CN207012591U - 一种脱重组分塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱重组分塔，其能解决现有脱重组分塔分离效率较低，投入成本高的问题。其包括上下连接的塔体和塔釜，塔釜的侧部设有出料口，塔体的中部设有进料口，塔体的顶部设有出气口，塔釜的下端连接有管箱，述管箱内安装有热油盘管，热油盘管延伸入塔釜内，热油盘管的加热温度等于进料中重组分物料的沸点；塔体的上端设有回流口，位于进料管下方的塔体内由上至下分别安装有第一分布板和第一栅板，第一分布板与第一栅板之间填充有下层填料，下层填料内设有至少两个再分布组件，位于进料管与回流管之间的塔体内由上至下分别安装有第二分布板和第二栅板，第二分布板与第二栅板之间填充有上层填料，上层填料内设有至少一个再分布组件。

Description

一种脱重组分塔

技术领域

本实用新型涉及填料塔技术领域，具体为一种脱重组分塔。

背景技术

脱重组分塔是利用进料中各组分的挥发度不同，通过将进料液体多次汽化和冷凝，使其中的轻组分物料与重组分物料分离。但现有的脱重组分塔分离效率较低，增加了投入成本。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种脱重组分塔，其能解决现有脱重组分塔分离效率较低，投入成本高的问题。

其技术方案是这样的：一种脱重组分塔，其包括上下连接的塔体和塔釜，所述塔釜的底部安装有鞍座，所述塔釜的侧部设有出料口，所述塔体的中部设有进料口，所述进料口内安装有进料管，所述塔体的顶部设有出气口，其特征在于：所述塔釜的下端连接有管箱，所述管箱内安装有热油盘管，所述热油盘管延伸入所述塔釜内，所述热油盘管的加热温度等于进料中重组分物料的沸点；所述塔釜的顶部还设有第一测温口和第一真空表口，所述塔釜的侧部沿其高度方向的两端分别设有液位计口；所述塔体的顶部还设有第二测温口和第二真空表口；所述塔体的上端设有回流口，所述回流口内安装有回流管，所述回流管的一端伸入所述塔体、另一端依次通过回流罐和冷凝装置与所述出气口连接，所述回流罐上连接有抽真空机；位于所述进料管下方的所述塔体内由上至下分别安装有第一分布板和第一栅板，所述第一分布板与所述第一栅板之间填充有下层填料，所述下层填料内设有至少两个再分布组件，至少两个所述再分布组件上下设置并分别安装在所述塔体上；位于所述进料管与所述回流管之间的所述塔体内由上至下分别安装有第二分布板和第二栅板，所述第二分布板与所述第二栅板之间填充有上层填料，所述上层填料内设有至少一个再分布组件；位于所述第二栅板与所述第一分布板之间的所述塔体上设有第三测温口和第三真空表口。

其进一步特征在于：

所述塔釜为两端安装有球形封头的圆筒形结构，所述塔釜横向设置，所述塔体为顶部安装有球形封头的圆筒形结构，所述塔体的底部与所述塔釜的顶部垂直连通，所述塔釜的内部底面上沿其长度方向安装有支撑导轨，所述热油盘管沿所述塔釜的长度方向设置并由所述支撑导轨支撑。

所述再分布组件包括第三栅板和分布器，所述第三栅板固接在所述塔体的内壁上，所述分布器呈漏斗状，所述分布器固接在所述第三栅板下端。

所述第一分布板和所述第二分布板结构相同，所述第一分布板为圆形板，所述第一分布板上垂直固接有若干个导气管，所述导气管下端与所述第一分布板连通，所述导气管上端通过支撑杆固接有伞状盖子，所述伞状盖子的伞口直径大于所述导气管的直径；位于所述导气管外侧的所述第一分布板上开设有若干个溢流孔。

所述导气管沿所述第一分布板的板面均布设置，所述溢流孔沿所述第一分布板的板面均布设置。

所述进料管水平设置，所述进料管的出口端延伸至所述塔体的中部，所述进料管的出口端呈向下弯折状、使所述进料管的出口的轴线与所述塔体的轴线重合。

所述回流管水平设置，所述回流管的出口端延伸至所述塔体的中部，所述回流管的出口端呈向下弯折状、使所述回流管的出口的轴线与所述塔体的轴线重合。

所述塔釜的底部设有排净口。

所述塔釜的两侧部分别对称安装有视镜，位于所述第二栅板与所述第一分布板之间的所述塔体上分别对称安装有视镜。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置结构紧凑，进料液体由进料口进入塔体后经第一分布板均匀分布后进入下层填料，然后流入塔釜内，塔釜内的进料液体经热油盘管加热使其汽化挥发，挥发的气体在上行过程中与下行的进料液体进行充分的热交换，使轻组分物料汽化上升，重组分物料冷凝下降，上升的高浓度轻组分物料经出气口进入冷凝器冷凝为液体，再经回流口再次进入塔体，经第二分布板均匀分布后进入上层填料，与上升的气体物料再次进行充分的热交换，直至轻组分物料与重组分物料完全分离，塔的两端分别获得纯净的单组分产品，最后将塔釜内的纯重组分物料液体通过出料口排出，塔顶的纯轻组分物料经冷凝器冷凝后送至外部存储设备；本实用新型通过分布板和再分布组件使得气、液两相物料能够在填料中进行充分的热交换，有利于提高分离效率，通过使物料回流，可提高分离效率和分离的纯度，塔釜内的温度设定为与重组分物料的沸点相等，有利于轻组分物料与重组分物料的分离，提高分离效率，进而降低了投入成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为分布板的主视图；

图4为图3的俯视图。

附图标记：1-塔体；2-塔釜；3-鞍座；4-出料口；5-排净口；6-进料口；7-进料管；8-出气口；9-管箱；10-热油盘管；11-第一测温口；12-第一真空表口；13-液位计口；14-第二测温口；15-第二真空表口；16-回流口；17-回流管；18-第一分布板；19-第一栅板；20-下层填料；21-第二分布板；22-第二栅板；23-上层填料；24-第三测温口；25-第三真空表口；26-支撑导轨；27-第三栅板；28-分布器；29-导气管；30-伞状盖子；31-溢流孔；32-视镜；33-支撑杆。

具体实施方式

见图1和图2，本实用新型的一种脱重组分塔，其包括上下连接的塔体1和塔釜2，塔釜2的底部安装有鞍座3，塔2釜的侧部设有出料口4，塔釜2的底部设有排净口5，塔体1的中部设有进料口6，进料口6内安装有进料管7，塔体1的顶部设有出气口8，塔釜2的下端连接有管箱9，管箱9内安装有热油盘管10，热油盘管10延伸入塔釜2内，热油盘管10的加热温度等于进料中重组分物料的沸点；塔釜2的顶部还设有第一测温口11和第一真空表口12，塔釜2的侧部沿其高度方向的两端分别设有液位计口13；塔体1的顶部还设有第二测温口14和第二真空表口15；塔体1的上端设有回流口16，回流口16内安装有回流管17，回流管17的一端伸入塔体1、另一端依次通过回流罐和冷凝装置与出气口8连接，回流罐上连接有抽真空机（回流罐、冷凝装置和抽真空机在图中1-2中均未示出）；位于进料管7下方的塔体1内由上至下分别安装有第一分布板18和第一栅板19，第一分布板18与第一栅板19之间填充有下层填料20，下层填料20内设有两个再分布组件，两个再分布组件将下层填料20均匀的分隔为三层，两个再分布组件上下设置并分别安装在塔体1上；位于进料管7与回流管17之间的塔体1内由上至下分别安装有第二分布板21和第二栅板22，第二分布板21与第二栅板22之间填充有上层填料23，上层填料23内设有一个再分布组件并将上层填料23均匀的分隔为两层；位于第二栅板22与第一分布板18之间的塔体1上设有第三测温口24和第三真空表口25。

见图1，为了便于安装，塔体1由数节圆筒依次连接而成，相邻两节圆筒之间通过法兰和螺栓固定。

优选的，见图1，塔釜2为两端安装有球形封头的圆筒形结构，塔釜2横向设置，塔体1为顶部安装有球形封头的圆筒形结构，塔体1的底部与塔釜2顶部垂直连通，塔釜2的内部底面上沿其长度方向安装有支撑导轨26，热油盘管10沿塔釜2的长度方向设置并由支撑导轨26支撑。如此可保证塔釜内加热均匀，有利于物料的汽化。

优选的，见图1，再分布组件包括第三栅板27和分布器28，第三栅板27固接在塔体1的内壁上，分布器28呈漏斗状，分布器28固接在第三栅板27下端。通常，液体物料沿填料向下流动时，并不能保持原来的均匀分布状态，有流向塔壁的现象，影响气、液两相的热交换，通过设置漏斗状分布器，能够使由上方填料流下的液体再次由填料的中部进入填料，均匀地向下流动，确保气、液两相的充分混合，提高分离效率。

优选的，见图3和4，第一分布板18和第二分布板21结构相同，第一分布板18为圆形板，第一分布板18上垂直固接有若干个导气管29，导气管29沿第一分布板18的板面均布设置，导气管29下端与第一分布板18连通，导气管29上端通过支撑杆33固接有伞状盖子30，伞状盖子30的伞口直径大于导气管29的直径；位于导气管29外侧的第一分布板18上开设有若干个溢流孔31，溢流孔31沿第一分布板18的板面均布设置。以塔体直径为1400mm为例，分布板上均布设有25个直径为57mm的导气管以及90个直径为3mm的溢流孔。分布板的设置，可使进料液体和回流液体通过溢流孔均匀分布进入填料，保证气、液两相的充分混合，同时使上行的气体通过导气管与伞状盖子之间的间隙上升由出气口排出，从而使液相和气相均匀的上升和下降。

优选的，见图1，进料管7水平设置，进料管7的出口端延伸至塔体1的中部，进料管7的出口端呈向下弯折状、使进料管7的出口的轴线与塔体1的轴线重合。如此可保证进料液体均匀的喷洒在第一分布板上。

优选的，见图1，回流管17水平设置，回流管27的出口端延伸至塔体1的中部，回流管17的出口端呈向下弯折状、使回流管17的出口的轴线与塔体1的轴线重合。如此可保证回流液体均匀的喷洒在第二分布板上。

优选的，见图1和2，塔釜2的两侧部分别对称安装有视镜32，位于第二栅板22与第一分布板18之间的塔体1上分别对称安装有视镜32。如此便于观察塔内情况。

Claims (9)

1.一种脱重组分塔，其包括上下连接的塔体和塔釜，所述塔釜的底部安装有鞍座，所述塔釜的侧部设有出料口，所述塔体的中部设有进料口，所述进料口内安装有进料管，所述塔体的顶部设有出气口，其特征在于：所述塔釜的下端连接有管箱，所述管箱内安装有热油盘管，所述热油盘管延伸入所述塔釜内，所述热油盘管的加热温度等于进料中重组分物料的沸点；所述塔釜的顶部还设有第一测温口和第一真空表口，所述塔釜的侧部沿其高度方向的两端分别设有液位计口；所述塔体的顶部还设有第二测温口和第二真空表口；所述塔体的上端设有回流口，所述回流口内安装有回流管，所述回流管的一端伸入所述塔体、另一端依次通过回流罐和冷凝装置与所述出气口连接，所述回流罐上连接有抽真空机；位于所述进料管下方的所述塔体内由上至下分别安装有第一分布板和第一栅板，所述第一分布板与所述第一栅板之间填充有下层填料，所述下层填料内设有至少两个再分布组件，至少两个所述再分布组件上下设置并分别安装在所述塔体上；位于所述进料管与所述回流管之间的所述塔体内由上至下分别安装有第二分布板和第二栅板，所述第二分布板与所述第二栅板之间填充有上层填料，所述上层填料内设有至少一个再分布组件；位于所述第二栅板与所述第一分布板之间的所述塔体上设有第三测温口和第三真空表口。

2.根据权利要求1所述的一种脱重组分塔，其特征在于：所述塔釜为两端安装有球形封头的圆筒形结构，所述塔釜横向设置，所述塔体为顶部安装有球形封头的圆筒形结构，所述塔体的底部与所述塔釜的顶部垂直连通，所述塔釜的内部底面上沿其长度方向安装有支撑导轨，所述热油盘管沿所述塔釜的长度方向设置并由所述支撑导轨支撑。

3.根据权利要求2所述的一种脱重组分塔，其特征在于：所述再分布组件包括第三栅板和分布器，所述第三栅板固接在所述塔体的内壁上，所述分布器呈漏斗状，所述分布器固接在所述第三栅板下端。

4.根据权利要求1～3中任一所述的一种脱重组分塔，其特征在于：所述第一分布板和所述第二分布板结构相同，所述第一分布板为圆形板，所述第一分布板上垂直固接有若干个导气管，所述导气管下端与所述第一分布板连通，所述导气管上端通过支撑杆固接有伞状盖子，所述伞状盖子的伞口直径大于所述导气管的直径；位于所述导气管外侧的所述第一分布板上开设有若干个溢流孔。

5.根据权利要求4所述的一种脱重组分塔，其特征在于：所述导气管沿所述第一分布板的板面均布设置，所述溢流孔沿所述第一分布板的板面均布设置。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种脱重组分塔，其特征在于：所述进料管水平设置，所述进料管的出口端延伸至所述塔体的中部，所述进料管的出口端呈向下弯折状、使所述进料管的出口的轴线与所述塔体的轴线重合。

7.根据权利要求6所述的一种脱重组分塔，其特征在于：所述回流管水平设置，所述回流管的出口端延伸至所述塔体的中部，所述回流管的出口端呈向下弯折状、使所述回流管的出口的轴线与所述塔体的轴线重合。

8.根据权利要求7所述的一种脱重组分塔，其特征在于：所述塔釜的底部设有排净口。

9.根据权利要求7或8所述的一种脱重组分塔，其特征在于：所述塔釜的两侧部分别对称安装有视镜，位于所述第二栅板与所述第一分布板之间的所述塔体上分别对称安装有视镜。