CN107503986A - 一种自循环冷却油水分离网带炉风机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自循环冷却油水分离网带炉风机，网带炉风机主轴上配装耐高温内胆，耐高温内胆通过冷油输入管路和热油输出管路外接冷却静油循环外胆，冷却静油循环外胆设置有加油排气孔、排油口和检测内部油温的热电偶，冷却油通过加油排气孔注入冷却静油循环外胆经冷油输入管路进入耐高温内胆，当网带炉风机启动后，网带炉本身散发的热量传递给耐高温内胆加热内部的冷却油，冷却油受热膨胀通过冷油输入管路和热油输出管路实现自循环流动，冷却油中的水转变成蒸汽通过加油排气孔排出，经过油水分离的冷却油经排油口排出。其具有自润滑、散热快及免维护的优点，含水量高的冷却油能自动进行油水分离，自循环重复利用。
Description
技术领域
本发明涉及热处理设备冷却搅拌、油水静化技术领域，尤其是涉及一种自循环冷却油水分离网带炉风机。
背景技术
网带炉风机主要在连续式网带炉、回火网带炉、井式炉等设备中得到广泛的运用。目前使用的网带炉风机存在的不足是：1、风机采用水冷却，长时间使用存在水圬，输送管道堵塞，风机内胆腐朽严重，使用时间短，维修更换必须停炉。2、经过水冷却后需要再建立水冷却装置，投入大。3、水在冷却过程中消耗大。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种自循环冷却油水分离网带炉风机，通过冷却油替代传统的水冷却方式，具有自润滑、散热快及免维护的优点，含水量高的冷却油能自动进行油水分离，自循环重复利用。
本发明是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
一种自循环冷却油水分离网带炉风机，网带炉风机主轴上配装有起冷却作用的耐高温内胆，所述耐高温内胆通过冷油输入管路和热油输出管路外接冷却静油循环外胆，所述冷却静油循环外胆设置有加油排气孔、排油口和检测内部油温的热电偶，所述热电偶连接有温控仪，冷却油通过所述加油排气孔注入所述冷却静油循环外胆经所述冷油输入管路进入所述耐高温内胆，当所述网带炉风机启动后，网带炉本身散发的热量传递给所述耐高温内胆加热内部的冷却油，冷却油受热膨胀通过所述冷油输入管路和所述热油输出管路实现自循环流动，冷却油中的水转变成蒸汽通过所述加油排气孔排出，经过油水分离的冷却油经所述排油口排出。
采用油冷却起到自润滑、散热快、免维护的作用，作为润滑介质的冷却油可以是生产回收的淬火油，对于使用时间长的含水量高的淬火油能进行油水自动分离，并二次回用，用于热处理淬火。
作为优选，所述加油排气孔内设有过滤网用于过滤淬火油中的固体杂质。
作为优选，所述耐高温内胆采用不锈钢材质。
作为优选，所述冷却油采用闪点高于75度的油品或生产回收的淬火油。
作为优选，所述温控仪连接用于记录加热温度及时间的记录仪。
作为优选，所述加油排气孔位于所述冷却静油循环外胆的顶端。
作为优选，所述冷油输入管路的两端分别设有与所述冷却静油循环外胆和所述耐高温内胆穿接的冷油输出接管和冷油输入接管，所述热油输出管路的两端分别设有与所述冷却静油循环外胆和所述耐高温内胆穿接的热油输入接管和热油输出接管。
作为优选，所述冷油输出接管伸入至所述冷却静油循环外胆的底部，所述热油输入接管伸入至所述冷却静油循环外胆的中部，所述冷油输入接管伸入至所述耐高温内胆的底部，所述热油输出接管伸入至所述耐高温内胆的中部。
总而言之，本发明的自循环冷却油水分离网带炉风机解决了水冷却时间长造成水管及风机内冷却套结水圬，导致堵塞及报废的问题。油冷却方式具有自润滑、散热快、免维护的功能，简单、可靠，提高风机使用寿命。
附图说明
结合以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本发明保护范围的限制。图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的冷却静油循环外胆的结构示意图。
图中：1-加油排气孔，2-热电偶，3-温控仪，4-记录仪，5-冷却静油循环外胆，6-排油口，7-网带炉风机，8-耐高温内胆，9-冷油输入管路，10-热油输出管路，11-冷油输出接管，12-冷油输入接管，13-热油输入接管，14-热油输出接管。
具体实施方式
为了方便理解本发明，下面结合附图中给出的本发明的较佳的实施例对本发明进行详细的描述。
如图1和图2所示的本发明一种自循环冷却油水分离网带炉风机，网带炉风机7主轴上配装有起冷却作用的耐高温内胆8，所述耐高温内胆8比如采用耐高温的不锈钢材质，工作状态下，通常需要承受700至800度左右的高温，图中所示的实施例中耐高温内胆8套装在所述主轴上的轴承的外侧，对所述轴承进行冷却以实现自润滑作用。
所述耐高温内胆8通过冷油输入管路9和热油输出管路10外接冷却静油循环外胆5。具体一个实施方式，所述冷油输入管路9的两端分别设有与所述冷却静油循环外胆5和所述耐高温内胆8穿接的冷油输出接管11和冷油输入接管12，所述热油输出管路10的两端分别设有与所述冷却静油循环外胆5和所述耐高温内胆8穿接的热油输入接管13和热油输出接管14。为了便于冷油和热油混合的冷却油循环流动，并有利于热油中的水蒸汽及时排放，所述冷油输出接管11伸入至所述冷却静油循环外胆5的底部，所述热油输入接管13伸入至所述冷却静油循环外胆5的中部及中部以上，所述冷油输入接管12伸入至所述耐高温内胆8的底部，所述热油输出接管14伸入至所述耐高温内胆8的中部及中部以上。
所述冷却静油循环外胆5设置有加油排气孔1、排油口6和检测内部油温的热电偶2，所述加油排气孔1内设有过滤网用于过滤冷却油中的固体杂质。所述热电偶2连接有温控仪3，所述温控仪3连接用于记录加热温度及时间的记录仪4。为了便于排放水蒸汽，所述加油排气孔1位于所述冷却静油循环外胆5的顶端。
所述冷却油可采用生产回收的淬火油，对于使用时间长的含水量高的淬火油能进行油水自动分离，并二次回用于热处理淬火。也可以采用闪点高于75度的其它油品。
冷却油通过所述加油排气孔1注入所述冷却静油循环外胆5经所述冷油输入管路9进入所述耐高温内胆8，当所述网带炉风机7启动后，网带炉本身散发的热量传递给所述耐高温内胆8加热内部的冷却油，利用冷却油受热膨胀及大气压力，通过所述冷油输入管路9和所述热油输出管路10实现自循环流动，通过所述热电偶2监控温度数值，并通过所述记录仪4记录加热温度及时间，达到一定温度后，冷却油中的水转变成蒸汽通过所述加油排气孔1排出，观察所述记录仪4的时间及温度达到后，将经过油水分离的冷却油经所述排油口6排出，用于生产加工，同时自动补充回收的淬火油，重复循环。以此通过余热将二次淬火油重复利用，同时解决了水冷却风机产生的管道堵塞及报废问题，提高了风机使用寿命。
本发明所使用的若干技术术语仅仅是为了便于描述，并不构成对本发明的限制，本发明不局限于以上所述的较佳的实施方式，基于本技术领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本发明的精神或者技术构思，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自循环冷却油水分离网带炉风机，其特征是：网带炉风机主轴上配装有起冷却作用的耐高温内胆，所述耐高温内胆通过冷油输入管路和热油输出管路外接冷却静油循环外胆，所述冷却静油循环外胆设置有加油排气孔、排油口和检测内部油温的热电偶，所述热电偶连接有温控仪，冷却油通过所述加油排气孔注入所述冷却静油循环外胆经所述冷油输入管路进入所述耐高温内胆，当所述网带炉风机启动后，网带炉本身散发的热量传递给所述耐高温内胆加热内部的冷却油，冷却油受热膨胀通过所述冷油输入管路和所述热油输出管路实现自循环流动，冷却油中的水转变成蒸汽通过所述加油排气孔排出，经过油水分离的冷却油经所述排油口排出。
2.根据权利要求1所述的自循环冷却油水分离网带炉风机，其特征是：所述加油排气孔内设有过滤网用于过滤冷却油中的固体杂质。
3.根据权利要求1所述的自循环冷却油水分离网带炉风机，其特征是：所述耐高温内胆采用不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的自循环冷却油水分离网带炉风机，其特征是：所述冷却油采用闪点高于75度的油品或生产回收的淬火油。
5.根据权利要求1所述的自循环冷却油水分离网带炉风机，其特征是：所述温控仪连接用于记录加热温度及时间的记录仪。
6.根据权利要求1所述的自循环冷却油水分离网带炉风机，其特征是：所述加油排气孔位于所述冷却静油循环外胆的顶端。
7.根据权利要求1所述的自循环冷却油水分离网带炉风机，其特征是：所述冷油输入管路的两端分别设有与所述冷却静油循环外胆和所述耐高温内胆穿接的冷油输出接管和冷油输入接管，所述热油输出管路的两端分别设有与所述冷却静油循环外胆和所述耐高温内胆穿接的热油输入接管和热油输出接管。
8.根据权利要求7所述的自循环冷却油水分离网带炉风机，其特征是：所述冷油输出接管伸入至所述冷却静油循环外胆的底部，所述热油输入接管伸入至所述冷却静油循环外胆的中部，所述冷油输入接管伸入至所述耐高温内胆的底部，所述热油输出接管伸入至所述耐高温内胆的中部。
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