CN107502933A - 一种用于消除镀锡钢板表面锈斑的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于消除镀锡钢板表面锈斑的方法，应用于高速电镀锡机组中，包括：在镀锡钢板产线的后处理段，对镀锡钢板进行漂洗；将漂洗后的所述镀锡钢板通过纯挤干辊进行挤干，其中，所述纯挤干辊不与任何液体接触。本发明解决了现有技术中在镀锡钢板表面容易出现水印，易形成锈斑的技术问题。同时，本发明还公开了一种高速电镀锡机组。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于消除镀锡钢板表面锈斑的方法。
背景技术
随着新包装材料的不断涌现，镀锡钢板(又名：马口铁)作为食品容器包装材料，面临着非常大的市场竞争压力。
质量作为竞争的基础，镀锡钢板在高速生产时，需要进行碱洗、酸洗、电镀、助熔、水淬、钝化，然而在每道工序之后都会经行漂洗、挤干、烘干。板面的烘干效果和挤干效果直接关系到镀锡钢板表面是否有水印产生。
但是，目前的镀锡钢板生产工艺，在镀锡钢板表面容易出现水印，水印区域易被腐蚀形成锈斑，这严重影响了镀锡钢板的品质。
发明内容
本申请实施例通过提供一种用于消除镀锡钢板表面锈斑的方法，解决了现有技术中在镀锡钢板表面容易出现水印，易形成锈斑的技术问题，实现了防止镀锡钢板表面出现锈斑，从而提高了镀锡板表面的质量和性能，进而保证了包装食品的安全性的技术效果。
一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种用于消除镀锡钢板表面锈斑的方法，应用于高速电镀锡机组中，包括：
在镀锡钢板产线的后处理段，对镀锡钢板进行漂洗；
将漂洗后的所述镀锡钢板通过纯挤干辊进行挤干，其中，所述纯挤干辊不与任何液体接触。
优选地，所述对镀锡钢板进行漂洗，包括：
对所述镀锡钢板进行三级漂洗。
优选地，所述对所述镀锡钢板进行三级漂洗，包括：
开启所述高速电镀锡机组中的前三组喷梁，并关闭所述高速电镀锡机组中的最后一组喷梁，其中，所述高速电镀锡机组依次设置有四组喷梁；
通过所述前三组喷梁对所述镀锡钢板进行漂洗。
优选地，在所述将漂洗后的所述镀锡钢板通过纯挤干辊进行挤干之后，还包括：
对所述镀锡钢板进行吹扫处理，以吹走所述镀锡钢板表面的水蒸气。
另一方面，本申请通过本申请的一实施例，提供如下技术方案：
一种高速电镀锡机组，包括：
喷梁；
纯挤干辊，所述纯挤干辊不与任何液体接触；
控制器，与所述喷梁、以及所述纯挤干辊连接，用于在镀锡钢板产线的后处理段，控制所述喷梁对镀锡钢板进行漂洗，控制所述纯挤干辊对漂洗后的所述镀锡钢板进行挤干。
优选地，所述控制器，具体用于：
控制所述喷梁对所述镀锡钢板进行三级漂洗。
优选地，所述控制器，具体用于：
开启所述高速电镀锡机组中的前三组喷梁，并关闭所述高速电镀锡机组中的最后一组喷梁，其中，所述高速电镀锡机组依次设置有四组喷梁；控制所述前三组喷梁对所述镀锡钢板进行漂洗。
优选地，所述高速电镀锡机组，还包括：
风机，与所述控制器连接；
此时，所述控制器还用于：在所述控制所述纯挤干辊对漂洗后的所述镀锡钢板进行挤干之后，控制所述风机对所述镀锡钢板进行吹扫处理，以吹走所述镀锡钢板表面的水蒸气。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、在本申请实施例中，公开了一种用于消除镀锡钢板表面锈斑的方法，应用于高速电镀锡机组中，包括：在镀锡钢板产线的后处理段，对镀锡钢板进行漂洗；将漂洗后的所述镀锡钢板通过纯挤干辊进行挤干，其中，所述纯挤干辊不与任何液体接触。由于采用不与任何液体接触的纯挤干辊对漂洗后的镀锡钢板进行挤干，降低了在镀锡钢板表面形成水印的概率，所以，解决了现有技术中在镀锡钢板表面容易出现水印，易形成锈斑的技术问题，实现了防止镀锡钢板表面出现锈斑，从而提高了镀锡板表面的质量和性能，进而保证了包装食品的安全性的技术效果。
2、在本申请实施例中，对镀锡钢板进行吹扫处理，以吹走所述镀锡钢板表面的水蒸气，这进一步降低了镀锡板表面的出现水印的概率，从而进一步防止镀锡钢板表面出现锈斑。
3、在本申请实施例中，公开了一种高速电镀锡机组，包括：喷梁；纯挤干辊，纯挤干辊不与任何液体接触；控制器，与喷梁、以及纯挤干辊连接，用于在镀锡钢板产线的后处理段，控制喷梁对镀锡钢板进行漂洗，控制纯挤干辊对漂洗后的镀锡钢板进行挤干。由于采用不与任何液体接触的纯挤干辊对漂洗后的镀锡钢板进行挤干，降低了在镀锡钢板表面形成水印的概率，所以，解决了现有技术中在镀锡钢板表面容易出现水印，易形成锈斑的技术问题，实现了防止镀锡钢板表面出现锈斑，从而提高了镀锡板表面的质量和性能，进而保证了包装食品的安全性的技术效果。
4、在本申请实施例中，在高速电镀锡机组中还设置有风机，用于对镀锡钢板进行吹扫处理，以吹走镀锡钢板表面的水蒸气。这进一步降低了镀锡板表面的出现水印的概率，从而进一步防止镀锡钢板表面出现锈斑。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中一种用于消除镀锡钢板表面锈斑的方法的流程图；
图2为本申请实施例中一种高速电镀锡机组的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种用于消除镀锡钢板表面锈斑的方法，解决了现有技术中在镀锡钢板表面容易出现水印，易形成锈斑的技术问题，实现了防止镀锡钢板表面出现锈斑，从而提高了镀锡板表面的质量和性能，进而保证了包装食品的安全性的技术效果。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种用于消除镀锡钢板表面锈斑的方法，应用于高速电镀锡机组中，包括：在镀锡钢板产线的后处理段，对镀锡钢板进行漂洗；将漂洗后的所述镀锡钢板通过纯挤干辊进行挤干，其中，所述纯挤干辊不与任何液体接触。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种用于消除镀锡钢板表面锈斑的方法，应用于高速电镀锡机组中，包括：
步骤S101：在镀锡钢板产线的后处理段，对镀锡钢板进行漂洗。
在具体实施过程中，本方法用于镀锡钢板产线的后处理段，此时，带钢已被电镀，在带钢表面形成有一层镀锡膜。
作为一种可选的实施例，步骤S101，包括：
对镀锡钢板进行三级漂洗。
在传统工艺中，大多采用四级漂洗，但是，这会增加镀锡钢板表面与液体接触的几率，易形成水印。而经过测试，采用三级漂洗，漂洗效果也可以达到要求，又可以降低镀锡钢板表面与液体接触的几率。
作为一种可选的实施例，所述对镀锡钢板进行三级漂洗，包括：
开启高速电镀锡机组中的前三组喷梁，并关闭高速电镀锡机组中的最后一组喷梁，其中，高速电镀锡机组依次设置有四组喷梁；通过前三组喷梁对镀锡钢板进行漂洗。
在具体实施过程中，一般来讲，高速电镀锡机组依次设置有四组喷梁，在这四组喷梁全部开启时，则进行四级漂洗。在本实施例中，只需要开启前三组喷梁并关闭最后一组喷梁，则可以对镀锡钢板进行三级漂洗。
在具体实施过程中，在对镀锡钢板进行三级漂洗过程中，镀锡钢板每经过一级漂洗，都会经过挤干辊进行挤干，从而去除镀锡钢板表面的液体。
步骤S102：将漂洗后的镀锡钢板通过纯挤干辊进行挤干，其中，所述纯挤干辊不与任何液体接触。
在具体实施过程中，镀锡钢板在经过三级漂洗后，再通过纯挤干辊对镀锡钢板再进行一次挤干。
相比于传统工艺，在本实施例中，增加了一道纯挤干辊挤干的工序，采用纯挤干辊对漂洗后的镀锡钢板进行挤干，纯挤干辊不与任何液体接触，从而避免在镀锡钢板表面留下液滴，降低了形成水印的风险。
作为一种可选的实施例，在步骤S102之后，还包括：
对镀锡钢板进行吹扫处理，以吹走镀锡钢板表面的水蒸气。
在传统工艺中，在镀锡钢板经过漂洗、挤干工序后，并没有再执行吹扫工序，这会在镀锡钢板表面留下水蒸气，水蒸气聚集会形成液滴，容易形成水印。而在本实施例中，在镀锡钢板进行漂洗、挤干后，增加了一道吹扫工序，目的是吹走所述镀锡钢板表面的水蒸气，从而降低在镀锡钢板表面形成水印的风险，降低了镀锡钢板表面出现锈斑的几率。
最后，再对镀锡钢板进行烘干，烘干温度按照130°进行控制。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
1、在本申请实施例中，公开了一种用于消除镀锡钢板表面锈斑的方法，应用于高速电镀锡机组中，包括：在镀锡钢板产线的后处理段，对镀锡钢板进行漂洗；将漂洗后的所述镀锡钢板通过纯挤干辊进行挤干，其中，所述纯挤干辊不与任何液体接触。由于采用不与任何液体接触的纯挤干辊对漂洗后的镀锡钢板进行挤干，降低了在镀锡钢板表面形成水印的概率，所以，解决了现有技术中在镀锡钢板表面容易出现水印，易形成锈斑的技术问题，实现了防止镀锡钢板表面出现锈斑，从而提高了镀锡板表面的质量和性能，进而保证了包装食品的安全性的技术效果。
2、在本申请实施例中，对镀锡钢板进行吹扫处理，以吹走所述镀锡钢板表面的水蒸气，这进一步降低了镀锡板表面的出现水印的概率，从而进一步防止镀锡钢板表面出现锈斑。
实施例二
基于同一发明构思，如图2所示，本实施例提供了一种高速电镀锡机组，包括：
喷梁101；
纯挤干辊102，纯挤干辊不与任何液体接触；
控制器104，与喷梁101、以及纯挤干辊102连接，用于在镀锡钢板产线的后处理段，控制喷梁101对镀锡钢板进行漂洗，控制纯挤干辊102对漂洗后的镀锡钢板进行挤干。
作为一种可选的实施方式，控制器104，具体用于：
控制喷梁101对镀锡钢板进行三级漂洗。
作为一种可选的实施方式，控制器104，具体用于：
开启高速电镀锡机组中的前三组喷梁，并关闭高速电镀锡机组中的最后一组喷梁，其中，高速电镀锡机组依次设置有四组喷梁；控制前三组喷梁对镀锡钢板进行漂洗。
作为一种可选的实施方式，高速电镀锡机组，还包括：
风机103，与控制器104连接；
此时，控制器104还用于：在控制纯挤干辊对漂洗后的镀锡钢板进行挤干之后，控制风机103对镀锡钢板进行吹扫处理，以吹走镀锡钢板表面的水蒸气。
作为一种可选的实施方式，高速电镀锡机组，还包括：
烘干装置，用于对镀锡钢板进行烘干，烘干温度按照130°进行控制
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
1、在本申请实施例中，公开了一种高速电镀锡机组，包括：喷梁；纯挤干辊，纯挤干辊不与任何液体接触；控制器，与喷梁、以及纯挤干辊连接，用于在镀锡钢板产线的后处理段，控制喷梁对镀锡钢板进行漂洗，控制纯挤干辊对漂洗后的镀锡钢板进行挤干。由于采用不与任何液体接触的纯挤干辊对漂洗后的镀锡钢板进行挤干，降低了在镀锡钢板表面形成水印的概率，所以，解决了现有技术中在镀锡钢板表面容易出现水印，易形成锈斑的技术问题，实现了防止镀锡钢板表面出现锈斑，从而提高了镀锡板表面的质量和性能，进而保证了包装食品的安全性的技术效果。
2、在本申请实施例中，在高速电镀锡机组中还设置有风机，用于对镀锡钢板进行吹扫处理，以吹走镀锡钢板表面的水蒸气。这进一步降低了镀锡板表面的出现水印的概率，从而进一步防止镀锡钢板表面出现锈斑。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种用于消除镀锡钢板表面锈斑的方法，应用于高速电镀锡机组中，其特征在于，包括：
在镀锡钢板产线的后处理段，对镀锡钢板进行漂洗；
将漂洗后的所述镀锡钢板通过纯挤干辊进行挤干，其中，所述纯挤干辊不与任何液体接触。
2.如权利要求1所述的用于消除镀锡钢板表面锈斑的方法，其特征在于，所述对镀锡钢板进行漂洗，包括：
对所述镀锡钢板进行三级漂洗。
3.如权利要求2所述的用于消除镀锡钢板表面锈斑的方法，其特征在于，所述对所述镀锡钢板进行三级漂洗，包括：
开启所述高速电镀锡机组中的前三组喷梁，并关闭所述高速电镀锡机组中的最后一组喷梁，其中，所述高速电镀锡机组依次设置有四组喷梁；
通过所述前三组喷梁对所述镀锡钢板进行漂洗。
4.如权利要求1～3任一所述的用于消除镀锡钢板表面锈斑的方法，其特征在于，在所述将漂洗后的所述镀锡钢板通过纯挤干辊进行挤干之后，还包括：
对所述镀锡钢板进行吹扫处理，以吹走所述镀锡钢板表面的水蒸气。
5.一种高速电镀锡机组，其特征在于，包括：
喷梁；
纯挤干辊，所述纯挤干辊不与任何液体接触；
控制器，与所述喷梁、以及所述纯挤干辊连接，用于在镀锡钢板产线的后处理段，控制所述喷梁对镀锡钢板进行漂洗，控制所述纯挤干辊对漂洗后的所述镀锡钢板进行挤干。
6.如权利要求5所述的高速电镀锡机组，其特征在于，所述控制器，具体用于：
控制所述喷梁对所述镀锡钢板进行三级漂洗。
7.如权利要求6所述的高速电镀锡机组，其特征在于，所述控制器，具体用于：
开启所述高速电镀锡机组中的前三组喷梁，并关闭所述高速电镀锡机组中的最后一组喷梁，其中，所述高速电镀锡机组依次设置有四组喷梁；控制所述前三组喷梁对所述镀锡钢板进行漂洗。
8.如权利要求5～7任一所述的高速电镀锡机组，其特征在于，所述高速电镀锡机组，还包括：
风机，与所述控制器连接；
此时，所述控制器还用于：在所述控制所述纯挤干辊对漂洗后的所述镀锡钢板进行挤干之后，控制所述风机对所述镀锡钢板进行吹扫处理，以吹走所述镀锡钢板表面的水蒸气。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171222 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |