CN107503781A - 垛式支架及超前支护设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超前支护设备技术领域，尤其涉及一种垛式支架及超前支护设备。垛式支架包括用于支撑顶板的顶梁、底座和支架伸缩立柱；顶梁的长度方向垂直于巷道；顶梁包括主梁和两个对称设置在主梁两端并与主梁转动连接的侧翼梁；支架伸缩立柱的底端分别与对应的底座连接，支架伸缩立柱的顶端分别与主梁的两端连接；侧翼梁转轴与支架伸缩立柱垂直。超前支护设备包括上述垛式支架，还包括设置在垛式支架的两个底座之间的轨道、与轨道滑动连接的滑动组件和用于支撑垛式支架放入支撑组件；多个垛式支架沿巷道排布，滑动组件的顶部与支撑组件的底部转动连接。上述垛式支架及超前支护设备，减小了对顶板的损坏，操作简便，省时省力。

Description

垛式支架及超前支护设备

技术领域

本发明涉及超前支护设备技术领域，尤其涉及一种垛式支架及超前支护设备。

背景技术

目前，煤矿回踩工作面三角点处采用的超前支护一般是附带四连杆机构的替棚支架支护。

在回踩工艺中规定超前支护的长度应该设置为20米左右，每个工步在0.6米－0.8米之间，而且在回踩过程中，因井下空间较小，所有替棚支架的顺序均不能调换；如此，每台替棚支架就需要反复接触顶板大约25次才能完成，对顶板破坏严重，已经成为煤矿超前支护的难题。

综上，如何克服现有的超前支护装置的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垛式支架及超前支护设备，以缓解现有技术中的超前支护装置存在的对顶板破坏严重的技术问题。

本发明提供的垛式支架包括顶梁、两个底座和两个支架伸缩立柱。

其中，所述顶梁用于支撑顶板，且所述顶梁的长度方向垂直于巷道的延伸方向；所述顶梁的宽度在600毫米到800毫米之间；所述顶梁包括主梁和两个侧翼梁；两个所述侧翼梁对称设置在所述主梁的长度方向的两端，且两个所述侧翼梁靠近所述主梁的一端与所述主梁通过侧翼梁转轴转动连接；两个所述底座与两个所述支架伸缩立柱一一对应；两个所述支架伸缩立柱的底端分别与对应的所述底座连接，两个所述支架伸缩立柱的顶端分别与所述主梁的长度方向的两端连接；两个所述底座之间存在间隙，两个所述支架伸缩立柱之间也存在间隙；所述侧翼梁转轴与所述支架伸缩立柱垂直。

进一步的，所述垛式支架还包括两个护帮板，所述护帮板用于抵住煤壁；两个所述护帮板与两个所述侧翼梁一一对应，且两个所述护帮板的顶端分别与对应的所述侧翼梁远离所述主梁的一端通过护帮板转轴转动连接；所述护帮板转轴与所述支架伸缩立柱垂直。

进一步的，所述垛式支架还包括四个第一千斤顶和两个第二千斤顶；每个所述侧翼梁对应两个所述第一千斤顶，且每个所述侧翼梁均与对应的两个所述第一千斤顶的一端连接，每个所述第一千斤顶的另一端均分别与所述主梁连接；所述护帮板与所述第二千斤顶一一对应，且每个所述护帮板均与对应的所述第二千斤顶的一端连接，每个所述第二千斤顶的另一端分别与对应侧的所述侧翼梁连接。

进一步的，所述垛式支架还包括液压系统；所述第一千斤顶和所述第二千斤顶均为液压千斤顶，所述支架伸缩立柱为液压伸缩立柱；所述第一千斤顶、所述第二千斤顶和所述支架伸缩立柱均与所述液压系统连接，所述液压系统用于控制所述第一千斤顶、所述液压千斤顶和所述支架伸缩立柱的伸缩。

进一步的，所述垛式支架还包括防倒支架；所述防倒支架与所述底座连接，且所述防倒支架沿所述顶梁的宽度方向延伸。

进一步的，所述防倒支架与所述底座可拆卸连接。

进一步的，两个所述支架伸缩立柱均为双伸缩立柱。

进一步的，所述主梁为开口朝下的U形钢结构件，且U形钢的凹槽延伸方向与所述主梁的长度方向相同；所述主梁与两个所述支架伸缩立柱之间均设置有钢板和柱窝，且所述柱窝与所述支架伸缩立柱一一对应；所述钢板的顶部与所述主梁的槽底内侧连接，所述钢板的底部与所述柱窝连接，所述柱窝与对应的所述支架伸缩立柱的顶端配合连接。

相应的，本发明还提供了一种超前支护设备，包括上述垛式支架，还包括轨道和移位装置。

多个所述垛式支架沿所述巷道的延伸方向依次排布，且每个所述垛式支架上的两个底座均于所述巷道的中心线为对称轴对称设置；所述轨道设置在所述垛式支架的两个底座之间，且所述轨道沿所述巷道的延伸方向延伸；所述移位装置包括滑动组件、移位伸缩立柱和支撑组件；所述移位伸缩立柱的顶部与所述支撑组件固定连接，所述移位伸缩立柱的底部与所述滑动组件转动连接；所述滑动组件与所述轨道滑动连接，且所述支撑组件用于支撑所述垛式支架。

进一步的，所述轨道包括两根对称设置的导轨，且两根所述导轨分别与所述滑动组件滑动连接；两根所述导轨的对称轴位于所述巷道的中心线上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明提供的垛式支架和超前支护设备，分析上述垛式支架的结构可知：上述垛式支架主要由顶梁、两个底座和两个支架伸缩立柱组成；其中，顶梁包括有主梁和两个侧翼梁，顶梁的宽度在600毫米到800毫米之间；两个底座与支架伸缩立柱一一对应。分析上述超前支护设备的结构可知：上述超前支护设备主要由多个上述垛式支架、轨道和移位装置组成；其中，移位装置包括有滑动组件、移位伸缩立柱和支撑组件。

分析上述结构的具体连接方式和位置关系可知：顶梁的长度方向垂直于巷道的延伸方向；两个侧翼梁对称设置在主梁的长度方向的两端，且两个侧翼梁靠近主梁的一端与主梁通过侧翼梁转轴转动连接；两个支架伸缩立柱的底端分别与对应的底座连接，两个支架伸缩立柱的顶端分别与主梁的长度方向的两端连接；两个底座之间存在间隙，两个支架伸缩立柱之间也存在间隙；侧翼梁转轴与支架伸缩立柱垂直。多个垛式支架沿巷道的延伸方向依次排布设置，且每个垛式支架上的两个底座均于巷道的中心线为对称轴对称设置；轨道设置在垛式支架的两个底座之间，且轨道沿巷道的延伸方向延伸；移位伸缩立柱的顶部与支撑组件连接，移位伸缩立柱的底部与滑动组件转动连接；滑动组件与轨道滑动连接，支撑组件位于垛式支架的顶梁的正下方，且支撑组件用于支撑垛式支架。

很显然，在需要对煤矿回踩工作面三角点处回踩时，先将多个本发明提供的垛式支架均横向放置(即顶梁的长度方向垂直于巷道的延伸方向)，并沿巷道的延伸方向依次排布好；这样，在多个垛式支架的两个支架伸缩立柱和两个底座之间会形成一个沿巷道延伸方向延伸的内部通道，而轨道就可以设置在这个内部通道内；同时，调节支架伸缩立柱以使得垛式支架的顶梁均能顶住顶板，以起到对顶板的支撑作用。

本发明采用移位装置将处于最后端的垛式支架沿轨道移动到处于最前端的垛式支架的前端，此时就完成了一个回踩工步，实现了垛式支架逐步向前行进以实现回踩的目的。详细过程如下：先将处于最后端的垛式支架(为便于描述，将其成为当前垛式支架)的两个侧翼梁分别以对应的侧翼梁转轴为中心轴向下转动，这样，顶梁在长度方向上的长度就会逐渐缩短；同时，将两个支架伸缩立柱同步缩短，以使得顶梁下降，直到顶梁被处于其正下方的移位装置的支撑组件顶住，此时，顶梁会被卡在支撑组件上不再继续下降；然后，再将移位装置的移位伸缩立柱伸长，以使得本发明提供的垛式支架整体上升，从而使得垛式支架的底座能够脱离地面。之后，将移位装置沿轨道向远离其他垛式支架的方向移动，为之后转动支撑组件留出空间；转动支撑组件，直到当前垛式支架的长度方向与巷道的延伸方向平行；然后，将移位装置沿轨道向靠近其他垛式支架的方向移动，并经由其他垛式支架形成的内部通道到达处于最前端的垛式支架的前方。之后，转动移位装置上的支撑组件，使得当前垛式支架恢复原来的方位，即使得当前垛式支架的顶梁的长度方向与巷道的延伸方向垂直；然后，向靠近其他垛式支架的方向移动移位装置，使其带动当前垛式支架到达适宜位置(紧邻处于最前端的垛式支架)。之后，将移位装置的移位伸缩立柱伸长，直到垛式支架的顶梁接触顶板为止；同时，将垛式支架的两个支架伸缩立柱同步伸长，直到底座接触地面为止；然后，将当前垛式支架的两个侧翼梁以对应的侧翼梁转轴为中心轴向上转动，以使得两个侧翼梁恢复到原来的位置，顶住顶板；然后，将移位装置的移位伸缩立柱缩短到初始状态；最后，将移位装置移动到此时处于最后端的垛式支架的正下方，为下一个工步做准备；如此，便使得本发明提供的超前支护设备行进了一个工步。

需要说明的是，将顶梁的宽度设置在600毫米到800毫米之间，正好能够适应回踩工艺对每个回踩工步的要求。在对垛式支架进行移位之前，将需要移位的垛式支架的两个侧翼梁向下转动，缩短顶梁的长短，便于垛式支架在移位过程中保持平衡。因所有的垛式支架的两侧底座都分别位于同一直线上，为了使得移位装置上的当前垛式支架能够顺利通过由其他垛式支架形成的内部通道，本发明将移位装置上的支撑组件与滑动组件之间的连接设置为转动连接，以使得当前垛式支架能够在移位装置的作用下旋转90度以能够通过由其他垛式支架形成的内部通道。

因此，本发明提供的垛式支架及超前支护设备，行进一个回踩工步，只需要将处于最后端的垛式支架移动到最前端、其他垛式支架保持支撑顶板的状态即可，即垛式支架只需要接触一次顶板，相较于传统的替棚支架反复接触顶板的方式，大大减小了对顶板的损坏，非常实用，而且结构新颖，操作也非常简便，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的垛式支架在支撑顶板状态下的前视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的垛式支架在移位状态下的前视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的垛式支架在支撑顶板状态下的侧视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的超前支护设备中多个垛式支架的排布结构示意图；

图6为本发明实施例提供的超前支护设备中垛式支架与轨道和移位装置的组合结构示意图。

图标：1－底座；2－支架伸缩立柱；3－顶梁；31－主梁；32－侧翼梁；321－侧翼梁转轴；322－第一千斤顶；4－护帮板；41－护帮板转轴；42－第二千斤顶；5－防倒支架；6－轨道；7－移位装置；71－滑动组件；72－支撑组件；73－移位伸缩立柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1、图2、图3、图5和图6，本实施例提供了一种垛式支架及超前支护设备，包括顶梁3、两个底座1、两个支架伸缩立柱2、轨道6和移位装置7。

其中，所述顶梁3用于支撑顶板，且所述顶梁3的长度方向垂直于巷道的延伸方向；所述顶梁3的宽度在600毫米到800毫米之间；所述顶梁3包括主梁31和两个侧翼梁32；两个所述侧翼梁32对称设置在所述主梁31的长度方向的两端，且两个所述侧翼梁32靠近所述主梁31的一端与所述主梁31通过侧翼梁转轴321转动连接；两个所述底座1与两个所述支架伸缩立柱2一一对应；两个所述支架伸缩立柱2的底端分别与对应的所述底座1连接，两个所述支架伸缩立柱2的顶端分别与所述主梁31的长度方向的两端连接；两个所述底座1之间存在间隙，两个所述支架伸缩立柱2之间也存在间隙；所述侧翼梁转轴321与所述支架伸缩立柱2垂直。

多个所述垛式支架沿所述巷道的延伸方向依次排布，位于多个所述垛式支架的同侧的所述底座1均位于同一直线上；所述轨道6设置在所述垛式支架的两个底座1之间，且所述轨道6沿所述巷道的延伸方向延伸；所述移位装置7包括滑动组件71和支撑组件72；所述滑动组件71的顶部与所述支撑组件72的底部转动连接；所述滑动组件71与所述轨道6滑动连接，所述支撑组件72位于所述垛式支架的顶梁3的正下方，且所述支撑组件72用于支撑所述垛式支架。

很显然，在需要对煤矿回踩工作面三角点处回踩时，先将多个本实施例提供的垛式支架均横向放置(即顶梁3的长度方向垂直于巷道的延伸方向)，并沿巷道的延伸方向依次排布好；这样，在多个垛式支架的两个支架伸缩立柱2和两个底座1之间会形成一个沿巷道延伸方向延伸的内部通道，而轨道6就可以设置在这个内部通道内；同时，调节支架伸缩立柱2以使得垛式支架的顶梁均能顶住顶板，以起到对顶板的支撑作用。

本实施例采用移位装置7将处于最后端的垛式支架沿轨道移动到处于最前端的垛式支架的前端，此时就完成了一个回踩工步，实现了垛式支架逐步向前行进以实现回踩的目的。详细过程如下：先将处于最后端的垛式支架(为便于描述，将其成为当前垛式支架)的两个侧翼梁32分别以对应的侧翼梁转轴321为中心轴向下转动，这样，顶梁3在长度方向上的长度就会逐渐缩短；同时，将两个支架伸缩立柱2同步缩短，以使得顶梁3下降，直到顶梁3被处于其正下方的移位装置7的支撑组件72顶住，此时，顶梁3会被卡在支撑组件72上不再继续下降；然后，再将移位装置7的移位伸缩立柱73伸长，以使得本实施例提供的垛式支架整体上升，从而使得垛式支架的底座1能够脱离地面。之后，将移位装置7沿轨道向远离其他垛式支架的方向移动，为之后转动支撑组件72留出空间；转动支撑组件72，直到当前垛式支架的长度方向与巷道的延伸方向平行；然后，将移位装置7沿轨道6向靠近其他垛式支架的方向移动，并经由其他垛式支架形成的内部通道到达处于最前端的垛式支架的前方。之后，转动移位装置7上的支撑组件72，使得当前垛式支架恢复原来的方位，即使得当前垛式支架的顶梁3的长度方向与巷道的延伸方向垂直；然后，向靠近其他垛式支架的方向移动移位装置7，使其带动当前垛式支架到达适宜位置(紧邻处于最前端的垛式支架)。之后，将移位装置的移位伸缩立柱73伸长，直到垛式支架的顶梁3接触顶板为止；同时，将垛式支架的两个支架伸缩立柱2同步伸长，直到底座1接触地面为止；然后，将当前垛式支架的两个侧翼梁32以对应的侧翼梁转轴321为中心轴向上转动，以使得两个侧翼梁32恢复到原来的位置，顶住顶板；然后，将移位装置7的移位伸缩立柱73缩短到初始状态；最后，将移位装置7移动到此时处于最后端的垛式支架的正下方，为下一个工步做准备；如此，便使得本实施例提供的超前支护设备行进了一个工步。

需要说明的是，将顶梁3的宽度设置在600毫米到800毫米之间，正好能够适应回踩工艺对每个回踩工步的要求。在对垛式支架进行移位之前，将需要移位的垛式支架的两个侧翼梁32向下转动，缩短顶梁3的长短，便于垛式支架在移位过程中保持平衡。因所有的垛式支架的两侧底座1都分别位于同一直线上，为了使得移位装置7上的当前垛式支架能够顺利通过由其他垛式支架形成的内部通道，本实施例将移位装置7上的支撑组件72与滑动组件71之间的连接设置为转动连接，以使得当前垛式支架能够在移位装置7的作用下旋转90度以能够通过由其他垛式支架形成的内部通道。

因此，本实施例提供的垛式支架及超前支护设备，行进一个回踩工步，只需要将处于最后端的垛式支架移动到最前端、其他垛式支架保持支撑顶板的状态即可，即垛式支架只需要接触一次顶板，相较于传统的替棚支架反复接触顶板的方式，大大减小了对顶板的损坏，非常实用，而且结构新颖，操作也非常简便，省时省力。

有关本实施例的技术方案的具体结构以及技术效果如下：

在垛式支架的具体结构中，还包括有两个用于抵住煤壁，防止煤壁冒落的护帮板4，两个护帮板4与两个侧翼梁32一一对应。为了进一步保证垛式支架在移位时的平衡状态，将两个护帮板4的顶端分别与对应的侧翼梁32远离主梁31的一端通过护帮板转轴41转动连接，并将护帮板转轴41与支架伸缩立柱2垂直设置；这样，当需要对当前垛式支架进行移位时，可以先将护帮板4以护帮板转轴41为中心轴向内侧转动，使其转到合适的位置为止，防止护帮板4在侧翼梁32转动时形成阻碍，以进一步保证垛式支架在移位时的平衡度。

优选的，在主梁31与每个侧翼梁32之间均设置两个第一千斤顶322，并将第一千斤顶322的两端分别与主梁31和对应的侧翼梁32的底部连接；在两个护帮板4与对应的侧翼梁32之间分别设置一个第二千斤顶42，并将第二千斤顶42的两端分别与对应的护帮板4和侧翼梁32的底部连接。当垛式支架支撑顶板使用时，第一千斤顶322能够起到支撑侧翼梁32的作用，防止侧翼梁32自行绕侧翼梁转轴321转动，保证结构稳定性，以及侧翼梁32对顶板的支撑作用；同时，第二千斤顶42能够起到支撑护帮板4的作用，防止护帮板4自行绕护帮板转轴41转动，保证结构稳定性，以及护帮板4对煤壁的支撑作用。当垛式支架需要被移位时，第一千斤顶322能起到牵引侧翼梁32绕侧翼梁转轴321稳定转动的作用，第二千斤顶42能起到牵引护帮板4绕护帮板转轴41稳定转动的作用。当垛式支架被移动到适宜位置后，第一千斤顶322还能将侧翼梁32绕侧翼梁转轴321稳定转到原始位置，以使得侧翼梁32起到能够支撑顶板的作用；第二千斤顶42还能将护帮板4绕护帮板转轴41稳定转到原始位置，以使得护帮板4起到支撑煤壁的作用。其中，在主梁31与每个侧翼梁32之间均设置两个第一千斤顶322，可以减小每个第一千斤顶322所承受的压力，减少因第一千斤顶322收到的压力太大而损坏的情况发生。

优选的，将第一千斤顶322和第二千斤顶42均设置为液压千斤顶，并将支架伸缩立柱2设置为液压伸缩立柱；同时，设置液压系统，并将液压系统分别与第一千斤顶322、第二千斤顶42和支架伸缩立柱2连接。这样，控制液压系统就可以调节第一千斤顶322、第二千斤顶42和支架伸缩立柱2的状态，非常方便。

参见图4，为了防止垛式支架朝宽度方向倾倒，尤其是对于应用在巷道在其延伸方向有斜度的垛式支架，在每个垛式支架的两个底座1上都连接一个沿顶梁3的宽度方向延伸的防倒支架5。

进一步的，将防倒支架5与底座1之间的连接设置为可拆卸连接，以便于移位装置7运送垛式支架时，将防倒支架5从垛式支架上拆卸下来；从而，使得垛式支架能够顺利通过由其他垛式支架形成的内部通道。

优选的，将两个支架伸缩立柱2均设置为双伸缩立柱，以增大支架伸缩立柱2的调高范围，增加使用时的便捷性。

特别的，为了增强主梁31的承重能力，将主梁31采用U形钢制造，并将U形钢的凹槽延伸方向设置为与主梁31的长度方向相同；将主梁31的开口设置为朝下，并在主梁31与两个支架伸缩立柱2之间均设置钢板和柱窝，其中，柱窝与支架伸缩立柱2一一对应；将钢板的顶部与主梁31的槽底内侧连接，将钢板的底部与柱窝连接，并将支架伸缩立柱2安装到对应的柱窝内。

为了使得移位装置7在轨道6上滑动时更加稳定，在轨道6上设置两根导轨，并将滑动组件71分别与两根所述导轨滑动连接；同时，为了更好地利用由多个垛式支架形成的内部通道，将两根导轨对称设置，并将两根导轨的对称轴设置在巷道的中心线上。

综上所述，本实施例公开了一种垛式支架及超前支护设备，其克服了传统的超前支护装置的诸多技术缺陷。本实施例提供的垛式支架及超前支护设备，行进一个回踩工步，只需要将处于最后端的垛式支架移动到最前端、其他垛式支架保持支撑顶板的状态即可，即垛式支架只需要接触一次顶板，相较于传统的替棚支架反复接触顶板的方式，大大减小了对顶板的损坏，非常实用，而且结构新颖，操作也非常简便，省时省力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实施例各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种垛式支架，其特征在于，包括顶梁、两个底座和两个支架伸缩立柱；

其中，所述顶梁用于支撑顶板，且所述顶梁的长度方向垂直于巷道的延伸方向；所述顶梁的宽度在600毫米到800毫米之间；所述顶梁包括主梁和两个侧翼梁；两个所述侧翼梁对称设置在所述主梁的长度方向的两端，且两个所述侧翼梁靠近所述主梁的一端与所述主梁通过侧翼梁转轴转动连接；

两个所述底座与两个所述支架伸缩立柱一一对应；两个所述支架伸缩立柱的底端分别与对应的所述底座连接，两个所述支架伸缩立柱的顶端分别与所述主梁的长度方向的两端连接；两个所述底座之间存在间隙，两个所述支架伸缩立柱之间也存在间隙；所述侧翼梁转轴与所述支架伸缩立柱垂直。

2.根据权利要求1所述的垛式支架，其特征在于，还包括两个护帮板，所述护帮板用于抵住煤壁；

两个所述护帮板与两个所述侧翼梁一一对应，且两个所述护帮板的顶端分别与对应的所述侧翼梁远离所述主梁的一端通过护帮板转轴转动连接；所述护帮板转轴与所述支架伸缩立柱垂直。

3.根据权利要求2所述的垛式支架，其特征在于，还包括四个第一千斤顶和两个第二千斤顶；每个所述侧翼梁对应两个所述第一千斤顶，且每个所述侧翼梁均与对应的两个所述第一千斤顶的一端连接，每个所述第一千斤顶的另一端均分别与所述主梁连接；所述护帮板与所述第二千斤顶一一对应，且每个所述护帮板均与对应的所述第二千斤顶的一端连接，每个所述第二千斤顶的另一端分别与对应侧的所述侧翼梁连接。

4.根据权利要求3所述的垛式支架，其特征在于，还包括液压系统；所述第一千斤顶和所述第二千斤顶均为液压千斤顶，所述支架伸缩立柱为液压伸缩立柱；所述第一千斤顶、所述第二千斤顶和所述支架伸缩立柱均与所述液压系统连接，所述液压系统用于控制所述第一千斤顶、所述液压千斤顶和所述支架伸缩立柱的伸缩。

5.根据权利要求1－4任一项所述的垛式支架，其特征在于，还包括防倒支架；所述防倒支架与所述底座连接，且所述防倒支架沿所述顶梁的宽度方向延伸。

6.根据权利要求5所述的垛式支架，其特征在于，所述防倒支架与所述底座可拆卸连接。

7.根据权利要求1－4任一项所述的垛式支架，其特征在于，两个所述支架伸缩立柱均为双伸缩立柱。

8.根据权利要求1－4任一项所述的垛式支架，其特征在于，所述主梁为开口朝下的U形钢结构件，且U形钢的凹槽延伸方向与所述主梁的长度方向相同；所述主梁与两个所述支架伸缩立柱之间均设置有钢板和柱窝，且所述柱窝与所述支架伸缩立柱一一对应；所述钢板的顶部与所述主梁的槽底内侧连接，所述钢板的底部与所述柱窝连接；所述支架伸缩立柱的顶端安装到对应的所述柱窝内。

9.一种超前支护设备，其特征在于，包括多个如权利要求1－8任一项所述的垛式支架，还包括轨道和移位装置；

多个所述垛式支架沿所述巷道的延伸方向依次排布，且每个所述垛式支架上的两个底座均于所述巷道的中心线为对称轴对称设置；所述轨道设置在所述垛式支架的两个底座之间，且所述轨道沿所述巷道的延伸方向延伸；

所述移位装置包括滑动组件、移位伸缩立柱和支撑组件；所述移位伸缩立柱的顶部与所述支撑组件固定连接，所述移位伸缩立柱的底部与所述滑动组件转动连接；所述滑动组件与所述轨道滑动连接，且所述支撑组件用于支撑所述垛式支架。

10.根据权利要求9所述的超前支护设备，其特征在于，所述轨道包括两根对称设置的导轨，且两根所述导轨分别与所述滑动组件滑动连接；两根所述导轨的对称轴位于所述巷道的中心线上。