CN107509829A - 一种绿茶加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茶叶加工方法领域，具体公开了一种绿茶加工工艺，方法中采用了一种揉捻装置，该装置在启动后能够对茶叶进行自动化的揉捻，揉捻的过程中，茶叶能够均匀的分散在揉捻腔的四周，进而能对绿茶茶叶进行均匀的揉捻，且从连通管进入到揉捻腔的茶叶量较少，揉捻头能对少量的茶叶进行均匀快速的揉捻，能有效的提高茶叶的品质。本方案能对绿茶茶叶进行均匀快速的揉捻。

Description

一种绿茶加工工艺

技术领域

本发明属于茶叶加工方法领域，具体涉及一种绿茶加工工艺。

背景技术

目前，随着现代茶饮料产业的飞速发展，对绿茶的形、味要求也越来越高，其中对绿茶的型、味有重要影响的工序是茶叶的揉捻的步骤。茶叶的揉捻是指将，通过揉捻形成其紧结弯曲的外形，并对内质改善也有所影响。揉捻可以卷紧茶条，缩小体积，为炒干成条打好基础，适当破坏叶组织，让茶叶的部分细胞破损，进而便于茶叶在泡制过程中有益物质能溶入到水中。

现目前国内现有的茶叶揉捻机，主要由机架，传动机构，揉盘和出茶门机构，揉桶和曲臂回转机构，加压机构五个主要部分组成。在对茶叶进行揉捻时，茶叶会堆积在揉盘内，揉盘内的对茶叶进行揉搓，揉搓的过程中茶叶与设备或茶叶与茶叶之间有较大的摩擦力，在摩擦力的作用下会产热，进而让揉盘内的空气温度升高，进而揉盘内的茶叶团温度高，容易造成闷黄味，影响色泽和香气；同时堆积在揉盘内的茶叶容易揉捻不均匀，导致揉捻工序加工不完全，不均匀。

发明内容

本发明意在提供一种绿茶加工工艺，以对绿茶茶叶进行均匀快速的揉捻。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种绿茶加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：准备一台揉捻装置，包括机台、固定架、揉捻机构和动力机构，固定架焊接在机台的上端；动力机构包括电动机和竖直设置的转轴，电动机焊接在固定架上，转轴的上端与电动机的动力输出端焊接，转轴上同轴焊接有转动轴承，转动轴承的外侧面上设有搅拌杆，搅拌杆水平焊接在转动轴承上；揉捻机构包括圆锥形的揉捻头和若干揉捻齿圈，机台上设有揉捻槽，揉捻齿圈均焊接在揉捻槽的内表面上，且揉捻头的侧面与揉捻齿圈接触，揉捻槽与揉捻头的侧面围成揉捻腔，揉捻槽下端的中心处设有出料通孔，揉捻头的底面上设有储料槽，储料槽的底部设有若干与揉捻腔连通的连通管，且连通管远离储料槽的一端向下倾斜设置，搅拌杆位于储料槽内；揉捻头的上端与转轴远离电动机的一端焊接；机台的上端设有制冷机，制冷机内侧的制冷口与揉捻腔相对；揉捻槽的出料通孔处焊接有负压抽吸机，负压抽吸机的抽吸口与出料通孔的下侧密封连接；

步骤2：将待揉捻的茶叶放置到储料槽内，且茶叶的体积与储料槽容积的比值为0.6-0.9；

步骤3：开启电动机，电动机带动转轴以40-90r/min的转速转动；同时开启制冷机，制冷机喷出的冷气的温度为0-15℃；同时开启负压抽吸机，负压抽吸机内空气的流速为0.5-2m/s；

步骤4：当步骤2中的储料槽内的茶叶的体积与储料槽容积之比小于0.2时，向储料槽加入足量的待揉捻的茶叶，让储料槽内的茶叶的体积与储料槽容积的比值恢复至0.6-0.9；

步骤5：实施步骤3后，每隔5-15min收集一次出料通孔处揉捻后的茶叶。

基础方案的原理及其优点：1、步骤1中，使用了一台揉捻装置对茶叶进行揉捻，揉捻头转动时能让储料槽内的茶叶受到离心力的作用，而快速的通过连通管均匀的进入到揉捻腔中，便于实现茶叶的快速的揉捻；揉捻头在转动的同时，揉捻头的侧面能对揉捻齿圈上的茶叶进行均匀的揉捻；2、步骤2中，向储料槽内加入与储料槽容积的比值为0.6-0.9体积的茶叶，能够保证储料槽中的茶叶能够进入到连通管中，同时储料槽中的茶叶也不会过多，避免茶叶从储料槽中掉出；3、步骤3中，同时开启电动机、制冷机和负压抽吸机，电动机能够带动转轴和揉捻头转动，储料槽内的茶叶在离心力会通过连通管进入到揉捻腔中，同时转轴转动时，搅拌杆在惯性的作用下能够让转动轴承与搅拌杆连接的外圈保持相对静止，进而让搅拌杆对储料槽内的茶叶进行搅拌，进而让茶叶能够均匀快速的进入到连通管中；同时制冷机产生的冷气能够进入到揉捻腔中，与揉捻过程中茶叶进行热交换，能有效的降低揉捻腔内的温度，进而避免茶叶在揉捻过程中出现闷黄的情况；此时负压抽吸机形成的负压能让揉捻腔内的冷空气和茶叶被抽吸，进而带动茶叶向下移动，能有效的加快茶叶的揉捻速度和冷却速度；4、步骤4中，能够快速的判断储料槽中茶叶的体积，进而方便向储料槽中添加足量的茶叶，能够灵活的控制茶叶的揉捻量；5、步骤5中，每隔5-15min收集一次出料通孔处揉捻后的茶叶，能够避免揉捻后的茶叶堆积在出料通孔处，能够快速的对揉捻后的茶叶进行收集。

综上所述，本方法中采用了一种揉捻装置，该装置在启动后能够对茶叶进行自动化的揉捻，揉捻的过程中，茶叶能够均匀的分散在揉捻腔的四周，进而能对绿茶茶叶进行均匀的揉捻，且从连通管进入到揉捻腔的茶叶量较少，揉捻头能对少量的茶叶进行均匀快速的揉捻，能有效的提高茶叶的品质。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述步骤1中，揉捻齿圈包括第一齿圈、第二齿圈、第三齿圈和第四齿圈，第一齿圈、第二齿圈、第三齿圈和第四齿圈由上至下依次焊接在揉捻槽的内表面上，第一齿圈、第二齿圈、第三齿圈和第四齿圈上均设有若干揉捻齿，且第一齿圈、第二齿圈、第三齿圈和第四齿圈上的揉捻齿均错位设置。通过上述设置，茶叶进入到揉捻腔时，会由上至下的依次经过且第一齿圈、第二齿圈、第三齿圈和第四齿圈，能不断的与且第一齿圈、第二齿圈、第三齿圈和第四齿圈上的揉捻齿接触，能让茶叶与揉捻齿充分的接触，进而实现对茶叶的充分揉捻；当第一齿圈、第二齿圈、第三齿圈和第四齿圈上的揉捻齿均错位设置时，能增加茶叶粘附与揉捻齿接触的机率，进而能进一步的让茶叶被充分的揉捻。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述步骤3中，电动机带动转轴以50r/min的转速转动；同时开启制冷机，制冷机的喷出的冷气的温度为7℃；同时开启负压抽吸机，负压抽吸机内空气的流速为1m/s。通过上述设置，电动机的转速与制冷机喷出的冷气温度配合，能有效的让被揉捻的茶叶快速的冷却，同时负压抽吸机中空气的流速为1m/s时，能够保证连通管内的茶叶能够快速进入到揉捻腔中，同时能让冷气快速的流动，让茶叶快速冷却，避免茶叶被闷黄。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述步骤2中，茶叶的体积与储料槽容积的比值为0.8。通过上述设置，储料槽内的茶叶的量适中，能够保证茶叶持续加工，同时让茶叶不会从储料槽中掉出。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述步骤5中，每隔10min收集一次出料通孔处揉捻后的茶叶。通过上述设置，间隔的时长适中，能够适应揉捻头对茶叶的揉捻速度。

附图说明

图1为本发明中揉捻装置的结构示意图；

图2为图1中机台的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机台10、揉捻腔101、出料通孔102、固定架20、电动机30、转轴301、转动轴承302、搅拌杆303、揉捻头40、第一齿圈401、第二齿圈402、第三齿圈403、第四齿圈404、储料槽405、连通管406、制冷机50、负压抽吸机60。

实施例中的揉捻装置基本如附图1和附图2所示：包括机台10、固定架20、揉捻机构和动力机构，固定架20焊接在机台10的上端。

动力机构包括电动机30和竖直设置的转轴301，电动机30焊接在固定架20上，转轴301的上端与电动机30的动力输出端焊接，转轴301上同轴焊接有转动轴承302，转动轴承302的外侧面上设有搅拌杆303，搅拌杆303水平焊接在转动轴承302上。

揉捻机构包括圆锥形的揉捻头40和若干揉捻齿圈，机台10上设有揉捻槽，揉捻齿圈均焊接在揉捻槽的内表面上，且揉捻头40的侧面与揉捻齿圈接触，揉捻槽与揉捻头40的侧面围成揉捻腔101，揉捻槽下端的中心处设有出料通孔102，揉捻头40的底面上设有储料槽405，储料槽405的底部设有若干与揉捻腔101连通的连通管406，且连通管406远离储料槽405的一端向下倾斜设置，搅拌杆303位于储料槽405内；揉捻头40的上端与转轴301远离电动机30的一端焊接。

揉捻齿圈包括第一齿圈401、第二齿圈402、第三齿圈403和第四齿圈404，第一齿圈401、第二齿圈402、第三齿圈403和第四齿圈404由上至下依次焊接在揉捻槽的内表面上，且第一齿圈401、第二齿圈402、第三齿圈403和第四齿圈404上均设有若干揉捻齿，第一齿圈401、第二齿圈402、第三齿圈403和第四齿圈404上的揉捻齿均为12个，且第一齿圈401、第二齿圈402、第三齿圈403和第四齿圈404上的揉捻齿均错位设置。

此外，机台10的上端设有制冷机50，制冷机50内侧的制冷口与揉捻腔101相对；揉捻槽的出料通孔102处焊接有负压抽吸机60，负压抽吸机60的抽吸口与出料通孔102的下侧密封连接。

本实施例中，操作时，包括以下步骤：

步骤1：准备1台实施例中的揉捻设备；

步骤2：将待揉捻的茶叶放置到储料槽405内，且茶叶的体积与储料槽405容积的比值为0.8；

步骤3：开启电动机30，电动机30带动转轴301以50r/min的转速转动；同时开启制冷机50，制冷机50喷出的冷气的温度为7℃；同时开启负压抽吸机60，负压抽吸机60内空气的流速为1m/s；

步骤4：当步骤2中的储料槽405内的茶叶的体积与储料槽405容积之比小于0.2时，向储料槽405加入足量的待揉捻的茶叶，让储料槽405内的茶叶的体积与储料槽405容积的比值恢复至0.8；

步骤5：实施步骤3后，每隔10min收集一次出料通孔102处揉捻后的茶叶。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种绿茶加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备一台揉捻装置，包括机台、固定架、揉捻机构和动力机构，固定架焊接在机台的上端；动力机构包括电动机和竖直设置的转轴，电动机焊接在固定架上，转轴的上端与电动机的动力输出端焊接，转轴上同轴焊接有转动轴承，转动轴承的外侧面上设有搅拌杆，搅拌杆水平焊接在转动轴承上；揉捻机构包括圆锥形的揉捻头和若干揉捻齿圈，机台上设有揉捻槽，揉捻齿圈均焊接在揉捻槽的内表面上，且揉捻头的侧面与揉捻齿圈接触，揉捻槽与揉捻头的侧面围成揉捻腔，揉捻槽下端的中心处设有出料通孔，揉捻头的底面上设有储料槽，储料槽的底部设有若干与揉捻腔连通的连通管，且连通管远离储料槽的一端向下倾斜设置，搅拌杆位于储料槽内；揉捻头的上端与转轴远离电动机的一端焊接；机台的上端设有制冷机，制冷机内侧的制冷口与揉捻腔相对；揉捻槽的出料通孔处焊接有负压抽吸机，负压抽吸机的抽吸口与出料通孔的下侧密封连接；

步骤2：将待揉捻的茶叶放置到储料槽内，且茶叶的体积与储料槽容积的比值为0.6-0.9；

步骤3：开启电动机，电动机带动转轴以40-90r/min的转速转动；同时开启制冷机，制冷机喷出的冷气的温度为0-15℃；同时开启负压抽吸机，负压抽吸机内空气的流速为0.5-2m/s；

步骤4：当步骤2中的储料槽内的茶叶的体积与储料槽容积之比小于0.2时，向储料槽加入足量的待揉捻的茶叶，让储料槽内的茶叶的体积与储料槽容积的比值恢复至0.6-0.9；

步骤5：实施步骤3后，每隔5-15min收集一次出料通孔处揉捻后的茶叶。

2.根据权利要求1所述的一种绿茶加工工艺，其特征在于，所述步骤1中，揉捻齿圈包括第一齿圈、第二齿圈、第三齿圈和第四齿圈，第一齿圈、第二齿圈、第三齿圈和第四齿圈由上至下依次焊接在揉捻槽的内表面上，第一齿圈、第二齿圈、第三齿圈和第四齿圈上均设有若干揉捻齿，且第一齿圈、第二齿圈、第三齿圈和第四齿圈上的揉捻齿均错位设置。

3.根据权利要求2所述的一种绿茶加工工艺，其特征在于，所述步骤3中，电动机带动转轴以50r/min的转速转动；同时开启制冷机，制冷机喷出的冷气的温度为7℃；同时开启负压抽吸机，负压抽吸机内空气的流速为1m/s。

4.根据权利要求3所述的一种绿茶加工工艺，其特征在于，所述步骤2中，茶叶的体积与储料槽容积的比值为0.8。

5.根据权利要求4所述的一种绿茶加工工艺，其特征在于，所述步骤5中，每隔10min收集一次出料通孔处揉捻后的茶叶。