CN107498814A - 一种多层共挤膜塑料粒子挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层共挤膜塑料粒子挤出装置，其包括支撑架，其特征在于：支撑架顶面呈矩阵设置有四个工位，每个工位上均设置有一料斗体，料斗体均呈上大下小的锥筒形状且其底部出口呈偏心设置，四个底部出口之间均为相邻近设置，底部出口均向下延伸且贯通支撑架，四个底部出口均水平连接有一机筒，机筒的一端为输出口，机筒的另一端为驱动口，四个机筒呈十字型设置且其包括的输出口均相连通于一体，驱动口设置有一步进电机，机筒内邻近驱动口的一端设置有固定轴承，固定轴承内设置有一丝杆，丝杆设置于机筒内部，丝杆的一端连接于步进电机。本发明具有设计合理，结构紧凑，安全性好，防止堆积架桥、工作流畅等优点。

Description

一种多层共挤膜塑料粒子挤出装置

技术领域

本发明涉及塑料制品生产设备领域，具体为一种多层共挤膜塑料粒子挤出装置。

背景技术

多层共挤膜是直接采用三种以上的塑料粒子(或者塑料粉末)作为原料，通过挤出机分别使每种塑料熔融塑化后，供入一副口模中(或者通过分配器，将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模)，然后经过进一步加工处理，制得多层复合薄膜。但是现有技术中的挤出机存在多种缺陷，如塑料粒子在输送时，常常因为塑料粒子在料斗内堆积架桥而使工作中断，影响工作进程；如在多个料斗共同给料的时候，由于设备结构不合理，多种塑料粒子在挤出之后不能够方便的合在一起，影响之后的冷却、定型等工序。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种多层共挤膜塑料粒子挤出装置。

本发明的技术方案是提供一种多层共挤膜塑料粒子挤出装置，其包括支撑架，其特征在于：所述支撑架顶面呈矩阵设置有四个工位，每个工位上均设置有一料斗体，所述料斗体均呈上大下小的锥筒形状且其底部出口呈偏心设置，四个所述底部出口之间均为相邻近设置，所述底部出口均向下延伸且贯通所述支撑架，四个所述底部出口均水平连接有一机筒，所述机筒的一端为输出口，所述机筒的另一端为驱动口，四个所述机筒呈十字型设置且其包括的所述输出口均相连通于一体，所述驱动口设置有一步进电机，所述机筒内邻近所述驱动口的一端设置有固定轴承，所述固定轴承内设置有一丝杆，所述丝杆设置于所述机筒内部，所述丝杆的一端连接于所述步进电机。

进一步的，所述输出口的连通处设置有一吹膜机头。

进一步的，所述料斗体的顶部均设置有顶盖，所述顶盖上均设置一进料口。

进一步的，所述丝杆的上下两端均和所述机筒之间设置有间隙，所述间隙的距离为4-6mm。

进一步的，所述机筒上均间隔套接有两个连接环，所述连接环连接于所述支撑架的底面。

进一步的，所述料斗体的顶部截面圆心和底部截面圆心之间的连线a和水平线的夹角范围为75°-85°。

本发明的有益效果是：本发明的塑料粒子挤出装置用于多层共挤膜的原料加工使用，本发明在支撑架上设置有四个工位用于同时进行四种塑料粒子的加工，四个工位为矩阵的结构方便四个工位内设置的料斗体之间更为紧凑，节约空间，在塑料粒子挤出时，料斗体下部四个机筒的设置能够更为紧凑，节省制作材料；本发明的四个料斗体均呈上大下小的锥筒形状且底部出口呈偏心设置，这样在塑料粒子倒入进去时，由于偏心设置使料斗体的侧面倾斜度不一样，塑料粒子在不同倾斜程度的情况下撞击弹出的角度也不一样，能够顺利的从料斗体中进入下部的机筒内进行传输，有效的解决了塑料粒子在料斗体内堆积架桥的问题，大大提高了工作的顺利流畅度；而且四个料斗体的底部出口之间均为相邻近设置，节省了料斗体下部机筒设置的长度，节约了材料。本发明具有设计合理，结构紧凑，安全性好，防止堆积架桥、工作流畅等优点。

附图说明

图1是本发明的顶面结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明的一种多层共挤膜塑料粒子挤出装置，其包括支撑架1，其特征在于：支撑架1顶面呈矩阵设置有四个工位11，每个工位11上均设置有一料斗体2，料斗体2均呈上大下小的锥筒形状且其底部出口21呈偏心设置，四个底部出口21之间均为相邻近设置，底部出口21均向下延伸且贯通支撑架1，四个底部出口21均水平连接有一机筒4，机筒4的一端为输出口41，机筒4的另一端为驱动口42，四个机筒4呈十字型设置且其包括的输出口41均相连通于一体，驱动口42设置有一步进电机43，机筒4内邻近驱动口42的一端设置有固定轴承5，固定轴承5内设置有一丝杆51，丝杆51设置于机筒4内部，丝杆51的一端连接于步进电机43。

进一步的，输出口41的连通处设置有一吹膜机头6。

进一步的，料斗体2的顶部均设置有顶盖3，顶盖3上均设置一进料口31。

进一步的，丝杆51的上下两端均和机筒4之间设置有间隙53，间隙53的距离为4-6mm。

进一步的，机筒4上均间隔套接有两个连接环52，连接环52连接于支撑架1的底面。

进一步的，料斗体2的顶部截面圆心和底部截面圆心之间的连线a和水平线的夹角范围为75°-85°，在这个角度范围内塑料粒子的向下传输程度最好。

本发明的塑料粒子挤出装置用于多层共挤膜的原料加工使用，本发明在支撑架1上设置有四个工位11用于同时进行四种塑料粒子的加工，四个工位11为矩阵的结构方便四个工位11内设置的料斗体2之间更为紧凑，节约空间，在塑料粒子挤出时，料斗体2下部四个机筒4的设置能够更为紧凑，节省制作材料；本发明的四个料斗体2均呈上大下小的锥筒形状且底部出口21呈偏心设置，这样在塑料粒子倒入进去时，由于偏心设置使料斗体2的侧面倾斜度不一样，塑料粒子在不同倾斜程度的情况下撞击弹出的角度也不一样，能够顺利的从料斗体2中进入下部的机筒4内进行传输，有效的解决了塑料粒子在料斗体2内堆积架桥的问题，大大提高了工作的顺利流畅度；而且四个料斗体2的底部出口21之间均为相邻近设置，节省了料斗体2下部机筒4设置的长度，节约了材料。本发明具有设计合理，结构紧凑，安全性好，防止堆积架桥、工作流畅等优点。

四个料斗体2的底部出口21向下延伸出支撑架1且均连接有机筒4，四个机筒4呈十字型设置方便输出口41相连通，方便吹膜机头6的连接以及方便四种塑料粒子在挤出之后通过输出口41进入吹膜机头6，机筒4的另一端为驱动口42用于步进电机43的连接，机筒4内部于驱动口42的一端设置有固定轴承5用于连接丝杆51，丝杆51通过步进电机43的驱动能够在机筒4内旋转，从而带动上方传输进机筒4的塑料粒子稳定传输。

料斗体2的顶部均设置有顶盖3用于遮盖料斗体2，防止料斗体2内部的塑料粒子在传输过程中洒出料斗体2外部，顶盖3上均设置的进料口31用于倾倒塑料粒子；丝杆51的上下两端均和机筒4之间设置有间隙53用于塑料粒子的移动，间隙53的距离为4-6mm既方便移动同时也使丝杆51能够充分的带动塑料粒子移动；机筒4上均间隔套接有两个连接环52用于固定机筒4于支撑架1的底面。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种多层共挤膜塑料粒子挤出装置，其包括支撑架，其特征在于：所述支撑架顶面呈矩阵设置有四个工位，每个工位上均设置有一料斗体，所述料斗体均呈上大下小的锥筒形状且其底部出口呈偏心设置，四个所述底部出口之间均为相邻近设置，所述底部出口均向下延伸且贯通所述支撑架，四个所述底部出口均水平连接有一机筒，所述机筒的一端为输出口，所述机筒的另一端为驱动口，四个所述机筒呈十字型设置且其包括的所述输出口均相连通于一体，所述驱动口设置有一步进电机，所述机筒内邻近所述驱动口的一端设置有固定轴承，所述固定轴承内设置有一丝杆，所述丝杆设置于所述机筒内部，所述丝杆的一端连接于所述步进电机。

2.根据权利要求1所述的一种多层共挤膜塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述输出口的连通处设置有一吹膜机头。

3.根据权利要求1所述的一种多层共挤膜塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述料斗体的顶部均设置有顶盖，所述顶盖上均设置一进料口。

4.根据权利要求1所述的一种多层共挤膜塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述丝杆的上下两端均和所述机筒之间设置有间隙，所述间隙的距离为4-6mm。

5.根据权利要求1所述的一种多层共挤膜塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述机筒上均间隔套接有两个连接环，所述连接环连接于所述支撑架的底面。

6.根据权利要求1所述的一种多层共挤膜塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述料斗体的顶部截面圆心和底部截面圆心之间的连线a和水平线的夹角范围为75°-85°。