CN107502752B - 一种提高矿石中银浸出率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种提高矿石中银浸出率的方法，步骤一、将矿石粉碎盐酸处理，调节PH至11‑13；步骤二、加碳酸氢铵、硫代硫酸铵，搅拌1‑3小时进行预处理；步骤三、预处理完成后加入次氯酸钠、双氧水、氯化铁、氯化钾搅拌1‑3小时；步骤四、再加入氢氧化钠将PH调节至11‑13，加入银矿选剂搅拌1‑10小时，过滤得到银浸出液；本发明使用的银矿选剂由碱石灰、硫磺、去离子水、尿素、硫代硫酸钠制成，通过球磨烧结再粉碎制成的银矿选剂扩大活性物质的比表面积，孔隙分布均匀，能有效将原矿中银络合浸出。

Description

一种提高矿石中银浸出率的方法
技术领域
本发明属于金银提取领域，具体是涉及一种提高矿石中银浸出率的方法。
背景技术
目前，从含硫砷金银矿中提取金银方法并不多，一般采用氰化法提取，氰化法是将经过细磨的矿粒用氰化钠（钾）等氰化溶液浸泡，使贵金属进入溶液，再用锌粉还原沉淀，或用其他方法从溶液中析出金属。氰化法虽然是一种既经济又简便的成熟提金方法，但氰化钠为剧毒物质，氰化提金过程中产生的浸出渣、回收金后的氰化尾液等废弃物都或多或少含有氰化钠，会对周围环境造成严重污染；另外，操作不慎也会发生人身中毒事故，这些缺点致使氰化法提金受到严重挑战。而目前吕超飞，党晓娥，贠亚新等人在2014年第五期《黄金》杂志，提出《环保型“金蝉”浸出剂处理金精矿的工艺研究》，“金蝉”采用尿素、烧碱、纯碱、硫化碱等普通化工原料和适宜的催化剂经粉碎混合后置于反应釜中经高温反应得到的三聚氰酸钠、碱性硫脲及稳定剂的混合物，在常温常压下，碱性介质中可与金、银形成稳定配离子；此方法的优点是金的浸出率大大提高，在细磨的情况下达到95%以上，缺点在于银的浸出率则相对较低，银浸出率低于55%，而且成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高矿石中银浸出率的方法，本发明提供的方法，环保安全可靠，银的浸出率达到90%以上，优选的方式达到95%以上，本发明的方法成本低，需要的材料易得，适合大规模应用。
具体技术方案如下:
一种提高矿石中银浸出率的方法，包括以下步骤：
步骤一、将矿石经过纳米高压脉冲粉碎机粉碎，过500目筛子后得到矿石细粉，将矿石细粉与盐酸按固液比1g:4ml混合搅拌2小时后，再按矿物细粉与水固液比1g:4ml加入水混合后，再加入氢氧化钠将PH调节至11-13，搅拌1-2小时；
步骤二、加碳酸氢铵、硫代硫酸铵，搅拌1-3小时进行预处理，其中碳酸氢铵的添加量为过筛子后得到的矿石细粉的2-3%（重量），硫代硫酸铵的添加量为过筛子后得到的矿石细粉的2-3%（重量）；
步骤三、预处理完成后加入次氯酸钠、双氧水、氯化铁、氯化钾搅拌1-3小时，其中次氯酸钠、双氧水、氯化铁、氯化钾与过筛子后得到的矿石细粉的比例为5-10g：3-5ml：1-3g：0.5-5g:100g；
步骤四、再加入氢氧化钠将PH调节至11-13，加入银矿选剂搅拌1-10小时，过滤得到银浸出液；其中所述银矿选剂由以下重量份材料制成：碱石灰1-5份、硫磺5-10份、去离子水20-50份、尿素5-8份、硫代硫酸钠15-25份；银矿选剂的添加量为矿石细粉的1-10%（重量），所述银矿选剂由以下方法制成：将材料混合，加入表面活性剂0.5-1份球磨1-2小时后，过500目分子筛，再氮气的保护下200-300℃烧结4-6小时后，冷却后，粉碎过筛得到所述银矿选剂。
优选的是，其中所述的盐酸的浓度为质量分数10-25%。
优选的是，所述次氯酸钠、双氧水、氯化铁、氯化钾与过筛子后得到的矿石细粉的比例为10g：3ml：1g：0.5g:100g
优选的是，搅拌速度为5000-10000转/分。
优选的是，所述步骤四在压力为20-30Mpa，温度为50-60℃条件下进行，增加压力，加速浸出速度，减少反应时间。
本发明的有益效果如下：
本发明提供了一种提高矿石中银浸出率的方法，反应所需的原料易得，本发明采用纳米高压脉冲粉碎机将原矿石粉碎成超细粉，增加矿石比表面积，提高反应速率，加快银的浸出率，采用盐酸进行处理将原矿中的杂质使得里层的银裸露出来，使得银更好的浸出，先通过碳酸氢铵、硫代硫酸铵进行预处理，再通过次氯酸钠、双氧水、氯化铁、氯化钾复配使用，使得银裸露在表层与银矿选剂直接接触，提高银浸出效率，本发明使用的银矿选剂由碱石灰、硫磺、去离子水、尿素、硫代硫酸钠制成，通过球磨烧结再粉碎制成的银矿选剂扩大活性物质的比表面积，孔隙分布均匀，能有效将原矿中银络合浸出。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。应该理解的是，本发明实施例的制备方法仅用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。除非另有说明。
实施例1
国内某矿矿石，原矿中银含量为537g/t
步骤一、将1kg矿石经过纳米高压脉冲粉碎机粉碎，过500目筛子后得到0.95kg矿石细粉，将0.95kg矿石细粉与3.8L质量分数15%盐酸混合搅拌2小时后，再加入3.8L的水混合后，加氢氧化钠将PH调节至12，搅拌1小时；
步骤二、加19g碳酸氢铵、19g硫代硫酸铵，搅拌1小时进行预处理；
步骤三、预处理完成后加入47.5g次氯酸钠、28.5ml双氧水、28.5g氯化铁、47.5g氯化钾搅拌1小时；
步骤四、再加入氢氧化钠将PH调节至12，加入76g银矿选剂搅拌6小时，过滤得到银浸出液；其中所述银矿选剂由以下重量份材料制成：碱石灰1份、硫磺5份、去离子水20份、尿素5份、硫代硫酸钠15份；所述银矿选剂由以下方法制成：将材料混合，加入表面活性剂0.5份球磨1小时后，过500目分子筛，再氮气的保护下200℃烧结6小时后，冷却后，粉碎过筛得到所述银矿选剂。
经过浸提后，渣矿中的银含量40.28g/t，银浸出率为92.5%。
实施例2
国内某矿矿石，原矿中银含量为289g/t
步骤一、将1kg矿石经过纳米高压脉冲粉碎机粉碎，过500目筛子后得到0.98kg矿石细粉，将0.98kg矿石细粉与3.92L质量分数10%盐酸混合搅拌2小时后，再加入3.92L水混合后，再加入氢氧化钠将PH调节至11，搅拌2小时；
步骤二、加29.4g碳酸氢铵、29.4g硫代硫酸铵，搅拌3小时进行预处理；
步骤三、预处理完成后加入98g次氯酸钠、29.4g双氧水、9.8g氯化铁、4.9g氯化钾搅拌2小时；
步骤四、再加入氢氧化钠将PH调节至12，加入98g银矿选剂搅拌8小时，过滤得到银浸出液；其中所述银矿选剂由以下重量份材料制成：碱石灰5份、硫磺10份、去离子水50份、尿素8份、硫代硫酸钠25份；所述银矿选剂由以下方法制成：将材料混合，加入表面活性剂1份球磨2小时后，过500目分子筛，再氮气的保护下300℃烧结6小时后，冷却后，粉碎过筛得到所述银矿选剂。
其中，搅拌速度均为10000转/分。
经过浸提后，渣矿中的银含量15.03g/t，银浸出率为94.8%。
实施例3
国内某矿矿石，原矿中银含量为369g/t
步骤一、将1kg矿石经过纳米高压脉冲粉碎机粉碎，过500目筛子后得到0.99kg矿石细粉，将0.99kg矿石细粉与3.96L质量分数20%盐酸混合搅拌2小时后，再加入3.96L水混合后，再加入氢氧化钠将PH调节至13，搅拌1小时；
步骤二、加29.7g碳酸氢铵、29.7g硫代硫酸铵，搅拌3小时进行预处理；
步骤三、预处理完成后加入59.4g次氯酸钠、39.6ml双氧水、19.8g氯化铁、39.6g氯化钾搅拌2小时；
步骤四、再加入氢氧化钠将PH调节至11，加入60g银矿选剂后，移至高压反应釜，高压反应釜内压力设置为30Mpa，温度为55℃，搅拌4小时，过滤得到银浸出液；其中所述银矿选剂由以下重量份材料制成：碱石灰1份、硫磺10份、去离子水40份、尿素7份、硫代硫酸钠20份；所述银矿选剂由以下方法制成：将材料混合，加入表面活性剂1份球磨2小时后，过500目分子筛，再氮气的保护下250℃烧结5小时后，冷却后，粉碎过筛得到所述银矿选剂。
其中，搅拌速度为5000-10000转/分。
经过浸提后，渣矿中的银含量12.92g/t，银浸出率为96.5%。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (5)

1.一种提高矿石中银浸出率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将矿石经过纳米高压脉冲粉碎机粉碎，过500目筛子后得到矿石细粉，将矿石细粉与盐酸按固液比1g:4ml混合搅拌2小时后，再按矿物细粉与水固液比1g:4ml加入水混合后，再加入氢氧化钠将PH调节至11-13，搅拌1-2小时；
步骤二、加碳酸氢铵、硫代硫酸铵，搅拌1-3小时进行预处理，其中碳酸氢铵的添加量为过筛子后得到的矿石细粉的2-3%（重量），硫代硫酸铵的添加量为过筛子后得到的矿石细粉的2-3%（重量）；
步骤三、预处理完成后加入次氯酸钠、双氧水、氯化铁、氯化钾搅拌1-3小时，其中次氯酸钠、双氧水、氯化铁、氯化钾与过筛子后得到的矿石细粉的比例为5-10g：3-5ml：1-3g：0.5-5g:100g；
步骤四、再加入氢氧化钠将PH调节至11-13，加入银矿选剂搅拌1-10小时，过滤得到银浸出液；其中所述银矿选剂由以下重量份材料制成：碱石灰1-5份、硫磺5-10份、去离子水20-50份、尿素5-8份、硫代硫酸钠15-25份，银矿选剂的添加量为矿石细粉的1-10%（重量），所述银矿选剂由以下方法制成：将材料混合，加入表面活性剂0.5-1份球磨1-2小时后，过500目分子筛，再氮气的保护下200-300℃烧结4-6小时后，冷却后，粉碎过筛得到所述银矿选剂。
2.根据权利要求书1所述的提高矿石中银浸出率的方法，其特征在于，其中所述的盐酸的浓度为质量分数10-25%。
3.根据权利要求书1所述的提高矿石中银浸出率的方法，其特征在于，所述次氯酸钠、双氧水、氯化铁、氯化钾与过筛子后得到的矿石细粉的比例为10g：3ml：1g：0.5g:100g。
4.根据权利要求书1所述的提高矿石中银浸出率的方法，其特征在于，搅拌速度为5000-10000转/分。
5.根据权利要求书1所述的提高矿石中银浸出率的方法，其特征在于，所述步骤四在压力为20-30Mpa，温度为50-60℃条件下进行。
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RU2532697C2 (ru) * 2013-02-28 2014-11-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" Способ переработки серебросодержащих концентратов
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