CN107510952A - 一种化工物料分离用精馏填料塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工物料分离用精馏填料塔，包括底座，还包括第一冷凝机构、第二冷凝机构和第三冷凝机构，所述底座的顶端安装有主加热缸，主加热缸的顶端安装有主流管，主流管的顶端安装的第一冷凝机构包括：第一冷凝缸、第一加热板和第一冷凝管，第一加热板安装于第一冷凝缸的底端外壁，第一冷凝缸的顶端与主流管的顶端连通，第一冷凝管的一端与主流管的顶端连接，所述第二冷凝机构包括：第一分流管、第二冷凝缸和第二冷凝管，第一冷凝管的另一端与第一分流管的一端连接，第一分流管的另一端与第二冷凝缸的顶端连通。本发明设计结构合理，操作简单，将传统的精馏改为多级式精馏，又可以提高了精馏的效率，保证精馏产物的纯度。
Description
技术领域
本发明涉及物料精馏技术领域，尤其涉及一种化工物料分离用精馏填料塔。
背景技术
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。有板式塔与填料塔两种主要类型，根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
传统的填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
如工业精馏乙醇和水的过程中，使用这种精馏法会使得乙醇遇到冷的水又混合在水中，造成精馏效率低，精馏的纯度不高，本文设计一种用于高纯度的精馏填料塔，通过多级精馏，用特定的结构代替传统的填料，实现精馏的产物的纯度变大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工物料分离用精馏填料塔。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工物料分离用精馏填料塔，包括底座，还包括
第一冷凝机构、第二冷凝机构和第三冷凝机构；
所述底座的顶端安装有主加热缸，主加热缸的顶端安装有主流管，主流管的顶端安装的第一冷凝机构包括：第一冷凝缸、第一加热板和第一冷凝管，第一加热板安装于第一冷凝缸的底端外壁，第一冷凝缸的顶端与主流管的顶端连通，第一冷凝管的一端与主流管的顶端连接；
所述第二冷凝机构包括：第一分流管、第二冷凝缸和第二冷凝管，第一冷凝管的另一端与第一分流管的一端连接，第一分流管的另一端与第二冷凝缸的顶端连通，第二冷凝管的一端与第一分流管的另一端连接，第二冷凝缸的底端外壁安装有第二加热板；
所述第三冷凝机构包括：第二分流管、第三冷凝缸和第三冷凝管，第二分流管的一端与第二冷凝管的另一端连接，第二分流管的另一端与第三冷凝缸的顶端连通，第三冷凝管的一端与第二分流管的另一端连接。
优选的，所述第一冷凝缸的一侧、第二冷凝缸的一侧和第三冷凝缸的底端均安装有控制阀；所述控制阀包括：保护壳、线圈、动铁芯、定铁芯、复位弹簧、第一阀门管和第二阀门管，定铁芯安装于保护壳的顶端内壁，保护壳的底端内壁安装有卷线轮，线圈缠绕在卷线轮上，第一阀门管的顶端一侧与保护壳的底端外壁安装，且动铁芯的一端延伸至第一阀门管的内部，复位弹簧的一端与定铁芯的一端固定，复位弹簧的另一端与动铁芯的另一端固定，第一阀门管的底端一侧与第二阀门管的顶端一侧固定，且第二阀门管的顶端一侧开设有开口，动铁芯的一端延伸至开口内。
优选的，所述主加热缸的底端安装有第三加热板，第一冷凝缸的第二阀门管一端安装有第一回流管，第一回流管的一端延伸至主加热缸的内部，第二冷凝缸的第二阀门管一端安装有第二回流管，第二回流管的一端延伸至主加热缸的内部，第三冷凝缸的第二阀门管一端连接有收集管，收集管的一端安装有收集缸，收集缸安装在底座的顶端。
优选的，所述底座的顶端安装有水泵，水泵的出水端安装有水管，水管安装有三个分水管，分水管的一端分别安装有第一喷头、第二喷头和第三喷头，且第一喷头位于第一冷凝管的上方，第二喷头位于第三冷凝管的上方，第三喷头位于第二冷凝管的上方。
优选的，所述底座的顶端安装有塔罩，所述第一冷凝机构、第二冷凝机构、第三冷凝机构、第一喷头、第二喷头、第三喷头和控制阀均位于塔罩内。
优选的，所述第一冷凝机构位于第二冷凝机构的下方，第二冷凝机构位于第三冷凝机构的下方。
优选的，所述第三冷凝管的另一端连接有回收管，回收管的一端与主加热缸的一侧连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过第一冷凝机构、第二冷凝机构和第三冷凝机构，分级对主加热缸中加热蒸发的混合蒸汽进行逐级冷却分离，第一冷凝机构粗冷却分离，收集的液体在第一冷凝缸加热在第二冷凝管冷却收集，收集的液体在第二冷凝缸中加热在第三冷凝管冷却收集，从而逐级冷却精馏，在第三冷凝缸中达到高纯度产物，第一冷凝缸和第二冷凝管收集的难蒸发液体再次回流到主加热缸，从而达到两种液体的分离；
2、由于整个冷却机构安装在填料塔内，并且利用冷凝管作为传统的填料，可以有效避免产生的精馏物再次与产物混合，而且第一冷凝缸、第二冷凝缸、第三冷凝缸需要将液体回流，难以控制，设计的控制阀，能够电动控制，整个精馏塔使用灵活性更高。
本设计结构合理紧凑，操作简单，将传统的精馏改为多级式精馏，又可以提高了精馏的效率，保证精馏产物的纯度。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工物料分离用精馏填料塔的结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工物料分离用精馏填料塔的控制阀结构示意图；
图3为本发明提出的一种化工物料分离用精馏填料塔的喷头结构示意图。
图中：1底座、2主加热缸、3第一加热板、4回收管、5塔罩、6第二加热板、7第二冷凝缸、8第二冷凝管、9第三喷头、10分水管、11第二喷头、12第三冷凝管、13第三冷凝缸、14控制阀、15第一喷头、16收集管、17第一冷凝管、18第一冷凝缸、19收集缸、20动铁芯、21保护壳、22复位弹簧、23卷线轮、24定铁芯、25线圈、26第一阀门管、27第二阀门管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种化工物料分离用精馏填料塔，包括底座1，还包括第一冷凝机构、第二冷凝机构和第三冷凝机构；
底座1的顶端安装有主加热缸2，主加热缸2的顶端安装有主流管，主流管的顶端安装的第一冷凝机构包括：第一冷凝缸18、第一加热板3和第一冷凝管17，第一加热板3安装于第一冷凝缸18的底端外壁，第一冷凝缸18的顶端与主流管的顶端连通，第一冷凝管17的一端与主流管的顶端连接；
第二冷凝机构包括：第一分流管、第二冷凝缸7和第二冷凝管8，第一冷凝管17的另一端与第一分流管的一端连接，第一分流管的另一端与第二冷凝缸7的顶端连通，第二冷凝管8的一端与第一分流管的另一端连接，第二冷凝缸7的底端外壁安装有第二加热板6；
第三冷凝机构包括：第二分流管、第三冷凝缸13和第三冷凝管12，第二分流管的一端与第二冷凝管8的另一端连接，第二分流管的另一端与第三冷凝缸13的顶端连通，第三冷凝管12的一端与第二分流管的另一端连接。
本实施例中，使用时，将待精馏的混合物加注到主加热缸2中，第三加热板对主加热缸2加热，使得混合的液体蒸发产生蒸汽，混合蒸汽从主流管进入到第一冷凝管17中第一次冷却，第一喷头15对第一冷凝管17喷水冷却，由于两种液体的沸点不同，大量难以蒸发的物质蒸汽和少量的易蒸发的物质迅速遇冷液化收集在第一冷凝缸18中，易蒸发的物质蒸汽继续上升，蒸汽进入到第二冷凝管8中，在第三喷头9喷洒冷水的作用下，少量的以蒸发的物质和易蒸发的物质迅速遇冷液化收集在第二冷凝缸7中，剩余的易蒸发的物质进入到第三冷凝管12中，在第二喷头11的洒水下，冷却液化进入到第三冷凝缸13中，最后收集于收集缸19内可直接利用；
少量的剩余蒸汽通过回收管4再次收集在主加热缸2中，第一加热板3和第二加热板6可以对第一冷凝缸18和第二冷凝缸7你内的液体加热，使得一部分进行蒸发冷却，剩余的液体通过接通线圈25的电源，线圈25产生电磁，电磁使得动铁芯20靠近定铁芯24运动，从而将开口打开，液体从管道流入主加热缸2，从而再次加热蒸发，实现循环精馏，提高了精馏的效率，保证精馏产物的纯度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化工物料分离用精馏填料塔，包括底座(1)，其特征在于：
还包括
第一冷凝机构、第二冷凝机构和第三冷凝机构；
所述底座(1)的顶端安装有主加热缸(2)，主加热缸(2)的顶端安装有主流管，主流管的顶端安装的第一冷凝机构包括：第一冷凝缸(18)、第一加热板(3)和第一冷凝管(17)，第一加热板(3)安装于第一冷凝缸(18)的底端外壁，第一冷凝缸(18)的顶端与主流管的顶端连通，第一冷凝管(17)的一端与主流管的顶端连接；
所述第二冷凝机构包括：第一分流管、第二冷凝缸(7)和第二冷凝管(8)，第一冷凝管(17)的另一端与第一分流管的一端连接，第一分流管的另一端与第二冷凝缸(7)的顶端连通，第二冷凝管(8)的一端与第一分流管的另一端连接，第二冷凝缸(7)的底端外壁安装有第二加热板(6)；
所述第三冷凝机构包括：第二分流管、第三冷凝缸(13)和第三冷凝管(12)，第二分流管的一端与第二冷凝管(8)的另一端连接，第二分流管的另一端与第三冷凝缸(13)的顶端连通，第三冷凝管(12)的一端与第二分流管的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工物料分离用精馏填料塔，其特征在于，所述第一冷凝缸(18)的一侧、第二冷凝缸(7)的一侧和第三冷凝缸(13)的底端均安装有控制阀(14)；所述控制阀(14)包括：保护壳(21)、线圈(25)、动铁芯(20)、定铁芯(24)、复位弹簧(22)、第一阀门管(26)和第二阀门管(27)，定铁芯(24)安装于保护壳(21)的顶端内壁，保护壳(21)的底端内壁安装有卷线轮(23)，线圈(25)缠绕在卷线轮(23)上，第一阀门管(26)的顶端一侧与保护壳(21)的底端外壁安装，且动铁芯(20)的一端延伸至第一阀门管(26)的内部，复位弹簧(22)的一端与定铁芯(24)的一端固定，复位弹簧(22)的另一端与动铁芯(20)的另一端固定，第一阀门管(26)的底端一侧与第二阀门管(27)的顶端一侧固定，且第二阀门管(27)的顶端一侧开设有开口，动铁芯(20)的一端延伸至开口内。
3.根据权利要求1所述的一种化工物料分离用精馏填料塔，其特征在于，所述主加热缸(2)的底端安装有第三加热板，第一冷凝缸(18)的第二阀门管(27)一端安装有第一回流管，第一回流管的一端延伸至主加热缸(2)的内部，第二冷凝缸(7)的第二阀门管(27)一端安装有第二回流管，第二回流管的一端延伸至主加热缸(2)的内部，第三冷凝缸(13)的第二阀门管(27)一端连接有收集管(16)，收集管的一端安装有收集缸(19)，收集缸(19)安装在底座(1)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种化工物料分离用精馏填料塔，其特征在于，所述底座(1)的顶端安装有水泵，水泵的出水端安装有水管，水管安装有三个分水管(10)，分水管(10)的一端分别安装有第一喷头(15)、第二喷头(11)和第三喷头(9)，且第一喷头(15)位于第一冷凝管(17)的上方，第二喷头(11)位于第三冷凝管(12)的上方，第三喷头(9)位于第二冷凝管(8)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种化工物料分离用精馏填料塔，其特征在于，所述底座(1)的顶端安装有塔罩(5)，所述第一冷凝机构、第二冷凝机构、第三冷凝机构、第一喷头(15)、第二喷头(11)、第三喷头(9)和控制阀(14)均位于塔罩(5)内。
6.根据权利要求1所述的一种化工物料分离用精馏填料塔，其特征在于，所述第一冷凝机构位于第二冷凝机构的下方，第二冷凝机构位于第三冷凝机构的下方。
7.根据权利要求1所述的一种化工物料分离用精馏填料塔，其特征在于，所述第三冷凝管(12)的另一端连接有回收管(4)，回收管(4)的一端与主加热缸(2)的一侧连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171226 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |