CN107511456A - 一种消失模的浇铸铸造工艺 - Google Patents

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李谦伟
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    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding

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Abstract

本发明为一种消失模的浇铸铸造工艺，目的是提供一种消失模组块粘接工艺方法，其粘接方法步骤为：(1)粘接胶水的制作，(2)消失模组块粘接，将消失模组块通过步骤1制作的粘接胶水粘接成结构复杂的组合消失模，(3)消失模组件表面刮清，将上一步粘合完成后的消失模组件的连接口外侧进行表面刮清，(4)最后将粘合后的消失模组件放置到阴凉处的固定架上进行冷风晾晒，能够减少消失模组块连接处的漏口和裂缝，提高消失模组块连接处的光滑程度和连接强度，并且对粘接胶水的制作进行控制，提高粘接胶水的精细程度和粘合力度，以提高消失模组块之间粘合的稳定程度，又能减少粘接处的粘接缝隙，提高浇筑的质量。

Description

一种消失模的浇铸铸造工艺
技术领域
本发明涉及到消失模的加工工艺方面的领域，特别是对消失模的浇铸加工方面的改进，尤其涉及到一种消失模的浇铸铸造工艺。
背景技术
随着工业水平的提高，人们对于消失模的制作加工水平越来越高，也很快进入到集成化的大批量的生产，在现有的技术中对于消失模组块的粘附连接，由于在消失模浇筑时就是根据消失模受高温气化和液化之后通过金属代替，但是由于在消失模浇铸铸造时的温度较高，会在浇铸时出现氧化，造成铸件内含有大量的氧化物杂质，影响铸件质量和纯度，同时，在锻件取出时一般都是通过水冷的方式对锻件进行降温，由于这种方式的降温速度较快，会导致锻件内外的温度变化速度不一致，出现内外温度差，以致使锻件表面出现断裂显现，严重影响锻件的质量和表面光滑度。
因此，提供一种消失模的浇铸铸造工艺，以期能够通过对消失模的浇铸方法进行改进，通过将消失模的浇铸环境变成真空状态，并且通入大量的氮气，有效的防止浇铸时出现氧化现象，避免铸件内的氧化物杂质，提高铸件质量和纯度，同时采用二次回温降温处理，减少锻件内外的温度差，避免锻件表面出现断裂显现，提高锻件的质量和表面光滑度，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种消失模的浇铸铸造工艺，以期能够通过对消失模的浇铸方法进行改进，通过将消失模的浇铸环境变成真空状态，并且通入大量的氮气，有效的防止浇铸时出现氧化现象，避免铸件内的氧化物杂质，提高铸件质量和纯度，同时采用二次回温降温处理，减少锻件内外的温度差，避免锻件表面出现断裂显现，提高锻件的质量和表面光滑度。
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种消失模的浇铸铸造工艺，其浇铸的方法步骤为：
(1)采用发泡材料分块支撑各模块，然后粘接组合成需要的消失模组的结构，在将连接处多余的胶水刮净，并且保持接缝处为凸起结构，最后进行发泡处理；
(2)消失模组表面涂抹、将步骤1组合完成后的消失模组的白模熟化，然后在消失模组的表面通过涂抹胶水进行表面涂抹，涂抹完成后进行恒温烘干处理15—20min，然后在放置到阴凉通风处进行风干30—35min，在烘干时的烘干温度为55—60℃；
(3)消失模的浇铸铸造，将上一步得到的消失模进行塞砂震实处理，器振动时间为35—50s，且经过3—5次振动，将震实完成后的消失模放置到浇铸炉内浇入合格的金属溶液进行浇铸，其浇铸时炉内的温度为1300—1500℃，且在浇筑时匀速的向箱炉内通入氮气；
(4)然后将浇铸完成后的金属通过事先准备好的水冷壁进行循环水冷，水冷时间为2—3h，当温度降低到180—200℃时将锻件取出后放置到加热箱内进行回温加热到280—300℃，并且保温20—30min，然后进行二次水冷到70—90℃后取出进行风冷至常温。
优选地，所述的步骤2中的消失模组表面进行涂抹时的涂抹层厚度为1—1.8mm，通过对涂抹厚度进行控制，能够避免涂层过后，提高涂抹曾的透气性，方便消失模热解气体的排出。
优选地，所述的步骤3中对消失模组进行浇铸铸造成型时浇铸炉内处于低压真空环境，其中浇铸炉内的气压为0.3—0.8MPa之间，能够有效的减少浇铸炉内氧气的含量，防止铸件出现氧化，提高铸件纯度。
优选地，所述的步骤2中使用的涂抹胶水是由复合粘合剂和硅溶胶构成，且复合粘合剂包括无机粘接剂和有机树脂粘接剂，其中无机粘接剂和有机树脂粘接剂的成分配比为1:5，通过较大比例的有机树脂粘接剂，能够提高复合沾合剂的环保程度，使浇筑后的高温气化和液化物能够有效的利用回收，降低消失模材料的浪费，降低生产的成本。
优选地，所述的步骤3中进行浇铸时的底砂厚度为130—150mm，盖砂的厚度为80—120mm，通过厚度较低的底砂和盖砂，既能够减少材料的浪费，又能增加消失模浇铸时的透气性。
优选地，所述的步骤4中对二次回温后的铸件进行风冷时吹风口处的风速为15—18m/s。
本发明的有益效果是：
1)、通过将消失模的浇铸环境变成真空状态，并且通入大量的氮气，有效的防止浇铸时出现氧化现象，避免铸件内的氧化物杂质，提高铸件质量和纯度。
2)、同时采用二次回温降温处理，减少锻件内外的温度差，避免锻件表面出现断裂显现，提高锻件的质量和表面光滑度。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1
一种消失模的浇铸铸造工艺，其浇铸的方法步骤为：
(1)采用发泡材料分块支撑各模块，然后粘接组合成需要的消失模组的结构，在将连接处多余的胶水刮净，并且保持接缝处为凸起结构，最后进行发泡处理；
(2)消失模组表面涂抹、将步骤1组合完成后的消失模组的白模熟化，然后在消失模组的表面通过涂抹胶水进行表面涂抹，涂抹完成后进行恒温烘干处理20min，然后在放置到阴凉通风处进行风干35min，在烘干时的烘干温度为55—60℃；
(3)消失模的浇铸铸造，将上一步得到的消失模进行塞砂震实处理，器振动时间为50s，且经过5次振动，将震实完成后的消失模放置到浇铸炉内浇入合格的金属溶液进行浇铸，其浇铸时炉内的温度为1350℃，且在浇筑时匀速的向箱炉内通入氮气；
(4)然后将浇铸完成后的金属通过事先准备好的水冷壁进行循环水冷，水冷时间为3h，当温度降低到180℃时将锻件取出后放置到加热箱内进行回温加热到280℃，并且保温20min，然后进行二次水冷到80℃后取出进行风冷至常温。
进一步的，所述的步骤2中的消失模组表面进行涂抹时的涂抹层厚度为1.2mm，通过对涂抹厚度进行控制，能够避免涂层过后，提高涂抹曾的透气性，方便消失模热解气体的排出。
进一步的，所述的步骤3中对消失模组进行浇铸铸造成型时浇铸炉内处于低压真空环境，其中浇铸炉内的气压为0.7MPa之间，能够有效的减少浇铸炉内氧气的含量，防止铸件出现氧化，提高铸件纯度。
进一步的，所述的步骤2中使用的涂抹胶水是由复合粘合剂和硅溶胶构成，且复合粘合剂包括无机粘接剂和有机树脂粘接剂，其中无机粘接剂和有机树脂粘接剂的成分配比为1:5，通过较大比例的有机树脂粘接剂，能够提高复合沾合剂的环保程度，使浇筑后的高温气化和液化物能够有效的利用回收，降低消失模材料的浪费，降低生产的成本。
进一步的，所述的步骤3中进行浇铸时的底砂厚度为130mm，盖砂的厚度为90mm，通过厚度较低的底砂和盖砂，既能够减少材料的浪费，又能增加消失模浇铸时的透气性。
进一步的，所述的步骤4中对二次回温后的铸件进行风冷时吹风口处的风速为16m/s。
实施证明，采用此数据，通过对消失模的浇铸方法进行改进，通过将消失模的浇铸环境变成真空状态，并且通入大量的氮气，有效的防止浇铸时出现氧化现象，避免铸件内的氧化物杂质，提高铸件质量和纯度，同时采用二次回温降温处理，减少锻件内外的温度差，避免锻件表面出现断裂显现，提高锻件的质量和表面光滑度。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种消失模的浇铸铸造工艺，其特征在于，其浇铸的方法步骤为：
(1)采用发泡材料分块支撑各模块，然后粘接组合成需要的消失模组的结构，在将连接处多余的胶水刮净，并且保持接缝处为凸起结构，最后进行发泡处理；
(2)消失模组表面涂抹、将步骤1组合完成后的消失模组的白模熟化，然后在消失模组的表面通过涂抹胶水进行表面涂抹，涂抹完成后进行恒温烘干处理15—20min，然后在放置到阴凉通风处进行风干30—35min，在烘干时的烘干温度为55—60℃；
(3)消失模的浇铸铸造，将上一步得到的消失模进行塞砂震实处理，器振动时间为35—50s，且经过3—5次振动，将震实完成后的消失模放置到浇铸炉内浇入合格的金属溶液进行浇铸，其浇铸时炉内的温度为1300—1500℃，且在浇筑时匀速的向箱炉内通入氮气；
(4)然后将浇铸完成后的金属通过事先准备好的水冷壁进行循环水冷，水冷时间为2—3h，当温度降低到180—200℃时将锻件取出后放置到加热箱内进行回温加热到280—300℃，并且保温20—30min，然后进行二次水冷到70—90℃后取出进行风冷至常温。
2.根据权利要求1所述的一种消失模的浇铸铸造工艺，其特征在于，所述的步骤2中的消失模组表面进行涂抹时的涂抹层厚度为1—1.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种消失模的浇铸铸造工艺，其特征在于，所述的步骤3中对消失模组进行浇铸铸造成型时浇铸炉内处于低压真空环境，其中浇铸炉内的气压为0.3—0.8MPa之间。
4.根据权利要求1所述的一种消失模的浇铸铸造工艺，其特征在于，所述的步骤2中使用的涂抹胶水是由复合粘合剂和硅溶胶构成，且复合粘合剂包括无机粘接剂和有机树脂粘接剂，其中无机粘接剂和有机树脂粘接剂的成分配比为1:5。
5.根据权利要求1所述的一种消失模的浇铸铸造工艺，其特征在于，所述的步骤3中进行浇铸时的底砂厚度为130—150mm，盖砂的厚度为80—120mm。
6.根据权利要求1所述的一种消失模的浇铸铸造工艺，其特征在于，所述的步骤4中对二次回温后的铸件进行风冷时吹风口处的风速为15—18m/s。
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