CN107501879A - 一种生物降解塑料及其制备方法 - Google Patents

一种生物降解塑料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107501879A
CN107501879A CN201710699060.0A CN201710699060A CN107501879A CN 107501879 A CN107501879 A CN 107501879A CN 201710699060 A CN201710699060 A CN 201710699060A CN 107501879 A CN107501879 A CN 107501879A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
biodegradable plastic
soybean protein
corn starch
polycaprolactone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710699060.0A
Other languages
English (en)
Inventor
程海生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Cat Soft Packing Co Ltd
Original Assignee
Anhui Cat Soft Packing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Cat Soft Packing Co Ltd filed Critical Anhui Cat Soft Packing Co Ltd
Priority to CN201710699060.0A priority Critical patent/CN107501879A/zh
Publication of CN107501879A publication Critical patent/CN107501879A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种生物降解塑料及其制备方法，本发明所采用的原料为聚己内酯、大豆分离蛋白和改性玉米淀粉和低聚壳聚糖，原料来源广泛，特别是大豆分离蛋白沿着它的肽链骨架，含有很多极性基，所以具有吸水性、保水性和膨胀性，因此该改性大豆蛋白塑料具有良好的生物降解性，属于环境友好材料。(2)改性玉米淀粉和低聚壳聚糖的引入，使塑料具有良好的耐水性，这会拓宽塑料的应用领域，并使塑料的拉伸强度、断裂伸长率或耐水性均得到改善。(3)通过复合增塑剂甘油和甲酰胺的增塑作用，提高聚己内酯生物降解塑料的柔韧性、耐水性和加工性能，从而拓宽该塑料的应用领域。

Description

一种生物降解塑料及其制备方法
技术领域
本发明属于塑料制品技术领域，具体涉及一种生物降解塑料及其制备方法。
背景技术
由于石油资源的枯竭和合成塑料废弃物对生态环境造成的危害，研究和开发生物降解材料日益引人注目。利用生物降解塑料来代替非降解塑料不仅是减少环境污染的有效方法，也是塑料领域发展的必然趋势。
聚己内酯是一种具有生物降解性的热塑性聚合物,具有优良的柔顺性、加工性及生物相容性。但其结晶程度较高,疏水性强，价格高。添加未改性的天然淀粉，虽然能降低塑料成本，但会使塑料的拉伸强度和断裂伸长率下降。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种生物降解塑料及其制备方法，具体的技术方案为：
一种生物降解塑料，由以下质量份的原料制备而成：聚己内酯30～80份、大豆分离蛋白10～25份、改性玉米淀粉3～9份、低聚壳聚糖2～5份、甘油5～8份、甲酰胺3～10份。
优选的，本发明所述的一种生物降解塑料的制备方法，由以下质量份的原料制备而成：聚己内酯60份、大豆分离蛋白15份、改性玉米淀粉6份、低聚壳聚糖4份、甘油6份、甲酰胺7份。
一种制备本发明所述的生物降解塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取大豆分离蛋白、改性玉米淀粉、低聚壳聚糖和甘油、甲酰胺；
(2)上述各种原料研磨10～20min，然后用捏合机混合30～50min，得到混合料，装袋并在室温静置6～18h；
(3)将上述物料与聚己内酯在密炼机中于120～140℃共混5～10min；
(4)将混合料放入模具中，先用模压成型机预热1～2min，预热温度60～80℃，然后在120～150℃，5～10MPa，热压5～10min，制成塑料片材；
优选的，所述大豆分离蛋白、改性玉米淀粉和低聚壳聚糖均经筛分处理，粒度100～200目，且经干燥处理使原料水分含量低于5％。
优选的，所述的聚己内酯的分子量为10～20万，低聚壳聚糖的分子量为2～5万。
优选的，所述改性玉米淀粉为乙酰化玉米淀粉、羟丙基化玉米淀粉或羟丙基乙酰化玉米淀粉。
有益效果：本发明提供了一种生物降解塑料及其制备方法，本发明所采用的原料为聚己内酯、大豆分离蛋白和改性玉米淀粉和低聚壳聚糖，原料来源广泛，特别是大豆分离蛋白沿着它的肽链骨架，含有很多极性基，所以具有吸水性、保水性和膨胀性，因此该改性大豆蛋白塑料具有良好的生物降解性，属于环境友好材料。(2)改性玉米淀粉和低聚壳聚糖的引入，使塑料具有良好的耐水性，这会拓宽塑料的应用领域，并使塑料的拉伸强度、断裂伸长率或耐水性均得到改善。(3)通过复合增塑剂甘油和甲酰胺的增塑作用，提高聚己内酯生物降解塑料的柔韧性、耐水性和加工性能，从而拓宽该塑料的应用领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，以下实施例仅是本发明的最佳实施例，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1
一种生物降解塑料，由以下质量份的原料制备而成：聚己内酯60份、大豆分离蛋白15份、改性玉米淀粉6份、低聚壳聚糖4份、甘油6份、甲酰胺7份。
一种制备本发明所述的生物降解塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取大豆分离蛋白、改性玉米淀粉、低聚壳聚糖和甘油、甲酰胺；
(2)上述各种原料研磨15min，然后用捏合机混合40min，得到混合料，装袋并在室温静置12h；
(3)将上述物料与聚己内酯在密炼机中于130℃共混8min；
(4)将混合料放入模具中，先用模压成型机预热1.5min，预热温度70℃，然后在130℃，8MPa，热压7min，制成塑料片材；
优选的，所述大豆分离蛋白、改性玉米淀粉和低聚壳聚糖均经筛分处理，粒度150目，且经干燥处理使原料水分含量低于5％。
优选的，所述的聚己内酯的分子量为15万，低聚壳聚糖的分子量为4万。
优选的，所述改性玉米淀粉为乙酰化玉米淀粉。
实施例2
一种生物降解塑料，由以下质量份的原料制备而成：聚己内酯30份、大豆分离蛋白10份、改性玉米淀粉3份、低聚壳聚糖2份、甘油5份、甲酰胺3份。
一种制备本发明所述的生物降解塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取大豆分离蛋白、改性玉米淀粉、低聚壳聚糖和甘油、甲酰胺；
(2)上述各种原料研磨10min，然后用捏合机混合30min，得到混合料，装袋并在室温静置6h；
(3)将上述物料与聚己内酯在密炼机中于120℃共混5min；
(4)将混合料放入模具中，先用模压成型机预热1min，预热温度60℃，然后在120℃，5MPa，热压5min，制成塑料片材；
优选的，所述大豆分离蛋白、改性玉米淀粉和低聚壳聚糖均经筛分处理，粒度100目，且经干燥处理使原料水分含量低于5％。
优选的，所述的聚己内酯的分子量为10万，低聚壳聚糖的分子量为2万。
优选的，所述改性玉米淀粉为羟丙基化玉米淀粉。
实施例3
一种生物降解塑料，由以下质量份的原料制备而成：聚己内酯80份、大豆分离蛋白25份、改性玉米淀粉9份、低聚壳聚糖5份、甘油8份、甲酰胺10份。
一种制备本发明所述的生物降解塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取大豆分离蛋白、改性玉米淀粉、低聚壳聚糖和甘油、甲酰胺；
(2)上述各种原料研磨20min，然后用捏合机混合50min，得到混合料，装袋并在室温静置18h；
(3)将上述物料与聚己内酯在密炼机中于140℃共混10min；
(4)将混合料放入模具中，先用模压成型机预热2min，预热温度80℃，然后在150℃，10MPa，热压10min，制成塑料片材；
优选的，所述大豆分离蛋白、改性玉米淀粉和低聚壳聚糖均经筛分处理，粒度200目，且经干燥处理使原料水分含量低于5％。
优选的，所述的聚己内酯的分子量为20万，低聚壳聚糖的分子量为5万。
优选的，所述改性玉米淀粉为羟丙基乙酰化玉米淀粉。

Claims (6)

1.一种生物降解塑料，其特征在于，由以下质量份的原料制备而成：聚己内酯30～80份、大豆分离蛋白10～25份、改性玉米淀粉3～9份、低聚壳聚糖2～5份、甘油5～8份、甲酰胺3～10份。
2.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料的制备方法，其特征在于，由以下质量份的原料制备而成：聚己内酯60份、大豆分离蛋白15份、改性玉米淀粉6份、低聚壳聚糖4份、甘油6份、甲酰胺7份。
3.一种制备权利要求1或2任一项所述的生物降解塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取大豆分离蛋白、改性玉米淀粉、低聚壳聚糖和甘油、甲酰胺；
(2)上述各种原料研磨10～20min，然后用捏合机混合30～50min，得到混合料，装袋并在室温静置6～18h；
(3)将上述物料与聚己内酯在密炼机中于120～140℃共混5～10min；
(4)将混合料放入模具中，先用模压成型机预热1～2min，预热温度60～80℃，然后在120～150℃，5～10MPa，热压5～10min，制成塑料片材。
4.根据权利要求1所述的生物降解塑料的制备方法，其特征在于，大豆分离蛋白、改性玉米淀粉和低聚壳聚糖均经筛分处理，粒度100～200目，且经干燥处理使原料水分含量低于5％。
5.根据权利要求1所述的生物降解塑料的制备方法，其特征在于，所述的聚己内酯的分子量为10～20万，低聚壳聚糖的分子量为2～5万。
6.根据权利要求1所述的生物降解塑料的制备方法，其特征在于，所述改性玉米淀粉为乙酰化玉米淀粉、羟丙基化玉米淀粉或羟丙基乙酰化玉米淀粉。
CN201710699060.0A 2017-08-15 2017-08-15 一种生物降解塑料及其制备方法 Pending CN107501879A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710699060.0A CN107501879A (zh) 2017-08-15 2017-08-15 一种生物降解塑料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710699060.0A CN107501879A (zh) 2017-08-15 2017-08-15 一种生物降解塑料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107501879A true CN107501879A (zh) 2017-12-22

Family

ID=60691829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710699060.0A Pending CN107501879A (zh) 2017-08-15 2017-08-15 一种生物降解塑料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107501879A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114045038A (zh) * 2021-12-31 2022-02-15 广东工业大学 一种棉籽蛋白复合材料及其制备方法和应用
CN115785534A (zh) * 2022-11-15 2023-03-14 湖北第二师范学院 一种甲酰胺增塑热塑性壳聚糖的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104497511A (zh) * 2014-12-28 2015-04-08 张小芳 改性聚己内酯生物降解塑料的制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104497511A (zh) * 2014-12-28 2015-04-08 张小芳 改性聚己内酯生物降解塑料的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114045038A (zh) * 2021-12-31 2022-02-15 广东工业大学 一种棉籽蛋白复合材料及其制备方法和应用
CN114045038B (zh) * 2021-12-31 2022-05-03 广东工业大学 一种棉籽蛋白复合材料及其制备方法和应用
CN115785534A (zh) * 2022-11-15 2023-03-14 湖北第二师范学院 一种甲酰胺增塑热塑性壳聚糖的制备方法
CN115785534B (zh) * 2022-11-15 2024-04-02 湖北第二师范学院 一种甲酰胺增塑热塑性壳聚糖的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6365079B1 (en) Process for preparing starch and epoxy-based thermoplastic polymer compositions
JP3076797B2 (ja) 生分解性プラスチック物品製造用変性澱粉組成物およびその製法
CN105670239B (zh) 一种以pla/pbat为基料的全降解育苗盘及其制备方法
CN102079822B (zh) 一种植物纤维增强淀粉复合包装材料及其制备方法
US9809687B2 (en) Process for manufacturing a thermoformable plasticized composite containing cellulose fiber and a moldable polymer
CN103421286A (zh) 一种耐高温和可降解的聚乳酸木塑材料及其制备方法
CN102079820A (zh) 一种可完全生物降解的食品包装材料及其制备方法
Wang et al. Large‐scale preparation of jute‐fiber‐reinforced starch‐based composites with high mechanical strength and optimized biodegradability
CN107513246A (zh) 一种基于改性淀粉增韧热塑性复合材料及制备方法
CN105504727B (zh) 一种高韧性全降解聚乳酸基复合材料及其制备方法
CN110423483A (zh) 一种生物基可降解发泡材料及其制备方法
Wattanakornsiri et al. Sustainable green composites of thermoplastic starch and cellulose fibers.
US6376583B1 (en) Process for preparing starch and epoxy-based thermoplastic polymer compositions
CN107501879A (zh) 一种生物降解塑料及其制备方法
CN110408182B (zh) 降解塑料组合物、制备方法及其在一次性手套中的应用
CN104497511B (zh) 改性聚己内酯生物降解塑料的制备方法
JP2024012074A (ja) 茶繊維／ｐｈｂｖ／ｐｂａｔ三元複合材料とその製造方法及び使用
CN103937178B (zh) 聚(对苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇)/淀粉基全生物降解复合材料及制备方法
JP2009114265A (ja) 生分解性組成物及び強度部材等の生分解性加工品並びにその製造方法
CN102617969B (zh) 热塑性魔芋葡甘聚糖/聚丁二酸丁二醇酯共混材料的制备方法
CN108192212A (zh) 一种环保可降解pp塑料及其制备方法
CN111704790A (zh) 一种3d打印用聚乳酸基复合线材的制备方法
CN116410522A (zh) 生物质热塑性材料、制品及其制备方法
KR20070119304A (ko) 셀룰로오즈 유도체를 이용한 생분해성 수지 조성물
CN104610582B (zh) 一种全淀粉植物胶及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171222

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication