CN207437793U - 一种用于煤矿回填管道的流量调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于煤矿回填管道的流量调节装置，包括壳体、活动挡板组及锁紧机构，所述壳体为两端敞口的圆筒状结构，其两端分别设置有法兰座。壳体内侧的上部设置有横梁，所述活动挡板组设置于横梁的下方。活动挡板组包括竖向布置的多个活动挡板，所有活动挡板在壳体内依次相邻排列。各活动挡板的上端与横梁转动连接，其下端与壳体的内侧壁转动连接。所述活动挡板的上方设置有连杆，各活动挡板的上端均与连杆转动连接，任意两个活动挡板与横梁和连杆组成平行四杆机构。本实用新型结构设计新颖，制造成本低，调节方便，适用范围广，有效控制和调节回填物料在回填管内的流速，提高回填管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装备技术领域，具体涉及一种用于煤矿回填管道的流量调节装置。
背景技术
我国众多煤矿在采煤完成后，是指在煤矿作业过程中，将地下煤炭或煤矸石等开采完成后留下的空洞或空腔，采空区地表下的空洞和空腔会引起地面沉降及塌陷，采空区的存在对矿山周围地表的安全生产面临很大的安全问题，人员与机械设备都可能掉入采空区内部受到伤害。目前,解决采空区地面沉降及塌陷最有效的方法，是对采空区的地下部分进行回填，通过回填管将采煤过程和洗煤过程中排放的煤煤矸石输送至地下的空腔，一方面解决煤矸石的大量堆存，占用土地且造成环境污染的问题，另一方面解决回填所需回填物料的问题。所谓管道回填是将破碎到约12mm的煤矸石、砂、碎石、炉渣或其他固体废弃物混合后，采用水力或风力的方式通过回填管输送至地下。在管道输送过程中，回填物料中的固体块状会对回填管造成较大的冲击和磨损，降低其使用寿命。因此，需要对回填管内回填物料的流速进行控制，避免对回填管造成严重的损伤及破坏。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提出一种用于煤矿回填管道的流量调节装置，以解决回填管内回填物料的流速难以控制，导致回填物料对回填管造成严重损伤及破坏，使其寿命过低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于煤矿回填管道的流量调节装置，包括壳体、活动挡板组及锁紧机构，所述壳体为两端敞口的圆筒状结构，其两端分别设置有法兰座。壳体内侧的上部设置有横梁，所述活动挡板组设置于横梁的下方。活动挡板组包括竖向布置的多个活动挡板，所有活动挡板在壳体内依次相邻排列。各活动挡板的上端与横梁转动连接，其下端与壳体的内侧壁转动连接。所述活动挡板的上方设置有连杆，各活动挡板的上端均与连杆转动连接，任意两个活动挡板与横梁和连杆组成平行四杆机构。位于中间位置的其中一个活动挡板的上端设有驱动调节杆，驱动调节杆与设置在壳体上方的锁紧机构相连。
优选地，所有活动挡板均由金属板制成，其中位于首位次和末位次的活动挡板的外侧边，均为与壳体的内壁相匹配的弧形结构，位于中间位次的活动挡板为长条状结构。
优选地，所述壳体的内部设置有半圆形的挡料板，挡料板位于横梁的上方，挡料板的底部与横梁固定相连，其弧形侧边与壳体的内壁固定焊接成一体。
优选地，所述锁紧机构包括盒体、齿轮及齿形插板，盒体与壳体顶部外壁固定相连，齿轮固定设置在驱动调节杆上。齿形插板位于齿轮的一侧，通过滑动杆与盒体的侧壁滑动连接。
优选地，滑动杆位于盒体内侧的部分套有压缩弹簧，其伸出盒体外侧的一端设置有把手。所述齿形插板带有齿形结构的一侧靠近齿轮，可与齿轮相配合并将其锁止。
优选地，所述驱动调节杆的上端伸出盒体的外部，且固定连接有调节螺母。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构设计新颖，制造成本低，调节方便，适用范围广，可将多个本实用新型分段设置在回填管上，能够有效控制和调节回填物料在各段的流速，对回填管起到较好的保护作用，提高其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种用于煤矿回填管道的流量调节装置的结构原理示意图。
图2是图1本实用新型的A-A视向的剖视结构示意图。
图3是图1本实用新型某一部分的结构示意图，示出的是锁紧机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
结合图1至图3，一种用于煤矿回填管道的流量调节装置，包括壳体1、活动挡板组2及锁紧机构3，所述壳体1为两端敞口的圆筒状结构，壳体1由方形的金属板通过卷板机卷制并焊接制成，壳体1的两端分别固定焊接有法兰座11，壳体1通过其两端的法兰座11与其余相关部件连接。壳体1内侧的上部设置有横梁4，横梁4的两端分别与壳体1的内壁固定焊接在一起，所述活动挡板组2设置于横梁4的下方。壳体1的内部设置有半圆形的挡料板5，挡料板5位于横梁4的上方，其由金属板切割而成，挡料板5的直边与横梁4的上表面固定焊接在一起，其弧形边与壳体1的内壁固定焊接成一体，挡料板5可阻挡回填物料从横梁4的上方通过壳体1。
活动挡板组2包括竖向布置的多个活动挡板21，活动挡板21均由金属板制成，所有活动挡板21在壳体1内依次相邻排列，其中位于首位次的活动挡板和末位次的活动挡板21的外侧边，均为与壳体1的内壁相匹配的弧形结构，位于中间位次的活动挡板21为长条状结构。各活动挡板的21上端通过转轴与横梁4转动连接，其下端也通过转轴与壳体1的内侧壁转动连接，位于同一活动挡板21上下两端的转轴的轴线重合。所述活动挡板21的上方横向设置有连杆6，连杆6与横梁4平行，各活动挡板21的上端均通过销轴与连杆6转动连接，任意两个所述活动挡板21均与横梁4和连杆6组成平行四杆机构，转动其中任意一个活动挡板21，该活动挡板21将通过连杆6驱动其余的活动挡板21一起转动，使活动挡板组2实现对壳体1的内部通道的开闭。
位于中间位置的其中一个活动挡板21的上端设置有驱动调节杆7，驱动调节杆7竖向布置，其下端与该活动挡板21顶部的转轴同轴固定连接，其上端伸出壳体1的外部与设置在与壳体1上方的锁紧机构3相连，所述驱动调节杆7上方的端部固定连接有调节螺母71，所述调节螺母71优选采用内六角螺母，通过配置的内六角扳手可实现对所有活动挡板21的角度的调节，实现壳体1内部的物料的流速进行控制调节。
所述锁紧机构3包括盒体31、齿轮32及齿形插板33，盒体31的底部与壳体1顶部外壁固定相连，齿轮32采用键连接的方式固定套在驱动调节杆7上，并随驱动调节杆7一起转动。所述齿形插板33位于齿轮32的外侧，齿形插板33靠近齿轮32的一侧为齿形结构，其另一侧通过滑动杆34与盒体31的侧壁滑动连接，通过调节齿形插板33可实现其与齿轮32相配合并将其锁止。滑动杆34位于盒体内侧的部分套有压缩弹簧35，其伸出盒体31外侧的一端设置有把手36，需要对活动挡板组2的各活动挡板21的角度进行调节时，通过把手36拉动齿形插板33使其与齿轮32分离，并通过转动驱动调节杆7实现对活动挡板组2的各活动挡板21的角度调节，调节完成后，松开把手36后齿形插板33在压缩弹簧35的作用下，与齿轮32接触并将其锁止。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于煤矿回填管道的流量调节装置，包括壳体、活动挡板组及锁紧机构，其特征在于，所述壳体为两端敞口的圆筒状结构，其两端分别设置有法兰座；壳体内侧的上部设置有横梁，所述活动挡板组设置于横梁的下方；活动挡板组包括竖向布置的多个活动挡板，所有活动挡板在壳体内依次相邻排列；各活动挡板的上端与横梁转动连接，其下端与壳体的内侧壁转动连接；所述活动挡板的上方设置有连杆，各活动挡板的上端均与连杆转动连接，任意两个活动挡板与横梁和连杆组成平行四杆机构；位于中间位置的其中一个活动挡板的上端设有驱动调节杆，驱动调节杆与设置在壳体上方的锁紧机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿回填管道的流量调节装置，其特征在于，所有活动挡板均由金属板制成，其中位于首位次和末位次的活动挡板的外侧边，均为与壳体的内壁相匹配的弧形结构，位于中间位次的活动挡板为长条状结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿回填管道的流量调节装置，其特征在于，所述壳体的内部设置有半圆形的挡料板，挡料板位于横梁的上方，挡料板的底部与横梁固定相连，其弧形侧边与壳体的内壁固定焊接成一体。
4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿回填管道的流量调节装置，其特征在于，所述锁紧机构包括盒体、齿轮及齿形插板，盒体与壳体顶部外壁固定相连，齿轮固定设置在驱动调节杆上；齿形插板位于齿轮的一侧，通过滑动杆与盒体的侧壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于煤矿回填管道的流量调节装置，其特征在于，滑动杆位于盒体内侧的部分套有压缩弹簧，其伸出盒体外侧的一端设置有把手；所述齿形插板带有齿形结构的一侧靠近齿轮，可与齿轮相配合并将其锁止。
6.根据权利要求1所述的一种用于煤矿回填管道的流量调节装置，其特征在于，所述驱动调节杆的上端伸出盒体的外部，且固定连接有调节螺母。
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