CN107506544A - 一种金属材料疲劳裂纹扩展预测方法 - Google Patents

一种金属材料疲劳裂纹扩展预测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107506544A
CN107506544A CN201710712352.3A CN201710712352A CN107506544A CN 107506544 A CN107506544 A CN 107506544A CN 201710712352 A CN201710712352 A CN 201710712352A CN 107506544 A CN107506544 A CN 107506544A
Authority
CN
China
Prior art keywords
residual stress
stress intensity
intensity factors
coverage
mrow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710712352.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107506544B (zh
Inventor
张丽娜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Original Assignee
AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials filed Critical AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Priority to CN201710712352.3A priority Critical patent/CN107506544B/zh
Publication of CN107506544A publication Critical patent/CN107506544A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107506544B publication Critical patent/CN107506544B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/30Circuit design
    • G06F30/36Circuit design at the analogue level
    • G06F30/367Design verification, e.g. using simulation, simulation program with integrated circuit emphasis [SPICE], direct methods or relaxation methods
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N19/00Investigating materials by mechanical methods
    • G01N19/08Detecting presence of flaws or irregularities

Abstract

本发明属于金属材料损伤容限设计技术,涉及一种金属材料疲劳裂纹扩展预测方法。预测疲劳裂纹扩展的步骤如下:确定裂纹扩展中裂尖附近残余应力应变场分布;计算残余应力强度因子;确定变幅载荷的处理方法;建立疲劳裂纹扩展模型。本发明提出了一种金属材料疲劳裂纹扩展预测方法,提高了对疲劳裂纹扩展的预测精度,扩大了适用范围,满足了现代飞机结构设计的需要。

Description

一种金属材料疲劳裂纹扩展预测方法
技术领域
本发明属于金属材料损伤容限设计技术,涉及一种金属材料疲劳裂纹扩展预测方法。
背景技术
现代飞机结构采用损伤容限设计保证飞行安全。飞机在实际使用过程中不断承受交变载荷,因此变幅载荷下的疲劳裂纹扩展分析是损伤容限设计的关键。国际上常用的裂纹扩展模型主要分为三类:高载迟滞模型、闭合模型和条带屈服模型。高载迟滞模型以Wheeler模型和Willenborg模型为代表,它们的特点是计算简单,应用方便,但是均未考虑裂纹的闭合效应,预测精度差。闭合模型以PREFFAS模型、ONERA模型和CORPUS模型为代表,闭合模型为了反映闭合效应在裂纹扩展中的影响做了一些假设,但是裂纹尾迹的塑性变形不是通过定量计算得到的,计算精度差。对裂纹扩展机制描述最为详细的条带屈服模型以Newman模型为代表,它在假定裂纹塑性尾迹是一条薄的条带基础上定量地计算了闭合对裂纹扩展的影响,只能预测恒幅载荷下的裂纹扩展,不能预测变幅载荷下的裂纹扩展,实用性窄。
发明内容
本发明的目的是:提出一种金属材料疲劳裂纹扩展预测方法,以便提高对疲劳裂纹扩展的预测精度,扩大适用范围,满足现代飞机结构设计的需要。
本发明的技术方案是:一种金属材料疲劳裂纹扩展预测方法,其特征在于,预测疲劳裂纹扩展的步骤如下:
1、确定裂纹扩展中裂尖附近残余应力应变场分布:采用有限元分析方法,得到裂纹尖端在循环加载情况下的残余应力场分布;
2、计算残余应力强度因子:先由有限元分析结果得出裂尖附近残余应力场在小范围内呈大梯度变化,出现波谷与波峰的组合,再用高斯模型+指数衰减模型表征残余应力场,然后采用Wu-Calsson的二维权函数方法计算残余应力强度因子Kres
3、确定变幅载荷的处理方法:
3.1、确定循环载荷的残余应力影响范围:对载荷谱的各循环载荷进行独立分析,分别计算每个循环载荷产生的残余应力强度因子Kres的沿着裂纹方向的分布曲线,该曲线横坐标为裂纹长度,纵坐标为残余应力强度因子,定义曲线中纵坐标不为0的那一段沿横坐标的线段为该循环载荷的残余应力影响范围;
3.2、残余应力强度因子过滤:将任意一个残余应力强度因子的影响范围与之前所有的循环载荷产生的应力强度因子影响范围进行比较,若该残余应力强度因子的影响范围包含在之前某个循环载荷产生的应力强度因子影响范围之内,则认定该残余应力强度因子属于不予考虑的残余应力强度因子,不考虑该残余应力强度因子对裂纹扩展的影响;据此认定:对裂纹扩展有影响的残余应力是位于该残余应力强度因子之前施加的所有循环载荷产生的残余应力强度因子的线性叠加;
3.3、将任意一个残余应力强度因子的影响范围与之前所有的循环载荷产生的应力强度因子影响范围进行比较,若该残余应力强度因子的影响范围未包含在之前任意一个循环载荷产生的应力强度因子影响范围之内,则认定该残余应力强度因子对裂纹扩展有影响,据此认定:对裂纹扩展有影响的残余应力是自该残余应力强度因子起、之前施加的所有循环载荷产生的残余应力强度因子的线性叠加;
3.4、将任意一个残余应力强度因子的影响范围与之前所有的循环载荷产生的应力强度因子影响范围进行比较,若该残余应力强度因子的影响范围超出了之前所有循环载荷产生的残余应力强度因子影响范围,则认定仅考虑该残余应力强度因子对裂纹扩展的影响;
4、建立疲劳裂纹扩展预测方法:疲劳裂纹扩展模型可由下式描述
其中,是裂纹扩展速率,ΔKeff为有效应力强度因子幅,函数g(·)为基于ΔKeff的Paris公式,ΔK为当前循环载荷产生的应力强度因子幅,Kres为基于步骤1.3计算得到的残余应力强度因子。
本发明的优点是:提出了一种金属材料疲劳裂纹扩展预测方法,提高了对疲劳裂纹扩展的预测精度,扩大了适用范围,满足了现代飞机结构设计的需要。
附图说明
图1是采用有限元分析的示意图。
图2是残余应力场分布的示意图。
图3是实施例结果图(2024铝合金Mini-TWIST载荷谱下裂纹扩展试验数据和模型预测结果)。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。参见图1、2,一种金属材料疲劳裂纹扩展预测方法,其特征在于,预测疲劳裂纹扩展的步骤如下:
1、确定裂纹扩展中裂尖附近残余应力应变场分布:采用有限元分析方法,得到裂纹尖端在循环加载情况下的残余应力场分布。具体实施方法参见《恒幅和单峰超载疲劳裂纹尖端区域残余应力场的数值模拟》机械强度,2011,33(5):735-738。
2、计算残余应力强度因子:先由有限元分析结果得出裂尖附近残余应力场在小范围内呈大梯度变化,出现波谷与波峰的组合,再用高斯模型+指数衰减模型表征残余应力场,然后采用Wu-Calsson的二维权函数方法计算残余应力强度因子Kres。具体实施方法参见《疲劳裂纹扩展中单峰过载引起的应力强度因子的计算》机械强度,2011,33(3):432-437。
3、确定变幅载荷的处理方法:
3.1、确定循环载荷的残余应力影响范围:对载荷谱的各循环载荷进行独立分析,分别计算每个循环载荷产生的残余应力强度因子Kres的沿着裂纹方向的分布曲线,该曲线横坐标为裂纹长度,纵坐标为残余应力强度因子,定义曲线中纵坐标不为0的那一段沿横坐标的线段为该循环载荷的残余应力影响范围;
3.2、残余应力强度因子过滤:将任意一个残余应力强度因子的影响范围与之前所有的循环载荷产生的应力强度因子影响范围进行比较,若该残余应力强度因子的影响范围包含在之前某个循环载荷产生的应力强度因子影响范围之内,则认定该残余应力强度因子属于不予考虑的残余应力强度因子,不考虑该残余应力强度因子对裂纹扩展的影响;据此认定:对裂纹扩展有影响的残余应力是位于该残余应力强度因子之前施加的所有循环载荷产生的残余应力强度因子的线性叠加;
3.3、将任意一个残余应力强度因子的影响范围与之前所有的循环载荷产生的应力强度因子影响范围进行比较,若该残余应力强度因子的影响范围未包含在之前任意一个循环载荷产生的应力强度因子影响范围之内,则认定该残余应力强度因子对裂纹扩展有影响,据此认定:对裂纹扩展有影响的残余应力是自该残余应力强度因子起、之前施加的所有循环载荷产生的残余应力强度因子的线性叠加;
3.4、将任意一个残余应力强度因子的影响范围与之前所有的循环载荷产生的应力强度因子影响范围进行比较,若该残余应力强度因子的影响范围超出了之前所有循环载荷产生的残余应力强度因子影响范围,则认定仅考虑该残余应力强度因子对裂纹扩展的影响;
4、建立疲劳裂纹扩展模型:疲劳裂纹扩展模型可由下式描述:
其中,是裂纹扩展速率,ΔKeff为有效应力强度因子幅,函数g(·)为基于ΔKeff的Paris公式,ΔK为当前循环载荷产生的应力强度因子幅,Kres为基于步骤1.3计算得到的残余应力强度因子。
本发明的工作原理是:本发明定量地表征了裂纹扩展过程中由于过载引起的残余应力的分布,比较真实地反映了残余应力对裂纹扩展参与的贡献;结合了目前计算应力强度因子精度最高、应用最广的权函数方法得到残余应力强度因子;进而建立在变幅载荷下的疲劳裂纹扩展预测方法。
实施例
本例选用2024铝合金,M(T)试样,厚度B=5mm,长L=160mm,宽W=60mm,预制中心裂纹长度为6mm。裂纹扩展试验均在Mini-TWIST载荷谱加载条件下进行。
按照实施步骤1和2得到的变幅载荷作用下裂尖附近残余应力场分布方程如下:
其中,a1为该材料的屈服强度,
b1=0.02521×(Rol)2+0.05176×Rol+14.96,
b2=0.2942×(Rol)2-0.2842×Rol+15.26,
σ1=0.03769×(Rol)2-0.006159×Rol+0.03644,
σ2=0.03384×(Rol)2+0.03096×Rol+0.001621,
τ=σ2×(Rol+3.999),
按照实施步骤3和4,得到在该载荷谱下的裂纹扩展预测曲线,见图3,包括真实的试验曲线(用“□”表示)、Willenborg模型预测曲线、CORPUS模型预测曲线、Newman模型预测曲线,以及用本发明的预测方法得到的曲线(图中实线)。试验获得的该试样裂纹扩展到指定长度(23.5mm)的寿命是128022循环,willenborg模型计算结果是181725循环(相对误差为41.9%),CORPUS模型结果是89492循环(相对误差为31%),Newman模型结果是154470循环(相对误差为21%),而本发明的方法计算得到的寿命是116182循环,相对误差仅为9%。由结果可以看出,本发明的预测方法计算得到的曲线更接近试验结果,在精度上大大提高。

Claims (1)

1.一种金属材料疲劳裂纹扩展预测方法,其特征在于,预测疲劳裂纹扩展的步骤如下:
1.1、确定裂纹扩展中裂尖附近残余应力应变场分布:采用有限元分析方法,得到裂纹尖端在循环加载情况下的残余应力场分布;
1.2、计算残余应力强度因子:先由有限元分析结果得出裂尖附近残余应力场在小范围内呈大梯度变化,出现波谷与波峰的组合,再用高斯模型+指数衰减模型表征残余应力场,然后采用Wu-Calsson的二维权函数方法计算残余应力强度因子Kres
1.3、确定变幅载荷的处理方法:
1.3.1、确定循环载荷的残余应力影响范围:对载荷谱的各循环载荷进行独立分析,分别计算每个循环载荷产生的残余应力强度因子Kres的沿着裂纹方向的分布曲线,该曲线横坐标为裂纹长度,纵坐标为残余应力强度因子,定义曲线中纵坐标不为0的那一段沿横坐标的线段为该循环载荷的残余应力影响范围;
1.3.2、残余应力强度因子过滤:将任意一个残余应力强度因子的影响范围与之前所有的循环载荷产生的应力强度因子影响范围进行比较,若该残余应力强度因子的影响范围包含在之前某个循环载荷产生的应力强度因子影响范围之内,则认定该残余应力强度因子属于不予考虑的残余应力强度因子,不考虑该残余应力强度因子对裂纹扩展的影响;据此认定:对裂纹扩展有影响的残余应力是位于该残余应力强度因子之前施加的所有循环载荷产生的残余应力强度因子的线性叠加;
1.3.3、将任意一个残余应力强度因子的影响范围与之前所有的循环载荷产生的应力强度因子影响范围进行比较,若该残余应力强度因子的影响范围未包含在之前任意一个循环载荷产生的应力强度因子影响范围之内,则认定该残余应力强度因子对裂纹扩展有影响,据此认定:对裂纹扩展有影响的残余应力是自该残余应力强度因子起、之前施加的所有循环载荷产生的残余应力强度因子的线性叠加;
1.3.4、将任意一个残余应力强度因子的影响范围与之前所有的循环载荷产生的应力强度因子影响范围进行比较,若该残余应力强度因子的影响范围超出了之前所有循环载荷产生的残余应力强度因子影响范围,则认定仅考虑该残余应力强度因子对裂纹扩展的影响;
1.4、建立疲劳裂纹扩展模型:疲劳裂纹扩展模型可由下式描述
<mrow> <mfrac> <mrow> <mi>d</mi> <mi>a</mi> </mrow> <mrow> <mi>d</mi> <mi>N</mi> </mrow> </mfrac> <mo>=</mo> <mi>g</mi> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&amp;Delta;K</mi> <mrow> <mi>e</mi> <mi>f</mi> <mi>f</mi> </mrow> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mo>=</mo> <mi>g</mi> <mrow> <mo>(</mo> <mi>&amp;Delta;</mi> <mi>K</mi> <mo>+</mo> <msub> <mi>K</mi> <mrow> <mi>r</mi> <mi>e</mi> <mi>s</mi> </mrow> </msub> <mo>)</mo> </mrow> </mrow>
其中,是裂纹扩展速率,ΔKeff为有效应力强度因子幅,函数g(·)为基于ΔKeff的Paris公式,ΔK为当前循环载荷产生的应力强度因子幅,Kres为基于步骤1.3计算得到的残余应力强度因子。
CN201710712352.3A 2017-08-18 2017-08-18 一种金属材料疲劳裂纹扩展预测方法 Active CN107506544B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710712352.3A CN107506544B (zh) 2017-08-18 2017-08-18 一种金属材料疲劳裂纹扩展预测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710712352.3A CN107506544B (zh) 2017-08-18 2017-08-18 一种金属材料疲劳裂纹扩展预测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107506544A true CN107506544A (zh) 2017-12-22
CN107506544B CN107506544B (zh) 2020-09-22

Family

ID=60692327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710712352.3A Active CN107506544B (zh) 2017-08-18 2017-08-18 一种金属材料疲劳裂纹扩展预测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107506544B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109918701A (zh) * 2018-12-29 2019-06-21 北京航空航天大学 一种基于分段权函数的涡轮盘裂纹扩展模拟方法
CN110954349A (zh) * 2019-11-28 2020-04-03 扬州大学 一种基于残余应力畸变率的起重机结构健康状态监测方法
CN110954311A (zh) * 2019-12-11 2020-04-03 扬州大学 基于单元妥协系数修正残余应力的港机钢圈健康监测方法
CN110967208A (zh) * 2019-12-11 2020-04-07 扬州大学 基于单元妥协因子修正残余应力的起重机可靠度检测方法
CN111062169A (zh) * 2019-12-26 2020-04-24 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种飞机结构疲劳裂纹止裂孔位置的确定方法和装置
CN111159944A (zh) * 2019-12-26 2020-05-15 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种飞机结构疲劳裂纹扩展轨迹的确定方法
CN111859716A (zh) * 2019-11-14 2020-10-30 中冶建筑研究总院有限公司 一种半椭圆表面裂纹疲劳扩展形状的预测方法
CN112257221A (zh) * 2020-08-31 2021-01-22 南京航空航天大学 一种金属基复合材料在谱加载下基体裂纹扩展速率计算方法
CN112818571A (zh) * 2020-12-29 2021-05-18 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种飞机结构裂纹扩展寿命理论值分散系数的确定方法
CN113806868A (zh) * 2021-09-17 2021-12-17 湖南大学 一种直升机尾传动轴抗弹击损伤容限分析方法
CN115527635A (zh) * 2022-09-19 2022-12-27 南京航空航天大学 一种适用于谱载荷下的疲劳裂纹扩展寿命的预测方法
CN116029180A (zh) * 2023-03-30 2023-04-28 湖南云箭科技有限公司 机载外挂物疲劳仿真方法及系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102778404A (zh) * 2012-06-19 2012-11-14 中国人民解放军空军工程大学 基于材料r曲线的金属结构疲劳裂纹扩展寿命预测方法
CN104850691A (zh) * 2015-05-05 2015-08-19 南京市特种设备安全监督检验研究院 一种基于多因素融合修正的结构件裂纹扩展预测方法
CN105181492A (zh) * 2015-07-23 2015-12-23 中国科学院力学研究所 一种表面强化构件疲劳裂纹扩展速率的测定方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102778404A (zh) * 2012-06-19 2012-11-14 中国人民解放军空军工程大学 基于材料r曲线的金属结构疲劳裂纹扩展寿命预测方法
CN104850691A (zh) * 2015-05-05 2015-08-19 南京市特种设备安全监督检验研究院 一种基于多因素融合修正的结构件裂纹扩展预测方法
CN105181492A (zh) * 2015-07-23 2015-12-23 中国科学院力学研究所 一种表面强化构件疲劳裂纹扩展速率的测定方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐晓丽: "《残余应力对焊接接头表面裂纹扩展的影响》", 《万方学位论文》 *

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109918701A (zh) * 2018-12-29 2019-06-21 北京航空航天大学 一种基于分段权函数的涡轮盘裂纹扩展模拟方法
CN111859716A (zh) * 2019-11-14 2020-10-30 中冶建筑研究总院有限公司 一种半椭圆表面裂纹疲劳扩展形状的预测方法
CN110954349B (zh) * 2019-11-28 2021-06-01 扬州大学 一种基于残余应力畸变率的起重机结构健康状态监测方法
CN110954349A (zh) * 2019-11-28 2020-04-03 扬州大学 一种基于残余应力畸变率的起重机结构健康状态监测方法
CN110954311A (zh) * 2019-12-11 2020-04-03 扬州大学 基于单元妥协系数修正残余应力的港机钢圈健康监测方法
CN110967208A (zh) * 2019-12-11 2020-04-07 扬州大学 基于单元妥协因子修正残余应力的起重机可靠度检测方法
CN110954311B (zh) * 2019-12-11 2021-06-01 扬州大学 基于单元妥协系数修正残余应力的港机钢圈健康监测方法
CN111062169A (zh) * 2019-12-26 2020-04-24 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种飞机结构疲劳裂纹止裂孔位置的确定方法和装置
CN111159944A (zh) * 2019-12-26 2020-05-15 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种飞机结构疲劳裂纹扩展轨迹的确定方法
CN112257221A (zh) * 2020-08-31 2021-01-22 南京航空航天大学 一种金属基复合材料在谱加载下基体裂纹扩展速率计算方法
CN112818571A (zh) * 2020-12-29 2021-05-18 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种飞机结构裂纹扩展寿命理论值分散系数的确定方法
CN112818571B (zh) * 2020-12-29 2024-02-13 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种飞机结构裂纹扩展寿命理论值分散系数的确定方法
CN113806868A (zh) * 2021-09-17 2021-12-17 湖南大学 一种直升机尾传动轴抗弹击损伤容限分析方法
CN115527635A (zh) * 2022-09-19 2022-12-27 南京航空航天大学 一种适用于谱载荷下的疲劳裂纹扩展寿命的预测方法
CN115527635B (zh) * 2022-09-19 2023-11-10 南京航空航天大学 一种适用于谱载荷下的疲劳裂纹扩展寿命的预测方法
CN116029180A (zh) * 2023-03-30 2023-04-28 湖南云箭科技有限公司 机载外挂物疲劳仿真方法及系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN107506544B (zh) 2020-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107506544A (zh) 一种金属材料疲劳裂纹扩展预测方法
Sajith et al. Experimental and numerical investigation of mixed mode fatigue crack growth models in aluminum 6061-T6
CN108897900B (zh) 一种多轴变幅加载下疲劳短裂纹扩展寿命预测方法
Giglio et al. Ductile fracture locus of Ti–6Al–4V titanium alloy
CN104866673B (zh) 一种轴压加筋柱壳的开口补强方法
CN109870357B (zh) 一种确定高强铝合金板材成形极限的方法
CN105426595A (zh) 一种铝合金热弹塑性变形模拟用本构模型的建立方法
Camas et al. Numerical study of the thickness transition in bi-dimensional specimen cracks
CN102539315B (zh) 一种快速准确确定金属塑性成形过程摩擦系数的方法
Bao et al. Fatigue crack growth behaviour and life prediction for 2324-T39 and 7050-T7451 aluminium alloys under truncated load spectra
Wang et al. Forecast of passenger and freight traffic volume based on elasticity coefficient method and grey model
CN103439070A (zh) 一种桥梁长期挠度效应的分离方法
Zhang et al. 3D-FE modeling for power spinning of large ellipsoidal heads with variable thicknesses
Quan et al. Evaluation of varying ductile fracture criterion for 7075 aluminum alloy
Bouffioux et al. Material data identification to model the single point incremental forming process
Kitamura et al. Determination of local properties of plastic anisotropy in thick plate by small-cube compression test for precise simulation of plate forging
CN106202937B (zh) M50钢锻造组织中碳化物尺寸预测方法
CN109948216B (zh) 总应变能密度修正的缺口件低周疲劳预测方法
Liu et al. A progressive approach to predict shot peening process parameters for forming integral panel of Al7050-T7451
CN110750926A (zh) 基于粒子群算法的高速拉伸曲线的处理及预测方法
Liu et al. Formability determination of titanium alloy tube for high pressure pneumatic forming at elevated temperature
CN105371996A (zh) 一种金属材料压力加工产生的残余应力的测量方法
Jeong et al. Nanoindentation analysis for local properties of ultrafine grained copper processed by high pressure torsion
Jakus et al. High-strain-rate behavior of maraging steel linear cellular alloys: Mechanical deformations
CN103870656A (zh) 一种下击暴流横向风剖面的确定方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant