CN107511943A - 一种离心式的捏合机装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离心式的捏合机装置，包括基座和分别设置在基座上的上机座和下机座，上机座和下机座之间设有捏合机壳体，捏合机壳体包括下壳体和密封装置装在下壳体上的上壳体，下壳体的两端分别设有转轴与上机座和下机座旋转配合，上机座或下机座上设有用于驱动捏合机壳体绕转轴旋转的驱动机构；上机座和下机座之间设有位于捏合机壳体上方的顶梁柱，顶梁柱上设有用于将上壳体提起并与下壳体分离的揭盖机构；上壳体与下壳体之间设有搅拌锅体，搅拌锅体包括呈圆柱形的柱形中段和分别位于柱形中段两端并呈半球形的球形端段，柱形中段的长度等于球形端段的球径，搅拌锅体内并列设有两个捏合搅拌机构。本发明的一种离心式的捏合机装置，能够有效提高物料捏合效率。
Description
技术领域
本发明属于混合设备技术领域，具体的为一种离心式的捏合机装置。
背景技术
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。公开号为CN 202983547U的中国专利公开了一种捏合机，包括捏合机主体、驱动电机、减速箱、齿轮箱、主搅拌桨和副搅拌桨；其中，驱动电机与减速箱连接，减速箱与齿轮箱连接，齿轮箱与主副搅拌轴相连；主副两根搅拌桨左右平行安装于捏合机主体缸体内，主搅拌轴与副搅拌轴均为长轴，采用Σ型桨叶形式，主搅拌桨与副搅拌桨的螺旋角范围为-90°～+90°。该捏合机虽然在一定程度上能够满足高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的技术目的，但是由于其仅仅依靠两根搅拌轴进行搅拌，效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离心式的捏合机装置，能够有效提高物料捏合效率。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种离心式的捏合机装置，包括基座和分别设置在基座上的上机座和下机座，所述上机座和下机座之间设有捏合机壳体，所述捏合机壳体包括下壳体和密封装置装在所述下壳体上的上壳体，所述下壳体的两端分别设有转轴与所述上机座和下机座旋转配合，且所述上机座或下机座上设有用于驱动所述捏合机壳体绕所述转轴旋转的驱动机构；所述上机座和下机座之间设有位于所述捏合机壳体上方的顶梁柱，所述顶梁柱上设有用于将所述上壳体提起并与所述下壳体分离的揭盖机构。
所述上壳体与所述下壳体之间设有搅拌锅体，所述搅拌锅体包括呈圆柱形的柱形中段和分别位于所述柱形中段两端并呈半球形的球形端段，所述柱形中段的长度等于球形端段的球径，且所述搅拌锅体内并列设有两个捏合搅拌机构。
所述捏合搅拌机构包括伸入所述搅拌锅体内的搅拌转轴，所述搅拌转轴与所述柱形中段的轴线垂直并位于对应的所述球形端段的径向方向上，所述搅拌转轴上套装设有密封套，所述密封套的上端与所述搅拌转轴之间设有密封件，所述搅拌转轴的上端伸出所述密封套外并设有固定套，所述密封套上与其旋转配合设有旋转套，所述固定套和旋转套之间设有至少一个与所述球形端段同心的弧形搅拌桨叶，所述弧形搅拌桨叶上设有与所述搅拌锅体配合的搅拌铲，所述下壳体内设有用于驱动所述搅拌转轴旋转进而带动所述弧形搅拌桨叶旋转的搅拌驱动机构。
所述弧形搅拌桨叶环形均布设有至少两个，所述搅拌锅体包括由内至外依次设置的合金外壳、金属隔热层和升温装置，所述下壳体上设有分别位于所述捏合机壳体两侧的冷却风扇，所述捏合机壳体呈圆柱形，所述转轴与所述捏合机壳体的轴线共线，所述上壳体和下壳体之间的分界面与所述捏合机壳体的轴线平行，且在所述捏合机壳体的径向截面所截得的圆形轮廓上，所述搅拌驱动机构包括设置在所述下壳体内并与所述搅拌转轴传动连接的搅拌电机，所述揭盖机构包括设置在所述顶梁柱上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有螺套，所述上壳体上设有与所述螺套配合的螺杆。
本发明的有益效果在于：
一种离心式的捏合机装置，通过设置上机座和下机座，如此即可驱动捏合机壳体绕轴线进行自转运动，进而驱动搅拌锅体内的物料做离心运动，同时利用两根搅拌转轴旋转驱动弧形搅拌桨叶转动实现对搅拌锅体内的物料进行捏合、混炼、硫化、聚合处理，即在传统的捏合机基础上，增加了物料的不规则运动，以便于产生剪切力，提高物料捏合效率。
具体实施方式
本发明的一种离心式的捏合机装置，包括基座1和分别设置在基座1上的上机座2和下机座3，上机座2和下机座3之间设有捏合机壳体4，捏合机壳体4包括下壳体5和密封装置装在下壳体5上的上壳体6，下壳体5的两端分别设有转轴7与上机座2和下机座3旋转配合，且上机座2或下机座3上设有用于驱动捏合机壳体绕转轴旋转的驱动机构。上机座2和下机座3之间设有位于捏合机壳体4上方的顶梁柱8，顶梁柱8上设有用于将上壳体6提起并与下壳体5分离的揭盖机构。
上壳体6与下壳体5之间设有搅拌锅体9，搅拌锅体9包括呈圆柱形的柱形中段9a和分别位于柱形中段两端并呈半球形的球形端段9b，柱形中段的长度等于球形端段的球径，且搅拌锅体9内并列设有两个捏合搅拌机构。本实施例的捏合搅拌机构包括伸入搅拌锅体9内的搅拌转轴10，搅拌转轴10与柱形中段9a的轴线垂直并位于对应的球形端段9b的径向方向上，搅拌转轴10上套装设有密封套11，密封套11的上端与搅拌转轴10之间设有密封件12，搅拌转轴10的上端伸出密封套外并设有固定套13，密封套11上与其旋转配合设有旋转套14，固定套13和旋转套14之间设有至少一个与球形端段9b同心的弧形搅拌桨叶15，弧形搅拌桨叶15上设有与搅拌锅体9配合的搅拌铲16，下壳体5内设有用于驱动搅拌转轴10旋转进而带动弧形搅拌桨叶15旋转的搅拌驱动机构。搅拌驱动机构包括设置在下壳体5内并与搅拌转轴10传动连接的搅拌电机17。弧形搅拌桨叶15环形均布设有至少两个，本实施例同一根搅拌转轴10上的弧形搅拌桨叶15环形均布设有两个。
搅拌锅体9包括由内至外依次设置的合金外壳18、金属隔热层19和升温装置20，下壳体5上设有分别位于捏合机壳体4两侧的冷却风扇21，可实现对物料加热的技术目的。
揭盖机构包括设置在顶梁柱8上的伺服电机22，伺服电机22的输出轴上设有螺套23，上壳体6上设有与螺套23配合的螺杆24。
上壳体6和下壳体5之间设有锁扣机构，能够将上壳体6和下壳体5锁紧，已达到密闭配合的技术目的。
上机座2或下机座3上设有用于检测捏合机壳体4停止位置的光电传感器25，捏合机壳体4上与光电传感器25对应设有两个感应头26，两个感应头26分别对应下壳体5的开口朝上的位置和开口朝下倾倒物料时的位置。
本实施例的一种离心式的捏合机装置，通过设置上机座和下机座，如此即可驱动捏合机壳体绕轴线进行自转运动，进而驱动搅拌锅体内的物料做离心运动，同时利用两根搅拌转轴旋转驱动弧形搅拌桨叶转动实现对搅拌锅体内的物料进行捏合、混炼、硫化、聚合处理，即在传统的捏合机基础上，增加了物料的不规则运动，以便于产生剪切力，提高物料捏合效率。
Claims (3)
1.一种离心式的捏合机装置，其特征在于：包括基座和分别设置在基座上的上机座和下机座，所述上机座和下机座之间设有捏合机壳体，所述捏合机壳体包括下壳体和密封装置装在所述下壳体上的上壳体，所述下壳体的两端分别设有转轴与所述上机座和下机座旋转配合，且所述上机座或下机座上设有用于驱动所述捏合机壳体绕所述转轴旋转的驱动机构；所述上机座和下机座之间设有位于所述捏合机壳体上方的顶梁柱，所述顶梁柱上设有用于将所述上壳体提起并与所述下壳体分离的揭盖机构；所述捏合搅拌机构包括伸入所述搅拌锅体内的搅拌转轴，所述搅拌转轴与所述柱形中段的轴线垂直并位于对应的所述球形端段的径向方向上，所述搅拌转轴上套装设有密封套，所述密封套的上端与所述搅拌转轴之间设有密封件，所述搅拌转轴的上端伸出所述密封套外并设有固定套，所述密封套上与其旋转配合设有旋转套，所述固定套和旋转套之间设有至少一个与所述球形端段同心的弧形搅拌桨叶，所述弧形搅拌桨叶上设有与所述搅拌锅体配合的搅拌铲，所述下壳体内设有用于驱动所述搅拌转轴旋转进而带动所述弧形搅拌桨叶旋转的搅拌驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种离心式的捏合机装置，其特征在于：所述搅拌锅体包括由内至外依次设置的合金外壳、金属隔热层和升温装置，所述下壳体上设有分别位于所述捏合机壳体两侧的冷却风扇，所述捏合机壳体呈圆柱形，所述转轴与所述捏合机壳体的轴线共线，所述上壳体和下壳体之间的分界面与所述捏合机壳体的轴线平行，且在所述捏合机壳体的径向截面所截得的圆形轮廓上。
3.根据权利要求1所述的一种离心式的捏合机装置，其特征在于：所述搅拌驱动机构包括设置在所述下壳体内并与所述搅拌转轴传动连接的搅拌电机，所述揭盖机构包括设置在所述顶梁柱上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有螺套，所述上壳体上设有与所述螺套配合的螺杆，所述上壳体和下壳体之间设有锁扣机构。
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2017
- 2017-09-29 CN CN201710906854.XA patent/CN107511943A/zh not_active Withdrawn
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