CN209378467U - 一种接触式蒸发系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种接触式蒸发系统，包括有蒸发器、冷凝器、加热换热器及冷却换热器；所述蒸发器与加热换热器之间经管路形成加热循环，以使处理液经加热换热器加热后，与蒸发器内的载气混合形成含湿载气；所述蒸发器与冷凝器之间经管路相连通，以使含湿载气由蒸发器输入冷凝器；所述冷凝器与冷却换热器之间经管路形成冷却循环，以使含湿载气在冷凝器中经冷却换热器产生的冷凝水冷却后，分离成载气和冷凝液。本实用新型提供一种接触式蒸发系统，具有所需热源品质低、蒸发设备材质价格低廉、可分离传质和传热位置从而显著防止结垢的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于液体处理的技术领域，涉及一种接触式蒸发系统。
背景技术
蒸发指物质从液态转化为气态的相变过程。在工业中经常需要被蒸发的液体可以是单一的各类溶剂、液态有机物或水；也可以是有机物与水的混合液；也可以是含盐水溶液或含盐有机液体。在以水为主要成分的液体蒸发过程中，水和轻组分有机物往往会发生相变，以蒸汽的形式离开系统，而液体中的重组分有机物、盐类或悬浮物等则留在液体中或结晶析出。常规的蒸发设备包括蒸发釜、单(多)效蒸发装置、再沸器或机械蒸汽压缩蒸发器(MVR)等，这些设备的加热介质多为蒸汽、热水或导热油等。目前，这类加热设备的蒸发方式都是非接触式，即加热介质与被蒸发介质不直接接触，也称间壁式，利用传热较好的介质，如金属、石墨等，向介质的另一侧传递热量，将被蒸发液体汽化。该方式避免两者直接接触，可避免相互污染，蒸发效率高，但这种类型的蒸发方式也有显著的缺点：(1)非接触式蒸发热源温度相对较高，一般要达到水的沸点以上，通常情况需要高品质的蒸汽热源；(2)设备蒸发表面的材质需采用导热性能好的金属材质，由于液体中可能含有腐蚀性物质，如氧化性离子(氯离子、氟离子等)、强酸、强碱，需要用到高品质不锈钢材质或更高等级的金属材质，如钛合金或哈氏合金等，设备投资成本巨大；(3)蒸发过程的传热(热量传递)和传质(液体蒸发)都发生同一个表面，这种蒸发方式极易在表面结垢，当被蒸发液体有机物含量高时，会加速结垢过程，严重时会造成蒸发列管或板间流道发生堵塞。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种接触式蒸发系统，利用空气作为载体，将液体中的水转化为空气湿度来进行蒸发，该系统具有所需热源品质低、蒸发设备材质价格低廉、可分离传质和传热位置从而显著防止结垢的特点。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种接触式蒸发系统，包括有蒸发器、冷凝器、加热换热器及冷却换热器；所述蒸发器与加热换热器之间经管路形成加热循环，以使处理液经加热换热器加热后，与蒸发器内的载气混合形成含湿载气；所述蒸发器与冷凝器之间经管路相连通，以使含湿载气由蒸发器输入冷凝器；所述冷凝器与冷却换热器之间经管路形成冷却循环，以使含湿载气在冷凝器中经冷却换热器产生的冷凝水冷却后，分离成载气和冷凝液。
优选地，所述蒸发器上设有处理液进液口、处理液出液口，所述加热换热器上设有冷源进口、热源出口，所述处理液进液口经管路与热源出口相连通，所述处理液出液口经管路与冷源进口相连通。
优选地，所述蒸发器为常规使用的蒸发器，可从市场上购买获得。
优选地，所述蒸发器的形状为圆筒形或方形。
优选地，所述蒸发器内设有接触件，所述接触件选自接触板或接触填料中的一种。
更优选地，所述接触板上设有多个开孔，所述开孔上设有阀。所述接触板为气液接触部件，促进气液接触。
进一步优选地，所述阀选自固定阀或浮阀中的一种。
更优选地，所述接触填料选自规整填料或散堆填料中的一种。所述接触填料为增大气液接触面的惰性固体物料。
优选地，所述加热换热器为能够实现将冷源转化为热源，并使热源与被加热处理液间壁式传递热量的换热器。所述加热换热器能够用于加热处理液至一定温度。
优选地，所述蒸发器上设有含湿载气出气口、载气进气口，所述冷凝器上设有含湿载气进气口、载气出气口，所述含湿载气出气口经管路与含湿载气进气口相连通，所述载气进气口外接有风机。
更优选地，所述载气进气口与载气出气口经管路连通时，所述风机设于所述载气进气口与载气出气口之间的管路上；所述载气进气口与载气出气口不连通时，所述风机设于所述载气进气口与大气连通的管路上，所述载气出气口与大气连通。
更优选地，所述风机为常规使用的低压风机，可从市场上购买获得。风机主要用来给系统提供可持续的载气，风机可以通过实际运行条件通过变频的方式来控制风量和风压，从而提供特定流量和风压的载气，驱动系统气相部分的运转。
优选地，所述冷凝器上设有冷凝液进液口、冷凝液出液口，所述冷却换热器上设有热源进口、冷源出口，所述冷凝液进液口经管路与冷源出口相连通，所述冷凝液出液口经管路与热源进口相连通。
优选地，所述冷凝器为常规使用的冷凝器，可从市场上购买获得。
优选地，所述冷凝器的形状为圆筒形或方形。所述冷凝器内部结构形式与上述蒸发器类似。
优选地，所述冷却换热器为能够实现将热源转化为冷源的换热器。所述换热器能够实现冷凝液冷却降温，使冷凝液冷却到一定温度。
优选地，所述接触式蒸发系统还包括有热回收换热器，所述热回收换热器分别与加热循环、冷却循环相连通，以使热回收换热器吸收冷却循环中热量用于加热循环中加热处理液。
更优选地，所述热回收换热器为将热源液体与冷源液体间壁式传递热量的换热器。
更优选地，所述热回收换热器经加热循环分别与蒸发器、加热换热器相连通，所述热回收换热器经冷却循环分别与冷凝器、冷却换热器相连通。
进一步优选地，所述热回收换热器上设有接收热源进口、接收热源出口、排出热源进口、排出热源出口，所述接收热源进口经管路与冷凝液出液口相连通，所述接收热源出口经管路与热源进口相连通，所述排出热源进口经管路与处理液出液口相连通，所述排出热源出口经管路与冷源进口相连通。
更优选地，所述热回收换热器的换热面积不小于加热换热器的换热面积。
优选地，所述加热循环的管路上设有第一循环泵，所述第一循环泵设于所述加热换热器与处理液出液口之间的管路上。所述第一循环泵可以将蒸发器底部的液体输送至蒸发器顶部，从而形成循环。
更优选地，所述第一循环泵设于所述热回收换热器与处理液出液口之间的管路上。
优选地，所述加热循环的管路上设有蒸发残液出口，所述蒸发残液出口设于所述加热换热器与处理液出液口之间的管路上。
更优选地，所述蒸发残液出口设于以下管路中的任一：
1)所述蒸发残液出口设于所述加热换热器与热回收换热器之间的管路；
2)所述蒸发残液出口设于所述热回收换热器与第一循环泵之间的管路。
优选地，所述冷却循环的管路上设有第二循环泵，所述第二循环泵设于所述冷却换热器与冷凝液出液口之间的管路上。所述第二循环泵可以将冷凝器底部的液体输送至冷凝器顶部，从而形成循环。
更优选地，所述第二循环泵设于所述热回收换热器与冷凝液出液口之间的管路上。
优选地，所述冷却循环的管路上设有冷凝水出口，所述冷凝水出口设于所述冷却换热器与冷凝液出液口之间的管路上。
更优选地，所述冷凝水出口设于所述冷却换热器与热回收换热器之间的管路上。
更优选地，所述第一循环泵和第二循环泵选自磁力泵、化工泵、离心泵、气动隔膜泵中的一种。所述第一循环泵和第二循环泵为系统液体循环提供所需要的流量和扬程。所述第一循环泵和第二循环泵根据蒸发液体的化学组成和含固率来确定循环泵的类型。所述第一循环泵和第二循环泵的材质为耐腐蚀性材质，选自聚四氟乙烯、SUS304、SUS316L中一种。
更优选地，所述含湿载气进气口位于所述蒸发器的顶部。
更优选地，所述载气进气口位于所述蒸发器的下部且位于所述含湿载气出气口的下方。
更优选地，所述处理液进液口位于所述蒸发器的下部且位于处理液的液面下方。
更优选地，所述处理液出液口位于所述蒸发器的底部。
更优选地，所述载气出气口位于所述冷凝器的顶部。
更优选地，所述含湿载气进气口位于所述冷凝器的下部且位于冷凝液的液面上方。
更优选地，所述冷凝液进液口位于所述冷凝器的上部且位于所述载气出气口的下方。
更优选地，所述冷凝液出液口位于所述冷凝器的底部。
上述换热器为常规使用的换热器，可从市场上购买获得。具体来说，所述换热器选自板式换热器或列管换热器中的一种。所述换热器的材质为耐腐蚀性材质，选自钛合金、SUS304、SUS316L、铝、石墨、碳化硅中一种。
上述接触式蒸发系统中的管路为常规的布水管路，管路布水采用喷头、布水器或分布器中的一种或多种混合。
上述处理液包括但不限于蒸汽、热水、导热油中的一种或多种混合。
上述系统中的加热的温度为40℃至处理液的泡点温度。
优选地，所述载气为空气或惰性气体。更优选地，所述惰性气体为氮气或氦气。
优选地，所述处理液在蒸发器中与载气接触反应后残留部分为蒸发浓缩液，部分所述蒸发浓缩液经管路由蒸发残液出口排出，另一部分所述蒸发浓缩液由加热换热器加热后与处理液混合回流蒸发器。
优选地，所述含湿载气在冷却换热器中进行冷却前，还可在热回收换热器中进行回收热量并将回收所得热量用于对处理液加热。
优选地，所述含湿载气分离获得的载气排空或经管路回流蒸发器。
优选地，所述含湿载气分离获得的冷凝液经管路由冷凝水出口排出或由冷却换热器转化为冷凝水经管路回流冷凝器。
如上所述，本实用新型提供的一种接触式蒸发系统，具有以下有益效果：
(1)由于传热面与相变界面是分离的，在界面相变位置的结垢并不影响系统的传热效率。因此系统对硬度离子(如钙离子和镁离子)有极高的容忍力，可以减少甚至去掉预处理阶段中的软化处理，可以极大的降低预处理阶段的药剂费用与由软化所产生的固废处理费用。
(2)由于运行温度较低，相变界面无传热需求，分离设备的相变界面可以采用塑料等廉价的材料而不需要使用传统蒸发技术中制作反应釜的昂贵合金材料，可以极大的降低设备成本。
(3)由于填料不需要使用金属，可以采用耐腐蚀的塑料来提高系统的耐腐蚀性能，因而可以极大的扩展该系统的应用范围。如可以用该项系统来回收挥发性强腐蚀性物质如无机酸(硝酸和盐酸)、强碱类废液或其他化工行业中产生的强腐蚀性废液等。
(4)该系统采用空气(或惰性气体)作为水蒸气的提取介质，整个工艺蒸发和冷凝的过程都在常压下进行，不需要像使用负压或高压下进行蒸发的传统蒸发器那样使用高规格的密封材质和结构件，大大降低了系统的制作成本。
附图说明
图1显示为本实用新型中一种接触式蒸发系统的循环、水热、间接冷凝冷却结构连接关系示意图。
图2显示为本实用新型中一种接触式蒸发系统的循环、水热、间接冷凝冷却、热回收结构连接关系示意图。
附图标记
1 蒸发器
11 含湿载气出气口
12 载气进气口
13 处理液进液口
14 处理液出液口
2 冷凝器
21 含湿载气进气口
22 载气出气口
23 冷凝液进液口
24 冷凝液出液口
3 冷却换热器
31 热源进口
32 冷源出口
4 加热换热器
41 冷源进口
42 热源出口
5 风机
6 热回收换热器
61 接收热源进口
62 接收热源出口
63 排出热源进口
64 排出热源出口
7 第一循环泵
8 蒸发残液出口
9 第二循环泵
10 冷凝水出口
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1-2所示，本实用新型提供一种接触式蒸发系统，包括有蒸发器1、冷凝器2、加热换热器4及冷却换热器3；所述蒸发器1与加热换热器4之间经管路形成加热循环，以使处理液经加热换热器4加热后，与蒸发器1内的载气混合形成含湿载气；所述蒸发器1与冷凝器2之间经管路相连通，以使含湿载气由蒸发器1输入冷凝器2；所述冷凝器2与冷却换热器3之间经管路形成冷却循环，以使含湿载气在冷凝器2中经冷却换热器3产生的冷凝水冷却后，分离成载气和冷凝液。
在一个优选的实施例中，如图1-2所示，所述蒸发器1上设有处理液进液口13、处理液出液口14，所述加热换热器4上设有冷源进口32、热源出口31，所述处理液进液口13经管路与热源出口31相连通，所述处理液出液口14经管路与冷源进口32相连通。
在一个优选的实施例中，如图1-2所示，所述蒸发器1上设有含湿载气出气口11、载气进气口12，所述冷凝器2上设有含湿载气进气口21、载气出气口22，所述含湿载气出气口11经管路与含湿载气进气口21相连通，所述载气进气口12外接有风机5。
进一步地，所述载气进气口12与载气出气口22经管路连通时，所述风机5设于所述载气进气口12与载气出气口22之间的管路上；所述载气进气口12与载气出气口22不连通时，所述风机5设于所述载气进气口12与大气连通的管路上，所述载气出气口22与大气连通。
在一个优选的实施例中，如图1-2所示，所述冷凝器2上设有冷凝液进液口23、冷凝液出液口24，所述冷却换热器3上设有热源进口31、冷源出口32，所述冷凝液进液口23经管路与冷源出口32相连通，所述冷凝液出液口24经管路与热源进口31相连通。
在一个优选的实施例中，如图2所示，所述接触式蒸发系统还包括有热回收换热器6，所述热回收换热器6分别与加热循环、冷却循环相连通，以使热回收换热器6吸收冷却循环中产生的热量用于加热循环中加热处理液。
进一步地，如图2所示，所述热回收换热器6经加热循环分别与蒸发器1、加热换热器4相连通，所述热回收换热器6经冷却循环分别与冷凝器2、冷却换热器3相连通。
具体来说，所述热回收换热器6上设有接收热源进口61、接收热源出口62、排出热源进口63、排出热源出口64，所述接收热源进口61经管路与冷凝液出液口24相连通，所述接收热源出口62经管路与热源进口31相连通，所述排出热源进口63经管路与处理液出液口14相连通，所述排出热源出口64经管路与冷源进口41相连通。
在一个优选的实施例中，如图1-2所示，所述加热循环的管路上设有第一循环泵7，所述第一循环泵7设于所述加热换热器4与处理液出液口14之间的管路上。所述第一循环泵7可以将蒸发器1底部的液体输送至蒸发器1顶部，形成循环。
进一步地，如图2所示，所述第一循环泵7设于所述热回收换热器6与处理液出液口14之间的管路上。
在一个优选的实施例中，如图1-2所示，所述加热循环的管路上设有蒸发残液出口8，所述蒸发残液出口8设于所述加热换热器4与处理液出液口14之间的管路上。
进一步地，如图2所示，所述蒸发残液出口8设于以下管路中的任一：
1)所述蒸发残液出口8设于所述加热换热器4与热回收换热器6之间的管路；
2)所述蒸发残液出口8设于所述热回收换热器6与第一循环泵7之间的管路。
在一个优选的实施例中，如图1-2所示，所述冷却循环的管路上设有第二循环泵9，所述第二循环泵9设于所述冷却换热器3与冷凝液出液口24之间的管路上。所述第二循环泵9可以将冷凝器2底部的液体输送至冷凝器2顶部，形成循环。
进一步地，如图2所示，所述第二循环泵9设于所述热回收换热器6与冷凝液出液口24之间的管路上。
在一个优选的实施例中，如图1-2所示，所述冷却循环的管路上设有冷凝水出口10，所述冷凝水出口10设于所述冷却换热器3与冷凝液出液口24之间的管路上。
进一步地，如图2所示，所述冷凝水出口10设于所述冷却换热器3与热回收换热器6之间的管路上。
需要指出的是，上述蒸发器1为常规使用的蒸发器，可从市场上购买获得。所述蒸发器1的形状为圆筒形或方形。所述蒸发器1内设有接触件，所述接触件选自接触板或接触填料中的一种。所述接触板上设有多个开孔，所述开孔上设有阀。所述阀选自固定阀或浮阀中的一种。所述接触填料选自规整填料或散堆填料中的一种。所述接触填料为增大气液接触面的惰性固体物料。
需要指出的是，上述冷凝器2为常规使用的冷凝器，可从市场上购买获得。所述冷凝器2内部结构形式与上述蒸发器1类似。所述冷凝器2的形状为圆筒形或方形。
需要指出的是，上述加热换热器4为能够实现将冷源转化为热源，并使热源与被加热处理液之间隔绝并仍传递热量的换热器。上述冷却换热器3为能够实现将热源转化为冷源的换热器。上述热回收换热器6为能够将热源液体与冷源液体隔绝并传递热量的换热器。这些换热器均为常规使用的换热器，可从市场上购买获得。具体来说，所述换热器选自板式换热器或列管换热器中的一种。所述换热器的材质为耐腐蚀性材质，选自钛合金、SUS304、SUS316L、铝、石墨、碳化硅中一种。
需要指出的是，上述风机5为常规使用的低压风机，可从市场上购买获得。风机5主要用来给系统提供可持续的载气，风机5可以通过实际运行条件通过变频的方式来控制风量和风压，从而提供特定流量和风压的载气，驱动系统气相部分的运转。
需要指出的是，上述接触式蒸发系统中的管路为常规的布水管路，管路布水采用喷头、布水器或分布器中的一种或多种混合。
另外，需要进一步指出的是，所述含湿载气进气口11位于所述蒸发器1的顶部。所述载气进气口12位于所述蒸发器1的下部且位于所述含湿载气出气口11的下方。所述处理液进液口13位于所述蒸发器1的下部且位于处理液的液面下方。所述处理液出液口14位于所述蒸发器1的底部。所述载气出气口21位于所述冷凝器2的顶部。所述含湿载气进气口21位于所述冷凝器2的下部且位于冷凝液的液面上方。所述冷凝液进液口23位于所述冷凝器2的上部且位于所述载气出气口22的下方。所述冷凝液出液口24位于所述冷凝器2的底部。
另外，需要进一步指出的是，上述处理液包括但不限于蒸汽、热水、导热油中的一种或多种混合。上述系统中的加热的温度为40℃至处理液的泡点温度。所述载气为空气或惰性气体，惰性气体优选为氮气或氦气。
另外，需要进一步指出的是，所述处理液在蒸发器1中与载气接触反应后残留部分为蒸发浓缩液，部分所述蒸发浓缩液经管路由蒸发残液出口8排出，另一部分所述蒸发浓缩液由加热换热器4加热后与处理液混合回流蒸发器1。
另外，需要进一步指出的是，所述含湿载气在冷却换热器3中进行冷却前，还可在热回收换热器6中进行回收热量并将回收所得热量用于对处理液加热。
另外，需要进一步指出的是，所述含湿载气分离获得的载气排空或经管路回流蒸发器1。
另外，需要进一步指出的是，所述含湿载气分离获得的冷凝液经管路由冷凝水出口10排出或由冷却换热器3转化为冷凝水经管路回流冷凝器2。
下面结合图1-2，说明本实用新型中一种接触式蒸发系统的使用过程。
使用者获得如图1-2所示的一种接触式蒸发系统后，取处理液，将处理液通过本发明中的接触式蒸发系统进行处理，先将处理液在加热循环的管路中在第一循环泵7作用下流入加热换热器4所在管路，与蒸发浓缩液混合后，如图1所示，经加热换热器4进行加热处理，或者如图2所示，同时通过热回收换热器6吸收冷凝液释放的热量后进行放热为加热处理进一步提供热量。根据处理液的性质，升高冷侧温度，加热后的处理液浓度增大，处理液温度升高。再将加热后的处理液以0.01-500m3/h的流量经处理液进液口13输入蒸发器1，同时，将载气通过风机5以流速为1-1000000kg/h经载气进气口12输入蒸发器1，载气为空气或惰性气体，风机5压力为1-1000kpa。使处理液与载气接触反应后获得含有水蒸气的含湿载气，处理液在蒸发器1中与载气接触反应后残留部分为蒸发浓缩液。蒸发浓缩液在蒸发器1中由处理液出液口14排出，在工作流量为0.1-500m3/h的第一循环泵7作用下，部分蒸发浓缩液经管路由蒸发残液出口8排出，同时另一部分蒸发浓缩液与处理液混合后依次由加热换热器4加热回流蒸发器1，由处理液出液口14排出的蒸发浓缩液的温度较低，由热回收换热器6加热后从蒸发残液出口8排出的蒸发浓缩液的温度较高。
含湿载气以1-1000000kg/h的流量由含湿载气出气口11通过管路经含湿载气进气口21输入冷凝器2，含湿载气的温度较高，冷凝器的反应温度较低。含湿载气与经冷凝液进液口23输入的由冷却换热器3产生的冷凝水接触后，含湿载气中的水蒸气被冷却形成冷凝液，载气排空或经管路回流蒸发器1。冷凝液由冷凝液出液口24排出，在工作流量为0.1-500m3/h的第二循环泵9作用下，经管路由冷凝水出口10排出，也可由冷却换热器3冷却(或者热回收换热器6和冷却换热器3冷却)转化为冷凝水经管路回流冷凝器2，由冷凝液出液口24排出的冷凝液的温度较高，由冷却换热器3(或者热回收换热器6和冷却换热器3冷却)冷却转化为冷凝水的温度较低。
综上所述，本实用新型提供的一种接触式蒸发系统，具有所需热源品质低、蒸发设备材质价格低廉、可分离传质和传热位置从而显著防止结垢的特点。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种接触式蒸发系统，其特征在于，包括有蒸发器(1)、冷凝器(2)、加热换热器(4)及冷却换热器(3)；所述蒸发器(1)与加热换热器(4)之间经管路形成加热循环，以使处理液经加热换热器(4)加热后，与蒸发器(1)内的载气混合形成含湿载气；所述蒸发器(1)与冷凝器(2)之间经管路相连通，以使含湿载气由蒸发器(1)输入冷凝器(2)；所述冷凝器(2)与冷却换热器(3)之间经管路形成冷却循环，以使含湿载气在冷凝器(2)中经冷却换热器(3)产生的冷凝水冷却后，分离成载气和冷凝液。
2.根据权利要求1所述的一种接触式蒸发系统，其特征在于，所述蒸发器(1)上设有处理液进液口(13)、处理液出液口(14)，所述加热换热器(4)上设有冷源进口(41)、热源出口(42)，所述处理液进液口(13)经管路与热源出口(42)相连通，所述处理液出液口(14)经管路与冷源进口(41)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种接触式蒸发系统，其特征在于，所述蒸发器(1)上设有含湿载气出气口(11)、载气进气口(12)，所述冷凝器(2)上设有含湿载气进气口(21)、载气出气口(22)，所述含湿载气出气口(11)经管路与含湿载气进气口(21)相连通，所述载气进气口(12)外接有风机(5)。
4.根据权利要求3所述的一种接触式蒸发系统，其特征在于，所述载气进气口(12)与载气出气口(22)经管路连通时，所述风机(5)设于所述载气进气口(12)与载气出气口(22)之间的管路上；所述载气进气口(12)与载气出气口(22)不连通时，所述风机(5)设于所述载气进气口(12)与大气连通的管路上，所述载气出气口(22)与大气连通。
5.根据权利要求1所述的一种接触式蒸发系统，其特征在于，所述冷凝器(2)上设有冷凝液进液口(23)、冷凝液出液口(24)，所述冷却换热器(3)上设有热源进口(31)、冷源出口(32)，所述冷凝液进液口(23)经管路与冷源出口(32)相连通，所述冷凝液出液口(24)经管路与热源进口(31)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种接触式蒸发系统，其特征在于，所述接触式蒸发系统还包括有热回收换热器(6)，所述热回收换热器(6)分别与加热循环、冷却循环相连通，以使热回收换热器(6)吸收冷却循环中热量用于加热循环中加热处理液。
7.根据权利要求6所述的一种接触式蒸发系统，其特征在于，所述热回收换热器(6)经加热循环分别与蒸发器(1)、加热换热器(4)相连通，所述热回收换热器(6)经冷却循环分别与冷凝器(2)、冷却换热器(3)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种接触式蒸发系统，其特征在于，所述热回收换热器(6)上设有接收热源进口(61)、接收热源出口(62)、排出热源进口(63)、排出热源出口(64)，所述接收热源进口(61)经管路与冷凝液出液口(24)相连通，所述接收热源出口(62)经管路与热源进口(31)相连通，所述排出热源进口(63)经管路与处理液出液口(14)相连通，所述排出热源出口(64)经管路与冷源进口(41)相连通。
9.根据权利要求2所述的一种接触式蒸发系统，其特征在于，所述加热循环的管路上设有第一循环泵(7)，所述第一循环泵(7)设于所述加热换热器(4)与处理液出液口(14)之间的管路上；所述加热循环的管路上设有蒸发残液出口(8)，所述蒸发残液出口(8)设于所述加热换热器(4)与处理液出液口(14)之间的管路上。
10.根据权利要求5所述的一种接触式蒸发系统，其特征在于，所述冷却循环的管路上设有第二循环泵(9)，所述第二循环泵(9)设于所述冷却换热器(3)与冷凝液出液口(24)之间的管路上；所述冷却循环的管路上设有冷凝水出口(10)，所述冷凝水出口(10)设于所述冷却换热器(3)与冷凝液出液口(24)之间的管路上。
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|---|---|---|---|---|
| CN111380387A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-07 | 邹杰 | 一种腐蚀性或易结垢或易沾粘溶液的换热系统及方法 |
| CN112225273A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-15 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种海上稠油热采生产水的脱盐方法 |
| CN112386931A (zh) * | 2020-11-14 | 2021-02-23 | 高云芝 | 一种液体净化的方法 |
| CN113031732A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-25 | 山东英信计算机技术有限公司 | 一种控温系统 |
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