CN107503512A - 一种异形清水砼柱混合模板加固体系及其无损拆模方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种异形清水砼柱混合模板加固体系及其无损拆模方法，包括异形柱钢筋，沿异形柱钢筋内侧设有镜面板和钢模，钢模设置在异形柱钢筋的异形处，镜面板通过转角用小钢模与钢模相连；沿异形柱钢筋外侧设有一圈空心方钢管，空心方钢管通过竖向间隔设置的柱箍固定，柱箍的相对边通过对拉螺杆连接进行加固，对拉螺杆中部设有机械连接；通过测量放线、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、模板拆除及混凝土养护工程进行无损拆模。本发明采用混合模板加固体系，对拉螺杆中间采用机械连接，加固时正常旋紧，拆模时通过旋转螺杆，钢模自动脱落，避免常规模板拆除时翘动引起的阴阳角破损。
Description
技术领域
本发明涉及一种异形清水砼柱混合模板加固体系及其无损拆模方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
立面有凹凸造型的异形柱钢筋绑扎完成后，传统方式模板搭设需在大面积模板安装完成后，再用木框支设造型与大面积模板相连，加固时因木框强度有限，极易破损并产生位移现象，拆模时造型的阴阳角易损坏，造成材料浪费，施工工期变长。不同材质模板加固不牢，缝隙处易漏浆。清水混凝土施工时经常出现不平整、气泡多、有色差、存在大面积裂缝等现象。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种异形清水砼柱加固体系无损拆模的施工方法，避免了常规方法施工清水混凝土时出现的不平整、气泡多、有色差、存在大面积裂缝等现象。
技术方案：本发明所述异形清水砼柱混合模板加固体系，包括异形柱钢筋，沿异形柱钢筋内侧设有镜面板和钢模，钢模设置在异形柱钢筋的异形处，镜面板通过转角用小钢模与钢模相连；沿异形柱钢筋外侧设有一圈空心方钢管，空心方钢管通过竖向间隔设置的柱箍固定，柱箍的相对边通过对拉螺杆连接进行加固，对拉螺杆中部设有机械连接。
进一步完善上述技术方案，所述镜面板、钢模连接侧设有相互对应的预留螺栓，所述转角用小钢模包括两片分别与镜面板、钢模相连的钢片，钢片中间通过转角百叶铰接，钢片通过螺栓与镜面板、钢模相连。
进一步地，所述柱箍为φ48×3.6mm双钢管，柱箍间距为500mm。
采用上述异形清水砼柱混合模板加固体系进行无损拆模方法，包括测量放线、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、模板拆除及混凝土养护工程；
所述模板工程包括如下步骤：待钢筋工程就位，检测轴线位置和垂直度符合要求后，进行异形柱镜面板安装；将钢模固定在异形柱钢筋定位筋上，钢模和镜面板相邻拼角严密并通过转角用小钢模固定，模板底口设置控制点，弹出控制线，并对柱脚进行找平，保证楞角方直、美观；在钢筋外侧安装空心方钢管，空心方钢管通过间隔设置的柱箍固定，柱箍中部采用传统对拉螺杆进行加固，先预埋套管，对拉螺杆中间增加机械连接的螺杆；柱侧设置45°斜向支撑，采用双向钢管对称加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收；模板安装完成后，应对柱垂直度、轴线偏移、模板拼缝、转角用小钢模位置等进行核验，验收合格后方可浇筑混凝土；
所述模板拆除包括如下步骤：当混凝土强度达到一定强度并能保证其表面不因拆除模板而受损时，方可拆除模板；首先拆除镜面板，通过旋转对拉螺杆对钢模产生向外的力来拆除钢模，同时对螺杆进行回收使用；从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装，拆模按支模的倒顺序进行，强调成品的保护工作，严禁使用大锤、撬棍强行撬砸模板，拆下的模板要及时清理，对表面的轻微划伤采用专用水泥腻子嵌平并打磨，有较重损伤者按报废处理。
进一步完善上述技术方案，所述测量放线包括将平面轴线控制点投测到各施工段，建立各施工段的控制网，确定构件轴线，并弹设通长控制线和模板尺寸线。
进一步地，所述钢筋工程包括钢筋加工、钢筋绑扎，确保钢筋位置准确，钢筋保护层控制。
进一步地，钢筋加工采用现场统一进行加工成型。采用22#镀锌铅丝进行钢筋绑扎，绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板；确保钢筋位置准确包括：首先柱子主筋在其底部应矫正准确，并找出主筋排距，主筋在布置时应结合对拉螺栓孔排布图，避让对拉螺栓孔位置，然后主筋与定位筋进行焊接处理，单面焊不少于10d，钢筋的行列通顺一致，位置精确，不位移；钢筋保护层控制包括采用标准塑料垫块，塑料垫块颜色与混凝土颜色一致，垫块与模板两点接触，接触面积不超过2mm2。
进一步地，所述镜面板厚度为15mm，所述钢模厚为5mm，所述空心方钢管的规格为50mm×50mm，所述柱箍采用φ48×3.6mm双钢管，柱箍间距为500mm。
进一步地，所述混凝土工程包括原材料控制、混凝土的搅拌和运输、混凝土的浇筑及振捣；
原材料控制：选用早期强度高，干缩变形小、颜色较浅的普通硅酸盐水泥；且需保证同一厂家、同一强度等级的水泥；对施工过程中将要使用的各种强度等级的混凝土全部进行试配，并在施工现场制作1：4比例的柱模型，采用不同配合比的混凝土进行试浇，拆模后按确定的养护方法进行养护；
混凝土的搅拌和运输：要固定专用设备，监督检查混凝土原材料是否符合要求，检查搅拌机及混凝土运输车的清理工作；施工现场的混凝土吊斗及混凝土输送泵泵管必须在每次浇筑前后各清理一次；
混凝土的浇筑及振捣：混凝土在施工过程中尽量少的留置施工缝，混凝土浇筑前采用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑混凝土；混凝土的塌落度控制在100～120mm，浇筑过程中使用专用软管，下料要均匀，避免直接冲击钢筋和模板；柱子混凝土浇筑前要先行浇灌50～100mm与混凝土同成份的减石子水泥砂浆，再浇筑混凝土；浇筑至柱顶上部混凝土时适当减小塌落度，防止浮浆上浮，保证全柱高范围混凝土的匀质性；混凝土振捣要严格按规范要求控制间距、厚度、振捣时间；振捣时要快插慢拔，以消除气泡，但也不得过振，振动器禁止触碰模板。
进一步地，混凝土养护方法为浇筑后覆盖或外挂麻袋布或严包塑料布，12小时后开始浇水养护，根据气候情况连续浇水保持麻布润湿3-7天。
有益效果：本发明在保证施工安全的前提下，改变传统模板加固及拆除方法，采用混合模板加固体系，对拉螺杆中间采用机械连接，加固时正常旋紧，拆模时通过旋转螺杆，钢模自动脱落，避免常规模板拆除时翘动引起的阴阳角破损，机械连接的对拉螺杆也可以回收重复使用，提高工作效率，节省工作时间；不同材质模板之间增设钢质转角小型模板，避免加固不牢，缝隙处漏浆等现象；针对现有技术的不足，通过合理配置混凝土的配合比、振动棒均匀振捣、合理养护等措施，避免了常规方法施工清水混凝土时出现的不平整、气泡多、有色差、存在大面积裂缝等现象。
附图说明
图1为本发明的截面示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为模板工程的主视图；
图4为模板工程的侧视图；
图5为对拉螺杆的结构示意图；
图6为镜面板、钢模的结构示意图；
图7 为转角用小钢模的结构示意图；
图8为镜面板、钢模通过转角小钢模连接的结构示意图；
图中：1、钢模，2、50×50空心方钢管，3、双钢管主龙骨，4、对拉螺杆，41、机械连接，5镜面板，51、11、62预留螺栓，6、转角用小钢模，61、转角百叶。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：本发明提供的异形清水砼柱加固体系无损拆模的施工方法包括测量放线、钢筋工程、模板工程（不同材质模板支设与加固，以及不同材质模板之间防漏浆施工技术）、混凝土工程施工和模板拆除及混凝土养护工程；
测量放线包括将平面轴线控制点投测到各施工段，建立各施工段的控制网，确定构件轴线，并弹设通长控制线和模板尺寸线；
钢筋工程作为结构工程主要分项之一，钢筋位置、间距、绑扎方法和钢筋保护层将会直接影响模板工程质量，进而影响混凝土的外观质量。具体包括如下施工节点：
1、钢筋加工
为了保证钢筋加工准确及时，考虑在现场统一进行加工成型。
2、钢筋绑扎
为防止钢筋绑扎扎丝反锈影响混凝土观感，全部采用22#镀锌铅丝。在绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板。此项规定将作为本项目对钢筋工程质量的严控标准之一，并由专人负责检查。
3、确保钢筋位置准确
为确保柱钢筋绑扎到位，使保护层和钢筋位置控制精确，现场钢筋绑扎过程中必须采取措施。首先柱子主筋在其底部应矫正准确，并找出主筋排距，主筋在布置时应结合对拉螺栓孔排布图，避让对拉螺栓孔位置，然后主筋与定位筋进行焊接处理，单面焊不少于10d，钢筋的行列通顺一致，位置精确，不位移；
4、钢筋保护层控制
钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久年限的重要一环，尤其对清水混凝土尤为重要。本工程钢筋保护层厚度进行专项设计，采用标准塑料垫块，垫块与模板两点接触，接触面积不超过2mm2，塑料垫块外露部分对整个外观质量不产生任何影响。在垫块的安装过程中，将拉通线保证其位置的整齐统一。同时，通过与垫块生产厂家的协调，加工一批与混凝土颜色一致的特殊的塑料垫块，用于保证与模板接触点颜色一致。
模板工程包括如下施工节点：
1、为保证本工程清水混凝土效果，将专门设计和投入必要的清水混凝土用镜面板5，采用经过严格检验合格的木模、钢模1组合模板，施工进度加快，混凝土表面平整度、垂直度均为5mm以下，拼接紧密，基本消除了混凝土质量通病，浇筑后混凝土表面光滑，不需要再处理。
2、为保证本工程清水混凝土的效果，还将对钢模1板内表面及边角进行机械打磨，保证内表面光滑，接缝严密，保证模板能够顺利脱模。在本工程中采用优质水溶性脱模剂，不污染混凝土表面，以确保混凝土表面平整光滑。
3、模板安装时先校正预留搭接筋，使其垂直不扭向以防止位移。柱根部进行清理找平，粘贴海绵条，防止模下口漏浆产生烂根。将柱模安装就位，并用螺栓拼好后，安装对拉螺栓，保证模板强度、刚度，防止涨模和漏浆。模板安装过程中应严格按照模板编号图进行，对号入座，定位使用，每施工段均固定清水混凝土模板的安装、拆除操作人员，施工过程中不再更换。
待钢筋绑扎安装就位，检测轴线位置和垂直度符合要求后，进行异形柱15mm厚大面积镜面板5安装。将5mm厚钢模1固定在异形柱钢筋定位筋上，钢模1和镜面板5相邻拼角严密，增设一钢质转角用小钢模6，通过在原来钢模1和镜面板5上预留螺栓11、51，转角用小钢模6中部设有转角百叶61、两侧设有与预留螺栓11、51对应的预留螺栓62；模板底口设置控制点，弹出控制线，并对柱脚进行找平，保证楞角方直、美观。装50*50空心方钢管2，柱箍采用φ48×3.6mm双钢管主龙骨3，柱箍间距为500mm。加固时采用传统对拉螺杆4加固技术，先预埋套管，对拉螺杆4选用特制的中间增加机械连接41的螺杆。柱侧设置斜向支撑，起步为200mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称加固，尽量取45°，柱与柱之间采用拉通线检查验收，模板安装完成后，应对柱垂直度、轴线偏移、模板拼缝、小钢模1位置等进行核验，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土工程包括以下节点：
1、原材料控制
清水混凝土的色调及表面效果在很大程度上取决于水泥，因此在选择过程中重视水泥的颜色、强度、安定性、耐久性及抗风化等性能，选用早期强度高，干缩变形小、颜色较浅的普通硅酸盐水泥。为保证混凝土颜色一致，必须选用同一厂家、同一强度等级的水泥，同时，生产厂商的产品必须保证质量稳定和满足供应。
开工前，与业主、监理及商品混凝土供应商一起对水泥的生产厂商进行考察，确定一家作为本工程的供应商。生产厂商一经确定，将不允许更换。同时，为保证水泥品质的一致性，商品混凝土供应商安排专用储灰仓供本工程使用。
配合比设计在清水混凝土的施工中是很重要的一环，配合比设计不仅要满足强度要求，同时还要考虑不同强度等级混凝土颜色的一致。因此，试验室委派专人会同商品混凝土搅拌站试验室人员，从开工前就进行清水混凝土配合比的设计，对施工过程中将要使用的各种强度等级的混凝土（包括掺加各种外加剂）全部进行试配，并在施工现场制作1：4比例的柱模型，采用不同配合比的混凝土进行试浇，拆模后按确定的养护方法进行养护。
2、混凝土的搅拌和运输
要固定专用设备，每次开盘前，派专人与监理一起赴商品混凝土搅拌站，参加混凝土开盘鉴定，监督检查混凝土原材料是否符合要求，检查搅拌机及混凝土运输车的清理工作。施工现场的混凝土吊斗及混凝土输送泵泵管必须在每次浇筑前后各清理一次，以保证混凝土的清洁。
3、混凝土的浇筑及振捣
为保证清水混凝土的施工质量，混凝土在施工过程中尽量少的留置施工缝。混凝土浇筑前将采用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑混凝土。
根据施工清水混凝土的经验，混凝土的塌落度不宜过大，以控制在100～120mm为宜。为防止混凝土出现离析现象，浇筑过程中将使用专用软管，下料要均匀，避免直接冲击钢筋和模板。柱子混凝土浇筑前要先行浇灌50～100mm与混凝土同成份的减石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。浇筑至柱顶上部混凝土时适当减小塌落度，防止浮浆上浮，保证全柱高范围混凝土的匀质性。
混凝土振捣要严格按规范要求控制间距、厚度、振捣时间。振捣时要快插慢拔，以消除气泡，但也不得过振，振动器禁止触碰模板。
现场实行振捣手聘任制，经过应知应会考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗操作。振捣手定员，不得随意更换。混凝土浇筑要执行“样板引路”的样板原则，作出样板后，邀请业主及监理共同检查鉴定，提出意见，确定标准后方可正式施工。今后大面积施工的工序质量不得低于“样板”的质量。
混凝土浇筑，振捣棒不得触及模板尤其是小钢模1，以免造成小钢模1移位，浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。当混凝土强度达到一定强度并能保证其表面不因拆除模板而受损时，方可拆除模板。首先拆除镜面板5，通过旋转对拉螺杆4对钢模1产生向外的力来拆除钢模1，避免对槽口棱角造成损坏。同时螺杆可回收重复使用。
模板拆除和混凝土养护包括以下节点：
从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装，拆模按支模的倒顺序进行，强调成品的保护工作，严禁使用大锤、撬棍强行撬砸模板，拆下的模板要及时清理，对表面的轻微划伤采用专用水泥腻子嵌平并打磨，有较重损伤者按报废处理。
混凝土养护方法是持久地保持表面湿润，即浇筑后覆盖或外挂麻袋布或严包塑料布，12h后开始浇水养护，根据气候情况连续浇水保持麻布润湿3-7d。如出现少量蜂窝、麻面等表面缺陷，可经业主、监理等察看认可后即行修补。为作到混凝土颜色一致，修补时采用颜色一致的砂浆。
清水混凝土的成品保护除需遵守一般规定外，还需遵守如下规定：
脚手架及其他材料均不得靠在混凝土结构表面，未经允许，混凝土表面的覆盖材料不得拆除。
严禁在混凝土构件上任意剔凿，必须剔凿时，必须由技术负责人批准并制定有效的方案措施。
采取严格的管理措施，严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记（如弹线等）不得使用墨线，色料应易于清除。
如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (9)
1.一种异形清水砼柱混合模板加固体系，包括异形柱钢筋，其特征在于：沿异形柱钢筋内侧设有镜面板和钢模，钢模设置在异形柱钢筋的异形处，镜面板通过转角用小钢模与钢模相连；沿异形柱钢筋外侧设有一圈空心方钢管，空心方钢管通过竖向间隔设置的柱箍固定，柱箍的相对边通过对拉螺杆连接进行加固，对拉螺杆中部设有机械连接。
2.根据权利要求1所述的异形清水砼柱混合模板加固体系，其特征在于：所述镜面板、钢模连接侧设有相互对应的预留螺栓，所述转角用小钢模包括两片分别与镜面板、钢模相连的钢片，钢片中间通过转角百叶铰接，钢片通过螺栓与镜面板、钢模相连。
3.根据权利要求1所述的异形清水砼柱混合模板加固体系，其特征在于：所述柱箍为φ48×3.6mm双钢管，柱箍间距为500mm。
4.一种利用权利要求1所述异形清水砼柱混合模板加固体系进行无损拆模方法，其特征在于，包括测量放线，钢筋工程，模板工程，混凝土工程，模板拆除及混凝土养护工程；
所述模板工程包括如下步骤：待钢筋工程就位，检测轴线位置和垂直度符合要求后，进行异形柱镜面板安装；将钢模固定在异形柱钢筋定位筋上，钢模和镜面板相邻拼角严密并通过转角用小钢模固定，模板底口设置控制点，弹出控制线，并对柱脚进行找平，保证楞角方直、美观；在钢筋外侧安装空心方钢管，空心方钢管通过间隔设置的柱箍固定，柱箍中部采用传统对拉螺杆进行加固，先预埋套管，对拉螺杆中间增加机械连接的螺杆；柱侧设置45°斜向支撑，采用双向钢管对称加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收；模板安装完成后，应对柱垂直度、轴线偏移、模板拼缝、转角用小钢模位置等进行核验，验收合格后方可浇筑混凝土；
所述模板拆除包括如下步骤：当混凝土强度达到一定强度并能保证其表面不因拆除模板而受损时，方可拆除模板；首先拆除镜面板，通过旋转对拉螺杆对钢模产生向外的力来拆除钢模，同时对螺杆进行回收使用；从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装，拆模按支模的倒顺序进行，强调成品的保护工作，严禁使用大锤、撬棍强行撬砸模板，拆下的模板要及时清理，对表面的轻微划伤采用专用水泥腻子嵌平并打磨，有较重损伤者按报废处理。
5.根据权利要求4所述无损拆模方法，其特征在于：所述测量放线包括将平面轴线控制点投测到各施工段，建立各施工段的控制网，确定构件轴线，并弹设通长控制线和模板尺寸线。
6.根据权利要求4所述无损拆模方法，其特征在于：所述钢筋工程包括钢筋加工、钢筋绑扎、确保钢筋位置准确，钢筋保护层控制；
钢筋加工采用现场统一进行加工成型；
采用22#镀锌铅丝进行钢筋绑扎，绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板；
确保钢筋位置准确包括：首先柱子主筋在其底部应矫正准确，并找出主筋排距，主筋在布置时应结合对拉螺栓孔排布图，避让对拉螺栓孔位置，然后主筋与定位筋进行焊接处理，单面焊不少于10d，钢筋的行列通顺一致，位置精确，不位移；
钢筋保护层控制包括采用标准塑料垫块，塑料垫块颜色与混凝土颜色一致，垫块与模板两点接触，接触面积不超过2mm2。
7.根据权利要求4所述无损拆模方法，其特征在于：所述镜面板厚度为15mm，所述钢模厚5mm，所述空心方钢管的规格为50mm×50mm，所述柱箍采用φ48×3.6mm双钢管，柱箍间距为500mm。
8.根据权利要求4所述无损拆模方法，其特征在于：所述混凝土工程包括原材料控制，混凝土的搅拌和运输，混凝土的浇筑及振捣；
原材料控制：选用早期强度高，干缩变形小、颜色较浅的普通硅酸盐水泥；且需保证同一厂家、同一强度等级的水泥；对施工过程中将要使用的各种强度等级的混凝土全部进行试配，并在施工现场制作1：4比例的柱模型，采用不同配合比的混凝土进行试浇，拆模后按确定的养护方法进行养护；
混凝土的搅拌和运输：要固定专用设备，监督检查混凝土原材料是否符合要求，检查搅拌机及混凝土运输车的清理工作；施工现场的混凝土吊斗及混凝土输送泵泵管必须在每次浇筑前后各清理一次；
混凝土的浇筑及振捣：混凝土在施工过程中尽量少的留置施工缝，混凝土浇筑前将采用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑混凝土；混凝土的塌落度控制在100～120mm，浇筑过程中使用专用软管，下料要均匀，避免直接冲击钢筋和模板；柱子混凝土浇筑前要先行浇灌50～100mm与混凝土同成份的减石子水泥砂浆，再浇筑混凝土；浇筑至柱顶上部混凝土时适当减小塌落度，防止浮浆上浮，保证全柱高范围混凝土的匀质性；混凝土振捣要严格按规范要求控制间距、厚度、振捣时间；振捣时要快插慢拔，以消除气泡，但也不得过振，振动器禁止触碰模板。
9.根据权利要求4所述无损拆模方法，其特征在于：混凝土养护方法为浇筑后覆盖或外挂麻袋布或严包塑料布，12小时后开始浇水养护，根据气候情况连续浇水保持麻布润湿3-7天。
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