CN107501999A - 一种pvc管材专用钙及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC管材专用钙及其制备方法，所述PVC管材专钙是采用方解石制备得到的碳酸钙粉，具体包括以下步骤：S1、选用钙含量在98%以上的方解石；S2、清洗原料；S3、第一次粗碎；S4、第二次破碎复选；S5、超细研磨；S6、继续研磨，添加偶联剂；S7、在粉体中依次加入润滑剂和增塑剂。本发明PVC管材专用钙，针对PVC管材的特性，经过多种助剂进行改性改良而成。其性能卓越，具有添加量大，成本低等各种优势。

Description

一种PVC管材专用钙及其制备方法
技术领域
本发明涉及工业填料领域，主要涉及一种PVC管材专用钙及其制备方法。
背景技术
碳酸钙作为橡胶、塑料制品的填料，可以提高制品的耐热性、耐磨性、尺寸稳定性、刚度及可加工性，并降低制品的成本，但是其表面有亲水性较强的羟基，呈现较强的碱性，这种亲水疏油的性质使得碳酸钙与有机高聚物的亲和性差，易形成聚集体，造成在高聚物内部分分散不均匀，从而造成两种材料间界面缺陷，直接应用效果不好。而且碳酸钙作为填料，其耐酸性、光滑度、白度等性能还有待进一步提高。因此，普通碳酸钙在PVC管材中若添加过量则会影响管材的性能。如何使碳酸钙能在保证PVC管材性能不变甚至能提高性能的条件下增加填料的用量，降低生产成本，是PVC管材生产领域中一直研究的热点。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种PVC管材专用钙及其制备方法，旨在提供一种适用于PVC管材的碳酸钙粉，解决现有普通碳酸钙粉在PVC管材生产中存在添加量小、直接应用效果不好的问题。
本发明的技术方案如下：
一种PVC管材专用钙的制备方法，其中，所述PVC管材专钙是采用方解石制备得到的碳酸钙粉，具体包括以下步骤：
S1、原料精选：选用钙含量在98%以上的方解石；
S2、清洗原料：将方解石清洗干净、风干；
S3、第一次粗碎：将方解石破碎至3~5公分大小，用水冲洗，晾干；
S4、第二次破碎复选：将方解石送入锤式破碎机，将方解石破碎至5目以内；
S5、超细研磨：对方解石进行超细研磨，粉碎至细度D97为4.5μm；
S6、继续研磨，添加偶联剂：在粉体中加入偶联剂，研磨10~20分钟；
S7、在粉体中依次加入润滑剂和增塑剂：依次加入润滑剂和增塑剂，研磨10~30分钟。
所述的PVC管材专用钙的制备方法，其中，所述偶联剂为锆类偶联剂、镁类偶联剂和锡类偶联剂中的一种或多种。
所述的PVC管材专用钙的制备方法，其中，所述润滑剂为硬脂酸镁；所述增塑剂为2-乙基己基磷酸酯。
所述的PVC管材专用钙的制备方法，其中，按照重量百分比计算，所述方解石用量占99.4%，所述偶联剂占0.2%，所述润滑剂占0.1%，所述增塑剂占0.3%。
所述的PVC管材专用钙的制备方法，其中，在添加完增塑剂以后，还依次加入甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯，研磨10~30分钟。
所述的PVC管材专用钙的制备方法，其中，甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯分别占方解石重量的1%。
一种PVC管材专用钙，其中，所述PVC管材专用钙采用如上所述的PVC管材专用钙的制备方法制备得到。
有益效果：本发明PVC管材专用钙，针对PVC管材的特性，经过多种助剂进行改性改良而成。其性能卓越，具有添加量大、成本低等各种优势，最终成为PVC管材方面的领航者。本发明PVC管材专用钙与普通碳酸钙相比具有优异的性能。它在PVC管材中具有补强作用，可提高机械性能，在保证性能不变的条件下增加填料的用量，降低生产成本。
具体实施方式
本发明提供一种PVC管材专用钙及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种PVC管材专用钙的制备方法，所述PVC管材专钙是采用方解石制备得到的碳酸钙粉，具体包括以下步骤：
S1、原料精选：选用钙含量在98%以上的精选优级方解石。
S2、清洗原料：将方解石清洗干净、风干。
S3、第一次粗碎：将方解石破碎至3~5公分大小，用水冲洗，晾干。此步骤中是将大块的方解石破碎至鸡蛋大小，便于后续进一步破碎步骤。同时也为了便于进一步清洗杂质，保证碳酸钙粉的纯度。此步骤中水分要充分晾干，因为在后续破碎过程中粉体变小，水分夹在粉体中不易干燥。
S4、第二次破碎复选：将方解石送入锤式破碎机，将方解石破碎至5目以内。第二次破碎采用锤式破碎机对方解石进行破碎，使方解石的大小均匀，便于后续超细研磨过程。方解石破碎至5目以内再进行超细研磨，减少方解石膜卡在超细研磨机器的螺杆内，进机产量高，同时也可以减少对机器的损耗。
S5、超细研磨：对方解石进行超细研磨，粉碎至细度D97为4.5μm。超细研磨过程中，可以根据不同的产品需要控制粉碎的粒度，本发明所制备的碳酸钙粉用作PVC管材的填料，经过大量的生产实验证明，采用细度D97为4.5μm的碳酸钙粉，与PVC树脂相容性最好，制备得到的PVC管材的质量最好。
S6、继续研磨，添加偶联剂：在粉体中加入偶联剂，研磨10~20分钟。此过程是在继续研磨过程时粉体的表面形成均匀包膜。由于粉体研磨变细后容易团聚，若直接用于制备PVC管材则容易出现分散不均匀，导致影响PVC管材性能。在本发明中对粉体用偶联剂包膜，使粉体之间彻底分离不团聚，这样，在添加到PVC树脂中是能迅速分散均匀。所述偶联剂优选为锆类偶联剂、镁类偶联剂和锡类偶联剂中的一种或多种。采用该偶联剂可以促进碳酸钙粉与PVC树脂之间的粘合，而且可以改善复合材料体系的性能，特别是流变性能；而且在碳酸钙粉的界面上，形成能促进或建立与PVC树脂较强结合的一层膜。
S7、在粉体中依次加入润滑剂和增塑剂：依次加入润滑剂和增塑剂，研磨10~30分钟。此过程对粉体进行改性，使其表面亲油疏水，增强与PVC树脂的相容性，提高碳酸钙粉在PVC树脂中的分散性，改善和提高复合材料的性能。所述润滑剂优选为硬脂酸镁，硬脂酸镁能使碳酸钙粉在PVC树脂中具有很好的流动性，同时也能改善碳酸钙粉的热稳定性。增塑剂优选为2-乙基己基磷酸酯，可以使PVC树脂的粘度降低，使碳酸钙粉分散性更好。本发明中还提供方解石、偶联剂、润滑剂、增塑剂的最佳添加实施例方案，按照重量百分比计算，所述方解石用量占99.4%，所述偶联剂占0.2%，所述润滑剂占0.1%，所述增塑剂占0.3%。
更进一步地，在添加完增塑剂以后，还依次加入甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯，研磨10~30分钟。甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯分别占方解石重量的1%。通过加入甲基丙烯酸甲酯，与其他原料复合，可以使经过处理的碳酸钙粉增加其抗拉伸强度的特性、延伸度以及化学稳定性。通过加入丙烯酸甲酯，可以使碳酸钙粉具有快干、易干燥的性能，还使碳酸钙粉能与PVC树脂容和后不易分离，易着色。
S8、由提升机到成品仓；
S9、成品包装入库。
通过上述方法制备得到的PVC管材专用钙，白色粉末，无毒无味无臭，不含重金属，有较好的遮盖力，具有白度高、光学性能好等优点。在PVC管材中具有良好的分散性，增加PVC管材的抗冻、耐热、耐折的性能，增强PVC管材的韧性。
本发明PVC管材专用钙，针对PVC管材的特性，经过多种助剂进行改性改良而成。其性能卓越，添加量大，成本低等各种优势，最终成为PVC管材方面的领航者。本发明PVC管材专用钙与普通碳酸钙相比具有优异的性能。它在PVC管材中具有补强作用，可提高机械性能，或者在保证性能不变的条件下增加填料的用量，降低生产成本。PVC管材专用钙具有极高表面过剩自由能和较强的表面极性。
综上，本发明PVC管材专用钙具有以下优点：
1、价格便宜；2、色泽好，易着色；3、延伸度高；4、抗拉伸强度高；5、硬度低；6、热稳定性及化学稳定性良好；7、易干燥，无结晶水，吸附的水分通过加热容易除去；8、无毒，无刺激性，无味，特别是重金属含量可达国家卫生级要求。
以下通过具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
S1、原料精选：选用钙含量在98%以上的精选优级方解石。
S2、清洗原料：将方解石清洗干净、风干。
S3、第一次粗碎：将方解石破碎至3~5公分大小，用水冲洗，晾干
S4、第二次破碎复选：将方解石送入锤式破碎机，将方解石破碎至5目以内。
S5、超细研磨：对方解石进行超细研磨，粉碎至细度D97为4.5μm。
S6、继续研磨，添加偶联剂：在粉体中加入偶联剂，研磨10~20分钟。所述偶联剂为镁类偶联剂。
S7、在粉体中依次加入润滑剂和增塑剂：依次加入润滑剂和增塑剂，研磨10~30分钟。所述润滑剂为硬脂酸镁，增塑剂为2-乙基己基磷酸酯。按照重量百分比计算，所述方解石用量占99.4%，所述偶联剂占0.2%，所述润滑剂占0.1%，所述增塑剂占0.3%。
在添加完增塑剂以后，还依次加入甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯，研磨10~30分钟。甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯分别占方解石重量的1%。
S8、由提升机到成品仓；
S9、成品包装入库。
在本实施例方案中，PVC管材专用钙的物理性能指标和技术指标如下表1和表2所述。
表1
灼热减量 43.50% 氧化镁 0.16%
碳酸钙 99.00% 三氧化二铝 0.20%
三氧化二铁 0.02% 水份 0.16%
二氧化硅 0.20% 盐酸不溶物 0.20%
表2
品名 / 测定项目 单位 PVC管材专用钙粉
比表面积 cm2/g 21000±500
平均粒径 MICRON 4.5±0.5
真比重 TON/M3 2.7
假比重 C.C./G 0.50
水份 % 0.2Max
吸油量 C.C./100G 30-38
325目残留量 % 0
PH值 7±0.5
沉降积体 180min(c.c.) 21
白度 95±0.5
在本实施例方案中，PVC管材专用钙是经过特殊药剂改性改良过的优质产品，在抗拉伸强度处于高水平，若以同样的拉伸强度值为指标，则可比普通钙粉增加15%-30%的用量。
将本发明实施例所得的PVC管材专用钙与普通未经处理的碳酸钙用于制备PVC管材，相同的硬质PVC管材配方。硬质PVC管材的基准配方如下：
PVC树脂 100份；
普通碳酸钙/本实施例专用钙粉 5份；
氯化聚乙烯 9份；
氧化聚乙烯蜡 适量；
二氧化钛 适量；
加工助剂 适量。
在硬质PVC管材中添加量相同的情况下，硬质PVC管的拉伸屈服强度和断裂伸长率根据GB1040-92测定，冲击强度GB1043-93测定。PVC管材专用钙能使塑料的抗拉强度，断裂伸长率和冲击强度等机械性能明显的优于普通未经处理的碳酸钙制成的PVC管材。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种PVC管材专用钙的制备方法，其特征在于，所述PVC管材专钙是采用方解石制备得到的碳酸钙粉，具体包括以下步骤：
S1、原料精选：选用钙含量在98%以上的方解石；
S2、清洗原料：将方解石清洗干净、风干；
S3、第一次粗碎：将方解石破碎至3~5公分大小，用水冲洗，晾干；
S4、第二次破碎复选：将方解石送入锤式破碎机，将方解石破碎至5目以内；
S5、超细研磨：对方解石进行超细研磨，粉碎至细度D97为4.5μm；
S6、继续研磨，添加偶联剂：在粉体中加入偶联剂，研磨10~20分钟；
S7、在粉体中依次加入润滑剂和增塑剂：依次加入润滑剂和增塑剂，研磨10~30分钟。
2.根据权利要求1所述的PVC管材专用钙的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为锆类偶联剂、镁类偶联剂和锡类偶联剂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的PVC管材专用钙的制备方法，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸镁；所述增塑剂为2-乙基己基磷酸酯。
4.根据权利要求1所述的PVC管材专用钙的制备方法，其特征在于，按照重量百分比计算，所述方解石用量占99.4%，所述偶联剂占0.2%，所述润滑剂占0.1%，所述增塑剂占0.3%。
5.根据权利要求1所述的PVC管材专用钙的制备方法，其特征在于，在添加完增塑剂以后，还依次加入甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯，研磨10~30分钟。
6.根据权利要求5所述的PVC管材专用钙的制备方法，其特征在于，甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯分别占方解石重量的1%。
7.一种PVC管材专用钙，其特征在于，所述PVC管材专用钙采用如权利要求1~6任一所述的PVC管材专用钙的制备方法制备得到。
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