CN107499219A - 一种散料运输罐车放料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及散料运输罐车辅助装置，特别是一种散料运输罐车放料装置。运输罐车下部设置有水平出料装置，放料装置包括转动装置、提升装置和开启装置，开启装置纵向贯穿运输罐车厢体、覆盖于水平出料装置上方，提升装置和转动装置设置于开启装置轴向的中段上方；转动装置包括转动轮、转动轴和齿轮，转动轮通过转动轴与齿轮连接，可带动齿轮转动；提升装置包括齿条和提升摇杆，齿轮与齿条传动相连，齿轮转动可带动齿条上下运动，提升摇杆为两组对称长条形连接件，设置于齿条下方；开启装置包括挡料板、放料板和导向件。本发明的放料装置为独立开启，实现每个料仓单独放料和出料；齿轮齿条配合稳定，故障率低；可实现开启精度控制。

Description

一种散料运输罐车放料装置

技术领域

本发明涉及散料运输罐车辅助装置，特别是一种散料运输罐车放料装置。

背景技术

运输车辆分为很多种，针对散装物料如颗粒状粮食、饲料或细砂石料等，一般使用专用的散料运输罐车，其箱体底部为近似V型，厢体内纵向安装有水平出料装置，如绞龙出料机或刮板机，水平出料装置上方设有放料门板，放料门板开启后，散装物料从打开的门板缝隙滑入水平出料装置，由水平出料装置送到运输罐车外部。

公布号为CN202912210U和CN202912198U的实用新型专利，其主题为散装饲料罐车的放料机构，放料机构的结构为：罐体被分为N 个料仓，在罐体内穿设有与料仓数量相同的摇臂轴，每个摇臂轴对应一个料仓，第i 个料仓所对应的第i 个摇臂轴套在第i-1 个料仓所对应的第i-1 个摇臂轴外，摇臂轴的一端部位于罐体外，每根摇臂轴与一个控制手柄联动，通过摇臂轴的旋转带动放料门的开启。其共有的缺点在于：不同料仓的摇臂轴层层套穿，开启阻力大大增加，离控制手柄距离越远的摇臂轴阻力越大，无法完全开启放料；且各摇臂轴之间常会相互卡死，且维修时需要将整条摇臂轴全部抽出，维修难度大，耗时长。

发明内容

针对以上不足，本发明提供了一种散料运输罐车放料装置，为每个料仓配备独立的放料装置，不存在相互穿设卡死的问题，且齿轮与齿条联动机构稳定，开启顺畅，安全度高。

本发明的技术方案为：

一种散料运输罐车放料装置，所述运输罐车下部设置有水平出料装置，所述放料装置包括转动装置、提升装置和开启装置，所述开启装置纵向贯穿运输罐车厢体、覆盖于水平出料装置上方，所述提升装置和转动装置设置于开启装置轴向的中段上方；

所述转动装置包括转动轮、转动轴和齿轮，所述转动轮通过转动轴与齿轮连接，可带动齿轮转动；

所述提升装置包括齿条和提升摇杆，所述齿轮与齿条传动相连，齿轮转动可带动齿条上下运动，所述提升摇杆为两组对称长条形连接件，设置于齿条下方；

所述开启装置包括挡料板、放料板和导向件，所述挡料板为倒V字形固定板，所述放料板为两块活动板，分别设置于挡料板侧下方，所述挡料板、放料板与运输罐车侧壁共同构成下方的封闭空间，所述导向件为倒V字形件，位于挡料板和放料板下方，所述放料板与导向件滑动连接，可沿导向件在导向件与挡料板之间的间隙中上下滑动；

两个所述提升摇杆上端与齿条下端销轴连接，下端分别与两块放料板销轴连接，齿条上下运动通过提升摇杆带动放料板上下滑动，打开或关闭放料装置。

还包括防翻转装置，所述防翻转装置包括防翻转棘轮和防翻转棘轮固定块，所述防翻转棘轮固定块设置于防翻转棘轮斜上方，与防翻转棘轮的相对位置使防翻转棘轮只能顺时针或逆时针单方向旋转。

所述齿条外部设置有齿条盒，所述齿条盒与挡料板固定连接；所述齿条盒内设置有齿条固定座和齿条固定块，所述齿条固定座和齿条固定块形成三面封闭的、供所述齿条上下滑动的轨道。

所述转动轴分为两段，分别为内转动轴和外转动轴，两者通过联轴器连接，实现同步旋转，所述联轴器位于齿条盒外部。

所述内转动轴端部通过轴承座固定于齿条盒侧壁，所述内转动轴和齿轮的接触面设置有键槽，所述键槽内设置有使二者同步旋转的平键，所述内转动轴上设置有用于将齿轮和内转动轴二者轴向固定的锁紧螺钉。

所述转动轮和防翻转装置设置在运输罐车外部，所述防翻转装置设置于转动轮和运输罐车侧壁之间。

所述转动轴与运输罐车侧壁相交处设置有转动轴固定套，所述转动轴固定套通过固定板固定在运输罐车侧壁外部，所述转动轴穿设于转动轴固定套内，所述防翻转棘轮固定块通过销轴可转动固定于固定板上。

所述放料板下端设有9字形密封垫，密封垫以压板和压板螺钉固定于放料板的底面端部。

所述转动装置和提升装置设置于开启装置轴向中间位置，所述导向件沿挡料板轴向均匀设置有若干个，所述挡料板两端通过角钢固定件固定于运输罐车仓内两端侧壁。

所述运输罐车纵向分为若干仓室，每个仓室设置有独立的放料装置。

本发明的放料装置为独立开启，相互之间均可独立动作无相互影响，通过齿轮与齿条的连动，将转动装置的旋转运动转化为提升装置的上下运动，实现开启装置的开启和闭合，具有以下优点：

1）实现每个料仓单独放料、单独出料；

2）齿轮齿条配合稳定，故障率低，降低维修成本；

3）可实现开启精度控制，有效控制放料的速度；

4）防翻转装置可锁定放料，防止由于重力下落导致放料板自然关闭；

5）在损坏的情况下，可针对每个放料装置单独维修，不影响其它放料装置的正常使用放料，减少维修成本。

附图说明

图1为本发明散料运输罐车整体正视图；

图2为图1沿A-A线剖视图；

图3为图2中B框内结构放大图，即放料装置关闭状态图；

图4为图2中B框内结构放大图，即放料装置打开状态图；

图5为图3沿C-C线剖面俯视图；

图6为本发明放料装置的剖面放大图；

图7为本发明散料运输罐车放料装置立体图；

图8为图7中D圈内结构放大图；

图9为本发明防翻转装置结构视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

参考图1和图2，本发明的散料运输罐车纵向分为若干仓室10，每个仓室10设置有独立的放料装置100，运输罐车下部设置有水平出料装置11，放料装置100包括转动装置20、提升装置30和开启装置40，开启装置40纵向贯穿运输罐车厢体、覆盖于水平出料装置11上方，提升装置30和转动装置20设置于开启装置40轴向的中段上方。

参考图3、图7和图8，转动装置20包括转动轮21、转动轴22和齿轮23，转动轮21通过转动轴22与齿轮23连接，可带动齿轮23转动；提升装置30包括齿条31和提升摇杆32，齿轮23与齿条31传动相连，齿轮23转动可带动齿条31上下运动，提升摇杆32为两组对称长条形连接件，设置于齿条31下方。

开启装置40包括挡料板41、放料板42和导向件43，挡料板41为倒V字形固定板，两端通过角钢411固定件固定于运输罐车仓内两端侧壁；放料板42为两块活动板，分别设置于挡料板41侧下方，挡料板41、放料板42与运输罐车侧壁共同构成下方的封闭空间；导向件43为倒V字形件，位于挡料板41和放料板42下方，放料板42与导向件43滑动连接，可沿导向件43在导向件43与挡料板41之间的间隙上下滑动；两个提升摇杆32上端与齿条31下端销轴连接，下端分别与两块放料板42销轴连接，齿条31上下运动通过提升摇杆32带动放料板42上下滑动，打开或关闭放料装置100。

参考图3和图5，为了将齿条31与运输罐车所装的散料分隔开来，齿条31外部设置有齿条盒311，齿条盒311与挡料板41固定连接；所述齿条盒311内设置有齿条固定座312和齿条固定块313，齿条固定块313为垂直角钢，齿条固定座312和齿条固定块313形成三面封闭的、供所述齿条31上下滑动的轨道。

为了便于工作人员操作转动轮21，转动轮21设置在运输罐车外部，转动轴22与运输罐车侧壁相交处设置有转动轴固定套225，转动轴固定套225通过固定板226固定在运输罐车侧壁外部，转动轴22穿设于转动轴固定套225内。

一般来说，转动轴22可以为一整根，两端各连接转动轮21和齿轮23，为了便于安装和维修，本发明的转动轴22分为两段，分别为内转动轴221和外转动轴222，两者通过联轴器223连接，实现同步旋转。内转动轴221端部通过轴承座224固定于齿条盒311侧壁，联轴器223位于齿条盒311外部。安装时，先将内转动轴221通过轴承座224固定于齿条盒311上，再将外转动轴222穿设于转动轴固定套225内，最后以联轴器223将内、外转动轴221、222的自由端相连；内转动轴221的长度小于外转动轴222，联轴器223位于齿条盒311外部，更便于组装、拆卸和维修。

为了实现转动轴22带动齿轮23同步旋转，参考图5，内转动轴221和齿轮23的接触面设置有键槽，所述键槽内设置有使二者同步旋转的平键231，所述内转动轴221上设置有用于将齿轮23和内转动轴221二者轴向固定的锁紧螺钉232。平键231和锁紧螺钉232可有效实现内转动轴221和齿轮23的同步旋转，并且防止时间较长时间后齿轮23可能沿内转动轴221产生的轴向平移。

当本发明的卸料机构处于停止卸料的关闭状态时，为了防止散装料从放料板42和运输罐车内壁之间的缝隙漏下去，参考图6，放料板42下端设有9字形密封垫421，密封垫421以压板422和压板螺钉423固定于放料板42的底面端部。9字形密封垫421随放料板42纵向贯穿整个运输罐车，为弹性材料制作，当放料板42位于最下端时，密封垫421产生弹性变形，压实塞紧放料板42下方的空隙，避免散装料漏料情况发生。

为了实现运输罐车开启装置40两端同等受力提升，转动装置20和提升装置30设置于开启装置40轴向中间位置，导向件43沿挡料板41轴向均匀设置有若干个，保证开启装置40轴向均匀受到导向件43的托载力。

参考图9，卸料过程中，为了防止齿条31和放料板42由于重力作用自由下落，导致放料板42关闭，还包括锁定放料板42的防翻转装置50，防翻转装置50包括防翻转棘轮51和防翻转棘轮固定块52，防翻转棘轮51固定块设置于防翻转棘轮52左上方，通过销轴可转动固定于固定板226上，与防翻转棘轮51的相对位置使防翻转棘轮51只能顺时针旋转。为了对防翻转装置50进行手动操作，防翻转装置50设置在运输罐车外部、转动轮21和运输罐车侧壁之间。

图3为本发明的放料装置100关闭时的状态图，图4为开启状态图。卸料时，顺时针手动旋转转动轮21，防翻转棘轮51顺时针方向处于可旋转状态，转动轮21通过转动轴22带动齿轮23同步顺时针旋转，齿轮23带动齿条31向上滑动，齿条31下部的提升摇杆32上移合拢，带动放料板42沿导向件43向斜上方移动，部分重叠于挡料板41下方；

当放料板42提升到最高点或适合的位置时，在不施加外力的作用下，转动轮21和防翻转棘轮51在放料板42重力作用下略微逆时针旋转，使防翻转装置50发挥作用，防翻转棘轮固定块52卡住防翻转棘轮51逆时针转动，将放料板42锁定于最高点或适合的位置附近，散装料从放料板42移动打开的缝隙漏到水平出料装置10，随水平出料装置10的工作送出运输罐车厢体；

当需要停止卸料时，手动将防翻转棘轮固定块52逆时针转动，解除锁定，使防翻转棘轮51可以逆时针旋转，放料板42在重力作用下向下滑动关闭，与挡料板41形成下方密闭的容置空间，散料无法再进入下方，卸料停止。

以上公开的仅为本发明的实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种散料运输罐车放料装置，所述运输罐车下部设置有水平出料装置（11），其特征在于，所述放料装置（100）包括转动装置（20）、提升装置（30）和开启装置（40），所述开启装置（40）纵向贯穿运输罐车厢体、覆盖于水平出料装置（11）上方，所述提升装置（30）和转动装置（20）设置于开启装置（40）轴向的中段上方；

所述转动装置（20）包括转动轮（21）、转动轴（22）和齿轮（23），所述转动轮（21）通过转动轴（22）与齿轮（23）连接，可带动齿轮（23）转动；

所述提升装置（30）包括齿条（31）和提升摇杆（32），所述齿轮（23）与齿条（31）传动相连，齿轮（23）转动可带动齿条（31）上下运动，所述提升摇杆（32）为两组对称长条形连接件，设置于齿条（31）下方；

所述开启装置（40）包括挡料板（41）、放料板（42）和导向件（43），所述挡料板（41）为倒V字形固定板，所述放料板（42）为两块活动板，分别设置于挡料板（41）侧下方，所述挡料板（41）、放料板（42）与运输罐车侧壁共同构成下方的封闭空间，所述导向件（43）为倒V字形件，位于挡料板（41）和放料板（42）下方，所述放料板（42）与导向件（43）滑动连接，可沿导向件（43）在导向件与挡料板（41）之间的间隙中上下滑动；

两组所述提升摇杆（32）上端与齿条（31）下端销轴连接，下端分别与两块放料板（42）销轴连接，齿条（31）上下运动通过提升摇杆（32）带动放料板（42）上下滑动，打开或关闭放料装置（100）。

2.根据权利要求1所述的散料运输罐车放料装置，其特征在于，还包括防翻转装置（50），所述防翻转装置（50）包括防翻转棘轮（51）和防翻转棘轮固定块（52），所述防翻转棘轮（51）固定块设置于防翻转棘轮（52）斜上方，与防翻转棘轮（51）的相对位置使防翻转棘轮（51）只能顺时针或逆时针单方向旋转。

3.根据权利要求2所述的散料运输罐车放料装置，其特征在于，所述齿条（31）外部设置有齿条盒（311），所述齿条盒（311）与挡料板（41）固定连接；所述齿条盒内设置有齿条固定座（312）和齿条固定块（313），所述齿条固定座（312）和齿条固定块（313）形成三面封闭的、供所述齿条（31）上下滑动的轨道。

4.根据权利要求3所述的散料运输罐车放料装置，其特征在于，所述转动轴（22）分为两段，分别为内转动轴（221）和外转动轴（222），两者通过联轴器（223）连接，实现同步旋转，所述联轴器（223）位于齿条盒（311）外部。

5.根据权利要求4所述的散料运输罐车放料装置，其特征在于，所述内转动轴（221）端部通过轴承座（224）固定于齿条盒（311）侧壁，所述内转动轴（221）和齿轮（23）的接触面设置有键槽，所述键槽内设置有使二者同步旋转的平键（231），所述内转动轴（221）上设置有用于将齿轮（23）和内转动轴（221）二者轴向固定的锁紧螺钉（232）。

6.根据权利要求2所述的散料运输罐车放料装置，其特征在于，所述转动轮（21）和防翻转装置（50）设置在运输罐车外部，所述防翻转装置（50）设置于转动轮（21）和运输罐车侧壁之间。

7.根据权利要求6所述的散料运输罐车放料装置，其特征在于，所述转动轴（22）与运输罐车侧壁相交处设置有转动轴固定套（225），所述转动轴固定套（225）通过固定板（226）固定在运输罐车侧壁外部，所述转动轴（22）穿设于转动轴固定套（225）内，所述防翻转棘轮固定块（52）通过销轴可转动固定于固定板（226）上。

8.根据权利要求1所述的散料运输罐车放料装置，其特征在于，所述放料板（42）下端设有9字形密封垫（421），密封垫（421）以压板（422）和压板螺钉（423）固定于放料板（42）的底面端部。

9.根据权利要求1所述的散料运输罐车放料装置，其特征在于，所述转动装置（20）和提升装置（30）设置于开启装置（40）轴向中间位置，所述导向件（43）沿挡料板（41）轴向均匀设置有若干个，所述挡料板（41）两端通过角钢（411）固定件固定于运输罐车仓内两端侧壁。

10.根据权利要求1所述的散料运输罐车放料装置，其特征在于，所述运输罐车纵向分为若干仓室（10），每个仓室（10）设置有独立的放料装置（100）。