CN107503962A - 工业大风扇 - Google Patents

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    • F04D29/325—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps for axial flow fans

Abstract

本发明涉及一种工业大风扇，包括定子和转子，转子转动安装在定子中，转子与单底盘轮毂固定连接，单底盘轮毂上在圆周方向均匀安装有多个扇叶。该工业大风扇通过设置单底盘轮毂，可以使得扇叶的安装更加简单，吻合度更高，极大的缩短了装配过程，提高了装配效率。

Description

工业大风扇
技术领域
本发明属于风扇的技术领域，特别是涉及一种工业大风扇。
背景技术
大风扇，工业大风扇主要由叶轮、机壳、电动机等零部件组成，支架采用型钢与机壳风筒连接。但常见的工业风扇安装繁琐，固定不够稳定，随意增加扇叶长度等，这些都对用户造成极大的麻烦。
发明内容
本发明为克服现有技术中存在的技术问题而提供工业大风扇，该工业大风扇安装简单、连接方便。
一种工业大风扇，包括定子和转子，转子转动安装在定子中，转子与单底盘轮毂固定连接，单底盘轮毂上在圆周方向均匀安装有多个扇叶。
通过设置单底盘轮毂，可以使得扇叶的安装更加简单，吻合度更高，极大的缩短了装配过程，提高了装配效率。
优选的技术方案，其附加特征在于：定子安装在机架中，机架包括壳体，壳体上设有散热孔。
进一步优选的技术方案，其附加特征在于：散热孔包括散热长孔，散热长孔分布在壳体的上部和/或下部。
进一步优选的技术方案，其附加特征在于：散热孔包括散热圆孔，散热圆孔呈矩阵分布在壳体的中部。
通过在壳体的上部和下部都设置散热孔，可以充分的将壳体内的定子所产生的热量及时排除，降低风扇在使用时的温度，对电机的散热相对一般机架更强，防止过热故障出现。从而提高了风扇的使用寿命。
进一步优选的技术方案，其附加特征在于：壳体与安装延长杆连接，安装延长杆的上部设有至少8个安装孔。
具体的，在安装延长杆上设置多个安装孔，可以增加安装时的调整空间，以利于提高风扇安装的可调节性。
优选的技术方案，其附加特征在于：转子包括轮毂连接颈，轮毂连接颈与单底盘轮毂固定连接，轮毂连接颈为圆柱体。
优选的技术方案，其附加特征在于：所述扇叶包括扇叶本体、牵引绳、设置于扇叶本体的外端部的上翻部，牵引绳的两端分别与所述扇叶本体的两端连接。
通过设置牵引绳，将扇叶本体的外端部与转动轮毂连接起来，可以在扇叶因遇到障碍物折断时，控制住扇叶的外部的折断部分的飞行距离和方向，避免折断的扇叶造成二次损害，伤及人员和其他设备。
进一步优选的技术方案，其附加特征在于：牵引绳的一端连接在拉绳开关上，拉绳开关安装在单底盘轮毂上。
当设置拉绳开关后，一旦扇叶折断部分飞出，其离心力会导致牵引绳也受到拉力，从而使得牵引绳触动拉绳开关，拉绳开关可以反馈信号，以将大风扇及时停住，从而避免大风扇在不平衡状态下转动更长时间，避免对转子和定子造成损害。
进一步优选的技术方案，其附加特征在于：扇叶在长度方向上分布多个易折部，易折部处的厚度，小于每处易折部两侧的厚度。
通过设置多个易折部，可以使得扇叶在遇到障碍物时，在距离扇叶端部较近的位置处就折断，从而能够避免扇叶从根部断裂。在距离端部较近的位置处折断，不但可以减少飞出的扇叶局部的质量，避免拉绳受到过大的拉力，也可以减少飞出部分的动能，而且，还可以较少的破坏扇叶旋转的平衡性，以避免对转子定子造成破坏。
附图说明
图1是本发明实施例1的工业大风扇的结构示意图；
图2是本发明实施例2的单底盘轮毂与扇叶的局部结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：
实施例1：
图1是本发明实施例1的工业大风扇的结构示意图；其中，本图中为了视图方便，并未表示出扇叶的厚度。图中，各个附图标记表示的含义如下：1、壳体；2、单底盘轮毂；3、安装调节孔；4、安装延长杆；5、扇叶；6、牵引绳；7、轮毂连接颈；8、散热长孔；9、散热圆孔。
一种工业大风扇，包括定子和转子，转子转动安装在定子中，转子与单底盘轮毂固定连接，单底盘轮毂上在圆周方向均匀安装有多个扇叶。通过设置单底盘轮毂，可以使得扇叶的安装更加简单，吻合度更高，极大的缩短了装配过程，提高了装配效率。
优选的技术方案，其附加特征在于：定子安装在机架中，机架包括壳体，壳体上设有散热孔。具体的，散热孔包括散热长孔和散热圆孔，散热长孔分布在壳体的上部和下部，散热圆孔呈矩阵分布在壳体的中部。通过在壳体的上部和下部都设置散热孔，可以充分的将壳体内的定子所产生的热量及时排除，降低风扇在使用时的温度，对电机的散热相对一般机架更强，防止过热故障出现。从而提高了风扇的使用寿命。
进一步优选的技术方案，其附加特征在于：壳体与安装延长杆连接，安装延长杆的上部设有10个安装孔。具体的，在安装延长杆上设置多个安装孔，可以增加安装时的调整空间，以利于提高风扇安装的可调节性。
优选的技术方案，其附加特征在于：转子包括轮毂连接颈，轮毂连接颈与单底盘轮毂固定连接，轮毂连接颈为圆柱体。
优选的技术方案，其附加特征在于：所述扇叶包括扇叶本体、牵引绳、设置于扇叶本体的外端部的上翻部，牵引绳的两端分别与所述扇叶本体的两端连接。具体的，可以在扇叶本体的内端和外端都设置通孔，钢丝绳穿过通孔，并且被铝扣固定，从而可以实现牵引绳连接在扇叶本体的内端和外端。通过设置牵引绳，将扇叶本体的外端部与转动轮毂连接起来，可以在扇叶因遇到障碍物折断时，控制住扇叶的外部的折断部分的飞行距离和方向，避免折断的扇叶造成二次损害，伤及人员和其他设备。
实施例2：
图2是本发明实施例2的单底盘轮毂与扇叶的局部结构示意图。本图中，为了表示清楚易折部，对于扇叶的厚度，采用了夸张的画法，并不代表图中的扇叶确实有如此之厚。图中，与上述实施例所使用附图相同的附图标记，仍然沿用上述实施例对于该附图标记的定义。本实施例新出现的附图标记表示的含义如下：10、拉绳开关；11、易折部。
本实施例与实施例1的不同之处在于：牵引绳的一端连接在拉绳开关上，拉绳开关安装在单底盘轮毂上。
当设置拉绳开关后，一旦扇叶折断部分飞出，其离心力会导致牵引绳也受到拉力，从而使得牵引绳触动拉绳开关，拉绳开关可以反馈信号，以将大风扇及时停住，从而避免大风扇在不平衡状态下转动更长时间，避免对转子和定子造成损害。
进一步优选的技术方案，其附加特征在于：扇叶在长度方向上分布多个易折部，易折部处的厚度，小于每处易折部两侧的厚度。
通过设置多个易折部，可以使得扇叶在遇到障碍物时，在距离扇叶端部较近的位置处就折断，从而能够避免扇叶从根部断裂。在距离端部较近的位置处折断，不但可以减少飞出的扇叶局部的质量，避免拉绳受到过大的拉力，也可以减少飞出部分的动能，而且，还可以较少的破坏扇叶旋转的平衡性，以避免对转子定子造成破坏。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述。但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工业大风扇，其特征在于：包括定子和转子，所述转子转动安装在定子中，所述转子与单底盘轮毂固定连接，所述单底盘轮毂上在圆周方向均匀安装有多个扇叶。
2.根据权利要求1所述的工业大风扇，其特征在于：所述定子安装在机架中，所述机架包括壳体，所述壳体上设有散热孔。
3.根据权利要求2所述的工业大风扇，其特征在于：所述散热孔包括散热长孔，所述散热长孔分布在所述壳体的上部和/或下部。
4.根据权利要求3或2所述的工业大风扇，其特征在于：所述散热孔包括散热圆孔，所述散热圆孔呈矩阵分布在所述壳体的中部。
5.根据权利要求2所述的工业大风扇，其特征在于：所述壳体与安装延长杆连接，所述安装延长杆的上部设有至少8个安装孔。
6.根据权利要求1所述的工业大风扇，其特征在于：所述转子包括轮毂连接颈，所述轮毂连接颈与所述单底盘轮毂固定连接，所述轮毂连接颈为圆柱体。
7.根据权利要求1所述的工业大风扇，其特征在于：所述扇叶包括扇叶本体、牵引绳、设置于扇叶本体的外端部的上翻部，牵引绳的两端分别与所述扇叶本体的两端连接。
8.根据权利要求7所述的工业大风扇，其特征在于：所述牵引绳的一端连接在拉绳开关上，所述拉绳开关安装在所述单底盘轮毂上。
9.根据权利要求7所述的工业大风扇，其特征在于：所述扇叶在长度方向上分布多个易折部，所述易折部处的厚度，小于每处易折部两侧的厚度。
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