CN107379467A - 三角型共挤膜塑料粒子挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三角型共挤膜塑料粒子挤出装置，其包括支撑架，支撑架顶面呈扇形等距设置有三个工位，每个工位上均设置有一柱形连接架，三个连接架均至上而下的贯通开设一上大下小的锥筒形通槽，通槽内壁下方环设置设置一震动环，三个震动环内均设置有一连接器，通槽内通过震动环匹配设置有一锥筒形状的料斗体，连接器均等距连接于料斗体的下方，料斗体的底部出口均向下延伸且贯通支撑架，三个底部出口均水平连接有一机筒，机筒的一端为输出口，机筒的另一端为驱动口，三个机筒呈扇形等距设置且其包括的输出口均相连通于一体。本发明具有设计合理，结构紧凑，安全性好，防止堆积架桥、工作流畅等优点。

Description

三角型共挤膜塑料粒子挤出装置

技术领域

本发明涉及塑料制品生产设备领域，具体为一种三角型共挤膜塑料粒子挤出装置。

背景技术

多层共挤膜是直接采用三种以上的塑料粒子(或者塑料粉末)作为原料，通过挤出机分别使每种塑料熔融塑化后，供入一副口模中(或者通过分配器，将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模)，然后经过进一步加工处理，制得多层复合薄膜。但是现有技术中的挤出机存在多种缺陷，如塑料粒子在输送时，常常因为塑料粒子在料斗内堆积架桥而使工作中断，影响工作进程；如在多个料斗共同给料的时候，由于设备结构不合理，多种塑料粒子在挤出之后不能够方便的合在一起，影响之后的冷却、定型等工序。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种三角型共挤膜塑料粒子挤出装置。

本发明的技术方案是提供一种三角型共挤膜塑料粒子挤出装置，其包括支撑架，其特征在于：所述支撑架顶面呈扇形等距设置有三个工位，每个工位上均设置有一柱形连接架，三个所述连接架均至上而下的贯通开设一上大下小的锥筒形通槽，所述通槽内壁下方环设置设置一震动环，三个所述震动环内均设置有一连接器，所述通槽内通过所述震动环匹配设置有一锥筒形状的料斗体，所述连接器均等距连接于所述料斗体的下方，所述料斗体的底部出口均向下延伸且贯通所述支撑架，三个所述底部出口均水平连接有一机筒，所述机筒的一端为输出口，所述机筒的另一端为驱动口，三个所述机筒呈扇形等距设置且其包括的所述输出口均相连通于一体，所述驱动口设置有一步进电机，所述机筒内邻近所述驱动口的一端设置有固定轴承，所述固定轴承内设置有一丝杆，所述丝杆设置于所述机筒内部，所述丝杆的一端连接于所述步进电机。

进一步的，所述支撑架的一侧设置有一电源，所述电源通过电线分别连接于三个所述震动环。

进一步的，所述输出口的连通处设置有一吹膜机头。

进一步的，所述连接架的顶部均设置有顶盖，所述顶盖上均设置一进料口。

进一步的，所述料斗体的高度小于所述通槽的高度。

进一步的，所述机筒上均间隔套接有两个连接环，所述连接环连接于所述支撑架的底面。

本发明的有益效果是：本发明的塑料粒子挤出装置用于多层共挤膜的原料加工使用，本发明在支撑架上设置有三个工位用于同时进行三种塑料粒子的加工，三个工位呈三角型设置，结构更为紧凑，节约空间，使三个料斗体的设置也更为紧凑，在塑料粒子挤出时，方便料斗体下部三个机筒的设置能够更为紧凑，减短机筒的长度，节省制作材料；每个工位里均设置有一柱形连接架用于放置料斗体，连接架通过开设的锥筒形通槽来连接料斗体，通槽内壁下方环设置设置一震动环具有震动作用，料斗体通过连接器设置于震动环上，三个震动环在电源的作用下震动，从而对内部的料斗体震动，料斗体震动使料斗体内的塑料粒子产生震动，防止塑料粒子在料斗体内堆积过多时发生堆积架桥的情况，大大提高了工作的顺利流畅度；本发明具有设计合理，结构紧凑，安全性好，防止堆积架桥、工作流畅等优点。

附图说明

图1是本发明的顶面结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明的一种三角型共挤膜塑料粒子挤出装置，其包括支撑架1，其特征在于：支撑架1顶面呈扇形等距设置有三个工位11，每个工位11上均设置有一柱形连接架12，三个连接架12均至上而下的贯通开设一上大下小的锥筒形通槽13，通槽13内壁下方环设置设置一震动环2，三个震动环2内均设置有一连接器21，通槽13内通过震动环2匹配设置有一锥筒形状的料斗体4，连接器21均等距连接于料斗体4的下方，料斗体4的底部出口43均向下延伸且贯通支撑架1，三个底部出口43均水平连接有一机筒5，机筒5的一端为输出口51，机筒5的另一端为驱动口52，三个机筒5呈扇形等距设置且其包括的输出口51均相连通于一体，驱动口52设置有一步进电机53，机筒5内邻近驱动口52的一端设置有固定轴承6，固定轴承6内设置有一丝杆61，丝杆61设置于机筒5内部，丝杆61的一端连接于步进电机53。

进一步的，支撑架1的一侧设置有一电源22，电源22通过电线分别连接于三个震动环2。

进一步的，输出口51的连通处设置有一吹膜机头7。

进一步的，连接架12的顶部均设置有顶盖41，顶盖41上均设置一进料口42。

进一步的，料斗体4的高度小于通槽13的高度。

进一步的，机筒5上均间隔套接有两个连接环62，连接环62连接于支撑架1的底面。

本发明的塑料粒子挤出装置用于多层共挤膜的原料加工使用，本发明在支撑架1上设置有三个工位11用于同时进行三种塑料粒子的加工，三个工位11呈三角型设置，结构更为紧凑，节约空间，使三个料斗体4的设置也更为紧凑，在塑料粒子挤出时，方便料斗体4下部三个机筒5的设置能够更为紧凑，减短机筒5的长度，节省制作材料；每个工位11里均设置有一柱形连接架12用于放置料斗体4，连接架12通过开设的锥筒形通槽13来连接料斗体4，通槽13内壁下方环设置设置一震动环2具有震动作用，料斗体4通过连接器21设置于震动环2上，三个震动环2在电源22的作用下震动，从而对内部的料斗体4震动，料斗体4震动使料斗体4内的塑料粒子产生震动，防止塑料粒子在料斗体4内堆积过多时发生堆积架桥的情况，大大提高了工作的顺利流畅度；本发明具有设计合理，结构紧凑，安全性好，防止堆积架桥、工作流畅等优点。

三个料斗体4的底部出口43向下延伸出支撑架1且均连接有机筒5，三个机筒5呈扇型设置方便输出口51相连通，方便吹膜机头7的连接以及方便三种塑料粒子在挤出之后通过输出口51进入吹膜机头7，机筒5的另一端为驱动口52用于步进电机53的连接，机筒5内部于驱动口52的一端设置有固定轴承6用于连接丝杆61，丝杆61通过步进电机53的驱动能够在机筒5内旋转，从而带动上方传输进机筒5的塑料粒子稳定传输。

料斗体4的顶部均设置有顶盖41同时也用于遮盖料斗体4，防止料斗体4内部的塑料粒子在传输过程中洒出料斗体4外部，顶盖41上均设置的进料口42用于倾倒塑料粒子；机筒5上均间隔套接有两个连接环62用于固定机筒5于支撑架1的底面。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种三角型共挤膜塑料粒子挤出装置，其包括支撑架，其特征在于：所述支撑架顶面呈扇形等距设置有三个工位，每个工位上均设置有一柱形连接架，三个所述连接架均至上而下的贯通开设一上大下小的锥筒形通槽，所述通槽内壁下方环设置设置一震动环，三个所述震动环内均设置有一连接器，所述通槽内通过所述震动环匹配设置有一锥筒形状的料斗体，所述连接器均等距连接于所述料斗体的下方，所述料斗体的底部出口均向下延伸且贯通所述支撑架，三个所述底部出口均水平连接有一机筒，所述机筒的一端为输出口，所述机筒的另一端为驱动口，三个所述机筒呈扇形等距设置且其包括的所述输出口均相连通于一体，所述驱动口设置有一步进电机，所述机筒内邻近所述驱动口的一端设置有固定轴承，所述固定轴承内设置有一丝杆，所述丝杆设置于所述机筒内部，所述丝杆的一端连接于所述步进电机。

2.根据权利要求1所述的三角型共挤膜塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述支撑架的一侧设置有一电源，所述电源通过电线分别连接于三个所述震动环。

3.根据权利要求1所述的三角型共挤膜塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述输出口的连通处设置有一吹膜机头。

4.根据权利要求1所述的三角型共挤膜塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述连接架的顶部均设置有顶盖，所述顶盖上均设置一进料口。

5.根据权利要求1所述的三角型共挤膜塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述料斗体的高度小于所述通槽的高度。

6.根据权利要求1所述的三角型共挤膜塑料粒子挤出装置，其特征在于：所述机筒上均间隔套接有两个连接环，所述连接环连接于所述支撑架的底面。