电子感应装置5感应到材料14时，第一气缸6会打开，挡住后续材料并防止材料叠料；第二颗材料到达备存一区11时，备存一区11的电子感应装置5感应到材料，第二气缸7会打开，挡住后续材料并防止材料叠料；当第三颗材料到达备存二区12时，备存二区12的电子感应装置5感应到材料，吹气孔4会立即打开，吹落后续的来料。当取料区10的材料被机械手抓走时，取料区10的电子感应装置5感应到取料区10材料位置空出，此时备存一区11的第一气缸6会关闭，将备存一区11的材料送至取料区10，取料区10的电子感应装置5感应到材料后，第一气缸6又会打开；同时备存一区11的电子感应装置5感应到备存一区11的材料位置空出，会关闭第二气缸7，将备存二区12的材料送至备存一区11，备存一区11的电子感应装置5感应到材料后，第二气缸7又会打开；再然后，备存二区12的电子感应装置5感应到备存二区12的材料位置空出后，关闭吹气孔4吹气，再放一个材料过去将备存二区12的位置填补，备存二区12的电子感应装置5感应到材料后，吹气孔4立即吹气将后续的材料14全部吹落，如此循环取料。
本发明它采用第一气缸、第二气缸和吹气孔将直线料道分为取料区、备存一区、备存二区和下料区，通过电子感应装置、双气缸和吹气孔控制材料的送料，解决了取料设备待机时间长的问题，取料区采用台阶式轨道，解决了取料区材料叠加的问题，提高了运行效率，减少了资源浪费。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种带双气缸的振动盘，包括直振底盘（8）、圆振底盘（9）、圆盘料斗（2）、直线料斗（3）、吹气孔（4）、电子感应装置（5）、第一气缸（6）、第二气缸（7）和底座（1），所述底座（1）上安装有直振底盘（8）和圆振底盘（9），直振底盘（8）上设有直线料斗（3），圆振底盘（9）上设有圆振料斗（2），所述直线料斗（3）和圆振料斗（2）的轨道相连接，直线料斗（3）的轨道尾端上从左至右依次设有第一气缸（6）、第二气缸（7）和吹气孔（4）。
2.根据权利要求1所述的一种带双气缸的振动盘，其特征在于：所述第一气缸（6）、第二气缸（7）和吹气孔（4）将直线料斗（3）的整个轨道划分为取料区（10）、备存一区（11）、备存二区（12）和下料区（13），在取料区（10）、备存一区（11）和备存二区（12）分别设有电子感应装置（5），在下料区（13）设有吹气孔（4）。
3.根据权利要求1所述的一种带双气缸的振动盘，其特征在于：所述取料区（10）和备存一区（11）之间的直线轨道为一个狭窄的台阶。
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