CN107498834A - 一种自动吹瓶设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料瓶加工生产领域，具体的说是一种自动吹瓶设备，包括吹瓶箱、输送机和升降机，所述的吹瓶箱设有液压缸、液压杆、一号模、二号模、开合杆、连杆、加热腔、气箱和气管，所述的输送机设有一号电机、带轮和传送带，升降机设有二号电机、一号杆、二号杆、推座和套筒，该设备可自动完成瓶胚输送、吹塑成型、送回，整个过程实现了自动化，极大地加快了加工效率。

Description

一种自动吹瓶设备

技术领域

本发明涉及塑料瓶加工生产领域，具体的说是一种自动吹瓶设备。

背景技术

塑料瓶主要用于饮料、食品、食用油、农兽药等液体或者固体一次性包装容器，具有不易破碎、成本低廉、透明度高等特点，因此具有庞大的市场需求，塑料瓶一般采用吹塑成型，近年来，随着吹塑技术的飞速发展，吹塑可用于成型各种瓶子，但是目前的设备从前期准备、吹瓶、脱模、卸瓶等操作过程都需要大量人手操作，存在效率不高和自动化程度低等缺点，因此，生产线迫切需要高自动化的塑料瓶加工设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种自动吹瓶设备，该设备中输送机将瓶胚转移至吹瓶箱正下方位置，升降机将吹瓶箱下移至与传送带贴合，吹瓶箱与传送带共同形成瓶模，吹瓶箱对瓶胚加热，气管将瓶胚吹成型，吹瓶箱开模，升降机上移吹瓶箱，输送机送回塑料瓶，塑料瓶加工完成。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动吹瓶设备，包括吹瓶箱、输送机和升降机。

所述的吹瓶箱设有液压缸、液压杆、一号模、二号模、开合杆、连杆、加热腔、气箱和气管，吹瓶箱形状为方形；所述的液压缸数量为三个，在吹瓶箱右侧面与吹瓶箱固定连接，液压缸控制液压杆伸缩；所述的液压杆与液压缸滑动连接，液压杆通过伸缩控制一号模和二号模的开合；所述的一号模与液压杆固定连接，一号膜和二号模的内壳形状均为瓶子半边，两者贴合时形成一个无底面的瓶模，瓶口朝上；所述的开合杆中间位置设有轴，该轴固定在吹瓶箱上，作为开合杆来回转动的支点，开合杆两端分别与一号模和连杆铰接，一号膜往返过程中通过开合杆推动连杆往返，开合杆两端分别与一号模和连杆铰接；所述的二号模两端分别与一个连杆铰接；所述的加热腔设置在吹瓶箱中间内部，加热腔为方形，加热腔用于加热一号膜和二号模；所述的气箱设置在吹瓶箱中间位置上方，气箱形状为方形，气箱制造带有气压的吹瓶气体；所述的气管数量为三个，气管一端在气箱右侧面与气箱连接，气管另一端伸入一号膜与二号模内，气管将气箱制造的气体输送至一号膜和二号模内。

所述的输送机设有一号电机、带轮和传送带，输送机安装在吹瓶箱下方，输送机将瓶胚运输至吹瓶箱下方；所述的带轮在输送机左右两侧各设置一个，右侧的带轮与一号电机连接；所述的传送带两端分别一个带轮配合连接，传送带上设有弹簧槽、弹簧、薄片和挡片；所述的弹簧槽两个一组间隔设置在传送带表面，在传送带表面前后方向有n组弹簧槽；所述的弹簧下端与弹簧槽底面连接，每个弹簧槽内设有弹簧两个，弹簧上端与薄片连接；所述的薄片在每组弹簧槽内数量为两个且对称安装，薄片靠近对称中心一端为圆弧形，薄片用于固定瓶胚；所述的挡片与薄片垂直连接，挡片用于固定成型的塑料瓶。

所述的升降机安装在吹瓶箱正上方，升降机将吹瓶箱下降到与传送带贴合位置，加工结束再将其拉升，升降机设有二号电机、一号杆、二号杆、推座和套筒；所述的一号杆与二号电机上的轴铰接；所述的二号杆两端分别与一号杆和推座铰接；所述的推座上端面与一号电机固定连接；所述的套筒套在吹瓶箱外表面,套筒为推座提供滑动轨道，使推座上下运转过程更加平稳。

优选的，所述的挡片横截面形状为圆弧，且圆弧半径与一号模横截面半径相等，圆弧中心点在两个挡片对称中心轴上,这样在传送带与吹瓶箱贴合时，挡片才能完全贴合在一号膜以及二号模内表面。

优选的，所述的套筒左右侧面设有贯穿的通道，这个通道避免了套筒对传送带输送过程的干扰。

优选的，所述的n组弹簧槽，n为5,设计5组弹簧槽可加快加工效率。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种自动吹瓶设备，该设备输送机中一号电机为间歇运转，这样输送机可间隔一定时间将瓶胚送至吹瓶箱正下方位置，二号电机同样可进行间歇运转，在托盘到达时，电机运转带动推座将吹瓶箱降低，一号膜、二号模合并，待吹瓶完成，液压杆推动一号膜、二号模完成开模，二号电机继续转动使吹瓶箱上升，二号电机转动将塑料瓶收回，二号电机开始转动的时间间隔与推座开始推送吹瓶箱至加工完成拉升的时间间隔相等，该设备可自动完成瓶胚输送、吹塑成型、送回，整个过程实现了自动化，极大地加快了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种自动吹瓶设备结构示意图；

图2是本发明的吹瓶箱结构示意图；

图3是本发明图2的A部分放大图；

图4是本发明皮带的局部俯视图；

图中：吹瓶箱1、输送机2、升降机3、液压缸11、液压杆12、一号模13、二号模14、开合杆15、连杆16、加热腔17、气箱18、气管19、一号电机21、带轮22、传送带23、二号电机31、一号杆32、二号杆33、推座34、套筒35、弹簧槽231、弹簧232、薄片233、挡片234。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，本实施例的一种自动吹瓶设备，包括吹瓶箱1、输送机2和升降机3。

如图1、图2、图3所示，所述的吹瓶箱1设有液压缸11、液压杆12、一号模13、二号模14、开合杆15、连杆16、加热腔17、气箱18和气管19，吹瓶箱1形状为方形；所述的液压缸11数量为三个，在吹瓶箱1右侧面与吹瓶箱1固定连接，液压缸11控制液压杆12伸缩；所述的液压杆12与液压缸11滑动连接，液压杆12通过伸缩控制一号模13和二号模14的开合；所述的一号模13与液压杆12固定连接，一号膜13和二号模14的内壳形状均为瓶子半边，两者贴合时形成一个无底面的瓶模，瓶口朝上；所述的开合杆15中间位置设有轴，该轴固定在吹瓶箱1上，作为开合杆15来回转动的支点，开合杆15两端分别与一号模13和连杆16铰接，一号膜13往返过程中通过开合杆15推动连杆16往返，开合杆15两端分别与一号模13和连杆16铰接；所述的二号模14两端分别与一个连杆16铰接；所述的加热腔17设置在吹瓶箱1中间内部，加热腔17为方形，加热腔17用于加热一号膜13和二号模14；所述的气箱18设置在吹瓶箱1中间位置上方，气箱18形状为方形，气箱18制造带有气压的吹瓶气体；所述的气管19数量为三个，气管19一端在气箱18右侧面与气箱18连接，气管19另一端伸入一号膜13与二号模14内，气管19将气箱18制造的气体输送至一号膜13和二号模14内。

如图1、图4所示，所述的输送机2设有一号电机21、带轮22和传送带23，输送机2安装在吹瓶箱1下方，输送机2将瓶胚运输至吹瓶箱1下方；所述的带轮22在输送机2左右两侧各设置一个，右侧的带轮22与一号电机21连接；所述的传送带23两端分别一个带轮22配合连接，传送带23上设有弹簧槽231、弹簧232、薄片233和挡片234；所述的弹簧槽231两个一组间隔设置在传送带23表面，在传送带23表面前后方向有五组弹簧槽231，设计五组弹簧槽231可加快加工效率；所述的弹簧232下端与弹簧槽231底面连接，每个弹簧槽231内设有弹簧232两个，弹簧232上端与薄片233连接；所述的薄片233在每组弹簧槽231内数量为两个且对称安装，薄片233靠近对称中心一端为圆弧形，薄片233用于固定瓶胚；所述的挡片234与薄片233垂直连接，挡片234用于固定成型的塑料瓶，挡片234横截面形状为圆弧，且圆弧半径与一号模13横截面半径相等，圆弧中心点在两个挡片234对称中心轴上,这样在传送带23与吹瓶箱1贴合时，挡片234才能完全贴合在一号膜13以及二号模14内表面。

如图1所示，所述的升降机3安装在吹瓶箱1正上方，升降机3将吹瓶箱1下降到与传送带23贴合位置，加工结束再将其拉升，升降机3设有二号电机31、一号杆32、二号杆33、推座34和套筒35；所述的一号杆32与二号电机31上的轴铰接；所述的二号杆33两端分别与一号杆32和推座34铰接；所述的推座34上端面与一号电机21固定连接；所述的套筒35套在吹瓶箱1外表面,套筒35为推座34提供滑动轨道，使推座34上下运转过程更加平稳，套筒35左右侧面设有贯穿的通道，这个通道避免了套筒35对传送带23输送过程的干扰。

本实施例的一种自动吹瓶设备在使用时，将瓶胚装载在传送带23上，薄片233将瓶胚卡住，一号电机21通过带轮22带动传送带23转动，皮带23将瓶胚运转至吹瓶箱1正下方，二号电机31带动一号杆32转动，一号杆32带动二号杆33转动，二号杆33带动推座34向下运动，推座34将吹瓶箱1下降至与传送带23贴合，贴合过程挡片233被吹瓶箱1压入弹簧槽231，推座34推送过程，液压杆12伸展，将一号模13向靠近吹瓶箱1中心位置推动，与一号膜13连接的两个开合杆15转动，开合杆15通过连杆16将二号模14向远离吹瓶箱1中心位置的方向拉动，一号膜13与二号模14贴合，瓶胚送入两者之间，加热腔17不断对一号膜13和二号模14进行温度控制，瓶胚在模内温度上升，气箱18通过气管19将气体吹入瓶胚，瓶胚在一号膜13和二号模14的限制下成型，液压杆12收缩，一号膜13和二号模14分离完成开模，二号电机31继续转动，推座34将吹瓶箱1上升，薄片233抬起，挡片234固定住塑料瓶，传送带23转动将塑料瓶移至左侧卸载，塑料瓶加工完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种自动吹瓶设备，包括吹瓶箱(1)、输送机(2)和升降机(3)，其特征在于：

所述的吹瓶箱(1)设有液压缸(11)、液压杆(12)、一号模(13)、二号模(14)、开合杆(15)、连杆(16)、加热腔(17)、气箱(18)和气管(19)，吹瓶箱(1)形状为方形；所述的液压缸(11)数量为三个，在吹瓶箱(1)右侧面与吹瓶箱(1)固定连接；所述的液压杆(12)与液压缸(11)滑动连接；所述的一号模(13)与液压杆(12)固定连接，一号膜(13)和二号模(14)的内壳形状均为瓶子半边；所述的开合杆(15)中间位置设有轴，该轴固定在吹瓶箱(1)上，开合杆(15)两端分别与一号模(13)和连杆(16)铰接；所述的二号模(14)两端分别与一个连杆(16)铰接；所述的加热腔(17)设置在吹瓶箱(1)中间内部，加热腔(17)为方形；所述的气箱(18)设置在吹瓶箱(1)中间位置上方，气箱(18)形状为方形；所述的气管(19)数量为三个，气管(19)一端在气箱(18)右侧面与气箱(18)连接，气管(19)另一端伸入一号膜(13)与二号模(14)内；

所述的输送机(2)设有一号电机(21)、带轮(22)和传送带(23)，输送机(2)安装在吹瓶箱(1)下方；所述的带轮(22)在输送机(2)左右两侧各设置一个，右侧的带轮(22)与一号电机(21)连接；所述的传送带(23)两端分别一个带轮(22)配合连接，传送带(23)上设有弹簧槽(231)、弹簧(232)、薄片(233)和挡片(234)；所述的弹簧槽(231)两个一组间隔设置在传送带(23)表面，在传送带(23)表面前后方向有n组弹簧槽(231)；所述的弹簧(232)下端与弹簧槽(231)底面连接，每个弹簧槽(231)内设有弹簧(232)两个，弹簧(232)上端与薄片(233)连接；所述的薄片(233)在每组弹簧槽(231)内数量为两个且对称安装，薄片(233)靠近对称中心一端为圆弧形；所述的挡片(234)与薄片(233)垂直连接；

所述的升降机(3)安装在吹瓶箱(1)正上方，升降机(3)设有二号电机(31)、一号杆(32)、二号杆(33)、推座(34)和套筒(35)；所述的一号杆(32)与二号电机(31)上的轴铰接；所述的二号杆(33)两端分别与一号杆(32)和推座(34)铰接；所述的推座(34)上端面与一号电机(21)固定连接；所述的套筒(35)套在吹瓶箱(1)外表面。

2.根据权利要求1所述的一种自动吹瓶设备，其特征在于：所述的挡片(234)横截面形状为圆弧，且圆弧半径与一号模(13)横截面半径相等，圆弧中心点在两个挡片(234)对称中心轴上。

3.根据权利要求1所述的一种自动吹瓶设备，其特征在于：所述的套筒(35)左右侧面设有贯穿的通道。

4.根据权利要求1所述的一种自动吹瓶设备，其特征在于：所述的n组弹簧槽(231)，n为5。