CN2350711Y - 热管式取热器 - Google Patents

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张红
马飞
陈兴元
张建成
杨学忠
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Abstract

本实用新型涉及一种石油化工设备内的取热装置,它由热管系统和汽包系统组成。热管的蒸发段安装在石化设备内壁四周,也可均匀分布在设备内部。热管蒸汽上升管从顶部与冷凝器的管程接通,经过管程再用冷凝液下降管与热管蒸发段接通;汽包的下部与汽包水下降管连通,再接到冷凝器之壳程的下接口,经冷凝器的壳程到上接口,再采用汽包蒸汽上升管与汽包的上部接通。冷凝器的安装位置必须高于热管的蒸发段,而汽包的安装位置又必须高于冷凝器。

Description

热管式取热器
本实用新型涉及一种取热装置,特别是化学反应器、触媒再生器以及蒸馏釜等设备内的取热装置。
目前,工业上应用的取热方式分外取热和内取热两种。外取热器需要另加设备,虽然取热量可调节,但存在着设备复杂、物料输送易磨损、循环操作要求高等缺点;内取热器又分垂直盘管和水平盘管两种形式,虽然结构简单,传热效率高,但取热量难以调节,一旦取热管破裂,汽包内的水大量流入石油化工设备内部,造成大量触媒失效,只能停车检修,影响系统生产。
本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供一种取热效率高、使用安全可靠的热管式取热器。
本实用新型的技术解决方案:
一种热管式取热器,其特征在于它由热管系统和汽包系统两部分组成。热管的蒸发段2安装在石油化工设备1内壁四周,也可均匀分布在设备1内部。热管蒸汽上升管3从顶部与冷凝器5的管程接通,经过管程再用冷凝液下降管4与热管蒸发段2接通;汽包9的下部与汽包水下降管7连通,再接到冷凝器5之壳程的下接口,经冷凝器5的壳程到上接口,再采用汽包蒸汽上升管8与汽包9的上部接通。冷凝器5的安装位置必须高于热管的蒸发段2,而汽包9的安装位置又必须高于冷凝器5。
本实用新型主要由热管系统和汽包系统两部分组成,利用石油化工设备的内部热量加热冷凝器的壳程内的汽包水,使之沸腾产生蒸汽,再将蒸汽送入汽包内进行汽水分离,并把蒸汽并入蒸汽管网实现连续供汽。本实用新型结构简单,取热效率高,使用安全可靠,效果十分理想。
图1是本实用新型的结构示意图。
如图1,本实用新型利用由热管蒸发段2、热管蒸汽上升管3、冷凝器5的管程、冷凝液下降管4以及排气阀6所组成的热管系统,将石油化工设备1内部的热量取出,加热冷凝器5的壳程内的汽包水,使之沸腾产生蒸汽,冷凝器5的安装位置必须高于热管蒸发段2。并利用由汽包9、汽包水下降管7、冷凝器5的壳程以及汽包蒸汽上升管8组成的汽包系统,将冷凝器5的壳程内产生的蒸汽送入汽包9内进行汽水分离,再把蒸汽并入蒸汽管网实现连续供汽,汽包9的安装位置必须高于冷凝器5。本实用新型按图1制造安装完毕后,先通过排气阀6充装一定数量的工作介质,并用真空泵抽成真空,再关闭排气阀6即可。工作时,石油化工设备1内部的热源--汽固混合相物料(也可以是液相、气相、液固混合相、气液混合相等),其温度范围为200-1000℃,将热量传给热管蒸发段2内部的工作介质,工作介质受热汽化蒸发,产生的蒸汽顺着热管蒸汽上升管3流到冷凝器5的管程内,与管程外的汽包水进行热交换,管程内的蒸汽冷凝成液体,并顺着冷凝液下降管4,依靠重力作用回流到热管蒸发段2,而冷凝器5管程内的蒸汽在冷凝成液体时,释放出来的汽化潜热,加热壳程内的汽包水,使之沸腾变成蒸汽,经汽包蒸汽上升管8流到汽包9内进行汽水分离,分离出来的蒸汽(压力可达1-25kg/cm2)直接送入蒸汽管网,实现利用本实用新型连续稳定地对石油化工设备内部进行取热的目的。

Claims (1)

1、一种热管式取热器,其特征在于它是由热管系统和汽包系统两部分组成,热管系统由热管蒸发段(2)、热管蒸汽上升管(3)、冷凝器(5)的管程、冷凝液下降管(4)以及排气阀(6)所组成,冷凝器(5)的安装位置必须高于热管蒸发段(2);汽包系统由汽包(9)、汽包水下降管(7)、冷凝器(5)的壳程以及汽包蒸汽上升管(8)组成,汽包(9)的安装位置必须高于冷凝器(5)。
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